專利名稱：帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置和防粘沖的壓片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種醫(yī)藥行業(yè)和食品行業(yè)的壓片機及其附屬裝置，尤其是一種帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置以及與之對應(yīng)的防粘沖的壓片機。
背景技術(shù)：
片劑可以是中藥片劑、西藥片劑、保健品片劑、食品片劑等形式，片劑的成型主要是依靠壓片機的上沖件、下沖件、中盤、模圈、飼料器的一系列循環(huán)運動來完成的例如單沖壓片機的上沖件抬起，飼料器移動到?？字?；下沖件下降到適宜的深度，飼料器在?？咨蠑[動，顆粒填滿模孔；飼料器由?？咨弦崎_，使?？字械念w粒與?？椎纳暇壪嗥剑簧蠜_件下降并將顆粒壓縮成片；上沖件抬起，下沖件隨之上升到與?？椎纳暇壪嗥綍r，飼料器再移到?？字希瑢撼尚偷钠瑒┩崎_，進行第二次飼料；如此循環(huán)反復操作。而旋轉(zhuǎn)壓片機的工作原理與單沖壓片機類似，旋轉(zhuǎn)壓片機設(shè)有多個上沖件、下沖件、模圈、它們分三層分別繞共同的軸分布。
壓片時，上沖件、下沖件、模圈上常有細粉粘著、使片劑表面不光、不平、或有凹痕。沖件頭部上刻有文字或橫線者尤其容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。粘沖原因和目前的解決方法是(1)顆粒太潮濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻，片劑特別是中藥片劑中的浸膏片含引濕成分，以及溫度、濕度過高，均易產(chǎn)生粘沖，處理方法將壓片機停機，將顆粒重新干燥或適當增加潤滑劑，保持工作環(huán)境的干燥。(2)上沖件、下沖件、模圈表面細粉粘著過多，將壓片機停機，取下上沖件、下沖件、模圈，更換擦洗光亮后的上沖件、下沖件、模圈。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置和防粘沖的壓片機，該帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置和防粘沖的壓片機可以在壓片機不停止工作的狀況下連續(xù)的正常運行，可提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的技術(shù)方案為帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，包括高壓沖頭、刷桿，其中刷桿內(nèi)部增設(shè)通氣管，通氣管一端與高壓氣源相通，通氣管另一端通過設(shè)置在刷桿的前端側(cè)面的高壓沖頭上的高壓氣沖孔與外界連通。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，高壓沖頭外圍增設(shè)刷件。
刷件可以采用毛刷的形式。也可以采用其他容易刷去殘留藥粉的形式。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷件為上刷件，上刷件位于刷桿的前端的上側(cè)面。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷件為下刷件，下刷件位于刷桿的前端的下側(cè)面。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷件包括上刷件和下刷件，上刷件位于刷桿的前端的上側(cè)面，下刷件位于刷桿的前端的下側(cè)面。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，上刷件和下刷件連為一體環(huán)繞在刷桿的前端的側(cè)面。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷桿的前端分為上下兩股，上刷件位于刷桿的前端的上股的上側(cè)面，下刷件位于刷桿的前端的下股的下側(cè)面。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷桿的前端分為上下兩股，上刷件環(huán)繞在刷桿的前端的上股的側(cè)面，下刷件環(huán)繞在刷桿的前端的下股的側(cè)面。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷桿內(nèi)部增設(shè)加潤滑劑的管道，加潤滑劑的管道一端與加潤滑劑的料斗相通，加潤滑劑的管道另一端通過通孔穿過刷件與外界連通。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，加潤滑劑的管道另一端通過的通孔是加潤滑劑的上孔、加潤滑劑的上孔穿過上刷件與外界連通。
帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，加潤滑劑的管道另一端通過的通孔是加潤滑劑的下孔、加潤滑劑的下孔穿過下刷件與外界連通。
