專利名稱：柔性線路板壓合裝置及使用該裝置的快速壓合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性線路板壓合裝置及包括該壓合裝置的柔性線路板快速壓合機(jī)。
背景技術(shù)：
柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱FPC、柔性線路板)是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點(diǎn)，例如它可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動(dòng)和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化。利用FPC可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。因此，F(xiàn)PC在航天、軍事、移動(dòng)通訊、手提電腦、計(jì)算機(jī)外設(shè)、PDA、數(shù)碼相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。FPC還具有良好的散熱性和可焊性以及易于裝連、綜合成本較低等優(yōu)點(diǎn)，軟硬結(jié)合的設(shè)計(jì)也在一定程度上彌補(bǔ)了柔性基材在元件承載能力上的略微不足。柔性印刷線路板有單面、雙面和多層板之分。所采用的基材以聚酰亞胺覆銅板為主，此種材料耐熱性高、尺寸穩(wěn)定性好，與兼有機(jī)械保護(hù)和良好電氣絕緣性能的覆蓋膜通過壓制而成最終產(chǎn)品。雙面、多層印制線路板的表層和內(nèi)層導(dǎo)體通過金屬化實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層電路的電氣連接。
在柔性線路板的生產(chǎn)過程中需要將柔性覆銅板和柔性阻焊覆蓋膜壓合在一起，這個(gè)生產(chǎn)過程是通過壓合機(jī)來進(jìn)行的?，F(xiàn)有的快速壓合機(jī)都是單工位操作而且只有一個(gè)壓合裝置，壓合裝置只有上、下兩塊壓板，每個(gè)壓合裝置每次只能壓合一板產(chǎn)品，可見現(xiàn)有的壓合裝置及快速壓合機(jī)生產(chǎn)效率低，如果要同時(shí)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，需要多臺(tái)壓合機(jī)，這樣不僅浪費(fèi)空間，而且需要增加更多的操作人員，浪費(fèi)人力，生產(chǎn)綜合成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)省空間、節(jié)省人力、生產(chǎn)綜合成本低的柔性線路板壓合裝置及包括該壓合裝置的柔性線路板快速壓合機(jī)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種柔性線路板壓合裝置，其包括下壓板、上壓板、四個(gè)導(dǎo)軌；該下壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接；該壓合裝置還包括至少一個(gè)中間壓板，該中間壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，在所述導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)每個(gè)上述中間壓板固定設(shè)置四個(gè)下止塊，各所述下止塊位于同一水平面，與所述中間壓板相連接的所述導(dǎo)輪置于所述下止塊上。該下壓板自下向上依次包括下平臺(tái)、隔熱板、加熱板、放料板；該上壓板自上向下依次包括上平臺(tái)、隔熱板、掛板、加熱板、壓料板，所述掛板與所述上平臺(tái)、隔熱板相對(duì)固定連接，掛板與加熱板、壓料板通過四個(gè)螺栓連接，所述掛板與加熱板之間有空隙，掛板與所述螺栓相對(duì)滑動(dòng)連接；該中間壓板自下向上依次包括壓料板、加熱板、放料板；所述放料板上設(shè)置有一塊燒付鐵板，燒付鐵板上覆有玻纖布，所述壓料板下覆有硅鋁箔。
