專利名稱：粉體材料離心加壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉體材料成型裝置，具體地說是涉及一種粉體材料離心加壓成型裝置。本實用新型可廣泛應(yīng)用于粉體材料制品的成型，比如砂輪、粉末冶金制品、磁性材料制品、工程陶瓷制品等。
背景技術(shù)：
粉體材料制品成型工藝，多年來一直采用軸向模壓的工藝方法。由于成型壓縮過程中粉體材料與模具內(nèi)壁的外摩擦力及粉體材料顆粒間內(nèi)摩擦力的損耗，造成粉體材料成型時軸向壓力產(chǎn)生梯度，影響了粉體材料成型密度的均勻性。特別是用此工藝制造高厚度粉體材料制品時，粉體材料制品不同軸向截面上的成型密度相差很大；同時，對于外圓具有軸向復(fù)雜型面的粉體材料制品(如單槽或多槽)，用此工藝無法直接壓制成型，必須通過后加工解決，不僅費工，而且費料，大大增加了生產(chǎn)成本。
離心成型設(shè)備廣泛應(yīng)用于陶瓷成型、金屬鑄造、醫(yī)療器械、首飾加工等行業(yè)的離心澆注、離心鑄造等；但現(xiàn)有的離心成型設(shè)備其成型對象主要是液狀物料，其轉(zhuǎn)速一般較低，最高2000RPM，這樣的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力太小，達(dá)不到粉體材料制品成型所需的壓力。
現(xiàn)在常用的粉體材料制品成型設(shè)備主要有各種壓機，但由于采用軸向加壓的工作方式，無法解決軸向密度分布不均及外圓軸向具有復(fù)雜型面粉體材料制品壓制成型的問題。
發(fā)明目的本實用新型的目的就在于解決高厚度粉體材料制品采用傳統(tǒng)軸向加壓成型工藝帶來的軸向密度分布不均的問題，及外圓軸向具有復(fù)雜型面的粉體材料制品壓制成型難題，發(fā)明一種新型的粉體材料制品離心加壓成型裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本實用新型包括支架和機座，在所述機座上設(shè)置有防護罩和回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)，在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)上安置有模具，所述模具包括模具擋板、模具外模和模芯，所述模具內(nèi)沿徑向由內(nèi)向外分別裝有離心介質(zhì)、隔離層和顆粒狀混合料。
本實用新型所述支架設(shè)置在防護罩上。所述模具是由模具擋板、模具外模和模芯組成。所述離心介質(zhì)為高密度金屬顆?；蚝辖痤w粒，粒徑范圍0.1～1mm之間。所述離心介質(zhì)為鑄造碳化鎢粉或粗顆粒鎢粉。在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)的主軸上設(shè)置有螺紋以及用于壓緊模具的螺母。
本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，使之具有如下優(yōu)點1、利用離心力實現(xiàn)徑向均勻加壓成型，提高高厚度粉體材料制品軸向密度的均勻性，成型密度高且可以控制，同時可提高此類粉體材料制品的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2、實現(xiàn)外圓軸向復(fù)雜型面粉體材料制品的壓制成型，使設(shè)計人員能夠自由設(shè)計粉體材料制品外圓周面的形狀，減輕粉體材料制品后加工難度及加工量。


附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
本實用新型
以下結(jié)合附圖和實施例作以詳細(xì)的描述如圖所示，本實用新型包括支架1和機座13。所述支架1設(shè)置在防護罩8上。在所述機座13上設(shè)置有防護罩8和回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9，在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9上安置有模具，所述模具由上下兩塊模具擋板3、模具外模2和模芯7組成，模具內(nèi)裝有離心介質(zhì)4、隔離層5和顆粒狀混合料6。所述離心介質(zhì)4為高密度金屬顆粒或合金顆粒，粒徑范圍0.1～1mm之間。所述離心介質(zhì)4優(yōu)選為鑄造碳化鎢粉或粗顆粒鎢粉。在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9的主軸上設(shè)置有螺紋以及用于壓緊模具的螺母。電機10通過帶輪12、皮帶11、回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9帶動模具高速回轉(zhuǎn)。
本實用新型的工作原理如下本實用新型是利用物料及離心介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力達(dá)到徑向壓制成型的目的，可廣泛應(yīng)用于粉體材料制品的成型，比如砂輪、粉末冶金制品、磁性材料制品、工程陶瓷制品等。下面主要以砂輪為例說明其工作原理砂輪的顆粒狀混合料通過離心成型成為具有一定機械強度的坯體。由于僅憑借制作砂輪的顆粒狀混合料自身的離心力成型所達(dá)到的密度和機械強度有限，本實用新型采用合適的離心介質(zhì)，依靠其產(chǎn)生的離心力來提高顆粒狀混合料的成型壓力。