防粘沖的壓片機，包括常規(guī)的基座，上沖件、下沖件、中盤，中盤分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下沖件加壓區(qū)域、中盤后序填料區(qū)域、中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域；其中還包括帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置；帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置包括高壓沖頭、刷桿，刷桿內(nèi)部增設(shè)通氣管，通氣管一端與高壓氣源相通，通氣管另一端通過設(shè)置在刷桿的前端側(cè)面的高壓沖頭上的高壓氣沖孔與外界連通；刷桿通過連接件與基座連接，刷桿的前端位于中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域之上；高壓氣沖孔的出氣口對準上沖件或下沖件。
本實用新型的刷件可以采用毛刷的形式。
本實用新型的優(yōu)點在于依靠高壓氣源提供的高壓氣在中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域?qū)⒁渍掣皆谏蠜_件、下沖件上的殘留藥粉沖去。該帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置和防粘沖的壓片機可以在壓片機不停止工作的狀況下連續(xù)的正常運行，可提高壓片生產(chǎn)效率。高壓沖頭還可以與刷件、潤滑劑的管道、加潤滑劑的料斗等部件聯(lián)合使用，取得更好的防粘沖的效果。


圖1為帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置和防粘沖的壓片機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置與防粘沖的旋轉(zhuǎn)壓片機的俯視簡易結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為刷桿2的前端分為上下兩股的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記上刷件1、刷桿2、加潤滑劑的管道3、加潤滑劑的上孔4、加潤滑劑的料斗5、通氣管6、高壓氣源7、連接件8、基座9、下刷件10、加潤滑劑的下孔11、上沖件12、下沖件13、中盤14、中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域15、中盤前序上下沖件加壓區(qū)域16、中盤后序填料區(qū)域17、加壓區(qū)域的模圈18、填料區(qū)域的模圈19、殘留藥粉20、藥粉加料斗21、潤滑劑物料22、高壓氣沖孔23。
具體實施方式
實施例1、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，包括高壓沖頭、刷桿2，其中刷桿2內(nèi)部增設(shè)通氣管6，通氣管6一端與高壓氣源7相通，通氣管6另一端通過設(shè)置在刷桿2的前端側(cè)面的高壓沖頭上的高壓氣沖孔23與外界連通。
實施例2、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，高壓沖頭外圍增設(shè)刷件。刷件可以采用毛刷的形式。也可以采用其他容易刷去殘留藥粉20的形式。其余同實施例1。
實施例3、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷件為上刷件1，上刷件1位于刷桿2的前端的上側(cè)面。其余同實施例2。
實施例4、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷件為下刷件10，下刷件10位于刷桿2的前端的下側(cè)面。其余同實施例2。
實施例5、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷件包括上刷件1和下刷件10，上刷件1位于刷桿2的前端的上側(cè)面，下刷件10位于刷桿2的前端的下側(cè)面。其余同實施例2。
實施例6、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，上刷件1和下刷件10連為一體環(huán)繞在刷桿2的前端的側(cè)面。其余同實施例2。
實施例7、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷桿2的前端分為上下兩股，上刷件1位于刷桿2的前端的上股的上側(cè)面，下刷件10位于刷桿2的前端的下股的下側(cè)面。其余同實施例2。
實施例8、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷桿2的前端分為上下兩股，上刷件1環(huán)繞在刷桿2的前端的上股的側(cè)面，下刷件10環(huán)繞在刷桿2的前端的下股的側(cè)面。其余同實施例2。
實施例9、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，刷桿2內(nèi)部增設(shè)加潤滑劑的管道3，加潤滑劑的管道3一端與加潤滑劑的料斗5相通，加潤滑劑的管道3另一端通過通孔穿過刷件與外界連通。其余同實施例2。
