專利名稱：容納液晶顯示器件的機(jī)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容納液晶顯示(LCD)器件的機(jī)箱，并尤其涉及一種用于LCD器件的機(jī)箱，在將基板放置在機(jī)箱中時(shí)，通過控制與基板接觸的支撐條的間隙，防止基板的有源區(qū)域與支撐條接觸而造成LCD器件品質(zhì)低劣。
背景技術(shù)：
近年來，已經(jīng)研制出多種便攜式電子裝置，諸如移動電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)和筆記本電腦，這是因?yàn)樗鼈兂叽缧　⒅亓枯p和操作能效高。因而，已經(jīng)研制出平板顯示器件，諸如液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示板(PDP)、場致發(fā)射顯示器(FED)和真空熒光顯示器(VFD)。在這些平板顯示器件中，目前，LCD由于驅(qū)動機(jī)制簡單和圖像質(zhì)量出眾而得到大規(guī)模制造。
圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD器件的截面圖。在圖1中，LCD器件1包括下部基板5，上部基板3和在它們之間形成的液晶層7。下部基板5為驅(qū)動器件陣列基板，并且包括多個(gè)像素(未示出)和形成在每個(gè)像素上的驅(qū)動器件，例如薄膜晶體管(TFT)。上部基板3為濾色片基板，并且包括用于產(chǎn)生實(shí)際顏色的濾色片層。此外，像素電極和公共電極分別形成在下部基板5和上部基板3上。在下部基板5和上部基板3上形成定向?qū)?，從而排列液晶?的液晶分子。
通過密封材料9沿周邊粘接下部基板5和上部基板3，并將液晶7限定在邊界之內(nèi)。此外，通過下部基板5上形成的驅(qū)動器件將液晶層7的液晶分子重新定向，以便控制透過液晶層7的光量，從而顯示圖像。
圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)LCD器件的制造方法的流程圖。在圖2中，用于制造LCD器件的制造方法包括三個(gè)子工序在下部基板5上形成驅(qū)動器件的驅(qū)動器件陣列基板工序；在上部基板3上形成濾色片的濾色片基板工序；以及單元工序。
在步驟S101中，通過驅(qū)動器件陣列基板工序，在下部基板5上形成多條棚線和數(shù)據(jù)線，從而確定像素區(qū)域，并且在每個(gè)像素區(qū)域上形成與棚線和數(shù)據(jù)線相連的薄膜晶體管。此外，通過驅(qū)動器件陣列基板工序形成與薄膜晶體管相連的、根據(jù)通過薄膜晶體管施加的信號驅(qū)動液晶層的像素電極。
在步驟S104，通過濾色片制造過程在上部基板3上形成用于產(chǎn)生顏色的R、G和B濾色片層和公共電極。
在步驟S102和S105，在下部基板5和上部基板3上形成定向?qū)?。然后，分別摩擦定向?qū)?，使液晶?的液晶分子表面錨定(即，預(yù)傾角和定向方向)。在步驟S103，將間隔物分散到下部基板5上，使下部基板5與上部基板3之間保持均勻單元間隙。在步驟S106，沿上部基板3的外部印刷密封材料。在步驟S107，將下部基板5與上部基板3按壓、粘接在一起。
下部基板5和上部基板3均由透明基板制成，并且包括多個(gè)上面形成有驅(qū)動器件和濾色片層的單元顯示板區(qū)域。在步驟S108，將粘接后的上部基板5和下部基板3切割成單元顯示板。在步驟S109，通過液晶注入孔將液晶材料注入上部基板5與下部基板3之間所形成的間隙中。在步驟S109，通過密封液晶注入孔使填充后的單元顯示板完整。在步驟S110，檢測填充和密封后的單元顯示板。
通過每條工序線執(zhí)行上述步驟。從而，經(jīng)過一個(gè)工序的基板3和5通過傳送帶或自動引導(dǎo)器械被傳送到隨后的工序線。不過，當(dāng)制造具有大面積的LCD器件時(shí)，在制造廠必須傳送大基板。由于傳送帶不適于傳送大基板，主要使用自動引導(dǎo)器械將大基板傳送到工序線。
在使用自動引導(dǎo)器械時(shí)，在機(jī)箱中安放多個(gè)基板，從而傳送機(jī)箱。此處，通過機(jī)器人將基板卸載到工序線上，將基板安放到機(jī)箱中以及將安放之后的機(jī)箱裝載到下一工序線上。
圖3表示限據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用于LCD器件的機(jī)箱，在機(jī)箱中安放基板，從而通過自動引導(dǎo)器械來傳送機(jī)箱。如圖所示，用于LCD器件的傳統(tǒng)機(jī)箱40包括機(jī)身41，在機(jī)身中形成的用于安放基板10的支撐條42，以及在支撐條42處形成的、通過與基板10接觸來固定基板的襯墊44。此處，支撐條42在機(jī)身41中形成多層，從而安放多個(gè)液晶板3。
