專利名稱：一種檢測(cè)多層撓性印制線路板層間位置偏移的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層撓性印制線路板的制造方法，特別是指在多層撓 性印制線路板制造過程中判斷層間位置是否發(fā)生偏移的判斷方法。
技術(shù)背景隨著撓性印制線路板朝著高密度趨勢(shì)發(fā)展，多層式線路板的架構(gòu)是最 普遍采用的型態(tài)。多層式撓性印制線路板的每一層包括上、下絕緣層和位 于其間的內(nèi)層銅箔構(gòu)成，各層材料之間用半固化膠作為粘結(jié)劑，以壓合方 式結(jié)合。其中，各層銅箔之間呈不相通的狀態(tài)。因此，為使各層線路的局 部或特定部位連通時(shí)，需要通過鉆孔來形成貫通孔，然后再經(jīng)過對(duì)通孔電 鍍的步驟，使貫通孔的內(nèi)壁面及撓性多層線路板的外表面形成適當(dāng)厚度的 電鍍層，通過該電鍍層可使外層銅箔分別和位于絕緣層中的搭接銅箔連通 至內(nèi)層線路上。這樣，各層線路需要相互連通至表層位置時(shí)，都需通過橫 向方式延伸至貫通孔電鍍層，再通過貫通孔向上或向下延伸至其它層或表 層位置，然后，才由該其它層或表層橫向延伸至所需的位置。因此，各層預(yù)置的搭接銅箔之間的位置精度要求較高， 一旦發(fā)生較大 偏移就會(huì)衍生開路而造成產(chǎn)品電氣性能的損壞。但受現(xiàn)有生產(chǎn)工藝水平不 高，以及制造撓性印制線路板的材料在生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生一定收縮等因素 制約，并不能保證層間對(duì)位完全準(zhǔn)確，圖1為現(xiàn)有多層撓性印制線路板層 間發(fā)生偏移的示意圖。目前業(yè)界的傳統(tǒng)作法是將該位置偏移控制在一定的范圍內(nèi)，并采用如 圖2所示的方法來判斷層間位置偏移量是否在可接受范圍內(nèi)在撓性印制 線路板需要對(duì)位的各層上分別蝕刻一圓形對(duì)位標(biāo)記，對(duì)位層疊時(shí)，如各層 間的，位標(biāo)記間的偏移程度可否接受的判斷標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)記間偏離度與標(biāo)記直 徑大小進(jìn)行比較的，如標(biāo)記間偏離度大于標(biāo)記大小的三分之一是不可接受 的，標(biāo)記偏離度小于等于標(biāo)記大小的三分之一是可接受范圍。在實(shí)際的生 產(chǎn)中，這個(gè)沒有用數(shù)字量法的判斷標(biāo)準(zhǔn)需要品質(zhì)檢驗(yàn)人員肉眼判斷，但由
于不同人間存在一定的差異性，其檢驗(yàn)結(jié)果也會(huì)參差不齊，甚至?xí)⒉涣?品誤判成良品。但如果對(duì)每片撓性印制線路板都采用量具來檢驗(yàn)偏離度是 否合格，又會(huì)極大的降低生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種簡(jiǎn)單、可 數(shù)字量化的檢測(cè)多層撓性印制線路板層間位置偏移的方法。 本發(fā)明的技術(shù)問題是通過如下方案解決的一種檢測(cè)多層撓性印制線路板層間位置偏移的方法，包括如下步驟A) 在多層撓性印制線路板需要對(duì)位的層上相同位置處設(shè)置-對(duì)位標(biāo)記；B) 比較需要對(duì)位的層間的對(duì)位標(biāo)記是否至少有部分重合，如有部分 重合，則認(rèn)為層間偏移在可接受范圍內(nèi)，如完全沒有重合，則認(rèn)為層間偏 移不在可接受范圍內(nèi)；其特征在于步驟A中的對(duì)位標(biāo)記為能檢測(cè)--個(gè)平面內(nèi)相互垂直的兩 個(gè)軸向位置偏移量的線條標(biāo)記，該線條標(biāo)記的線條寬度和所需要的對(duì)位精 度的尺寸相同。所述能檢測(cè)一個(gè)平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)軸向位置偏移量的線條標(biāo)記 可以是十字形、三角形、正方形、梯形、菱形等形狀的線條標(biāo)記中的任意-—種a所述十字形、三角形、正方形、梯形、菱形等形狀的線條標(biāo)記的外可 套接--個(gè)圓形或方形的外框。本發(fā)明的有益效果是因?yàn)閷?duì)位標(biāo)記的線條寬度和所需要的對(duì)位精度 的尺寸相同，因此可數(shù)字量化檢測(cè)結(jié)果，且可滿足任意精度對(duì)位要求的檢 澳!l， .H.因?yàn)槠錂z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)只需要比較對(duì)位標(biāo)記間是否有重合部分就可判斷產(chǎn) 品是否在可接受的偏移范圍內(nèi)，可以極大的降低對(duì)檢測(cè)人員的能力要求， 統(tǒng)--檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并提高檢測(cè)效率。


