專利名稱：隔絕濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器及其制作方法，尤指一種通過多個障蔽層以有效隔絕彩色濾光片所散逸的氣體溶劑及光線，而避免氣體或光線造成有機材料壽命縮短及組件劣化的有機發(fā)光顯示器及其制作方法。
背景技術(shù)：
請參閱圖1至圖3所示，其分別為公知有機發(fā)光顯示器的俯視圖、與圖1的2-2剖面及圖1的3-3剖面的剖面示意圖。由圖中可知，公知的有機發(fā)光顯示器包括有一基板1a、多個黑色矩陣層(black matrix layer)2a、多個顏色層3a、保護層(overcoat layer)4a、多個導(dǎo)電薄膜層5a、多個第二絕緣層(second insulating layer)6a、多個分隔層(separating layer)7a、多個發(fā)光層(emission layer)8a、多個第二金屬層9a、及一封蓋層(caplayer)10a。
其中，所述黑色矩陣層2a分別依序間隔地設(shè)置于該基板1a上；所述顏色層3a分別成形于每兩個黑色矩陣層2a之間；該保護層4a覆蓋于所述黑色矩陣層2a及所述顏色層3a上；所述導(dǎo)電薄膜層5a分別相對應(yīng)于所述顏色層3a而依序間隔地成形于該保護層上；以及，所述第二絕緣層6a分別覆蓋于該保護層4a上、及分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層5a的兩端部分區(qū)域。
再者，所述分隔層7a分別成形于所述第二絕緣層6a上；所述發(fā)光層8a分別覆蓋于所述導(dǎo)電薄膜層5a的中間部分區(qū)域、及分別成形于所述分隔層7a上端和所述第二絕緣層6a的部分區(qū)域，因此所述分隔層7a成形于所述第二絕緣層6a中未被所述發(fā)光層8a所覆蓋的區(qū)域；所述第二金屬層9a分別覆蓋于所述發(fā)光層8a上；以及該封蓋10a層設(shè)置于該分隔層7a的上方。
此外，公知的彩色濾光片12a為于該基板1a上方形成所述具RGB三色的顏色層3a，且讓白光源分色，以達成全彩化效果的象素(pixel)顯示區(qū)13a。然后再于該顏色層3a上覆蓋該保護層4a，以增加平坦度及保護下方的結(jié)構(gòu)。
然而，當(dāng)該導(dǎo)電薄膜層5a被圖形化后，將形成阻隔的缺口，因此非常容易使來自彩色濾光片的氣體(outgas)及溶劑(如箭頭11a所示)散逸或光線，造成該導(dǎo)電薄膜層5a上方的發(fā)光層8a劣化。另外，所述第二絕緣層6a的作用主要為防止該導(dǎo)電薄膜層5a短路并定義發(fā)光區(qū)域，因此并沒有任何阻隔的作用由上可知，目前有機發(fā)光顯示器的彩色濾光片并無有效的隔絕氣體溶劑及光線的設(shè)計，因此在實際使用上，顯然具有不便與缺陷存在，而可待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器及其制作方法，其通過多個障蔽層以阻隔導(dǎo)電薄膜層所造成的缺口，并確保發(fā)光層不受到彩色濾光片的氣體(outgas)溶劑及光線影響，然后于發(fā)光層上形成上部電極金屬(metal)，以完成有機電激發(fā)組件的電路，最后加上封蓋(cap)阻絕外氣進入，以完成有機發(fā)光顯示器的制作。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一種方案，提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器，其包括一基板、多個顏色層、一保護層(overcoat layer)、多個導(dǎo)電薄膜層、及多個障蔽層(barrierlayer)。其中，所述顏色層分別成形于該基板上；該保護層覆蓋于該基板及所述顏色層上；所述導(dǎo)電薄膜層分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形于該保護層上；以及，所述障蔽層分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，用以隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該基板為玻璃基板或塑料基板。
根據(jù)上述構(gòu)思，該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫(ITO)、氧化鋁鋅(AZO)或氧化銦鋅(IZO)薄膜層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該障蔽層包括一第一絕緣層(first insulating layer)及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為金屬氧化(metal oxide layer)或氮化物層(nitride layer)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第二種方案，提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器，其包括一基板、多個黑色矩陣層(black matrix layer)、多個顏色層、一保護層(overcoat layer)、多個導(dǎo)電薄膜層、及多個障蔽層(barrier layer)。其中，所述黑色矩陣層分別依序間隔地設(shè)置于該基板上；所述顏色層分別成形于每兩個黑色矩陣層之間；該保護層覆蓋于所述黑色矩陣層及所述顏色層上；所述導(dǎo)電薄膜層分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形于該保護層上；以及，所述障蔽層分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，用以隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)。
根據(jù)上述構(gòu)思，所述顏色層覆蓋于每一個黑色矩陣層兩端的部分區(qū)域。
