專利名稱：有機電致發(fā)光顯示器件的封裝涂膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機電致發(fā)光顯示器件的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種有機電致發(fā)光顯示器件的封裝過程中的涂膠工藝的改進。
背景技術(shù)：
有機電致發(fā)光顯示器件(簡稱OLED)作為可以在低電壓下驅(qū)動的輕質(zhì)薄型顯示器件已被廣泛地使用，其主要的生產(chǎn)過程是在帶有鉻膜的ITO透明導(dǎo)電玻璃上，分別進行鉻膜、ITO膜圖形的制作，再制作絕緣層和陰極隔離柱，之后通過等離子體處理，通過蒸鍍空穴注入傳輸材料、有機發(fā)光材料和陰極材料，最后進行OLED器件的封裝，由于OLED具有顯示象素精度高，制作精密等特點，成本比較高，因此，器件的封裝工藝也是保證制成品質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一。
有機電致發(fā)光顯示器件的封裝工藝一般過程為將已經(jīng)蒸鍍有發(fā)光材料的器件玻璃(ITO導(dǎo)電玻璃)與玻璃后蓋通過涂膠固化緊密連接，以防止外界的空氣和水氣進入封裝后蓋與玻璃基板間形成的容置空間，而影響顯示器件的質(zhì)量；整個封裝過程又進一步包括玻璃后蓋的清洗、涂膠、貼干燥劑、后蓋與器件玻璃的貼合、UV(紫外線)固化幾個主要過程，再進行工藝切割，將成組的并置排列在一起的器件與玻璃后蓋切割成單個的制成品。
在上述的封裝過程的涂膠工藝中，涉及到的主要工藝參數(shù)包括UV固化的光強、氣壓、涂膠的速度以及涂膠線的線寬和形狀等，現(xiàn)有的對于有機電致發(fā)光顯示器件的封裝涂膠工藝參數(shù)一般選擇涂膠速度為40mm/s，氣壓保持在0.5Mpa，選用的涂膠針頭一般為封裝液晶顯示器件(LCD)的常用針頭，涂膠時針頭距玻璃基板表面的間距為10mm左右，沿各個發(fā)光顯示器件的周邊進行涂膠；按照這種涂膠工藝條件所得的涂膠線條如圖1所示，經(jīng)常會出現(xiàn)這些現(xiàn)象1.在涂膠線條的前端11處往往存在斷膠現(xiàn)象；2.一般的發(fā)光顯示器件的輪廓形狀都呈方形，在方形的直角拐彎處21的涂膠線條呈現(xiàn)彎曲狀，難以達到工藝設(shè)計要求的直角形狀，這樣會影響封裝效果，使直角處的封裝區(qū)無膠，而在正常的顯示區(qū)域卻出現(xiàn)膠污染現(xiàn)象；3.涂膠線條31過粗，在對玻璃后蓋加壓固化封裝的時候會出現(xiàn)膠的溢流，并污染顯示區(qū)域或者切割區(qū)域，也不利于后續(xù)工藝的操作。這些缺陷的直接后果是降低了制成品的合格率、顯示質(zhì)量以及使用壽命。
上述這些缺陷產(chǎn)生的原因較多，也比較復(fù)雜，比如具體的涂膠速度、針頭與玻璃基板表面的間距、氣壓的設(shè)定值、具體涂膠用的針頭孔徑等等，都會對最后形成的涂膠線條質(zhì)量有不同的影響，而且這些工藝參數(shù)之間也會相互影響，因此需要對上述封裝工藝中涂膠的具體工藝條件進行優(yōu)化選擇，以適應(yīng)并充分發(fā)揮OLED象素精度高、圖像顯示質(zhì)量好等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是旨在提供一種涂膠線條更為均勻、連續(xù)，具有較低的膠溢流現(xiàn)象的有機電致發(fā)光顯示器件的封裝涂膠工藝。