圖4所示的平面圖表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圖3機(jī)箱40的內(nèi)部，在機(jī)箱40中的一層上安放基板10。如圖所示，在基板10上形成多個(gè)LC板3，并且LC板3通過空隙區(qū)域彼此分隔一定距離。在機(jī)身41中形成多個(gè)用于支撐基板10的支撐條42(在機(jī)身41的上部和下部形成相同數(shù)量的支撐條42)。即，通過多個(gè)支撐條42將基板10安放到機(jī)箱40中。支撐條42設(shè)有多個(gè)襯墊44。襯墊44由易于吸收沖擊并且具有大摩擦力的諸如橡膠的材料形成，從而固定基板10，因此沖擊不會被施加給基板10。襯墊44與基板10的空隙區(qū)域4接觸。
在基板10安放在機(jī)箱40中這樣一種狀態(tài)下，通過自動引導(dǎo)器械將機(jī)箱40傳送到下一工序線，然后通過機(jī)械人等從機(jī)箱40卸載已經(jīng)傳送到下一工序線的基板10，從而經(jīng)歷相應(yīng)工序。
不過，用于LCD器件的傳統(tǒng)機(jī)箱具有以下問題。
隨著LCD器件制造技術(shù)的發(fā)展以及包含LCD器件的電子器件數(shù)量的增多，已經(jīng)制造出具有各種尺寸的LCD器件。此外，廣泛使用在一條生產(chǎn)線上制造具有各種尺寸LCD器件的方法。因而，從一個(gè)工序線傳送到另一工序線的基板上形成的LC板的尺寸并非總相同，而隨著所制造LCD器件的式樣而有所不同。
圖5表示機(jī)箱40，在機(jī)箱40中安放有基板10，在基板10上面形成有比圖4中所示的LC板具有更寬面積的LC板30。由于圖4和5中所示的LC板彼此具有不同尺寸，在圖5中LC板3的形成位置與圖4的機(jī)箱40中所安放的基板10的LC板3的位置不同。即，在圖4中襯墊44位于基板10的襯墊區(qū)4。不過，在圖5中，襯墊44位于較圖4的LC板具有更大面積的LC板3中。
在將基板10安放到機(jī)箱40中時(shí)，基板10的空隙區(qū)域與襯墊4接觸。結(jié)果，即使基板10被壓下，也不會發(fā)生問題。然而，當(dāng)如圖5中所示襯墊44位于LC板3中時(shí)，如果壓下基板10，則實(shí)質(zhì)上顯示圖像的LC板3被壓下，從而使LCD器件品質(zhì)低劣。上述問題主要發(fā)生在將安放在機(jī)箱40中的固定好的LC板傳送到另一工序線時(shí)。當(dāng)壓下LC板3時(shí)，在LCD器件上會產(chǎn)生污點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的目的在于提供一種用于液晶顯示(LCD)器件的機(jī)箱，通過以旋轉(zhuǎn)方式構(gòu)造用于支撐基板的支撐條，并且在支撐條的每個(gè)表面上以不同間隙設(shè)置襯墊，可容納具有不同尺寸LC板的LCD器件。
為了實(shí)現(xiàn)此處包含和概括描述的這些和其他優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)本發(fā)明的目的，提供一種用于液晶顯示(LCD)器件的機(jī)箱，包括用于安放形成有多個(gè)LC板的基板的機(jī)身；旋轉(zhuǎn)式地安裝到機(jī)身中并且具有多邊形形狀或圓形形狀的多個(gè)支撐條，在其上放置基板；在支撐條的每個(gè)表面上按照不同間隙形成的并且與基板的空隙區(qū)域接觸的多個(gè)襯墊；與支撐條相連接的轉(zhuǎn)軸，使支撐條旋轉(zhuǎn)；以及與轉(zhuǎn)軸相連的支撐條控制部件，從而使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
在支撐條的每個(gè)表面上形成的襯墊的間隙與形成在基板上的LC板區(qū)域相對應(yīng)。因?yàn)橹螚l根據(jù)LC板區(qū)域進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以相應(yīng)的襯墊總處于基板的空隙區(qū)域處。
支撐條控制部件單獨(dú)或整體上驅(qū)動與設(shè)置在相同平面上的多個(gè)支撐條相連接的轉(zhuǎn)軸。此外，支撐條控制部件可單獨(dú)或整體驅(qū)動與設(shè)置在多層上的多個(gè)支撐條相連的轉(zhuǎn)軸。再者，支撐條控制部件可整體驅(qū)動與設(shè)置在機(jī)箱中的多個(gè)支撐條相連接的轉(zhuǎn)軸。
通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將更加顯而易見。