圖1為現(xiàn)有多層撓性印制線路板層間發(fā)生偏移的示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)判斷層間位置偏移量是否在可接受范圍內(nèi)的方法示 意圖;圖3本發(fā)明的一種判斷層間位置偏移量是否在可接受范圍內(nèi)的方法 示意圖4本發(fā)明的另--種判斷層間位置偏移量是否在可接受范圍內(nèi)的方 法示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 本發(fā)明在撓性印制線路板需要對(duì)位的各層上分別蝕刻一圓形對(duì)位標(biāo) 記，如圖3所示，該對(duì)位標(biāo)記是一個(gè)套接十字的圓環(huán)形復(fù)合標(biāo)記，該復(fù)合 標(biāo)記內(nèi)十字的線條寬度和產(chǎn)品層間偏移量的精度要求相同，針對(duì)不同的產(chǎn) 品層間偏移量的要求可設(shè)計(jì)不同的線條寬度，因此可滿足所有產(chǎn)品的層間 偏移判斷要求。例如當(dāng)某一型號(hào)的多層撓性印制線路板的焊盤的大小為0.60mm，鉆 孔0.20mm，那么對(duì)位的精度最低應(yīng)該是0.20mm才能保證產(chǎn)品品質(zhì)，但有 些客戶會(huì)對(duì)對(duì)位精度提出更高的要求，如要求對(duì)位精度為O.lOmm，采用 傳統(tǒng)方法就需要使用1/6焊盤的寬度來判斷，但用目視來判斷兩個(gè)對(duì)位標(biāo) 記的偏移是否在1/6內(nèi)是極不準(zhǔn)確的。但采用本發(fā)明的對(duì)位標(biāo)記，只需要 將對(duì)位標(biāo)記中的十字寬度從0.20mm改為O.lOmm即可。采用圖3的對(duì)位標(biāo)記，其對(duì)層間位置偏移的判斷標(biāo)準(zhǔn)是兩個(gè)十字對(duì)位 標(biāo)記只要有重合部分即可認(rèn)為是合格產(chǎn)品，如果兩個(gè)十字對(duì)位標(biāo)記完全相 離時(shí)認(rèn)為是不合格產(chǎn)品，這樣，質(zhì)檢人員只需要判斷兩層之間的標(biāo)記是否 有相離就可以確定層間對(duì)位是否滿足要求。采用上述設(shè)計(jì)，判斷的標(biāo)準(zhǔn)就 更直接，不同的作業(yè)員也能提供完全的正確的判斷。同時(shí)，作業(yè)員因?yàn)閭?統(tǒng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)需要估計(jì)，新的判斷標(biāo)準(zhǔn)因?yàn)楦鼮橹苯樱瑥亩∪チ斯烙?jì)的 時(shí)間，使作業(yè)員的判斷速度得到了極大的提高。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，可以做出若干 簡(jiǎn)單推演或替換，例如，去掉本發(fā)明對(duì)位標(biāo)記外圍的圓環(huán)，只保留中心的 十字，或如圖4所示，將外圍的圓環(huán)改為方形外框，也可完成相同的功能。 另外，采用三角形、正方形、梯形、菱形的線條標(biāo)記，只要其線條寬度和 對(duì)位精度相同，且能檢驗(yàn)一個(gè)平面內(nèi)的兩個(gè)軸向位置偏移量的對(duì)位標(biāo)記都 可認(rèn)為是本發(fā)明的簡(jiǎn)單變換。
權(quán)利要求
1. 一種檢測(cè)多層撓性印制線路板層間位置偏移的方法，包括如下步驟A)在多層撓性印制線路板需要對(duì)位的層上相同位置處設(shè)置一對(duì)位標(biāo)記；B)比較需要對(duì)位的層間的對(duì)位標(biāo)記是否至少有部分重合，如有部分重合，則認(rèn)為層間偏移在可接受范圍內(nèi)，如完全沒有重合，則認(rèn)為層間偏移不在可接受范圍內(nèi)；其特征在于步驟A中的對(duì)位標(biāo)記為能檢測(cè)一個(gè)平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)軸向位置偏移量的線條標(biāo)記，該線條標(biāo)記的線條寬度和所需要的對(duì)位精度的尺寸相同。
2、 如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)多層撓性印制線路板層間位置偏移的方 法，其特征在于所述能檢測(cè)一個(gè)平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)軸向位置偏移量 的線條標(biāo)記可以是十字形、三角形、正方形、梯形、菱形等形狀的線條標(biāo) 記中的其中一種。
3、 如權(quán)利要求2所述的檢測(cè)多層撓性印制線路板層間位置偏移的方 法，其特征在于所述十字形、三角形、正方形、梯形、菱形等形狀的線 條標(biāo)記的外圍可套接一個(gè)圓形或方形的外框。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢測(cè)多層撓性印制線路板層間位置偏移的方法，包括如下步驟A)在多層撓性印制線路板需要對(duì)位的層上相同位置處設(shè)置一對(duì)位標(biāo)記；B)比較需要對(duì)位的層間的對(duì)位標(biāo)記是否至少有部分重合，如有部分重合，則認(rèn)為層間偏移在可接受范圍內(nèi)，如完全沒有重合，則認(rèn)為層間偏移不在可接受范圍內(nèi)；其中步驟A中的對(duì)位標(biāo)記為能檢測(cè)一個(gè)平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)軸向位置偏移量的線條標(biāo)記，該線條標(biāo)記的線條寬度和所需要的對(duì)位精度的尺寸相同。該方法可數(shù)字量化檢測(cè)結(jié)果，滿足任意精度對(duì)位要求的檢測(cè)，并提高檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)H05K1/02GK101212859SQ20061006378
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者劉海林 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司