一種柔性線路板快速壓合機(jī)，其主要包括液壓裝置、電控裝置和壓合裝置；所述所述液壓裝置包括電機(jī)、油泵、油箱、液壓油管路、油缸；該壓合裝置包括下壓板、上壓板、四個(gè)導(dǎo)軌；該下壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接；所述下壓板與油缸相連接；該壓合裝置還包括至少一個(gè)中間壓板，該中間壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，在所述導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)每個(gè)上述中間壓板固定設(shè)置四個(gè)下止塊，各所述下止塊位于同一水平面，與所述中間壓板相連接的所述導(dǎo)輪置于所述下止塊上。該下壓板自下向上依次包括下平臺(tái)、隔熱板、加熱板、放料板；該上壓板自上向下依次包括上平臺(tái)、隔熱板、掛板、加熱板、壓料板，所述掛板與所述上平臺(tái)、隔熱板相對(duì)固定連接，掛板與加熱板、壓料板通過四個(gè)螺栓連接，所述掛板與加熱板之間有空隙，掛板與所述螺栓相對(duì)滑動(dòng)連接；該中間壓板自下向上依次包括壓料板、加熱板、放料板；所述放料板上設(shè)置有一塊燒付鐵板，燒付鐵板上覆有玻纖布，所述壓料板下覆有硅鋁箔。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明所述壓合裝置包括至少一個(gè)中間壓板，所述中間壓板通過所述導(dǎo)輪與所述導(dǎo)軌相滾動(dòng)連接，壓合生產(chǎn)時(shí)將壓合材料放置在所述下壓板、所述中間壓板的放料板上，通過各所述加熱板加熱，再通過所述油缸將所述下壓板向上頂，并依次頂住各所述中間壓板繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，直到最上面的中間壓板頂住所述上壓板并保持一段時(shí)間，使柔性線路板的覆銅板和阻焊覆蓋膜熱壓結(jié)合在一起，然后所述下壓板、所述中間壓板依次向下運(yùn)動(dòng)直到各所述導(dǎo)輪退回于所述下止塊上，最后取出壓合好的成品，本發(fā)明一次壓合可以壓合多板產(chǎn)品，克服了現(xiàn)有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷，同樣的生產(chǎn)規(guī)模可以減少快速壓合機(jī)的數(shù)量，同時(shí)減少了操作人員的數(shù)量，節(jié)省了綜合成本，在一臺(tái)快速壓合機(jī)上可以設(shè)置若干個(gè)所述壓合裝置，因此可同時(shí)壓合數(shù)量更多的柔性線路板，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，故本發(fā)明柔性線路板壓合裝置及快速壓合機(jī)生產(chǎn)效率高、節(jié)省空間、節(jié)省人力、生產(chǎn)綜合成本低。


圖1是本發(fā)明柔性線路板壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明柔性線路板壓合裝置在預(yù)壓合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示柔性線路板壓合裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明柔性線路板快速壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明柔性線路板壓合裝置包括下壓板1、中間壓板2、上壓板3、四個(gè)導(dǎo)軌4，所述上壓板3固定放置，所述下壓板1、所述中間壓板2上各連接四個(gè)導(dǎo)輪5，所述導(dǎo)輪5與所述導(dǎo)軌4相滾動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌4上固定設(shè)置四個(gè)導(dǎo)輪下止塊40，各所述下止塊40位于同一水平面，與所述中間壓板2相連接的所述導(dǎo)輪5置于所述下止塊40上，所述下壓板1與油缸65相連接。所述下壓板1自下向上依次包括下平臺(tái)11、隔熱板12、加熱板13、放料板14，所述中間壓板2自下向上依次包括壓料板21、加熱板22、放料板23，所述上壓板3自上向下依次包括上平臺(tái)31、隔熱板32、掛板35、加熱板33、壓料板34，所述掛板35與所述上平臺(tái)31、所述隔熱板32相固定連接，所述掛板35與所述加熱板33、所述壓料板34通過四個(gè)螺栓36相連接，所述掛板35與所述隔熱板32、所述加熱板33之間有間隙，所述掛板35與所述螺栓36相滑動(dòng)連接，可根據(jù)壓合工藝需要使預(yù)壓時(shí)無外加壓力，僅使柔性覆銅板和柔性阻焊覆蓋膜接合在一起，在需要加壓時(shí)，又可以使所述壓料板34、所述加熱板33頂住所述掛板35，保證壓合壓力足夠大，所述放料板14、23上各設(shè)置有一塊燒付鐵板15、25，所述燒付鐵板15、25上覆有玻纖布，所述壓料板21、34下覆有硅鋁箔，所述燒付鐵板15、25由鐵板和固連在鐵板上的硅膠板組成，所述燒付鐵板15、25、所述玻纖布及所述硅鋁箔相配合，可保證在壓合時(shí)柔性覆銅板和柔性阻焊覆蓋膜壓合緊密，提高壓合質(zhì)量。