專利名稱：微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，屬于各種金屬的釬焊、熔煉、機(jī)械零件及五金工具的煅火、淬火、退火、渦流焊接等技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是應(yīng)用于復(fù)合鍋底的釬焊機(jī)，大多數(shù)采用電子管式高頻感應(yīng)加熱或晶體管小型中、高頻感應(yīng)加熱，采用電子管式存在設(shè)備體積龐大、耗能高，電能利用率僅在45％左右的問(wèn)題，而且存在高壓危險(xiǎn)、輻射傷害、操作不便、成本較高的缺點(diǎn)；而采用晶體管小型式加熱，存在功率小、工效低、加熱不均勻、穩(wěn)定性差、故障較多等問(wèn)題。雖然中國(guó)專利ZL99207275.1公開(kāi)了一種具有固態(tài)型大功率的中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的釬焊機(jī)，都是普通硬件電路、自動(dòng)化、智能化不高，加工焊接速度仍需1分鐘左右。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種電能利用率高、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化、智能化、可靠性高、大功率輸出、加工速度快、整機(jī)體積小、操作方便的微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包含加熱裝置和微電腦控制裝置，加熱裝置采用微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱裝置，包括變壓器T5、與四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4連接于三相交流電源a、b、c的濾波電容E1和陷波電容C1組成的濾波電路、與變壓器T5的輸入端連接的四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4、與變壓器T5并聯(lián)連接的耦合電容C2與大功率晶體管T1、T2、T3、T4形成并聯(lián)諧振型輸出耦合回路的電路和與變壓器T5輸出端連接的加熱線圈L1；由微電腦控制中心單片機(jī)IC3與變頻器連接，產(chǎn)生頻率可變、功率可調(diào)、占空比固定、死區(qū)固定、相位相反的兩路方波信號(hào)傳至含過(guò)流快速保護(hù)的推動(dòng)模塊，再輸出四路獨(dú)立驅(qū)動(dòng)信號(hào)P1、P2、P3、P4分別接至四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4的控制極，大功率晶體管T1、T2、T3、T4有時(shí)序地工作，同時(shí)序的大功率晶體管T1、T4開(kāi)通時(shí)、同時(shí)大功率晶體管T3、T2關(guān)閉，電流d流經(jīng)變壓器T5回e端接地；同時(shí)序的大功率晶體管T3、T2開(kāi)通時(shí)、同時(shí)大功率晶體管T1、T4關(guān)閉，電流d流經(jīng)變壓器T5回e端接地；由四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4產(chǎn)生中、高頻大電流驅(qū)動(dòng)變壓器T5，由變壓器T5輸出連接驅(qū)動(dòng)加熱線圈L1；由加熱過(guò)程中異?？刂蒲b置連接微電腦控制中心單片機(jī)IC3的四個(gè)連接端口，對(duì)大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱過(guò)程進(jìn)行異常檢測(cè)、快速監(jiān)控和保護(hù)，實(shí)現(xiàn)大功率中、高頻感應(yīng)加熱。
本實(shí)用新型，微電腦控制裝置包括記憶集成塊IC2、微電腦控制中心單片機(jī)IC3、單片機(jī)IC4、IC5、IC6；單片機(jī)IC6連接顯示屏，單片機(jī)IC5連接指示燈和按鍵輸入，單片機(jī)IC4連接編程設(shè)計(jì)人機(jī)交互界面，單片機(jī)IC4、IC5、IC6連接微電腦控制中心單片機(jī)IC3，微電腦控制中心單片機(jī)IC3通過(guò)變頻器而與加熱裝置連接；微電腦控制中心單片機(jī)IC3的二個(gè)連接端口與記憶集成塊IC2連接，可以根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各種工作參數(shù)，可通過(guò)操作按鍵調(diào)節(jié)多組工作參數(shù)，每組參數(shù)完成一個(gè)工作流程，并將所調(diào)節(jié)的參數(shù)記憶于記憶集成塊IC2中，整機(jī)工作性能良好，自動(dòng)化、智能化程度高。
