專利名稱：感應(yīng)加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
感應(yīng)加熱烹調(diào)器是指在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)流動(dòng)的高頻電流產(chǎn)生的磁力線通過(guò)金屬制的鍋時(shí)，利用因在鍋底產(chǎn)生的渦流的焦耳熱進(jìn)行加熱烹調(diào)的裝置。加熱時(shí)，不僅是鍋，就連感應(yīng)加熱線圈或控制感應(yīng)加熱線圈的電子線路板等也會(huì)放熱，因此使用風(fēng)扇進(jìn)行送風(fēng)冷卻。
現(xiàn)有的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的流道結(jié)構(gòu)是使用軸流式風(fēng)扇或多葉片風(fēng)扇將從頂板的吸氣口吸入的空氣送風(fēng)至電子線路板，再送風(fēng)至感應(yīng)加熱線圈。另外，感應(yīng)加熱烹調(diào)器在操作中由于鍋煮沸或鍋傾倒等導(dǎo)致在頂板的吸氣口及排氣口進(jìn)水，并通過(guò)冷卻流道付著在電子線路板等上而成為電子零部件損壞的原因，因而冷卻流道必須設(shè)計(jì)防水結(jié)構(gòu)。因此，不論風(fēng)扇的種類在流道結(jié)構(gòu)上設(shè)置加熱線圈或電子線路板的防水結(jié)構(gòu)。作為這樣的流道結(jié)構(gòu)的例子，有在專利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)2001-324151號(hào)公報(bào))、專利文獻(xiàn)2(日本特開(kāi)2004-172138號(hào)公報(bào))中公開(kāi)的例子。
近年來(lái)，感應(yīng)加熱烹調(diào)器根據(jù)縮短烹調(diào)時(shí)間的要求，加熱線圈存在要求更高輸出的傾向，而電烤箱存在其內(nèi)容積要求更大的傾向，以使其能適應(yīng)較大的烹調(diào)物。
所使用的鍋的種類不僅是能夠以高效率加熱的鐵鍋，也可使用加熱效率低下的非磁性不銹鋼鍋。另外，可以與多種類的鍋相對(duì)應(yīng)的是，除了與鐵、非磁性不銹鋼制的鍋相對(duì)應(yīng)的機(jī)型而外，雖然還有與能使用鋁制、銅制鍋之類的全金屬鍋相對(duì)應(yīng)的機(jī)型已經(jīng)產(chǎn)品化，但鋁鍋的加熱效率比非磁性不銹鋼鍋還要低。
控制加熱線圈的電子線路板，雖然配置在位于加熱線圈下部的電烤箱的剩余空間內(nèi)，但伴隨著加熱線圈的高輸出化、對(duì)應(yīng)鍋的多樣化，加熱線圈的控制零部件增加，電子線路板的安裝密度提高，通風(fēng)阻力增大的同時(shí)，存在熱損失也增大的傾向。另外，由于電烤箱內(nèi)容積的大型化，電子線路板的配置空間則縮小，存在電子線路板的安裝密度進(jìn)一步提高的傾向。
如上所述，專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的例子是通過(guò)軸流式風(fēng)扇將從吸氣口吸入的冷卻風(fēng)送風(fēng)至電子線路板和感應(yīng)加熱線圈的例子。感應(yīng)加熱烹調(diào)器由于主體內(nèi)部的機(jī)器的安裝密度高，因此通風(fēng)阻力大，如圖7所示，存在工作點(diǎn)接近截止點(diǎn)，在使用了軸流式風(fēng)扇的情況下噪音增大之類的問(wèn)題。另外，軸流式風(fēng)扇由于風(fēng)扇的吸入口和排出口同軸并位于相對(duì)位置，因此存在進(jìn)入了風(fēng)扇的吸入口的水滴等直接飛濺到下游側(cè)的電子線路板上的問(wèn)題。
另外，在專利文獻(xiàn)1公開(kāi)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的防水結(jié)構(gòu)中，存在以下問(wèn)題由于落在主體底部的水滴的濺起而被吸入風(fēng)扇的吸入口。
另外，在專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的流道結(jié)構(gòu)的例子是通過(guò)立式的多葉片風(fēng)扇將從吸氣口吸入的冷卻風(fēng)送風(fēng)至電子線路板和感應(yīng)加熱線圈的例子。多葉片風(fēng)扇一般由于相對(duì)風(fēng)扇的尺寸可得到較大的風(fēng)量和壓力，因而被廣泛用于室內(nèi)的換氣等。
但是如圖8所示，由于是葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和葉片的出口方向一致的向前葉片，因而具有葉輪出口的絕對(duì)速度C2非常大這一特性。由于絕對(duì)速度C2與風(fēng)扇出口的壓力損失ΔP的關(guān)系是ΔP＝ρ/2×C22，因此通風(fēng)阻力增加，還存在以下問(wèn)題對(duì)風(fēng)扇殼內(nèi)部的流動(dòng)造成不良影響，成為局部噪聲源。