用于提供對本發(fā)明進(jìn)一步理解的附圖，包含并構(gòu)成說明書的一部分，說明本發(fā)明的實(shí)施例，與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1所示的截面圖表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的液晶顯示(LCD)器件；圖2所示的流程圖表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的LCD器件的制造方法；圖3所示的透視圖表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)用于LCD器件的機(jī)箱；圖4所示的平面圖表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)用于LCD器件的機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖5所示的平面圖表示機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在機(jī)箱中安放了與圖4的基板具有不同尺寸的基板；圖6所示的平面圖表示根據(jù)本發(fā)明用于LCD器件的機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖7A和7B所示的透視圖表示根據(jù)本發(fā)明的支撐條的結(jié)構(gòu)；圖8所示的平面圖表示根據(jù)本發(fā)明機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在機(jī)箱中安放了與圖6的基板具有不同尺寸的基板；以及圖9所示的平面圖表示機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中能夠表示出本發(fā)明的示例。
本發(fā)明提供一種用于容納具有各種尺寸的基板或LC板的機(jī)箱。不僅在特定工序線上，而且在每條工序線上都操縱用于傳送機(jī)箱的自動引導(dǎo)運(yùn)輸工具。從而，不僅可將形成有諸如薄膜晶體管的驅(qū)動器件陣列的驅(qū)動器件陣列基板、而且還可將形成濾色片的濾色片基板安放到機(jī)箱中，從而傳送到下一工序線。將驅(qū)動器件陣列基板和濾色片基板彼此連接而形成的LC板，可以被安放到機(jī)箱中，從而被傳送到下一工序線。本發(fā)明的機(jī)箱包括用于安放基板的機(jī)箱和用于安放LC板的機(jī)箱，并且可以為用于安放具有各種尺寸的基板或LC板的機(jī)箱。
下面，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明用于LCD器件的機(jī)箱。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明用于LCD器件的機(jī)箱。根據(jù)本發(fā)明用于LCD器件的機(jī)箱140與圖3中所示的傳統(tǒng)機(jī)箱具有類似結(jié)構(gòu)。從而，將省略根據(jù)本發(fā)明用于LCD器件的機(jī)箱的整體結(jié)構(gòu)，僅描述其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
如圖6中所示，根據(jù)本發(fā)明的機(jī)箱140包括機(jī)身141；在機(jī)身141中形成的多個(gè)支撐條142，在支撐條142上設(shè)置形成有多個(gè)LC板103的基板110；在支撐條142上形成襯墊144，并且通過與基板110接觸來固定基板110；轉(zhuǎn)軸151，其與支撐條142相連接，并使支撐條142旋轉(zhuǎn)；以及支撐條控制部件154，其與轉(zhuǎn)軸151相連，并且通過向轉(zhuǎn)軸151施加驅(qū)動力而使支撐條142旋轉(zhuǎn)。
盡管圖中未示出，不過，由于支撐條142形成多層，機(jī)箱140安裝有多個(gè)基板110。此外，盡管圖中未示出，不過通過一層上的支撐條142，機(jī)箱140可安放多個(gè)基板110。在本發(fā)明中，在機(jī)身141中形成四個(gè)支承條142，從而安放基板110。不過，還可以根據(jù)基板110的尺寸安裝少于3個(gè)或多于5個(gè)支撐條142。
用于使支撐條142旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸151與支撐條控制部件154相連接，并通過調(diào)整支撐條控制部件154使之旋轉(zhuǎn)。