本實(shí)用新型，加熱過(guò)程中異常控制裝置采用新一代霍爾傳感器，響應(yīng)速度小于1微秒，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)流、過(guò)壓、波形頻率的異常檢測(cè)、快速監(jiān)控和保護(hù)。
本實(shí)用新型，還包括機(jī)架、壓力裝置、上模、下模，壓力裝置裝設(shè)于機(jī)架的機(jī)座上，下模裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤(pán)上，上模的下端設(shè)置加熱模頭，加熱模頭通過(guò)上模連桿裝設(shè)的彈力平衡裝置與機(jī)架上部連接，由彈力平衡裝置提供彈力，使加熱工件受力、受熱均勻；加熱裝置裝設(shè)于加熱模頭上側(cè)的上模中。
本實(shí)用新型，與旋轉(zhuǎn)托盤(pán)連接驅(qū)動(dòng)的電機(jī)采用變頻齒輪減速電機(jī)，對(duì)旋轉(zhuǎn)多下模托盤(pán)的準(zhǔn)確控制，由于采用勻加速和勻減速旋轉(zhuǎn)，有效控制旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性，使加熱工件的準(zhǔn)確定位。
本實(shí)用新型，加熱裝置的變壓器采用冷卻油浸變壓器，在冷卻油浸變壓器中安裝有冷卻器，冷卻器兩端分別連接冷介質(zhì)輸入口和冷介質(zhì)輸出口，暫載率提高到100％。
本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、傳統(tǒng)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備自動(dòng)化、智能化程度低，雖然中國(guó)專利99207275.1公開(kāi)了一種具有固態(tài)型大功率的中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的電原理圖，但其電路是普通橋式逆變電路；而本實(shí)用新型采用微電腦控制的電路，采用TL494型號(hào)的變頻器，自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率及功率，采用大功率400A的EXB841型號(hào)的推動(dòng)模塊，含過(guò)流快速保護(hù)，可推動(dòng)大功率晶體管T1、T2、T3、T4有時(shí)序地工作；而且加熱過(guò)程中異?？刂蒲b置采用新一代霍爾傳感器，直接連接微電腦控制中心單片機(jī)IC3的四個(gè)連接端口，響應(yīng)速度小于1微秒，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)流、過(guò)壓、波形頻率的異常檢測(cè)、快速監(jiān)控和保護(hù)，故電路簡(jiǎn)單，可靠性高；2、本實(shí)用新型，通過(guò)多個(gè)單片機(jī)的微電腦控制，對(duì)各種工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、顯示，單片機(jī)IC6連接顯示屏，單片機(jī)IC5連接指示燈和按鍵輸入，單片機(jī)IC4連接編程設(shè)計(jì)人機(jī)交互界面，可以根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各種工作參數(shù)，可通過(guò)操作按鍵調(diào)節(jié)多組工作參數(shù)，每組參數(shù)完成一個(gè)工作流程，并將所調(diào)節(jié)的參數(shù)記憶于記憶集成塊IC2中，整機(jī)工作性能良好，自動(dòng)化、智能化程度高。