如專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器那樣，多葉片風(fēng)扇的防水結(jié)構(gòu)由于在風(fēng)扇吸入口及吸入側(cè)流道設(shè)置電阻，使吸入口流道變窄，因此增大通風(fēng)阻力。另外，由于風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)扇吸入口附近，在吸氣流道內(nèi)必須有風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的防水結(jié)構(gòu)，因此存在風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的設(shè)置位置導(dǎo)致通風(fēng)阻力增大的問(wèn)題。
另外，多葉片風(fēng)扇由于采用在旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置排出口的流道結(jié)構(gòu)，因此存在被多葉片風(fēng)扇吸引的水滴會(huì)直接付著在配置在風(fēng)扇排出口的下游的電子線路板上的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決上述不良情況，實(shí)現(xiàn)具備高風(fēng)量、低噪音的冷卻機(jī)構(gòu)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，在主體上面具備頂板，上述主體內(nèi)具有設(shè)置在上述頂板下方的多個(gè)加熱線圈；控制上述多個(gè)加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的電子線路板，與該電子線路板相比設(shè)置在上述主體后方并具有向上述加熱線圈和上述電子線路板送出空氣流的風(fēng)扇的風(fēng)扇單元；及在該風(fēng)扇單元后方的上述主體的背壁部和上述主體的底部之間，從上述背壁部向上述底部?jī)A斜于上述風(fēng)扇單元側(cè)的傾斜部；在上述主體后方即上述背壁部的上方，設(shè)置了吸氣口，其特征是，上述風(fēng)扇單元具有設(shè)置在上述吸氣口和上述風(fēng)扇之間并具有朝向上述風(fēng)扇的空氣吸入口的隔開(kāi)部，配置在上述風(fēng)扇單元的上述電子線路板側(cè)并驅(qū)動(dòng)上述風(fēng)扇的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，及支撐該風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、設(shè)置在上述風(fēng)扇和上述加熱線圈及上述電子線路板之間且具有排出來(lái)自上述風(fēng)扇的空氣的排出口的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)支撐部。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，從上述排出口排出到上述線路板側(cè)的冷卻風(fēng)的一部分也可具備被上述風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)引導(dǎo)的流道結(jié)構(gòu)。
還有，在上述結(jié)構(gòu)中也可增加設(shè)置位于上述空氣吸入口和上述傾斜部之間并阻擋從上述傾斜部飛散的水滴的阻擋構(gòu)件，設(shè)置在上述阻擋構(gòu)件和上述傾斜部之間空間的上述主體下方的開(kāi)口部，及在面對(duì)上述主體后背部的吸氣流道的中途使該吸氣流道變窄的控水部。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的其他感應(yīng)加熱烹調(diào)器是，在主體上面具備頂板，上述主體內(nèi)具有設(shè)置在上述頂板下方的多個(gè)加熱線圈，控制上述多個(gè)加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的電子線路板，冷卻上述加熱線圈和上述電子線路板的風(fēng)扇；在上述主體后部設(shè)有上述風(fēng)扇的吸氣口，其特征是，上述風(fēng)扇是渦輪扇風(fēng)機(jī)，具備風(fēng)扇單元，上述風(fēng)扇單元具有該渦輪扇風(fēng)機(jī)，具有與該渦輪扇風(fēng)機(jī)的吸入部對(duì)應(yīng)的吸入口、且設(shè)置在上述渦輪扇風(fēng)機(jī)和與上述吸氣口連通的空間之間的吸入面，與該吸入面連接且覆蓋上述渦輪扇風(fēng)機(jī)的圓周方向的側(cè)面，及與該側(cè)面連接并設(shè)置在上述加熱線圈以及上述線路板和上述渦輪扇風(fēng)機(jī)之間的排出面；上述排出面上設(shè)有，上述排出口在至少連通上述加熱線圈和上述線路板的任何一個(gè)的空間內(nèi)開(kāi)口。