圖7A表示用于使支撐條旋轉(zhuǎn)的支撐條控制部件。支撐條控制部件154包括與支撐條142相連并使支撐條142旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸151；通過固定元件(未示出)與轉(zhuǎn)軸151相連并向轉(zhuǎn)軸151施加旋轉(zhuǎn)力的控制條157；在控制條157處形成的突起158；以及用于插入突起158并引導(dǎo)其的導(dǎo)槽159。在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)軸151具有六邊形形狀。不過，轉(zhuǎn)軸151的形狀與支撐條142的形狀相應(yīng)。支撐條控制部件154將控制條157的線性運(yùn)動轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)軸151的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。即，當(dāng)控制條157的突起158沿導(dǎo)槽159移動時(shí)，控制條157進(jìn)行曲柄運(yùn)動。當(dāng)曲柄運(yùn)動產(chǎn)生的力被傳遞到轉(zhuǎn)軸151時(shí)，轉(zhuǎn)軸151旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸151旋轉(zhuǎn)時(shí)，與轉(zhuǎn)軸151相連的支撐條142旋轉(zhuǎn)。
盡管圖中未示出，在導(dǎo)槽159處形成用于固定突起158的諸如固定槽的多個(gè)止動器，從而在旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)固定轉(zhuǎn)軸151。此處，轉(zhuǎn)軸151的轉(zhuǎn)角，即，突起158沿導(dǎo)槽159移動的距離，因支撐條142的形狀有所不同。
圖7B表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例使支撐條142旋轉(zhuǎn)的支撐條控制部件154。圖7B表示與圖7A中所示結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)，其中可安裝與連接支撐條142的轉(zhuǎn)軸151具有相同形狀的旋轉(zhuǎn)元件156，取代導(dǎo)槽159。當(dāng)旋轉(zhuǎn)元件156旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制條157旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)軸151和與轉(zhuǎn)軸151連接的支撐條142發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
圖7A僅表示出兩個(gè)轉(zhuǎn)軸151。不過，轉(zhuǎn)軸151的數(shù)量與機(jī)箱140的一層上所形成的支撐條142的數(shù)量相對應(yīng)。當(dāng)多個(gè)轉(zhuǎn)軸151與控制條157相連，并且控制條157進(jìn)行曲柄運(yùn)動時(shí)，同一層上的支撐條142以設(shè)定模式(mode-set)的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)上和下轉(zhuǎn)軸151旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過驅(qū)動部件使設(shè)置在機(jī)箱140中多層上的支撐條142同時(shí)或單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。即，可通過操縱與轉(zhuǎn)軸151連接的支撐條控制部件154，使設(shè)置在機(jī)箱140中的支撐條142同時(shí)旋轉(zhuǎn)。此處，可由使用者直接旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸151，或者可單獨(dú)旋轉(zhuǎn)每一層上所形成的每個(gè)轉(zhuǎn)軸151。
參照圖8，僅在矩形支撐條142的兩個(gè)表面上形成襯墊144。不過，襯墊144實(shí)際形成在支撐條142的四個(gè)表面上。在支撐條142一個(gè)表面上形成的襯墊144之間的間隙，與在支撐條142另一表面上形成的襯墊144之間的間隙不同。襯墊144的位置表示基板110與襯墊144相接觸的空隙區(qū)域104。襯墊144之間的區(qū)域表示安放在相應(yīng)支撐條142上的基板110上所形成的LC板103的區(qū)域，這表明在基板110上所形成的LC板103彼此不同。
在本發(fā)明中，在支撐條142的四個(gè)表面上襯墊144之間的各間隙彼此不同。從而，在本發(fā)明中可安放具有至少四個(gè)不同面積LC板103的基板110。