根據(jù)上述構(gòu)思，該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫(ITO)、氧化鋁鋅(AZO)或氧化銦鋅(IZO)薄膜層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該障蔽層包括一第一絕緣層(first insulating layer)及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該障蔽層為一第一絕緣層(first insulating layer)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為金屬氧化層(metal oxide layer)或氮化物層(nitride layer)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
再者，上述的第一種及第二種方案更進一步包括多個第二絕緣層(second insulating layer)、多個分隔層(separating layer)、多個發(fā)光層(emission layer)、多個第二金屬層、及一封蓋層(cap layer)。其中，所述第二絕緣層分別完全覆蓋于所述障蔽層上、及分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層的兩端部分區(qū)域；所述分隔層分別成形于所述第二絕緣層及所述導(dǎo)電薄膜層上；所述發(fā)光層分別覆蓋于所述導(dǎo)電薄膜層的中間部分區(qū)域、及分別成形于所述分隔層上端和所述第二絕緣層的部分區(qū)域；所述第二金屬層分別覆蓋于所述發(fā)光層上；以及，該封蓋層設(shè)置于該分隔層的上方。
根據(jù)上述構(gòu)思，所述顏色層為多個RGB三色層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該有機發(fā)光顯示器進一步包括一絕緣薄膜層，其成形于該保護層與該導(dǎo)電薄膜層之間。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第三種方案，提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其步驟包括首先，提供一基板；接著，分別成形多個顏色層于該基板上；然后，覆蓋一保護層(overcoat layer)于該基板及所述顏色層上；接下來，分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形多個導(dǎo)電薄膜層于該保護層上；最后，分別成形多個障蔽層(barrier layer)于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，并隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該基板為玻璃基板或塑料基板。
根據(jù)上述構(gòu)思，該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫(ITO)、氧化鋁鋅(AZO)或氧化銦鋅(IZO)薄膜層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該障蔽層包括一第一絕緣層(first insulating layer)及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為金屬氧化層(metal oxide layer)或氮化物層(nitride layer)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第四種方案，提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其步驟包括首先，提供一基板；接著，分別依序間隔地設(shè)置多個黑色矩陣層(black matrixlayer)于該基板上；然后，分別成形多個顏色層于每兩個黑色矩陣層之間；接下來，覆蓋一保護層(overcoat layer)于所述黑色矩陣層及所述顏色層上；接續(xù)，分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形多個導(dǎo)電薄膜層于該保護層上；最后，分別成形多個障蔽層(barrier layer)于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，用以隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)。
根據(jù)上述構(gòu)思，所述顏色層覆蓋于每一個黑色矩陣層兩端的部分區(qū)域。
根據(jù)上述構(gòu)思，該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫薄膜層(ITO film layer)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該障蔽層包括一第一絕緣層(first insulating layer)及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
根據(jù)上述構(gòu)思，該障蔽層為一第一絕緣層(first insulating layer)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為金屬氧化層(metal oxide layer)或氮化物層(nitride layer)。
根據(jù)上述構(gòu)思，該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