根據(jù)本發(fā)明，風(fēng)扇單元由于能通過(guò)將風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)配置在線路板側(cè)流道內(nèi)來(lái)確保在風(fēng)扇吸入口上游的自由空間，因此能夠?qū)崿F(xiàn)流道壓力損失的降低、流道結(jié)構(gòu)的高風(fēng)量及低噪音化。
另外，由于是與進(jìn)入了主體吸氣流道內(nèi)的水滴沒(méi)有接觸的防水結(jié)構(gòu)，因而可確保風(fēng)扇電機(jī)的安全性。
另外，由于無(wú)需設(shè)置風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的防水蓋，因此能夠削減冷卻風(fēng)扇的零部件數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。
另外，渦輪扇風(fēng)機(jī)盡管在風(fēng)扇吸入口吸入水的情況下，由于水滴也分散在離心方向，因此形成水滴付著在覆蓋了風(fēng)扇的殼內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)能夠使付著在風(fēng)扇殼內(nèi)的水滴蒸發(fā)。根據(jù)該作用，通過(guò)使用渦輪扇風(fēng)機(jī)盡，水滴不會(huì)直接飛散到線路板等上，能夠確保感應(yīng)加熱烹調(diào)器的可靠性。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的外觀立體圖。
圖2是將圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的構(gòu)成要素從主體中取出，表示電子線路板和風(fēng)扇安裝狀態(tài)的分解立體圖。
圖3是在圖2的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，在右側(cè)的感應(yīng)加熱部的大致中央處切斷的側(cè)剖視圖。
圖4是將圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的構(gòu)成要素從主體中取出，表示電子線路板的冷卻風(fēng)道的分解立體圖。
圖5是在圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，透過(guò)線路板箱內(nèi)，表示最下層的電子線路板6的安裝狀態(tài)的剖面圖。
圖6是在圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，透過(guò)線路板箱內(nèi)，表示中間層的電子線路板7的安裝狀態(tài)的剖面圖。
圖7是表示軸流式風(fēng)扇一般特性圖。
圖8是比較多葉片風(fēng)扇和渦輪扇風(fēng)機(jī)的示意圖。
圖9是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇單元的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
實(shí)施例1
以下，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用圖1～圖3說(shuō)明實(shí)施例1。
本實(shí)施例列舉具備兩個(gè)感應(yīng)加熱部，一個(gè)加熱器加熱部，及一個(gè)電烤箱的感應(yīng)加熱烹調(diào)器進(jìn)行說(shuō)明。
首先，說(shuō)明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的整體結(jié)構(gòu)。圖1是本實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的外觀立體圖，是表示本實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器和現(xiàn)有的感應(yīng)加熱烹調(diào)器共同的代表結(jié)構(gòu)的圖。
圖2是將本實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中的頂板等從主體中取出，表示電子線路板和風(fēng)扇的安裝狀態(tài)的分解立體圖。
圖3是本實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，在右側(cè)的感應(yīng)加熱部的大致中央處切斷的側(cè)剖視圖。另外，圖中箭頭表示冷卻風(fēng)。
頂板1設(shè)置在主體2的上面，用玻璃制成，承載鍋等的負(fù)載。
在頂板1的下部具有對(duì)應(yīng)右感應(yīng)加熱部的感應(yīng)加熱線圈3和對(duì)應(yīng)左感應(yīng)加熱部的感應(yīng)加熱線圈4，通過(guò)高頻電流的流動(dòng)產(chǎn)生磁力線，對(duì)作為負(fù)載的鍋過(guò)度加熱。