3、本實(shí)用新型，壓力裝置采用恒油壓裝置，將施加在工件上的壓力傳遞到上模連桿裝設(shè)的彈力平衡裝置，解決傳統(tǒng)釬焊機(jī)加熱的壓力不均勻的問(wèn)題，使加熱工件受力均勻，而且使工件在釬焊工作時(shí)，由彈力平衡裝置提供彈力，此時(shí)，原作用于工件的壓力裝置可停止工作，有效降低壓力裝置即液壓機(jī)的能耗；4、傳統(tǒng)釬焊機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是普通電機(jī)，其動(dòng)作屬于硬運(yùn)行，工件定位不準(zhǔn)確，而本機(jī)由于引入變頻減速技術(shù)，與旋轉(zhuǎn)托盤(pán)連接驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是變頻齒輪減速電機(jī)，而實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)多下模托盤(pán)的準(zhǔn)確控制，有效地控制加熱工件的準(zhǔn)確定位；5、傳統(tǒng)釬焊機(jī)的加熱設(shè)備含有冷卻風(fēng)管，不僅增加上模的體積，而且大量浪費(fèi)能耗，本機(jī)由于采用冷卻油浸變壓器，在冷卻油浸變壓器中在裝設(shè)了冷卻器，采用冷介質(zhì)循環(huán)，保證冷卻油浸變壓器不發(fā)熱，即節(jié)約能耗，又使本機(jī)工作穩(wěn)定性高、故障率低；綜上，本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)大功率輸出，1～20秒左右可完成一個(gè)工件的加熱、焊接或釬焊工作，加熱速度快，故障率低，電能利用率高于90％，相對(duì)節(jié)能100％，環(huán)保，而且其整機(jī)工作性能良好、自動(dòng)化、智能化程度高、操作方便、直觀等。本實(shí)用新型，適用于各種金屬的釬焊、熔煉、機(jī)械零件及五金工具的煅火、淬火、退火、渦流焊接等行業(yè)。
下面實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1、圖2分別是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視結(jié)構(gòu)圖，圖2為右視結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖1實(shí)施例的變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電路原理圖。
圖中，1、機(jī)架，2、壓力裝置，3、上模，4、下模，5、加熱裝置，6、機(jī)座，7、旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，8、加熱模頭，9、上模連桿，10彈力平衡裝置，11、機(jī)架上部，12、冷卻油浸變壓器，13、冷卻器，14、冷介質(zhì)輸入口，15、冷介質(zhì)輸出口，16、變頻齒輪減速電機(jī)；A、編程設(shè)計(jì)人機(jī)交互界面，B、指示燈和按鍵輸入，C、顯示屏，D、變頻器，E、含過(guò)流快速保護(hù)的推動(dòng)模塊，F(xiàn)、加熱過(guò)程中異?？刂蒲b置；IC2、記憶集成塊，IC3、微電腦控制中心單片機(jī)，IC4、IC5、IC6、單片機(jī)，T1、T2、T3、T4、大功率晶體管，E1、濾波電容，C1、陷波電容，C2、耦合電容，T5、變壓器，L1、加熱線圈，a、b、c、三相交流電源，P1、P2、P3、P4、驅(qū)動(dòng)信號(hào)。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)施例是微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，包括機(jī)架1、壓力裝置2、上模3、下模4、加熱裝置5和微電腦控制裝置，壓力裝置2裝設(shè)于機(jī)架1的機(jī)座6上，下模4裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤(pán)7上，上模3的下端設(shè)置加熱模頭8，加熱模頭8通過(guò)上模連桿9裝設(shè)的彈力平衡裝置10與機(jī)架上部11連接，由彈力平衡裝置提供彈力，使加熱工件受力、受熱均勻；加熱裝置5裝設(shè)于加熱模頭上側(cè)的上模3中；加熱裝置5采用冷卻油浸變壓器12，在冷卻油浸變壓器中安裝有冷卻器13，冷卻器13兩端分別連接冷介質(zhì)輸入口14和冷介質(zhì)輸出口15，暫載率提高到100％；與旋轉(zhuǎn)托盤(pán)7連接驅(qū)動(dòng)的電機(jī)采用變頻齒輪減速電機(jī)16，由于采用勻加速和勻減速旋轉(zhuǎn)，有效控制旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性，使加熱工件的準(zhǔn)確定位；加熱裝置采用微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱裝置，包括變壓器T5、與四