再者，上述的第三種及第四種方案更進一步包括分別完全覆蓋多個第二絕緣層(second insulating layer)于所述障蔽層上、及同時分別覆蓋所述第二絕緣層于所述導(dǎo)電薄膜層的兩端部分區(qū)域；然后，分別成形多個分隔層(separating layer)于所述第二絕緣層及所述導(dǎo)電薄膜層上；接著，分別覆蓋多個發(fā)光層(emission layer)于所述導(dǎo)電薄膜層的中間部分區(qū)域、及同時分別成形所述發(fā)光層于所述分隔層上端和所述第二絕緣層的部分區(qū)域；接下來，分別覆蓋多個第二金屬層于所述發(fā)光層上；最后，設(shè)置一封蓋層(caplayer)于該分隔層的上方。
根據(jù)上述構(gòu)思，所述顏色層為多個RGB三色層。
根據(jù)上述構(gòu)思，更進一步包括成形一絕緣薄膜層于該保護層與該導(dǎo)電薄膜層之間。
因此，本發(fā)明通過所揭示的障蔽層阻絕來自彩色濾光片的氣體溶劑及光線，以避免氣體溶劑及光線造成有機材料壽命縮短及組件劣化。另外，障蔽層下方的絕緣材料可以采用深黑色的金屬氧化層(metal oxide layer)或氮化物層(nitride layer)等絕緣材料，以取代公知的黑色矩陣(Black Matrix，BM)。
為了能更進一步了解本發(fā)明為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點，當(dāng)可由此得以深入且具體的了解，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1是公知有機發(fā)光顯示器的上視圖；圖2是公知圖l的2-2剖面的剖面示意圖；圖3是公知圖1的3-3剖面的剖面示意圖；圖4是本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的第一實施例的第一剖面示意圖(其剖面與圖1的2-2剖面相同)；
圖5是本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的第一實施例的第二剖面示意圖(其剖面與圖1的3-3剖面相同)；圖6是本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的第二實施例的第一剖面示意圖(其剖面與圖1的2-2剖面相同)；圖7是本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的第二實施例的第二剖面示意圖(其剖面與圖1的3-3剖面相同)；圖8是本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法的第一實施例的流程圖；以及圖9是本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法的第二實施例的流程圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下基板 1a黑色矩陣層2a顏色層 3a保護層4a導(dǎo)電薄膜層 5a第二絕緣層6a分隔層 7a發(fā)光層8a第二金屬層 9a封蓋層10a箭頭 11a 彩色濾光片12a象素顯示區(qū) 13a基板 1 顏色層2保護層 3 導(dǎo)電薄膜層4障蔽層 5 第一絕緣層50金屬層 51第二絕緣層6分隔層 7 發(fā)光層8第二金屬層 9 封蓋層10彩色濾光片 11箭頭 12黑色矩陣層 1具體實施方式
請參閱圖4及圖5所示，其為本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的第一實施例的第一剖面示意圖(其剖面與圖1的2-2剖面相同)及第二剖面示意圖(其剖面與圖1的3-3剖面相同)。由圖中可知，本發(fā)明提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器，其包括有一基板1、多個顏色層2、保護層(overcoat layer)3、多個導(dǎo)電薄膜層4、多個障蔽層(barrier layer)5、多個第二絕緣層(secondinsulating layer)6、多個分隔層(separating layer)7、多個發(fā)光層(emissionlayer)8、多個第二金屬層9、及一封蓋層(cap layer)10。另外，該彩色濾光片11由該基板1、所述顏色層2及該保護層3所組合。
其中，該基板1為玻璃基板或塑料基板。所述顏色層2分別成形于該基板1上，其中所述顏色層2為多個RGB三色層。另外，該保護層3覆蓋于該基板1及所述顏色層2上，所述導(dǎo)電薄膜層4分別相對應(yīng)于所述顏色層2而依序間隔地成形于該保護層3上，其中該導(dǎo)電薄膜層4可為氧化銦錫(ITO)、氧化鋁鋅(AZO)或氧化銦鋅(IZO)等薄膜層(film layer)，該保護層3與該導(dǎo)電薄膜層4之間更進一步包括一絕緣薄膜層(圖未示)。
再者，所述障蔽層5分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層4之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層4間的間隙，用以隔絕彩色濾光片11所散逸的氣體(outgas)溶劑及光線(如箭頭12所示)。其中，該障蔽層5包括一第一絕緣層(first insulatinglayer)50及一成形于該第一絕緣層50上的第一金屬層51，而該第一絕緣層50可為金屬氧化層(metal oxide layer)或氮化物層(nitride layer)，另外該第一絕緣層50可為深黑色，以吸收外界光線，并增加象素(pixel)的清晰度，因此該深黑色的第一絕緣層50可取代公知的黑色矩陣(Black Matrix，BM)。
此外，所述第二絕緣層6分別完全覆蓋于所述障蔽層5上、及分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層4的兩端部分區(qū)域。所述分隔層7分別成形于所述第二絕緣層6上，且所述發(fā)光層8分別覆蓋于所述導(dǎo)電薄膜層4的中間部分區(qū)域、及分別成形于所述分隔層7上端和所述第二絕緣層6的部分區(qū)域，因此所述分隔層7成形于所述第二絕緣層6中未被所述發(fā)光層8所覆蓋的區(qū)域。另外，所述第二金屬層9分別覆蓋于所述發(fā)光層8上，以及該封蓋層10設(shè)置于該分隔層7的上方。