在主體2內(nèi)部的后背部設(shè)有使用了渦輪扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇單元5，向電子線路板6、7、8等及感應(yīng)加熱線圈3供給冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻。
風(fēng)扇單元5具有作為渦輪扇風(fēng)機(jī)的葉輪10，具有吸入口9、隔開(kāi)設(shè)置在主體后方的吸氣口15和葉輪10之間、還隔開(kāi)葉輪10的半徑方的向空間的風(fēng)扇殼13，和作為支撐風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)14的支撐體并具備排出口11、12的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40。
本實(shí)施例中，作為典型例子，雖然表示了具有三個(gè)電子線路板，兩個(gè)風(fēng)扇排出口，分離了感應(yīng)加熱線圈和電子線路板側(cè)流道的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子，但也可以是感應(yīng)加熱線圈和電子線路板配置在相同的流道內(nèi)。
從主體2的吸氣口15吸入的冷卻風(fēng)被導(dǎo)入風(fēng)扇單元5的吸入口9，通過(guò)具有由風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)14驅(qū)動(dòng)的朝后的葉片的葉輪10得到動(dòng)量，并在葉輪10內(nèi)偏轉(zhuǎn)90度流向的方向后，在風(fēng)扇殼13內(nèi)進(jìn)一步偏轉(zhuǎn)90度的流向，從設(shè)置在風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40上的排出口12可供給電子線路板6、7、8，并從排出口11供給感應(yīng)加熱線圈3。
葉輪10和電子線路板6、7、8側(cè)利用風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40隔開(kāi)。另外，葉輪10和吸氣口15側(cè)利用風(fēng)扇殼13隔開(kāi)。
吸入口9和排出口11、12的方向配置在與葉輪10的軸向一致的方向上。在規(guī)定風(fēng)扇單元5的吸入口9和吸氣口15的吸入流道的風(fēng)扇殼13上，設(shè)置了用于向吸入口9導(dǎo)入整流空氣的孔圈31。
固定在風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40上的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)14采用配置在電子線路板6、7、8側(cè)空間內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
線路板箱60支撐感應(yīng)加熱線圈3，容納葉輪10和電子線路板6、7、8。
吸氣口15設(shè)置在主體2后部側(cè)，是主體2內(nèi)部的冷卻風(fēng)入口。由多個(gè)線路板構(gòu)成的電子線路板6、7、8配置在感應(yīng)加熱線圈3的下方，控制右感應(yīng)加熱線圈3和左感應(yīng)加熱線圈4等。冷卻了主體2內(nèi)部的冷卻風(fēng)通過(guò)排氣口16排出到外部。
在主體2前面設(shè)有操作部17，配置有機(jī)器整體的電源開(kāi)關(guān)以及感應(yīng)加熱線圈3、4和輻射加熱器21的輸出調(diào)整旋鈕等。在主體2的上面面前側(cè)，配置液晶面板18，用液晶顯示感應(yīng)加熱部的輸出，向使用者傳達(dá)加熱輸出的強(qiáng)度。
電烤箱19設(shè)置在主體2的左下側(cè)，是加熱器加熱式，可用于烤魚(yú)等的烹調(diào)。電烤箱排氣口20合并設(shè)置在排氣口16，是排出從電烤箱16中產(chǎn)生的油煙等的出口。
輻射加熱器21是設(shè)置在主體2內(nèi)部后方的加熱器加熱部，可用于不能以感應(yīng)加熱方式加熱的鍋、容器等的烹調(diào)時(shí)。
通氣口22是設(shè)置在支撐感應(yīng)加熱線圈3的線路板箱60的頂板1側(cè)壁面的開(kāi)口，設(shè)置在感應(yīng)加熱線圈3的下方附近。另外，通氣口23是用于將從風(fēng)扇單元5的排出口11吹出的冷卻風(fēng)直接吹到感應(yīng)加熱線圈3上而設(shè)置的開(kāi)口部。
另外，用于在左側(cè)感應(yīng)加熱線圈4的下方附近的通氣口可根據(jù)需要設(shè)置，與電烤箱19的配置一致，可設(shè)置在感應(yīng)加熱線圈4的下方或周圍附近。在本實(shí)施例中，說(shuō)明只在右側(cè)的感應(yīng)加熱線圈3設(shè)置通氣口的結(jié)構(gòu)。
說(shuō)明在以上結(jié)構(gòu)中的整體動(dòng)作。