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4連接于三相交流電源a、b、c的濾波電容E1和陷波電容C1組成的濾波電路、與變壓器T5的輸入端連接的四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4、與變壓器T5并聯(lián)連接的耦合電容C2與大功率晶體管T1、T2、T3、T4形成并聯(lián)諧振型輸出耦合回路的電路和與變壓器T5輸出端連接的加熱線圈L1；由微電腦控制中心單片機(jī)IC3與變頻器D連接，產(chǎn)生頻率可變、功率可調(diào)、占空比固定、死區(qū)固定、相位相反的兩路方波信號(hào)傳至含過(guò)流快速保護(hù)的推動(dòng)模塊E，再輸出四路獨(dú)立驅(qū)動(dòng)信號(hào)P1、P2、P3、P4分別接至四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4的控制極，大功率晶體管T1、T2、T3、T4有時(shí)序地工作，同時(shí)序的大功率晶體管T1、T4開(kāi)通時(shí)、同時(shí)大功率晶體管T3、T2關(guān)閉，電流d流經(jīng)變壓器T5回e端接地；同時(shí)序的大功率晶體管T3、T2開(kāi)通時(shí)、同時(shí)大功率晶體管T1、T4關(guān)閉，電流d流經(jīng)變壓器T5回e端接地；由四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4產(chǎn)生中、高頻大電流驅(qū)動(dòng)變壓器T5，由變壓器T5輸出連接驅(qū)動(dòng)加熱線圈L1；由加熱過(guò)程中異?？刂蒲b置F連接微電腦控制中心單片機(jī)IC3的四個(gè)連接端口，對(duì)大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱過(guò)程進(jìn)行異常檢測(cè)、快速監(jiān)控和保護(hù)，實(shí)現(xiàn)大功率中、高頻感應(yīng)加熱；本實(shí)用新型，加熱過(guò)程中異常控制裝置采用新一代霍爾傳感器，響應(yīng)速度小于1微秒，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)流、過(guò)壓、波形頻率的異常檢測(cè)、快速監(jiān)控和保護(hù)；本實(shí)用新型通過(guò)多個(gè)單片機(jī)的微電腦控制，對(duì)各種工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、顯示，單片機(jī)IC6連接顯示屏C，單片機(jī)IC5連接指示燈和按鍵輸入B，單片機(jī)IC4連接編程設(shè)計(jì)人機(jī)交互界面A，單片機(jī)IC4、IC5、IC6連接微電腦控制中心單片機(jī)IC3，微電腦控制中心單片機(jī)IC3通過(guò)變頻器D而與加熱裝置5連接；微電腦控制中心單片機(jī)IC3的二個(gè)連接端口與記憶集成塊IC2連接，可以根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各種工作參數(shù)，可通過(guò)操作按鍵調(diào)節(jié)多組工作參數(shù)，每組參數(shù)完成一個(gè)工作流程，并將所調(diào)節(jié)的參數(shù)記憶于記憶集成塊IC2中，整機(jī)工作性能良好，自動(dòng)化、智能化程度高。
本實(shí)施例的使用及工作原理圖1、圖2實(shí)施例中的左上模、右上模，分別包含一個(gè)加熱模頭，左上模加熱時(shí)(加熱及保溫加熱)，此時(shí)右上?？商幱诒夯蜣D(zhuǎn)換時(shí)間(下降、旋轉(zhuǎn)、上升)，不能處于加熱及保溫加熱時(shí)間；右上模加熱時(shí)(加熱及保溫加熱)，此時(shí)左上模可處于保壓或轉(zhuǎn)換時(shí)間(下降、旋轉(zhuǎn)、上升)，不能處于加熱及保溫加熱時(shí)間，這樣左、右可交替工作，提高工作效率；圖1、圖2實(shí)施例采用旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，包括多個(gè)下模，釬焊時(shí)，利用電子檢測(cè)定位，可以準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)下模與上模，其中一個(gè)下模通過(guò)壓力系統(tǒng)連接的頂柱可上下移動(dòng)，由頂柱上移與上模相接，利用壓力裝置調(diào)節(jié)到合