本實用新型還可設(shè)置相應(yīng)的控制裝置，包括自動或手動控制裝置?？刂蒲b置可采用現(xiàn)有常規(guī)的微機自動控制，完成回轉(zhuǎn)速度的程序化自動控制。
防護罩8、回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9、電機10分別固定在機座13上。支架1用鉸鏈連接在防護罩8上，也可以采用其他連接方式，可以起到支撐和防護作用。由上下兩塊模具擋板3、模具外模2、模芯7組成的模具穿在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9上，和模具下部接觸的回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9上有臺階擋住模具下部，和模具上部接觸的回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9上有螺紋，用擰在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9上螺母將模具上部壓緊。離心介質(zhì)4、隔離層5、顆粒狀混合料6沿徑向由內(nèi)向外分別裝入上述模具中，并安置在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9上。帶輪12固定在電機10上。皮帶11裝在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9和帶輪12上。
電機10通過帶輪12、皮帶11、回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)9帶動模具高速回轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動離心介質(zhì)4、隔離層5、顆粒狀混合料6轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)離心加壓成型。
權(quán)利要求1.一種粉體材料離心加壓成型裝置，其特征在于它包括支架(1)和機座(13)，在所述機座(13)上設(shè)置有防護罩(8)和回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)(9)，在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)(9)上安置有模具，所述模具包括模具擋板(3)、模具外模(2)和模芯(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料離心加壓成型裝置，其特征在于所述支架(1)設(shè)置在防護罩(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料離心加壓成型裝置，其特征在于在所述模具內(nèi)裝有離心介質(zhì)(4)、隔離層(5)、顆粒狀混合料(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粉體材料離心加壓成型裝置，其特征在于所述離心介質(zhì)(4)為高密度金屬顆?；蚝辖痤w粒，粒徑范圍0.1～1mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粉體材料離心加壓成型裝置，其特征在于所述離心介質(zhì)(4)為鑄造碳化鎢粉或粗顆粒鎢粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料離心加壓成型裝置，其特征在于在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)(9)的主軸上設(shè)置有螺紋以及用于壓緊模具的螺母。
專利摘要本實用新型公開了一種粉體材料離心加壓成型裝置，它包括支架和機座，在所述機座上設(shè)置有防護罩和回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)，在回轉(zhuǎn)主軸機構(gòu)上安置有模具，所述模具包括上下兩塊模具擋板、模具外模和模芯，在模具型腔中沿徑向由內(nèi)到外分別裝有離心介質(zhì)、隔離層和顆粒狀混合料。本實用新型具有如下優(yōu)點1.利用離心力實現(xiàn)徑向均勻加壓成型，提高高厚度粉體材料制品軸向密度的均勻性，成型密度高且可以控制，可提高此類粉體材料制品的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2.實現(xiàn)外圓軸向復(fù)雜型面粉體材料制品的壓制成型，使設(shè)計人員能夠自由設(shè)計粉體材料制品外圓周面的形狀，減輕粉體材料制品后加工難度及加工量。
文檔編號B30B11/00GK2908139SQ20052003151
公開日2007年6月6日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者呂申峰, 李季, 夏舉學(xué) 申請人:鄭州磨料磨具磨削研究所