根據(jù)本發(fā)明，一種有機電致發(fā)光顯示器件的封裝涂膠工藝，包括以下步驟(1).將已經(jīng)蒸鍍有發(fā)光材料的器件玻璃放置在涂膠平臺上；(2).用涂膠針頭沿所述玻璃基片中的各單個的有機電致發(fā)光顯示器件的周邊，分別添涂封裝用膠體；(3).在已經(jīng)清洗的玻璃后蓋內(nèi)貼上干燥劑，然后將玻璃后蓋壓合在所述的玻璃基片上，進行貼合；(4).對上述已經(jīng)貼合的玻璃基片與玻璃后蓋進行UV固化、封裝；(5).將已經(jīng)封裝的上述成組排列的有機電致發(fā)光顯示器件切割成單個的有機電致發(fā)光顯示器件；
其中，在進行上述步驟(2)時，針頭涂膠的速度限定在5mm/s-10mm/s；氣壓設(shè)定在0.1MPa-0.5Mpa之間；涂膠針頭與所述被涂的玻璃基片的間距設(shè)定在0.05mm-0.15mm之間，優(yōu)選的間距為0.075mm。
采用上述本發(fā)明的技術(shù)方案后，由于降低了涂膠速度和涂膠氣壓，縮短了涂膠針頭與被涂的玻璃基片之間的距離，試驗也證明所得的涂膠線條粗細更為均勻，幾乎沒有斷膠現(xiàn)象；拖膠現(xiàn)象也大為減弱，在直角拐彎處涂膠線條基本為直角狀，可以避免了顯示區(qū)域出現(xiàn)膠污染現(xiàn)象，尤其適合于方形輪廓的器件的封裝；出膠量適中均勻，在將玻璃基片與玻璃后蓋加壓固化封裝在一起的時候，大大降低了膠的溢流現(xiàn)象，有利于后工序的操作。
下面將通過一個具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的特征、原理、工作過程以及優(yōu)點及進行詳細說明。


圖1是現(xiàn)有的有機電致發(fā)光顯示器件的涂膠工藝所得的涂膠線條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用本發(fā)明所述的涂膠工藝所得的涂膠線條的結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明所述的涂膠工藝的工序流程圖。
具體實施例方式
參照附圖2和圖3，在本發(fā)明所述的有機電致發(fā)光顯示器件的制作過程中，依據(jù)通常方式，在ITO透明導(dǎo)電玻璃上，分別進行鉻膜、ITO膜圖形的制作，再制作絕緣層和陰極隔離柱，之后通過等離子體處理以及蒸鍍空穴的方式注入傳輸材料、有機發(fā)光材料和陰極材料，最后進行OLED器件的封裝。
在具體的封裝工藝中，主要采用以下步驟(1).將上述已經(jīng)蒸鍍有發(fā)光顯示材料的玻璃基片放置在涂膠平臺上；
(2).用涂膠針頭沿所述玻璃基片中的各單個的有機電致發(fā)光顯示器件的周邊，分別添涂封裝用膠體；(3).在已經(jīng)清洗的玻璃后蓋內(nèi)貼上干燥劑，然后將玻璃后蓋壓合在所述的玻璃基片上，進行貼合；(4).對上述已經(jīng)涂膠的玻璃基片進行UV固化，目的是讓上下玻璃緊密結(jié)合，防止外界的空氣和水氣進入封裝后蓋與玻璃基板間形成的容置空間，而影響顯示器件的質(zhì)量；(5).將已經(jīng)封裝的上述成組排列的有機電致發(fā)光顯示器件切割成單個的有機電致發(fā)光顯示器件；其中，在進行上述步驟(2)時，本發(fā)明特別針對現(xiàn)有技術(shù)中涂膠速度過快，在直角拐彎處容易會出現(xiàn)膠在下降過程中被拖動的現(xiàn)象，將針頭涂膠的速度降低，限定在5mm/s-10mm/s之間，以避免使直角拐彎處的涂膠線條呈現(xiàn)彎曲狀；為克服涂膠速度降低可能出現(xiàn)的單位距離的膠量過多的現(xiàn)象，本發(fā)明同時將涂膠氣壓，即涂膠針頭中膠輸出壓力也一并減低，設(shè)定在0.1MPa-0.5Mpa之間，使得出膠量適中、均勻，避免涂膠線條過粗，以在加壓固化封裝時，降低膠溢流現(xiàn)象以及由此引致的膠污染顯示區(qū)域或者切割區(qū)域的可能性。