適的壓力，另外多個(gè)下模作為焊接時(shí)周轉(zhuǎn)用，以提高工作效率；壓力裝置裝設(shè)于機(jī)架的機(jī)座上，采用恒油壓裝置，將施加在工件上的壓力傳遞到上模連桿裝設(shè)的彈力平衡裝置，使加熱工件受力均勻；加熱裝置5采用了大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱裝置，由微電腦控制中心單片機(jī)IC3與變頻器D連接，產(chǎn)生頻率可變、功率可調(diào)、占空比固定、死區(qū)固定、相位相反的兩路方波信號(hào)傳至含過(guò)流快速保護(hù)的推動(dòng)模塊E，再輸出四路獨(dú)立驅(qū)動(dòng)信號(hào)P1、P2、P3、P4分別接至四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4的控制極，大功率晶體管T1、T2、T3、T4有時(shí)序地工作，當(dāng)大功率晶體管T1開(kāi)通時(shí)，大功率晶體管T2同時(shí)關(guān)閉，三相交流電源a、b、c被整流后，通過(guò)濾波電容E1的電流d流過(guò)大功率晶體管T1而經(jīng)過(guò)變壓器T5的f端，此時(shí)大功率晶體管T4開(kāi)通而大功率晶體管T3同時(shí)關(guān)閉，變壓器T5的f端的電流流經(jīng)大功率晶體管T4回整流后e端接地；當(dāng)大功率晶體管T3開(kāi)通時(shí)，大功率晶體管T4同時(shí)關(guān)閉，三相交流電源a、b、c被整流后，通過(guò)濾波電容E1的電流d流過(guò)大功率晶體管T3而經(jīng)過(guò)變壓器T5的g端，此時(shí)大功率晶體管T2開(kāi)通，而大功率晶體管T1同時(shí)關(guān)閉，變壓器T5的g端的電流流經(jīng)大功率晶體管T2回整流后e端接地；這樣形成了由四組大功率晶體管T1、T2、T3、T4產(chǎn)生中、高頻大電流驅(qū)動(dòng)變壓器T5，由變壓器T5輸出連接驅(qū)動(dòng)加熱線圈L1；由霍爾傳感器連接微電腦控制中心單片機(jī)IC3的四個(gè)連接端口，對(duì)電流、電壓、波形、頻率的異常檢測(cè)和快速保護(hù)，實(shí)現(xiàn)大功率中、高頻感應(yīng)加熱，10秒左右可完成一個(gè)工件的釬焊工作。
本實(shí)用新型的實(shí)施例的記憶集成塊IC2型號(hào)為AT24C02，微電腦控制中心單片機(jī)IC3型號(hào)為W78E52，單片機(jī)IC4、IC5、IC6型號(hào)為W78E52，推動(dòng)模塊型號(hào)為EXB841，變頻器采用TL494型號(hào)，實(shí)現(xiàn)加熱過(guò)程中異?？刂蒲b置采用新一代霍爾傳感器，記憶集成塊、微電腦控制中心單片機(jī)、單片機(jī)、推動(dòng)模塊、變頻器、霍爾傳感器均為市售產(chǎn)品，單片機(jī)可寫(xiě)入編程程序。當(dāng)然，本實(shí)用新型不極限于上述所提及型號(hào)。
權(quán)利要求1.一種微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，包含加熱裝置(5)和微電腦控制裝置，其特征在于所述加熱裝置(5)為微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱裝置，包括變壓器(T5)、與四組大功率晶體管(T1)、(T2)、(T3)、(T4)連接于三相交流電源(a)、(b)、(c)的濾波電容(E1)和陷波電容(C1)組成的濾波電路、與變壓器(T5)的輸入端連接的四組大功率晶體管(T1)、(T2)、(T3)、(T4)、與變壓器(T5)并聯(lián)連接的耦合電容(C2)與大功率晶體管(T1)、(T2)、(T3)、(T4)形成并聯(lián)諧振型輸出耦合回路的電路和與變壓器(T5)輸出端連接的加熱線圈(L1)；由微電腦控制中心單片機(jī)(IC3)與變頻器(D)連接，產(chǎn)生頻率可變、功率可調(diào)、占空比固定、死區(qū)固定、相位相反的兩路方波信號(hào)傳至含過(guò)流快速保護(hù)的推動(dòng)模塊(E)，再輸出四路獨(dú)立驅(qū)動(dòng)信號(hào)(P1)、(P2)、(P3)、(P4)分別接至四組大功率晶體管(T1)、(T2)、(T3)、(T4)的控制極，大功率晶體管(T1)、(T2)、T3)、(T4)有時(shí)序地工作，同時(shí)序的大功率晶體管(T1)、(T4)開(kāi)通時(shí)、同時(shí)大功率晶體管(T3)、(T2)關(guān)閉，電流(d)流經(jīng)變壓器(T5)回(e)端接地；同時(shí)序的大功率晶體管(T3)、(T2)開(kāi)通時(shí)、同時(shí)大功率晶體管(T1)、(T4)關(guān)閉，電流(d)流經(jīng)變壓器(T5)回(e)端接地；由四組大功率晶體管(T1)、(T2)、(T3)、(T4)產(chǎn)生中、高頻大電流驅(qū)動(dòng)變壓器(T5)，由變壓器(T5)輸出連接驅(qū)動(dòng)加熱線圈(L1)；由加熱過(guò)程中異?？