專利名稱：貼片機的貼片編程控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種貼片機，尤其涉及該貼片機的貼片編程控制方法。
背景技術：
貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼片系統(tǒng)”(Pick & Place System)。
在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件按照程序要求準確地放置到PCB焊盤上的一種設備。
生產廠家對客戶的貼片的貼裝要求主要是通過以下的過程實現(xiàn)的首先根據客戶提供的資料包括材料清單(BOM)；Gerber文件，用于制作絲網印刷網板；一塊光板和一塊樣板；然后作編程前的工作包括分析樣板，初步定下產品的工藝流程；發(fā)送Gerber文件給鋼板制作廠，制作絲網印刷板；安排生產設備及生產日期。
為完成上述的工藝，現(xiàn)有技術中有如下的處理方法第一種是通過對PCB板的測繪得到貼裝位置的中心坐標。這種方法費時費力，容易出差錯，且貼裝精度差，需要在貼片機上進一步修正。適合PCB板資料不全，且貼片點數不多的場合。
第二種是通過對Gerber文件的分析，提取貼裝位置中心坐標。這種方法相對前面的方法效率高，由于位號標示需人工輸入核對，存在一定的差錯風險。
第三種是通過CAD設計軟件，如Power PCB、Protel等，導出所有器件位置的中心坐標。這種方法效率最高，且準確率也非常高。
由上述方法得到的坐標文件，結合BOM清單，生成符合貼片機要求的CAD文本格式文件。然后通過貼片機系統(tǒng)附帶的軟件進一步轉換處理，得到貼片機系統(tǒng)本身可以識別的貼片程序，供程序員進一步處理完成貼片程序。
綜合上述三種貼片機編程方法，可以發(fā)現(xiàn)，第三種的方法的效率是最高的，而且PCB中心坐標文件也比較容易取得。但是要實現(xiàn)CAD坐標文件和BOM清單的結合，市面上軟件很少，且功能也比較單一，不能處理很多復雜的BOM格式。
如何將BOM和CAD文件結合起來，快速而簡便地自動生成符合貼片機程序編制要求的PRG文件，并且可以直接輸出符合工藝文件表式要求的部品一覽表是技術人員需要解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供了一種貼片機的貼片編程控制方法，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的導入PCB器件中心坐標文件，自動處理并報告文件中的位號重復性錯誤；導入對應的材料清單(BOM)，根據規(guī)則拆分位號，同時報告材料清單(BOM)上的錯誤；執(zhí)行菜單命令自動匹配坐標文件和BOM清單生成符合貼片機要求的CAD格式文件和工藝文件清單，在匹配過程中出現(xiàn)的錯誤自動報告；與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是簡化了繁復的人工操作，極大地提高了工藝員的工作效率和程序的準確性。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的導入PCB器件中心坐標文件，自動處理并報告文件中的位號重復性錯誤1；
導入對應的材料清單(BOM)，根據規(guī)則拆分位號，同時報告材料清單(BOM)上的錯誤2；執(zhí)行菜單命令自動匹配坐標文件和BOM清單生成符合貼片機要求的CAD格式文件和工藝文件清單，在匹配過程中出現(xiàn)的錯誤自動報告3；其中在步驟2中導入材料清單(BOM)文件時，自動分析位號的格式，并進行處理21；導出材料清單(BOM)文件時，自動對材料清單(BOM)表進行優(yōu)化，對位號進行連字處理22；在步驟3中CAD可以從設計軟件導出或者通過分析制作絲網印刷網板(Gerber)文件進行提??；其中在步驟21中按字段列分隔符“TAB”和塊分隔符“，”截取位號字段并進行分割；對分割后的位號進行預處理，去除前導和后導空格；按連字符“-”把位號字段分為起始位號和終止位號兩部分，分析起始位號的字符部分和數字部分，并根據終止位號的數字部分推算連字符中間的連續(xù)數字，連續(xù)數字按照起始位號的字符長度、數值數字格式來格式化數字，然后跟起始位號的字符部分進行拼接；這樣能處理類似于R001-5(R001，R002，R003，R004，R005)和R1-5(R1，R2，R3，R4.R5)，不至于混淆它們之間的區(qū)別；對BOM表的所有位號字段進行循環(huán)處理，最終得到詳細的位號和部品號對應的清單，用于跟PCB器件中心坐標進行匹配，得到最終的CAD格式文本；在處理位號字段時允許用戶自定義各種分隔符號，來應對BOM表各種復雜的表示方法；其中在步驟22中根據部品規(guī)格進行分類；
對位號進行排序，而不是通常的按字符大小進行排序的方法，比如R10，R1，R3，應處理為R1，R3，R10而不是通常的R1，R10，R3；處理方法簡述如下先按字符大小進行預排序，之后拆分位號的字符部分和數字部分，對數字部分按照字符長度和數字進行排序，然后跟對應的字符部分合并，這樣做是為了處理類似于C1，C001，C2的情況，經處理后排序變?yōu)镃1，C2，C001；根據排序后的位號進行分析其是否可以用連字符“-”連接，不能用連字符的用逗號分隔；處理后的位號字段最終與部品規(guī)格進行關聯(lián)，得到完整的BOM清單輸出為規(guī)定的工藝清單格式。