實施例10、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，加潤滑劑的管道3另一端通過的通孔是加潤滑劑的上孔4、加潤滑劑的上孔4穿過上刷件1與外界連通。其余同實施例9。
實施例11、帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，加潤滑劑的管道3另一端通過的通孔是加潤滑劑的下孔11、加潤滑劑的下孔11穿過下刷件10與外界連通。其余同實施例9。
實施例12、防粘沖的壓片機，包括常規(guī)的基座9，上沖件12、下沖件13、中盤14，中盤14分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下沖件加壓區(qū)域16、中盤后序填料區(qū)域17、中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域15；其中還包括帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置；帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置包括高壓沖頭、刷桿2，刷桿2內(nèi)部增設(shè)通氣管6，通氣管6一端與高壓氣源7相通，通氣管6另一端通過設(shè)置在刷桿2的前端側(cè)面的高壓沖頭上的高壓氣沖孔23與外界連通；刷桿2通過連接件8與基座9連接，刷桿2的前端位于中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域15之上；高壓氣沖孔23的出氣口對準上沖件12或下沖件13。
主要以旋轉(zhuǎn)壓片機工作原理為例中盤14分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下沖件加壓區(qū)域16、中盤后序填料區(qū)域17、中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域15。藥粉加料斗21先在填料區(qū)域17向填料區(qū)域的模圈19中加藥粉，然后在加壓區(qū)域16的加壓區(qū)域的模圈18中壓片。
因各種原因容易產(chǎn)生粘沖。
因為在填料區(qū)域17和加壓區(qū)域16上沖件12、下沖件13都在接觸藥粉，在填料區(qū)域17和加壓區(qū)域16無法解決粘沖問題。只有在中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域15，上沖件12、下沖件13與片劑短暫分離，通過高壓氣源7向通氣管6輸入高壓氣體，例如高壓空氣，高壓氣體通過高壓氣沖孔23對準過渡區(qū)域15的上沖件12或下沖件13，吹去易粘附在上沖件12、下沖件13上的殘留藥粉20。
依靠刷件與上沖件或下沖件的活動碰觸。將上沖件12、下沖件13上的殘留藥粉20刷去。該帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置和防粘沖的壓片機可以在壓片機不停止工作的狀況下連續(xù)的正常運行，可提高壓片生產(chǎn)效率。
上沖件12最容易產(chǎn)生粘沖。帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置能將上沖件12上的殘留藥粉20吹去就可以解決大部分的粘沖問題。
如果同時將帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置對準下沖件13吹去下沖件13上的殘留藥粉20，效果會更好。
為了加強效果，帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置還可以增加其他部件可以進一步提高效率例如增加刷件。
采用上刷件1刷去上沖件12上的殘留藥粉20。
采用下刷件10刷去下沖件13上的殘留藥粉20。
采用環(huán)繞的刷件形式，依靠刷件的旋轉(zhuǎn)方式除去殘留藥粉20。
也可采用平動的刷件形式，類似牙刷刷牙的形式，依靠刷件的平動方式除去殘留藥粉20。
為了加強效果，還可以通過加潤滑劑的料斗5向加潤滑劑的管道3輸入潤滑劑物料22，加潤滑劑的管道3可以采用旋轉(zhuǎn)的方式，利用類似絞肉機絞肉的方式，將潤滑劑物料22通過加潤滑劑的上孔4或加潤滑劑的下孔11擠在刷件表面，再通過刷件的旋轉(zhuǎn)或平動方式涂覆在上沖件12或下沖件13上，更好的防止粘沖。由于在壓片生產(chǎn)過程中不停機，可以替代傳統(tǒng)的將壓片機停機后手工涂覆潤滑劑物料22的方式。效率更高。
其中刷桿2最好通過連接件8與基座9活動連接，當壓片工藝全部完成后便于將刷桿2從中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域15移開。便于清潔壓片機。