將鍋放置在右感應(yīng)加熱部上，即右感應(yīng)加熱線圈3上方的頂板1上，接通操作部17的電源開(kāi)關(guān)，將對(duì)應(yīng)右感應(yīng)加熱部的輸出調(diào)整旋鈕調(diào)整到期望的輸出上。
于是，電子線路板6、7、8使高頻電流流過(guò)右感應(yīng)加熱線圈3，從感應(yīng)加熱3中產(chǎn)生磁力線，對(duì)鍋過(guò)度加熱。同時(shí)，電子線路板6、7、8驅(qū)動(dòng)葉輪10。
被驅(qū)動(dòng)的葉輪10從吸氣口15吸入外部氣體，將冷卻風(fēng)吹到電子線路板6、7、8上，并使其冷卻。冷卻了電子線路板6、7、8的冷卻風(fēng)吹向上方。
穿過(guò)了通氣口22及通氣口23的冷卻風(fēng)吹向配置有感應(yīng)加熱線圈3等的空間，主要吹到右感應(yīng)加熱線圈3上，并使其冷卻，其后從設(shè)置在主體2后部的排氣口16排出到外部氣體中。
還有，向電子線路板7供給的冷卻風(fēng)是使來(lái)自電子線路板6的冷卻風(fēng)在電子線路板7的間隙中上升得到的。
接著，說(shuō)明本發(fā)明的風(fēng)扇單元5的防水結(jié)構(gòu)。
在從吸氣口15到風(fēng)扇單元5的吸入口9的流道中，采用以下流道結(jié)構(gòu)在頂板1側(cè)的上方流道壁面24上，設(shè)置為使吸氣流道變窄而下方向主體2后背部側(cè)傾斜的控水板25，在面向主體2底部側(cè)的下方流道壁面26上設(shè)置阻擋由主體2后背部的傾斜部27飛散的水滴的阻擋構(gòu)件28，在阻擋構(gòu)件28的上游側(cè)及下游側(cè)的下方流道壁面26上構(gòu)成設(shè)置了排水口29和排水口33的流道結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例所示的阻擋構(gòu)件28的設(shè)置位置雖說(shuō)明了設(shè)置在下方流道壁面26上的情況，但也可在設(shè)置在主體2后背部的傾斜部27上設(shè)置阻擋構(gòu)件28。
這里，說(shuō)明進(jìn)入主體2內(nèi)部的水。
由于放置在頂板1上的鍋的傾倒或煮沸時(shí)的溢出等原因，水進(jìn)入到吸氣口15中。作為從吸氣口15進(jìn)入的水的主要軌跡，可列舉以下三種。第一種是大量進(jìn)水的情況，通過(guò)吸氣口15的大部分水直接流到傾斜部28或下方流道壁面26上。第二種是少量水流到上方流道壁面24上，水滴落下到風(fēng)扇單元5的吸入口9附近。作為第三種，由吸氣口15下方流道飛散的微量水滴直接被風(fēng)扇單元5的吸入口9吸引。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，說(shuō)明對(duì)從吸氣口15進(jìn)入的水的防水結(jié)構(gòu)。
從吸氣口25進(jìn)入的水的一部分沿著控水板25的斜面將水流引導(dǎo)到主體2的后背部壁面30方向，控制飛散到風(fēng)扇單元5側(cè)的水滴。付著在傾斜部27上的部分水雖然濺到風(fēng)扇單元5側(cè)，但碰撞到阻擋構(gòu)件25而被阻擋。另外，付著水的一部分由于從排水口29向主體2外部排出，因此能夠削減水的濺出量。因此，進(jìn)入大量水的情況，通過(guò)控水板25、阻擋構(gòu)件28、排水口29，能夠阻擋進(jìn)入風(fēng)扇單元5的吸入口9中的水。
另外，沿上方流道壁面24流動(dòng)的水滴通過(guò)控水板25水流能夠被控制住，付著在傾斜部27上。因此，進(jìn)入少量水的情況等，通過(guò)控水板25可得到風(fēng)扇單元5的防水效果。
另外，在吸氣流道的中途飛散的微量水滴進(jìn)入風(fēng)扇單元5的吸入口9的情況，通過(guò)葉輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)排向離心方向，付著在與風(fēng)扇殼13的與葉輪20的側(cè)方相對(duì)的內(nèi)壁面上，水滴不會(huì)直接付著在電子線路板6、7、8或感應(yīng)加熱線圈3上。
付著在風(fēng)扇殼13內(nèi)壁面上的水滴可利用葉輪10的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)使其蒸發(fā)。
根據(jù)以上的流道結(jié)構(gòu)，由于能夠防止通過(guò)風(fēng)扇單元5的吸入口9向電子線路板飛散的水滴的進(jìn)入，因此，可得到防止由于水滴的付著對(duì)電子零部件的損失、能確保電子線路板及感應(yīng)加熱線圈的可靠性的效果。
另外，通過(guò)將風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)40配置在電子線路板6、7、8的空間中，由于形成與進(jìn)入主體吸氣流道內(nèi)的水滴沒(méi)有接觸的防水結(jié)構(gòu)，因此能夠確保風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的安全性。
