專利名稱：熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種將熱管穿設(shè)散熱鰭片上的多個(gè)穿孔的排列方式進(jìn)行變更的熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于熱管具有高熱傳導(dǎo)能力、重量輕、無(wú)可動(dòng)組件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及多用途等特性，因此可傳遞大量的熱且不消耗電力，非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求。
一般將熱管應(yīng)用于電子產(chǎn)品的散熱裝置上，主要是使熱管的一端與電子發(fā)熱組件進(jìn)行熱傳遞連接，而另一端則穿設(shè)有多個(gè)散熱鰭片，利用熱管的高熱傳導(dǎo)能力，使電子發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量可通過熱管而被傳遞至各散熱鰭片上，以逐一排熱、降溫；同時(shí)，對(duì)于各散熱鰭片間所囤積的熱量，亦可配合散熱風(fēng)扇以快速將熱量驅(qū)離，達(dá)到良好的散熱效果。此外，為使電子發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量可更快速地被傳遞至各散熱鰭片上，通常會(huì)以多個(gè)支熱管為之。然而，在散熱鰭片面積不變的情況下，當(dāng)該熱管并列排置時(shí)，若相鄰各熱管之間的間距過大，則所能排置的熱管數(shù)量相對(duì)減少，且不利于熱管接觸于熱源中心處上；而若相鄰各熱管之間的間距過小，則散熱鰭片上的穿孔沖制困難，且易使各熱管在與散熱鰭片穿設(shè)的部位產(chǎn)生密集的熱量，以致氣流不易進(jìn)入較小的間距而無(wú)法將此處的熱量驅(qū)離，從而造成熱量過于集中且不利于排熱的缺陷。
鑒于此，本設(shè)計(jì)人為改進(jìn)并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，其對(duì)于多個(gè)支熱管結(jié)合在散熱鰭片組上時(shí)，針對(duì)該熱管穿設(shè)在各散熱鰭片上的穿孔進(jìn)行有效性的排列整合，以在散熱鰭片面積不增加的情況下，進(jìn)一步增加更多的熱管，且能確保各熱管于其散熱部位之間的距離，以有效發(fā)揮散熱鰭片的表面積各部位的散熱作用，并促使熱量擴(kuò)散而達(dá)到均溫的效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，包括散熱鰭片組及多個(gè)熱管；其中，該散熱鰭片組包括多個(gè)散熱鰭片堆棧而成；在各散熱鰭片上設(shè)有多個(gè)穿孔；各該熱管皆具有受熱部以及分別由其受熱部?jī)啥搜由觳⑾蛏蠌澢龅纳岵?，各熱管的受熱部呈緊鄰排列，而其散熱部則分別穿設(shè)在該散熱鰭片組的各穿孔上，且各散熱鰭片上相鄰的穿孔呈交錯(cuò)排列。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組合圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的平面俯視圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1-散熱鰭片組10-散熱鰭片 100-穿孔2、2′-熱管20、20′-受熱部 21、21′-散熱部3-熱傳基座具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖1及圖2分別為本實(shí)用新型的立體分解圖及立體組合圖。本實(shí)用新型提供一種熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，如圖1及圖2所示，主要包括散熱鰭片組1及多個(gè)熱管2、2′；其中散熱鰭片組1包括有多個(gè)散熱鰭片10堆棧而成，并以如鋁、銅等導(dǎo)熱性良好的材聊制成。在各散熱鰭片10上設(shè)有多個(gè)穿孔100。各熱管2、2′可呈“U”字形的彎曲形狀，且各熱管2、2′皆具有受熱部20、20′以及分別由受熱部20、20′兩端延伸且向上彎曲而出的散熱部21、21′，以構(gòu)成熱管2、2′。各熱管2、2′的受熱部20、20′用于與發(fā)熱部位相接觸，如中央處理器(CPU)等發(fā)熱源。各熱管2、2′的散熱部21、21′分別穿設(shè)于散熱鰭片組1的各穿孔100內(nèi)。在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中，各熱管2、2′的受熱部20、20′與熱傳基座3的表面相接觸，以分別與熱傳基座3相熱傳遞連接，使熱傳基座3所吸附的熱量可通過各熱管2、2′的受熱部20、20′快速傳導(dǎo)至其兩端的散熱部21、21′，再將傳遞至各散熱部21、21′的熱量通過各散熱鰭片10進(jìn)行排熱與降溫。
如圖3所示，本實(shí)用新型主要特征是各散熱鰭片10上相鄰的穿孔100呈交錯(cuò)排列；由此，各熱管2、2′的受熱部20、20′雖彼此緊鄰排列，但其散熱部21、21′則因交錯(cuò)排列而能保持較大的相對(duì)間距s，如此不僅可避免穿孔100沖制上的困難，且更能因各熱管2、2′的散熱部21、21′彼此較為遠(yuǎn)離而更可將熱量分布于散熱鰭每一片散熱鰭片10的各部位處，以達(dá)導(dǎo)均勻擴(kuò)散熱量的效果，從而使熱點(diǎn)均布，有效利用散熱鰭片組1的散熱面積，發(fā)揮其最佳的散熱效能。
由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型的熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)點(diǎn)1.在散熱鰭片10的面積不增加的情況下，可穿設(shè)更多的熱管2、2′且各散熱鰭片10上的穿孔100不致過于密集，從而能具有較大的相對(duì)間距s，以便于穿孔100的沖制。
2.同前點(diǎn)所述，各熱管2、2′的散熱部21、21′因穿孔100呈交錯(cuò)排列而能分布熱點(diǎn)，使每一片散熱鰭片10的各部位的表面積皆能發(fā)揮其散熱作用，并促使熱量擴(kuò)散而達(dá)到均溫的效果。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品，其確實(shí)可以達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要求，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞景笇＠?，以保障設(shè)計(jì)人的權(quán)利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，包括散熱鰭片組，包括多個(gè)散熱鰭片堆棧而成，且在所述散熱鰭片上設(shè)有多個(gè)穿孔；及多個(gè)熱管，皆具有受熱部以及分別由該受熱部?jī)啥搜由觳⑾蛏蠌澢龅纳岵?；其特征在于，所述熱管的受熱部呈緊鄰排列，而各所述散熱部則分別設(shè)置在所述散熱鰭片組的各穿孔上，且各所述散熱鰭片上相鄰的穿孔呈交錯(cuò)排列。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱鰭片組的各所述散熱鰭片為由鋁或銅材料制成的散熱鰭片。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各熱管呈“U”字形的彎曲形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各熱管的受熱部與所述熱傳基座表面相接觸。
專利摘要一種熱管與散熱鰭片的穿孔排列結(jié)構(gòu)，其在散熱鰭片面積不增加的情況下，進(jìn)一步增加更多的熱管，且各熱管皆具有受熱部以及分別由其受熱部?jī)啥搜由觳⑾蛏蠌澢龅纳岵?；各熱管的受熱部呈緊鄰排列，而其散熱部則分別穿設(shè)于散熱鰭片組的各穿孔上，且各散熱鰭片上相鄰的穿孔呈交錯(cuò)排列。由此，即能確保各熱管在其散熱部位之間的距離，以有效發(fā)揮散熱鰭片的表面積各部位的散熱作用，并促使熱量擴(kuò)散而達(dá)到均溫的效果。
文檔編號(hào)G12B15/06GK2826921SQ20052010622
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者陳國(guó)星, 林暄智, 陳慶鴻 申請(qǐng)人:禾富熱導(dǎo)股份有限公司