本發(fā)明中BOM文件的處理BOM文件通常是一個產品項目中的關鍵文件，它包含了位號、部品號、規(guī)格、數量等最重要的產品信息。本發(fā)明提供了對BOM文件導入和導出的支持導入BOM文件時，本發(fā)明自動分析位號的格式，并進行處理。例如位號R1-R3(或R1-3)，被解釋成R1，R2，R3。由于BOM結構的復雜性，位號的表示方式各個廠家不盡相同，本發(fā)明增強了對BOM表的處理能力，使之能夠處理更為復雜的結構，例如M1R1-M1R3(或M1R1-3)被解釋成M1R1，M1R2，M1R3；D1，_D3-_5被解釋成D1，D3，D4，D5(注由于輸入的關系，這里“_”符號用來代表空格)，C6L-1-3被解釋成C6L-1，C6L-2，C6L-3；X001-3被解釋成X001，X002，X003，等等。本發(fā)明能識別目前已知的絕大多數位號分隔和連號縮寫方式，這個特性比其它的SMT專業(yè)軟件在BOM處理方面的能力更強。并且可以自定義分隔符和連字符，極大的增強了程序的靈活性。
導出BOM文件時，本發(fā)明自動對BOM表進行優(yōu)化，對位號進行連字處理。例如Q1，Q3，Q2被處理為Q1-Q3；L1-3，L5，L4被處理為L1-L5；C001，C002，C003被處理為C001-C003，等等。這個特性是目前市面上所能見到的SMT軟件說不具備的。使用者可以根據需要生成標準的文本格式BOM文件和符合公司工藝文件表式要求的部品一覽表，使用戶從繁瑣的手工輸入工作中解脫出來。
CAD坐標文件的處理CAD坐標文件是SMT程序編程的基礎性文件，既可以通過CAD設計軟件導出，也可以通過分析Gerber文件進行提取。由于CAD設計軟件和Gerber文件提取軟件的不同，它們輸出的CAD坐標文件格式有一定的差異，本發(fā)明能夠靈活的定義各個字段的位置，把需要的內容導入到系統(tǒng)中進行下一步的分析處理。
PRG文件的生成生成可供SMT貼片程序編程的PRG文件是本發(fā)明的最終目的。本發(fā)明通過對BOM文件和CAD坐標文件中相關數據的對應組合，生成PRG文件供SMT程序進一步處理。自動化的對應方式使得SMT編程更為方便和高效，程序的準確率得到可靠保證。
對于生成的PRG文件，本發(fā)明提供了一種圖形化的顯示方式，使得轉換的結果更為直觀，方便了工藝員和程序員的核對，對現(xiàn)場生產首檢提供簡便的查詢方式，提高了工作效率。
本發(fā)明同時也提供了由PRG文件反向輸出BOM和CAD坐標文件的功能。
本發(fā)明還可以有其它一些輔助模塊根據實際工作的需要，逐漸加入了一些實用性比較強的工具，方便工藝員和程序員的實用，如局域網會議、貼片電阻計算、色環(huán)電阻計算、基本單位換算器、進制轉換器、EEPROM芯片燒錄程序比較器、ICT程序核對模塊和EasyLibrary維修資料庫查詢模塊等。
權利要求
1.一種貼片機的貼片編程控制方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的導入PCB器件中心坐標文件，自動處理并報告文件中的位號重復性錯誤(1)；導入對應的材料清單，根據規(guī)則拆分位號，同時報告材料清單上的錯誤(2)；執(zhí)行菜單命令自動匹配坐標文件和BOM清單生成符合貼片機要求的CAD格式文件和工藝文件清單，在匹配過程中出現(xiàn)的錯誤自動報告(3)。
2.根據權利要求1所述的貼片機的貼片編程控制方法，其中在步驟(2)中導入材料清單文件時，自動分析位號的格式，并進行處理(21)；導出材料清單文件時，自動對材料清單表進行優(yōu)化，對位號進行連字處理(22)；在步驟(3)中CAD可以從設計軟件導出或者通過分析制作絲網印刷網板文件進行提取。
3.根據權利要求2所述的貼片機的貼片編程控制方法，其中在步驟(21)中按字段列分隔符“TAB”和塊分隔符“，”截取位號字段并進行分割；對分割后的位號進行預處理，去除前導和后導空格；按連字符“-”把位號字段分為起始位號和終止位號兩部分，分析起始位號的字符部分和數字部分，并根據終止位號的數字部分推算連字符中間的連續(xù)數字，連續(xù)數字按照起始位號的字符長度、數值數字格式來格式化數字，然后跟起始位號的字符部分進行拼接；對材料清單表的所有位號字段進行循環(huán)處理，最終得到詳細的位號和部品號對應的清單，用于跟PCB器件中心坐標進行匹配，得到最終的CAD格式文本；在步驟(22)中根據部品規(guī)格進行分類；對位號進行排序先按字符大小進行預排序，之后拆分位號的字符部分和數字部分，對數字部分按照字符長度和數字進行排序，然后跟對應的字符部分合并；根據排序后的位號進行分析其是否可以用連字符“-”連接，不能用連字符的用逗號分隔；處理后的位號字段最終與部品規(guī)格進行關聯(lián)，得到完整的材料清單輸出為規(guī)定的工藝清單格式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貼片機的貼片編程控制方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的導入PCB器件中心坐標文件，自動處理并報告文件中的位號重復性錯誤(1)；導入對應的材料清單，根據規(guī)則拆分位號，同時報告材料清單上的錯誤(2)；執(zhí)行菜單命令自動匹配坐標文件和BOM清單生成符合貼片機要求的CAD格式文件和工藝文件清單，在匹配過程中出現(xiàn)的錯誤自動報告(3)；本發(fā)明的有益效果是簡化了繁復的人工操作，極大地提高了工藝員的工作效率和程序的準確性。
文檔編號H05K13/04GK1960624SQ20061003029
公開日2007年5月9日 申請日期2006年8月23日 優(yōu)先權日2006年8月23日
發(fā)明者徐勇 申請人:上海廣聯(lián)電子有限公司