另外，由于不將風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)配置在風(fēng)扇單元5的吸入口9附近，并且，組合控水板25和阻擋構(gòu)件28后的流道結(jié)構(gòu)能夠確保在風(fēng)扇單元5的吸入口9上游的自由空間，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高風(fēng)量低噪音的流道結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)流道壓力損失的降低。
另外，由于通過(guò)在風(fēng)扇單元5中使用渦輪扇風(fēng)機(jī)，可用離心式得到高壓力，以降低了排出口11、12的出口速度的速度分布相同的流動(dòng)供給電子線路板6、7、8，因此如多葉片風(fēng)扇那樣，很難對(duì)排出口正下方的障礙物造成影響，能夠以低噪音實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱烹調(diào)器的流道結(jié)構(gòu)。
另外，由于不必設(shè)置風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的防水蓋，因此可削減冷卻風(fēng)扇的零部件數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。
實(shí)施例2作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用圖4、圖5、圖6說(shuō)明實(shí)施例2的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
圖4是將頂板等從主體中取出，表示電子線路板的冷卻風(fēng)道的分解立體圖。圖5是透過(guò)線路板箱內(nèi)，表示最下層的電子線路板6的安裝狀態(tài)的剖視圖。圖6是透過(guò)線路板箱內(nèi)，表示中間層的電子線路板7的安裝狀態(tài)的剖視圖。
在風(fēng)扇單元5的排出口12的下游設(shè)置電子線路板6、7。設(shè)置在主體2下部的最下層的電子線路板6，采用將設(shè)置了發(fā)熱量大的零部件的散熱器41配置在排出口12附近的結(jié)構(gòu)，通過(guò)通道50連通排出口12和散熱器41。
配置在電子線路板6上層的電子線路板7同樣也采用在排出口12附近配置了設(shè)置了發(fā)熱量大的零部件的散熱器42的結(jié)構(gòu)，通過(guò)通道50連通排出口12和散熱器42。另外，電子線路板7的散熱器42的另一端設(shè)置擋板43，該擋板43延長(zhǎng)到設(shè)置在電子線路板7上層的第三層的電子線路板8側(cè)。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，說(shuō)明風(fēng)扇單元5下游的線路板箱60內(nèi)的冷卻風(fēng)的流動(dòng)。
由風(fēng)扇單元5的驅(qū)動(dòng)從排出口12吹出的、通過(guò)設(shè)置在主體2下部的電子線路板6的冷卻風(fēng)，在通過(guò)散熱器41后，碰撞到主體2前側(cè)的線路板箱60的壁面上，U型反轉(zhuǎn)到散熱器41另一端的風(fēng)扇單元5側(cè)，吹到風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40和擋板43的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)空間51中，冷卻第3層電子線路板8。通過(guò)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)空間51中的冷卻風(fēng)的一部分冷卻風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)14。
由風(fēng)扇單元5驅(qū)動(dòng)從排出口12吹出的、通過(guò)第2層電子線路板7的冷卻風(fēng)在通過(guò)散熱器42后，碰撞到主體2前側(cè)的線路板箱60壁面上，U型反轉(zhuǎn)到風(fēng)扇單元5側(cè)的擋板43方向，吹到擋板43和第3層電子線路板8的第3層電子線路板空間52中，冷卻第3層電子線路板8。
冷卻電子線路板6和電子線路板7，可供給到電子線路板8的冷卻風(fēng)在冷卻電子線路板8后，從線路板箱60的通氣口22吹到感應(yīng)加熱線圈3并對(duì)其冷卻，由主體2的排氣口16向外部排出。
根據(jù)以上的流道結(jié)構(gòu)，由于將冷卻風(fēng)吹到設(shè)置在電子線路板側(cè)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)上，能夠抑制電動(dòng)機(jī)的溫度上升，因此可得到能夠確保風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的安全性的效果。