刂蒲b置(F)連接微電腦控制中心單片機(jī)(IC3)的四個(gè)連接端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于所述微電腦控制裝置包括記憶集成塊(IC2)、微電腦控制中心單片機(jī)(IC3)和單片機(jī)(IC4)、(IC5)、(IC6)；單片機(jī)(IC6)連接顯示屏(C)，單片機(jī)(IC5)連接指示燈和按鍵輸入(B)，單片機(jī)(IC4)連接編程設(shè)計(jì)人機(jī)交互界面(A)，單片機(jī)(IC4)、(IC5)、(IC6)連接微電腦控制中心單片機(jī)(IC3)，微電腦控制中心單片機(jī)IC3通過(guò)變頻器(D)而與加熱裝置(5)連接；微電腦控制中心單片機(jī)(IC3)的二個(gè)連接端口與記憶集成塊(IC2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于所述加熱過(guò)程中異常控制裝置(F)是新一代霍爾傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，還包括機(jī)架(1)、壓力裝置(2)、上模(3)、下模(4)，所述壓力裝置(2)裝設(shè)于機(jī)架(1)的機(jī)座(6)上，所述下模(4)裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤(pán)(7)上，其特征在于所述上模(3)的下端設(shè)置加熱模頭(8)，所述加熱模頭(8)通過(guò)上模連桿(9)裝設(shè)的彈力平衡裝置(10)與機(jī)架上部(11)連接，所述加熱裝置(5)裝設(shè)于加熱模頭上側(cè)的上模(3)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于與所述旋轉(zhuǎn)托盤(pán)(7)連接驅(qū)動(dòng)的電機(jī)為變頻齒輪減速電機(jī)(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置(5)的變壓器為冷卻油浸變壓器(12)，在所述冷卻油浸變壓器中安裝有冷卻器(13)，所述冷卻器(13)兩端分別連接冷介質(zhì)輸入口(14)和冷介質(zhì)輸出口(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置(5)的變壓器為冷卻油浸變壓器(12)，在所述冷卻油浸變壓器中安裝有冷卻器(13)，所述冷卻器(13)兩端分別連接冷介質(zhì)輸入口(14)和冷介質(zhì)輸出口(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微電腦控制的大功率全固態(tài)中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，包含加熱裝置和微電腦控制裝置，加熱裝置包括變壓器、與四組大功率晶體管連接于三相交流電源的濾波電容和陷波電容組成的濾波電路、與變壓器的輸入端連接的四組大功率晶體管、與變壓器并聯(lián)連接的耦合電容與大功率晶體管形成并聯(lián)諧振型輸出耦合回路的電路和與變壓器輸出端連接的加熱線圈，由微電腦控制中心單片機(jī)驅(qū)動(dòng)大功率中、高頻感應(yīng)加熱裝置，并對(duì)各種工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、顯示，具有電能利用率高、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化、智能化、可靠性高、大功率輸出、加工速度快、整機(jī)體積小、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種金屬的釬焊、熔煉、機(jī)械零件的煅火、淬火、退火、渦流焊接等行業(yè)。
文檔編號(hào)H05B6/02GK2812480SQ20052006270
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者陳楚輝 申請(qǐng)人:陳楚輝