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明柔性線路板快速壓合機(jī)包括液壓裝置6、兩個(gè)所述壓合裝置、電控裝置7，所述壓合裝置包括下壓板1、中間壓板2、上壓板3、四個(gè)導(dǎo)軌4，所述上壓板3固定放置，所述下壓板1、所述中間壓板2上各連接四個(gè)導(dǎo)輪5，所述導(dǎo)輪5與所述導(dǎo)軌4相滾動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌4上固定設(shè)置四個(gè)導(dǎo)輪下止塊40，各所述下止塊40位于同一水平面，與所述中間壓板2相連接的所述導(dǎo)輪5置于所述下止塊40上，兩個(gè)所述壓合裝置并排設(shè)置。所述液壓裝置6包括電機(jī)61、油泵62、油箱63、液壓油管路64、兩個(gè)油缸65，所述下壓板1與油缸65相連接，兩個(gè)所述油缸65通過所述液壓油管路64并聯(lián)接于所述油泵62出口。所述下壓板1自下向上依次包括下平臺(tái)11、隔熱板12、加熱板13、放料板14，所述中間壓板2自下向上依次包括壓料板21、加熱板22、放料板23，所述上壓板3自上向下依次包括上平臺(tái)31、隔熱板32、掛板35、加熱板33、壓料板34，所述掛板35與所述上平臺(tái)31、所述隔熱板32相固定連接，所述掛板35與所述加熱板33、所述壓料板34通過四個(gè)螺栓36相連接，所述掛板35與所述隔熱板32、所述加熱板33之間有間隙，所述掛板35與所述螺栓36相滑動(dòng)連接，可根據(jù)壓合工藝需要使預(yù)壓時(shí)無外加壓力，僅使柔性覆銅板和柔性阻焊覆蓋膜接合在一起，在需要加壓時(shí)，又可以使所述壓料板34、所述加熱板33頂住所述掛板35，保證壓合壓力足夠大，所述放料板14、23上各設(shè)置有一塊燒付鐵板15、25，所述燒付鐵板15、25上覆有玻纖布，所述壓料板21、34下覆有硅鋁箔，所述燒付鐵板15、25由鐵板和固連在鐵板上的硅膠板組成，所述燒付鐵板15、25、所述玻纖布及所述硅鋁箔相配合，可保證在壓合時(shí)柔性覆銅板和柔性阻焊覆蓋膜壓合緊密，提高壓合質(zhì)量。
本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)壓合柔性線路板的過程如下將壓合材料放置在所述下壓板1、所述中間壓板2的所述燒付鐵板15、25上覆的玻纖布上，通過各所述加熱板13、22、33加熱，再通過所述油缸65將所述下壓板1向上頂，并依次頂住各所述中間壓板2繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，直到最上面的中間壓板2頂住所述上壓板3并保持一段時(shí)間，使柔性線路板的覆銅板和阻焊覆蓋膜熱壓結(jié)合在一起，在預(yù)壓時(shí)，通過控制，使所述燒付鐵板25上覆的玻纖布與所述壓料板34下的所述硅鋁箔相接觸即可，在加壓時(shí)，則需通過控制，使所述加熱板33相對(duì)所述掛板35產(chǎn)生位移并與所述掛板35相接觸，使壓合材料受到足夠的壓力，然后所述下壓板1、所述中間壓板2依次向下運(yùn)動(dòng)直到各所述導(dǎo)輪5退回于所述下止塊40上，最后取出壓合好的成品。
本發(fā)明一次壓合可以壓合多板產(chǎn)品，克服了現(xiàn)有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷，生產(chǎn)效率高，節(jié)省空間，節(jié)省人力，生產(chǎn)綜合成本低。另外，本發(fā)明柔性線路板快速壓合機(jī)中所述壓合裝置的數(shù)量不限于兩個(gè)，所述壓合裝置中所述中間壓板2的數(shù)量也可以大于一個(gè)，這樣一次壓合可以壓合更多板產(chǎn)品，大大提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明還有其他一些變形或者改進(jìn)。