實(shí)施例3作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用圖1、2、3及9說(shuō)明實(shí)施例3的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
圖1所示的感應(yīng)加熱烹調(diào)器在主體上面具備頂板，其主體被組裝到在如整體廚房那樣的頂面和前面具備開(kāi)口部的廚房家具中。一般的，這樣的裝入式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器由于從規(guī)定尺寸的頂面開(kāi)口部插入，因此主體的容量自然地被限定。
因此，要適應(yīng)裝置功能的提高時(shí)，主體內(nèi)安裝的零部件的集成度也越來(lái)越高。如圖2所示，當(dāng)控制多個(gè)加熱線圈驅(qū)動(dòng)的電子線路板6、7上的電子零部件的集成度提高時(shí)，為了使冷卻風(fēng)在零部件之間流動(dòng)，冷卻風(fēng)必須有充分的壓力。
因此，風(fēng)扇單元5必須對(duì)至少與加熱線圈3、4和電子線路板6、7、8中任何一個(gè)連通的空間供給更高壓力的冷卻風(fēng)，在本實(shí)施例中，作為葉輪10使用渦輪扇風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)扇殼13和板狀的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40形成渦輪扇風(fēng)機(jī)的排出空間；其中，風(fēng)扇殼13在對(duì)應(yīng)該渦輪扇風(fēng)機(jī)吸入部的位置上具備吸入口9，該風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40與擴(kuò)展到作為渦輪扇風(fēng)機(jī)的吸入部側(cè)及排出側(cè)的側(cè)面的風(fēng)扇殼13的端部連接。
渦輪扇風(fēng)機(jī)與西羅克風(fēng)扇相比，由于在圓周方向排出空氣流的流速較慢，因此即使改變氣流的流向也可獲得壓力。即，由于從西羅克風(fēng)扇流出的空氣流的流速較快，因此改變流動(dòng)方向時(shí)，則得不到充分的風(fēng)壓，不適于作為供給高密度安裝的電子線路板上的冷卻風(fēng)。
另一方面，由于從渦輪扇風(fēng)機(jī)排出的氣流的流速較慢，即使方向改變也不會(huì)引起壓力的降低而能以確保充分的風(fēng)速的狀態(tài)供給冷卻風(fēng)，因此，最適于用作供給被高密度安裝的電子線路板上的冷卻風(fēng)。
在本實(shí)施例中，如圖9所示，在形成于風(fēng)扇單元5的內(nèi)側(cè)的排出空間內(nèi)，改變了方向的氣流壓力幾乎不降低地改變其方向，通過(guò)設(shè)置在風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40上的排出口11、12，能以充分的風(fēng)速供給加熱線圈3、4和電子線路板7、8。
另外，由葉輪10供給的空氣流由于向全圓周方向供給，在形成風(fēng)扇單元5的吸入面及側(cè)面的風(fēng)扇殼13的內(nèi)壁改變其方向，因此，也可將排出口11、12設(shè)置在形成風(fēng)扇單元5的排出面的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)座40的任意位置。
因此，排出口11、12不僅在相對(duì)于連通加熱線圈或線路板的空間開(kāi)口，更具體的說(shuō)，例如，由于能將排出口11、12設(shè)置在與電子線路板上的散熱量較大的元件相對(duì)的位置上，因而由于采用本實(shí)施例的風(fēng)扇單元5，設(shè)計(jì)自由度非常高。
另外，由于排出口11、12的開(kāi)口面積也能自由設(shè)定，因而在需要高風(fēng)量時(shí)，通過(guò)設(shè)定較大開(kāi)口，能夠確保必要的冷卻性能。
還有，如本實(shí)施例所述，通過(guò)將風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)14配置在線路板側(cè)，由于能減小風(fēng)扇單元5的設(shè)置面積，因此，在推進(jìn)內(nèi)部零部件的高集成化方面可取得效果。