請參閱圖6及圖7所示，其為本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的第二實施例的第一剖面示意圖(其剖面與圖1的2-2剖面相同)及第二剖面示意圖(其剖面與圖1的3-3剖面相同)。由圖中可知，第二實施例與第一實施例最大的不同在于分別依序間隔地設(shè)置多個黑色矩陣層(black matrix layer)13于該基板l上，而所述顏色層2分別成形于每兩個黑色矩陣層13之間，該保護層3覆蓋于所述黑色矩陣層13及所述顏色層2上，用以吸收外界光線，并增加象素(pixel)的清晰度。其中，所述顏色層2可覆蓋于每一個黑色矩陣層13兩端的部分區(qū)域。
再者，該障蔽層5可為該第一絕緣層50或者該第一絕緣層50及該第二金屬層51兩者的組合亦可，其中該第二金屬層51沒有接觸到該導(dǎo)電薄膜層4。然此描述非用于限定本發(fā)明，凡可作為阻障用的材料皆為本發(fā)明所保護的范圍。
請參閱圖8所示，其為本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法的第一實施例的流程圖。由流程圖中可知，本發(fā)明提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其步驟包括有首先，提供一基板1(S100)；接著，分別成形多個顏色層2于該基板1上(S102)；然后，覆蓋一保護層(overcoat layer)3于該基板1及所述顏色層2上(S104)；接下來，分別相對應(yīng)于所述顏色層2而依序間隔地成形多個導(dǎo)電薄膜層4于該保護層3上(S106)；最后，分別成形多個障蔽層(barrier layer)5于所述導(dǎo)電薄膜層4之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層4間的間隙，并隔絕彩色濾光片11所散逸的氣體(outgas)溶劑及光線(如箭頭12所示)(S108)。
再者，于步驟S108后，更進一步包括分別完全覆蓋多個第二絕緣層(second insulating layer)6于所述障蔽層5上、及同時分別覆蓋所述第二絕緣層6于所述導(dǎo)電薄膜層4的兩端部分區(qū)域(S110)；然后，分別成形多個分隔層(separating layer)7于所述第二絕緣層6及所述導(dǎo)電薄膜層4上(S112)；接著，分別覆蓋多個發(fā)光層(emission layer)8于所述導(dǎo)電薄膜層4的中間部分區(qū)域、及同時分別成形所述發(fā)光層8于所述分隔層7上端和所述第二絕緣層6的部分區(qū)域(S114)；接下來，分別覆蓋多個第二金屬層9于所述發(fā)光層8上(S116)；最后，設(shè)置一封蓋層(cap layer)10于該分隔層7的上方(S118)。
請參閱圖9所示，其為本發(fā)明用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法的第二實施例的流程圖。由流程圖中可知，本發(fā)明提供一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其步驟包括有首先，提供一基板1(S200)；接著，分別依序間隔地設(shè)置多個黑色矩陣層(black matrix layer)13于該基板1上(S202)；然后，分別成形多個顏色層2于每兩個黑色矩陣層13之間(S204)；接下來，覆蓋一保護層(overcoat layer)3于所述黑色矩陣層13及所述顏色層2上(S206)；接續(xù)，分別相對應(yīng)于所述顏色層2而依序間隔地成形多個導(dǎo)電薄膜層4于該保護層3上(S208)；最后，分別成形多個障蔽層(barrier layer)5于所述導(dǎo)電薄膜層4之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層4間的間隙，用以隔絕彩色濾光片11所散逸的氣體(outgas)溶劑及光線(如箭頭12所示)(S210)。
再者，于步驟S210后，更進一步包括步驟S212至S220，其與第一實施例的步驟S110至S118相同。
綜上所述，本發(fā)明所揭示的障蔽層5可應(yīng)用于阻絕來自彩色濾光片11的氣體溶劑及光線，以避免氣體造成有機材料壽命縮短及組件劣化。再者，本發(fā)明的構(gòu)思在于填補該導(dǎo)電薄膜層4的縫隙同時阻隔水氣溶劑及光線，因此任何單層或多層結(jié)構(gòu)使用于該導(dǎo)電薄膜層4的水溝及附近區(qū)域(不含該發(fā)光層8的發(fā)光區(qū))，以用于阻擋或減少分子或光子通過的結(jié)構(gòu)，皆包含于本發(fā)明保護范疇中。
以上所述，僅為本發(fā)明最佳的一的具體實施例的詳細(xì)說明與附圖，惟本發(fā)明的特征并不局限于此，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的所有范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡合于本發(fā)明精神與其類似變化的實施例，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的范疇中，任何熟悉該項技術(shù)者在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾皆可涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于隔絕濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其中包括一基板；多個顏色層，其分別成形于該基板上；一保護層，其覆蓋于該基板及所述顏色層上；多個導(dǎo)電薄膜層，其分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形于該保護層上；以及多個障蔽層，其分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，用以隔絕彩色濾光片所散逸的氣體溶劑及光線。