如果本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員受到本發(fā)明的啟發(fā)做出的顯而易見的非實(shí)質(zhì)性的改變或者改進(jìn)，均屬于本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種柔性線路板壓合裝置，其包括下壓板、上壓板、四個(gè)導(dǎo)軌；該下壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接；其特征在于，該壓合裝置還包括至少一個(gè)中間壓板，該中間壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，在所述導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)每個(gè)上述中間壓板固定設(shè)置四個(gè)下止塊，各所述下止塊位于同一水平面，與所述中間壓板相連接的所述導(dǎo)輪置于所述下止塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板壓合裝置，其特征在于，該下壓板自下向上依次包括下平臺(tái)、隔熱板、加熱板、放料板；該上壓板自上向下依次包括上平臺(tái)、隔熱板、掛板、加熱板、壓料板，所述掛板與所述上平臺(tái)、隔熱板相對(duì)固定連接，掛板與加熱板、壓料板通過四個(gè)螺栓連接，所述掛板與加熱板之間有空隙，掛板與所述螺栓相對(duì)滑動(dòng)連接；該中間壓板自下向上依次包括壓料板、加熱板、放料板；所述放料板上設(shè)置有一塊燒付鐵板，燒付鐵板上覆有玻纖布，所述壓料板下覆有硅鋁箔。
3.一種柔性線路板快速壓合機(jī)，其主要包括液壓裝置、電控裝置和壓合裝置；所述所述液壓裝置包括電機(jī)、油泵、油箱、液壓油管路、油缸；該壓合裝置包括下壓板、上壓板、四個(gè)導(dǎo)軌；該下壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接；所述下壓板與油缸相連接；其特征在于，該壓合裝置還包括至少一個(gè)中間壓板，該中間壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，在所述導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)每個(gè)上述中間壓板固定設(shè)置四個(gè)下止塊，各所述下止塊位于同一水平面，與所述中間壓板相連接的所述導(dǎo)輪置于所述下止塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線路快速壓合機(jī)，其特征在于，該下壓板自下向上依次包括下平臺(tái)、隔熱板、加熱板、放料板；該上壓板自上向下依次包括上平臺(tái)、隔熱板、掛板、加熱板、壓料板，所述掛板與所述上平臺(tái)、隔熱板相對(duì)固定連接，掛板與加熱板、壓料板通過四個(gè)螺栓連接，所述掛板與加熱板之間有空隙，掛板與所述螺栓相對(duì)滑動(dòng)連接；該中間壓板自下向上依次包括壓料板、加熱板、放料板；所述放料板上設(shè)置有一塊燒付鐵板，燒付鐵板上覆有玻纖布，所述壓料板下覆有硅鋁箔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種柔性線路板壓合裝置及包括該壓合裝置的柔性線路板快速壓合機(jī)。一種柔性線路板壓合裝置，其包括下壓板、上壓板、四個(gè)導(dǎo)軌；該下壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接；該壓合裝置還包括至少一個(gè)中間壓板，該中間壓板上連接有四個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，在所述導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)每個(gè)上述中間壓板固定設(shè)置四個(gè)下止塊，各所述下止塊位于同一水平面，與所述中間壓板相連接的所述導(dǎo)輪置于所述下止塊上。本發(fā)明柔性線路板壓合裝置及快速壓合機(jī)生產(chǎn)效率高、節(jié)省空間、節(jié)省人力、生產(chǎn)綜合成本低。
文檔編號(hào)H05K3/00GK101022702SQ20061003551
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者黃文平 申請(qǐng)人:黃文平