圖9表示機(jī)箱140，在機(jī)箱140中安放了具有與圖6的LC板具有不同面積的LC板103的基板110。圖9中所示用于支撐基板101的支撐條142上所形成的襯墊144之間的間隙，比圖6中所示襯墊144之間的間隙更寬。即，通過轉(zhuǎn)軸151使支撐條142旋轉(zhuǎn)，增大了圖9的襯墊144之間的間隙。此處，控制襯墊144之間的間隙，使其與基板110上形成的LC板103的面積相應(yīng)，從而可將襯墊144設(shè)置在基板110的空隙區(qū)域104，即處于LC板103之間。
襯墊144之間具有的間隙與基板110上形成的LC板的面積相對應(yīng)，根據(jù)基板110的面積旋轉(zhuǎn)支撐條142，使襯墊144與基板110接觸。因而，襯墊144總能處于基板110的空隙區(qū)域104處。結(jié)果，即使將具有各種尺寸LC板103的基板110安放到機(jī)箱中，支撐條142也會與基板110的空隙區(qū)域相接觸，而不會與實(shí)際顯示圖像的LC板103接觸。從而，可防止因基板110的重量壓下圖像顯示區(qū)時(shí)所造成的LCD器件質(zhì)量低劣。
通過旋轉(zhuǎn)支撐條142，從而通過使上面形成有襯墊144的支撐條142的每個(gè)表面與基板110接觸，不僅將基板110安放到機(jī)箱140中的一層上，而且也安放到整個(gè)機(jī)箱140中，其中在支撐條142上形成之間具有不同間隙的襯墊144。盡管圖中未示出，不過通過使支撐條142的相應(yīng)表面與基板110相接觸(通過使支撐條142旋轉(zhuǎn)不同角度)，可將具有不同面積LC板103的基板110安放到機(jī)箱140內(nèi)的相應(yīng)層上。即，可將具有各種尺寸LC板103的基板110安放到一個(gè)機(jī)箱140中。設(shè)置在機(jī)箱的每一層上的支撐條142可以僅與基板110的空隙區(qū)域相接觸。
盡管圖中未示出，不過支撐條142可具有各種形狀，諸如五邊形形狀、六邊形形狀或三角形形狀以及矩形形狀。當(dāng)支撐條142具有五邊形形狀時(shí)，可實(shí)現(xiàn)上面形成有具有不同間隙襯墊144的五個(gè)表面，從而有效地安放具有五種不同面積LC板103的基板110。當(dāng)支撐條142具有六邊形形狀時(shí)，實(shí)現(xiàn)了上面形成有不同間隙襯墊144的六個(gè)表面，從而有效地安放具有六種不同面積LC板103的基板110。還可使用具有另一種多邊形形狀的支撐條142。當(dāng)支撐條142具有表面多于4個(gè)的多邊形形狀時(shí)，轉(zhuǎn)軸必須被旋轉(zhuǎn)小于90°度的角度。此外，當(dāng)支撐條142具有圓形形狀時(shí)，可自由控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角。
如上所述，在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)式地構(gòu)成用于支撐基板或LC板的多邊形或圓形支撐條，并且將襯墊以不同間隙設(shè)置在支撐條的每個(gè)表面上。僅上面形成的襯墊之間的間隙與基板上形成的LC板的尺寸相應(yīng)的支撐條的相應(yīng)表面與該基板相接觸。因而，支撐條總與基板的空隙區(qū)域接觸。結(jié)果，可防止圖像顯示區(qū)因?yàn)榕c支撐條接觸而被壓下的現(xiàn)象，從而防止LCD器件上產(chǎn)生污點(diǎn)。
在不偏離本發(fā)明精神或基本特征的條件下可按照多種方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還應(yīng)當(dāng)理解的是，除非另外說明，否則上述實(shí)施例不受上述任何細(xì)節(jié)的限制，而應(yīng)當(dāng)在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)作廣義地解釋，從而所附權(quán)利要求意在包含處于權(quán)利要求的邊界和界限、或者這些邊界和界限的等效范圍之內(nèi)的所有改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于液晶顯示器件的機(jī)箱，包括用于安放基板的機(jī)身，在基板上形成多個(gè)通過空隙區(qū)域分隔的LC板；可旋轉(zhuǎn)式安裝在機(jī)身中并且具有多邊形形狀或圓形形狀的多個(gè)支撐條，用于支撐基板；以及在支撐條的每個(gè)表面上形成的之間具有不同間隙并且與基板的空隙區(qū)域相接觸的多個(gè)襯墊。
2.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述基板為驅(qū)動器件陣列基板或?yàn)V色片基板。