2.如權(quán)利要求1所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該基板為玻璃基板或塑料基板。
3.如權(quán)利要求1所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫、氧化鋁鋅或氧化銦鋅薄膜層。
4.如權(quán)利要求1所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該障蔽層包括一第一絕緣層及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
5.如權(quán)利要求4所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該第一絕緣層為金屬氧化層或氮化物層。
6.如權(quán)利要求4所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
7.如權(quán)利要求1所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是更進一步包括多個第二絕緣層，其分別完全覆蓋于所述障蔽層上、及分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層的兩端部分區(qū)域；多個分隔層，其分別成形于所述第二絕緣層及所述導(dǎo)電薄膜層上；多個發(fā)光層，其分別覆蓋于所述導(dǎo)電薄膜層的中間部分區(qū)域、及分別成形于所述分隔層上端和所述第二絕緣層的部分區(qū)域；多個第二金屬層，其分別覆蓋于所述發(fā)光層上；以及一封蓋層，其設(shè)置于該分隔層的上方。
8.如權(quán)利要求1所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是所述顏色層為多個RGB三色層。
9.如權(quán)利要求1所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是更進一步包括一絕緣薄膜層，其成形于該保護層與該導(dǎo)電薄膜層之間。
10.一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其中包括一基板；多個黑色矩陣層，其分別依序間隔地設(shè)置于該基板上；多個顏色層，其分別成形于每兩個黑色矩陣層之間；一保護層，其覆蓋于所述黑色矩陣層及所述顏色層上；多個導(dǎo)電薄膜層，其分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形于該保護層上；以及多個障蔽層，其分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，用以隔絕彩色濾光片所散逸的氣體溶劑及光線。
11.如權(quán)利要求10所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是所述顏色層覆蓋于每一個黑色矩陣層兩端的部分區(qū)域。
12.如權(quán)利要求10所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫、氧化鋁鋅或氧化銦鋅薄膜層。
13.如權(quán)利要求10所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該障蔽層包括一第一絕緣層及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
14.如權(quán)利要求10所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該障蔽層為一第一絕緣層。
15.如權(quán)利要求13或14所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該第一絕緣層為金屬氧化層或氮化物層。
16.如權(quán)利要求13或14所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
17.如權(quán)利要求10所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是更進一步包括多個第二絕緣層，其分別完全覆蓋于所述障蔽層上、及分別覆蓋于所述導(dǎo)電薄膜層的兩端部分區(qū)域；多個分隔層，其分別成形于所述第二絕緣層及所述導(dǎo)電薄膜層上；多個發(fā)光層，其分別覆蓋于所述導(dǎo)電薄膜層的中間部分區(qū)域、及分別成形于所述分隔層上端和所述第二絕緣層的部分區(qū)域；多個第二金屬層，其分別覆蓋于所述發(fā)光層上；以及一封蓋層，其設(shè)置于該分隔層的上方。
18.如權(quán)利要求10所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是所述顏色層為多個RGB三色層。
19.如權(quán)利要求10所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器，其特征是更進一步包括一絕緣薄膜層，其成形于該保護層與該導(dǎo)電薄膜層之間。
20.一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其中包括如下步驟提供一基板；分別成形多個顏色層于該基板上；覆蓋一保護層于該基板及所述顏色層上；分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形多個導(dǎo)電薄膜層于該保護層上；以及分別成形多個障蔽層于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，并隔絕彩色濾光片所散逸的氣體溶劑及光線。
21.如權(quán)利要求20所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該基板為玻璃基板或塑料基板。