針對現(xiàn)有技術(shù)中涂膠針頭與被涂的玻璃基片的間距過大而導(dǎo)致的斷膠現(xiàn)象和加重拖膠的程度，本發(fā)明將該間距調(diào)整在在0.05mm-0.15mm的范圍之內(nèi)，優(yōu)選的間距為0.075mm，這樣一方面可以提高涂膠的準確性、連續(xù)性和均勻性，另一方面還可以也避免在直角拐彎處的涂膠線條呈現(xiàn)彎曲狀的現(xiàn)象。
對比觀察現(xiàn)有工藝參數(shù)下的涂膠效果和采用本發(fā)明后的封裝效果，涂膠線條的基本狀況分別如圖1和圖2所示，采用優(yōu)化后的涂膠工藝參數(shù)能夠更好的控制涂膠的均勻性，涂膠線條32的寬度適中，涂膠線條的直角拐彎處22呈現(xiàn)直角形狀，在涂膠線條的前端12處基本無斷膠現(xiàn)象，從而避免了封裝過程中溢膠現(xiàn)象帶來的污染以及直角拐彎處的封裝質(zhì)量，提高了整個封裝過程的工作效率和成品率。
權(quán)利要求
1.一種有機電致發(fā)光顯示器件的封裝涂膠工藝，包括以下步驟(1).將已經(jīng)蒸鍍有發(fā)光材料的器件玻璃放置在涂膠平臺上；(2).用涂膠針頭沿所述玻璃基片中的各單個的有機電致發(fā)光顯示器件的周邊，分別添涂封裝用膠體；(3).在已經(jīng)清洗的玻璃后蓋內(nèi)貼上干燥劑，然后將玻璃后蓋壓合在所述的玻璃基片上，進行貼合；(4).對上述已經(jīng)貼合的玻璃基片與玻璃后蓋進行UV固化、封裝；(5).將已經(jīng)封裝的上述成組排列的有機電致發(fā)光顯示器件切割成單個的有機電致發(fā)光顯示器件；其特征在于在進行上述步驟(2)時，針頭涂膠的速度限定在5mm/s-10mm/s；氣壓設(shè)定在0.1MPa-0.5Mpa之間；涂膠針頭與所述被涂的玻璃基片的間距設(shè)定在0.05mm-0.15mm之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有機電致發(fā)光顯示器件的封裝涂膠工藝，其特征在于所述涂膠針頭與所述被涂的玻璃基片的間距優(yōu)選為0.075mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機電致發(fā)光顯示器件的封裝涂膠工藝，主要是在用涂膠針頭沿玻璃基片中的各單個的有機電致發(fā)光顯示器件的周邊，分別添涂封裝用膠體時，使針頭涂膠的速度限定在5mm/s－10mm/s；氣壓設(shè)定在0.1MPa－0.5MPa之間；涂膠針頭與所述被涂的玻璃基片的間距設(shè)定在0.05mm－0.15mm之間，該間距優(yōu)選為0.075mm；之后再進行將玻璃后蓋貼合在玻璃基片上，進行UV固化、封裝并切割成單個的有機電致發(fā)光顯示器件；本發(fā)明可使涂膠線條的寬度適中，在直角拐彎處呈現(xiàn)直角形狀，涂膠線條的前端處基本無斷膠現(xiàn)象。
文檔編號H05B33/10GK1971972SQ200510101369
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者王克斌, 付東, 姜翠寧, 黃啟耀, 尚婭嫻, 樂偉 申請人:深圳市創(chuàng)歐科技有限公司