還有，在本實(shí)施例說(shuō)明的渦輪扇風(fēng)機(jī)(葉輪10)，其風(fēng)扇外徑D和風(fēng)扇內(nèi)徑D1，滿足內(nèi)徑/外徑＝0.4～0.6的關(guān)系。另外，設(shè)置在葉輪10上的多個(gè)葉片的出口角度為小于等于110°，葉片36的片數(shù)少于等于15片。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，在主體上面具備頂板，上述主體內(nèi)具有設(shè)置在上述頂板下方的多個(gè)加熱線圈；控制上述多個(gè)加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的電子線路板，與該電子線路板相比設(shè)置在上述主體后方并具有向上述加熱線圈和上述電子線路板送出空氣流的風(fēng)扇的風(fēng)扇單元；及在該風(fēng)扇單元后方的上述主體的背壁部和上述主體的底部之間，從上述背壁部向上述底部?jī)A斜于上述風(fēng)扇單元側(cè)的傾斜部；在上述主體后方即上述背壁部的上方，設(shè)置了吸氣口，其特征在于上述風(fēng)扇單元具有設(shè)置在上述吸氣口和上述風(fēng)扇之間并具有朝向上述風(fēng)扇的空氣吸入口的隔開(kāi)部，配置在上述風(fēng)扇單元的上述電子線路板側(cè)并驅(qū)動(dòng)上述風(fēng)扇的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，及支撐該風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、設(shè)置在上述風(fēng)扇和上述加熱線圈及上述電子線路板之間且具有排出來(lái)自上述風(fēng)扇的空氣的排出口的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)支撐部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于位于上述空氣吸入口和上述傾斜部之間并阻擋從上述傾斜部飛散的水滴的阻擋構(gòu)件，設(shè)置在上述阻擋構(gòu)件和上述傾斜部之間的空間的上述主體下方的開(kāi)口部，及在面對(duì)上述主體后背部的吸氣流道的中途設(shè)置使該吸氣流道變窄的控水部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于上述風(fēng)扇是渦輪扇風(fēng)機(jī)。
4.一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，在主體上面具備頂板，上述主體內(nèi)具有設(shè)置在上述頂板下方的多個(gè)加熱線圈，控制上述多個(gè)加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的電子線路板，冷卻上述加熱線圈和上述電子線路板的風(fēng)扇；在上述主體后部設(shè)有上述風(fēng)扇的吸氣口，其特征在于上述風(fēng)扇是渦輪扇風(fēng)機(jī)，具備風(fēng)扇單元，上述風(fēng)扇單元具有該渦輪扇風(fēng)機(jī)，具有與該渦輪扇風(fēng)機(jī)的吸入部對(duì)應(yīng)的吸入口、且設(shè)置在上述渦輪扇風(fēng)機(jī)和與上述吸氣口連通的空間之間的吸入面，與該吸入面連接且覆蓋上述渦輪扇風(fēng)機(jī)的圓周方向的側(cè)面，及與該側(cè)面連接并設(shè)置在上述加熱線圈以及上述線路板和上述渦輪扇風(fēng)機(jī)之間的排出面；上述排出面上設(shè)有，上述排出口在至少連通上述加熱線圈和上述線路板的任何一個(gè)的空間內(nèi)開(kāi)口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，針對(duì)其存在主體內(nèi)部的安裝密度高，通風(fēng)阻力大的傾向，提供一種即使對(duì)從吸氣口進(jìn)入水也能提高安全性、實(shí)現(xiàn)低噪音的流道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的結(jié)構(gòu)為，在主體上面配置放置被加熱容器的頂板，在主體內(nèi)部配置有在該頂板下方配置感應(yīng)加熱線圈，驅(qū)動(dòng)感應(yīng)加熱線圈的電子線路板，冷卻電子線路板用的葉輪；還設(shè)有風(fēng)扇單元，其具有吸入口朝向主體后背部的風(fēng)扇，隔開(kāi)設(shè)置在主體后方的吸氣口和風(fēng)扇的空間且具有吸入口(9)的隔開(kāi)部，及支撐驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)且隔開(kāi)風(fēng)扇和加熱線圈及線路板側(cè)的空間、具有排出口的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)支撐部；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)采用配置在風(fēng)扇單元的線路板側(cè)的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H05B6/12GK1929703SQ20061000227
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者荒金伸明, 本多武史, 坂上誠(chéng)二, 木村秀行, 本間滿, 野口敏夫, 大友博, 岸本直人 申請(qǐng)人:日立家用電器公司