22.如權(quán)利要求20所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫、氧化鋁鋅或氧化銦鋅薄膜層。
23.如權(quán)利要求20所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該障蔽層包括一第一絕緣層及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
24.如權(quán)利要求23所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該第一絕緣層為金屬氧化層或氮化物層。
25.如權(quán)利要求23所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
26.如權(quán)利要求20所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是更進一步包括分別完全覆蓋多個第二絕緣層于所述障蔽層上、及同時分別成形所述第二絕緣層于所述導(dǎo)電薄膜層的兩端部分區(qū)域；分別成形多個分隔層于所述第二絕緣層及所述導(dǎo)電薄膜層上；分別覆蓋多個發(fā)光層于所述導(dǎo)電薄膜層的中間部分區(qū)域、及同時分別成形所述發(fā)光層于所述分隔層上端和所述第二絕緣層的部分區(qū)域；分別覆蓋多個第二金屬層于所述發(fā)光層上；以及設(shè)置封蓋層于該分隔層的上方。
27.如權(quán)利要求20所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是所述顏色層為多個RGB三色層。
28.如權(quán)利要求20所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是更進一步包括成形一絕緣薄膜層于該保護層與該導(dǎo)電薄膜層之間。
29.一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其中包括如下步驟提供一基板；分別依序間隔地設(shè)置多個黑色矩陣層于該基板上；分別成形多個顏色層于每兩個黑色矩陣層之間；覆蓋一保護層于所述黑色矩陣層及所述顏色層上；分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形多個導(dǎo)電薄膜層于該保護層上；以及分別成形多個障蔽層于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，用以隔絕彩色濾光片所散逸的氣體溶劑及光線。
30.如權(quán)利要求29所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是所述顏色層覆蓋于每一個黑色矩陣層兩端的部分區(qū)域。
31.如權(quán)利要求29所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該導(dǎo)電薄膜層為氧化銦錫薄膜層。
32.如權(quán)利要求29所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該障蔽層包括一第一絕緣層及一成形于該第一絕緣層上的第一金屬層。
33.如權(quán)利要求29所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該障蔽層為一第一絕緣層。
34.如權(quán)利要求32或33所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該第一絕緣層為金屬氧化層或氮化物層。
35.如權(quán)利要求32或33所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是該第一絕緣層為深黑色，以吸收外界光線。
36.如權(quán)利要求29所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是更進一步包括分別完全覆蓋多個第二絕緣層于所述障蔽層上、及同時分別覆蓋所述第二絕緣層于所述導(dǎo)電薄膜層的兩端部分區(qū)域；分別成形多個分隔層于所述第二絕緣層及所述導(dǎo)電薄膜層上；分別覆蓋多個發(fā)光層于所述導(dǎo)電薄膜層的中間部分區(qū)域、及同時分別成形所述發(fā)光層于所述分隔層上端和所述第二絕緣層的部分區(qū)域；分別覆蓋多個第二金屬層于所述發(fā)光層上；以及設(shè)置一封蓋層于該分隔層的上方。
37.如權(quán)利要求29所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是所述顏色層為多個RGB三色層。
38.如權(quán)利要求29所述的用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體的有機發(fā)光顯示器的制作方法，其特征是更進一步包括成形一絕緣薄膜層于該保護層與該導(dǎo)電薄膜層之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)的有機發(fā)光顯示器，其包括一基板、多個顏色層、一保護層、多個導(dǎo)電薄膜層、及多個障蔽層(barrier layer)。其中，所述顏色層分別成形于該基板上；該保護層覆蓋于該基板及所述顏色層上；所述導(dǎo)電薄膜層分別相對應(yīng)于所述顏色層而依序間隔地成形于該保護層上；以及，所述障蔽層分別成形于所述導(dǎo)電薄膜層之間，以封閉所述導(dǎo)電薄膜層間的間隙，用以隔絕彩色濾光片所散逸的氣體(outgas)。因此，本發(fā)明所揭示的障蔽層可應(yīng)用于阻絕來自彩色濾光片的氣體，以避免氣體造成有機材料壽命縮短及組件劣化。
文檔編號H05B33/12GK1905768SQ200510088448
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者簡鼎杰, 李明德, 張簡金鐘, 游輝昌 申請人:悠景科技股份有限公司