3.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述基板為構(gòu)造成彼此粘接的驅(qū)動器件陣列基板和濾色片基板的LC板。
4.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條的每個(gè)表面上所形成的襯墊之間的間隙與基板上所形成的LC板的面積相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，在一平面上形成多個(gè)所述支撐條。
6.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，在多層上形成多個(gè)所述支撐條，從而支撐多個(gè)基板。
7.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，通過操作員使所述支撐條旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，還包括與支撐條相連接、從而使支撐條旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸；和與轉(zhuǎn)軸相連接、從而使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的支撐條控制部件。
9.如權(quán)利要求8所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條控制部件包括與轉(zhuǎn)軸相連接、進(jìn)行曲柄運(yùn)動的控制條。
10.如權(quán)利要求9所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條控制部件還包括在控制條處形成的突起；和用于插入所述突起并使控制部件曲柄運(yùn)動的導(dǎo)槽。
11.如權(quán)利要求9所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條控制部件為通過被轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)元件。
12.如權(quán)利要求8所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條控制部件單獨(dú)驅(qū)動與設(shè)置在相同平面上的多個(gè)支撐條連接的轉(zhuǎn)軸。
13.如權(quán)利要求8所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條控制部件整體驅(qū)動與設(shè)置在相同平面上的多個(gè)支撐條連接的轉(zhuǎn)軸。
14.如權(quán)利要求8所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條控制部件單獨(dú)驅(qū)動與設(shè)置在多層上的多個(gè)支撐條連接的轉(zhuǎn)軸。
15.如權(quán)利要求8所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條控制部件整體驅(qū)動與設(shè)置在多層上的多個(gè)支撐條連接的轉(zhuǎn)軸。
16.如權(quán)利要求8所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐體控制部件整體驅(qū)動與全部設(shè)置在機(jī)箱中的多個(gè)支撐條連接的轉(zhuǎn)軸。
17.如權(quán)利要求8所述的用于液晶顯示器件的機(jī)箱，其特征在于，其中，所述支撐條具有多于三個(gè)表面的多邊形形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示(LCD)器件的機(jī)箱，包括用于安放基板的機(jī)身，在基板上形成多個(gè)通過空隙區(qū)域分隔的LC板；可旋轉(zhuǎn)式安裝在機(jī)身中并且具有多邊形形狀或圓形形狀的多個(gè)支撐條，用于支撐基板；以及在支撐條的每個(gè)表面上形成的之間具有不同間隙并且與基板的空隙區(qū)域相接觸的多個(gè)襯墊。當(dāng)將各種尺寸的LCD器件安放到機(jī)箱中時(shí)，防止用于支撐每個(gè)LCD器件的支撐條與LCD器件的圖像顯示區(qū)相接觸，從而防止LCD器件質(zhì)量低劣。
文檔編號G12B9/00GK1991443SQ200610090500
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者具成謨, 金興善 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社