權(quán)利要求1.一種帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，包括高壓沖頭、刷桿(2)，其特征在于刷桿(2)內(nèi)部增設(shè)通氣管(6)，通氣管(6)一端與高壓氣源(7)相通，通氣管(6)另一端通過設(shè)置在刷桿(2)的前端側(cè)面的高壓沖頭上的高壓氣沖孔(23)與外界連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于高壓沖頭外圍增設(shè)刷件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于刷件為上刷件(1)，上刷件(1)位于刷桿(2)的前端的上側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于刷件為下刷件(10)，下刷件(10)位于刷桿(2)的前端的下側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于刷件包括上刷件(1)和下刷件(10)，上刷件(1)位于刷桿(2)的前端的上側(cè)面，下刷件(10)位于刷桿(2)的前端的下側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于上刷件(1)和下刷件(10)連為一體環(huán)繞在刷桿(2)的前端的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于刷桿(2)的前端分為上下兩股，上刷件(1)位于刷桿(2)的前端的上股的上側(cè)面，下刷件(10)位于刷桿(2)的前端的下股的下側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于刷桿(2)的前端分為上下兩股，上刷件(1)環(huán)繞在刷桿(2)的前端的上股的側(cè)面，下刷件(10)環(huán)繞在刷桿(2)的前端的下股的側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5、6、7、8所述的任意一項帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于刷桿(2)內(nèi)部增設(shè)加潤滑劑的管道(3)，加潤滑劑的管道(3)一端與加潤滑劑的料斗(5)相通，加潤滑劑的管道(3)另一端通過通孔穿過刷件與外界連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于加潤滑劑的管道(3)另一端通過的通孔是加潤滑劑的上孔(4)、加潤滑劑的上孔(4)穿過上刷件(1)與外界連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，其特征在于加潤滑劑的管道(3)另一端通過的通孔是加潤滑劑的下孔(11)、加潤滑劑的下孔(11)穿過下刷件(10)與外界連通。
12.防粘沖的壓片機，包括常規(guī)的基座(9)，上沖件(12)、下沖件(13)、中盤(14)，中盤(14)分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下沖件加壓區(qū)域(16)、中盤后序填料區(qū)域(17)、中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域(15)；其特征在于還包括帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置；帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置包括高壓沖頭、刷桿(2)，刷桿(2)內(nèi)部增設(shè)通氣管(6)，通氣管(6)一端與高壓氣源(7)相通，通氣管(6)另一端通過設(shè)置在刷桿(2)的前端側(cè)面的高壓沖頭上的高壓氣沖孔(23)與外界連通；刷桿(2)通過連接件(8)與基座(9)連接，刷桿(2)的前端位于中盤前序上下沖件加壓區(qū)域與后序填料區(qū)域之間的過渡區(qū)域(15)之上；高壓氣沖孔(23)的出氣口對準上沖件(12)或下沖件(13)。
專利摘要本實用新型涉及帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置，包括高壓沖頭、刷桿，刷桿內(nèi)部增設(shè)通氣管，通氣管一端與高壓氣源相通，另一端通過設(shè)置在刷桿的前端側(cè)面的高壓沖頭上的高壓氣沖孔與外界連通。本實用新型還涉及防粘沖的壓片機，包括常規(guī)的基座，上沖件、下沖件、中盤，帶高壓沖頭的防止壓片機粘沖的裝置；刷桿通過連接件與基座連接，刷桿的前端位于中盤的過渡區(qū)域之上；高壓氣沖孔的出氣口對準上沖件或下沖件。本實用新型依靠高壓氣源提供的高壓氣在中盤的過渡區(qū)域?qū)⒁渍掣皆谏蠜_件、下沖件上的殘留藥粉沖去?？梢栽趬浩瑱C不停止工作的狀況下連續(xù)的正常運行，可提高壓片生產(chǎn)效率。高壓沖頭還可以與刷件、潤滑劑的管道、加潤滑劑的料斗等聯(lián)合使用。
文檔編號B30B11/02GK2770952SQ200520095260
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者魯正永, 羅曉健, 侯正勛, 呂愛平, 賈文治 申請人:江西本草天工科技有限責任公司, 北京翰林航宇科技發(fā)展有限公司