專利名稱：柔性線路板及制造方法及采用其的等離子顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為等離子顯示板用柔性線路板、其制造方法及采用其的等離子顯示板相關(guān)發(fā)明，更具體地說是為了提供通過變更與印刷有驅(qū)動線路的線路印刷基板連接的柔性線路板的電極形狀，可以防止短路的等離子顯示板用柔性線路板。
背景技術(shù)：
等離子顯示板是利用成為氣體放電的物理現(xiàn)象，顯示圖像，小到單一數(shù)位，大到具有2百萬像素的1m對角線大小的圖表用顯示裝置，是具有廣泛大小范圍的顯示元件，是作為商業(yè)產(chǎn)品獲得成功的現(xiàn)實裝置之一。
等離子顯示板具有很強的放電非線性，在點火電壓以下時不會放電，對線數(shù)無限制，因此可以實現(xiàn)大型化，且可以采用減少驅(qū)動回路數(shù)的多路復(fù)用技術(shù)。而且，與通常的陰極射線管相比，具有壽命長、亮度和亮度效率高、結(jié)構(gòu)簡單、制作容易等多種優(yōu)點。等離子顯示板因具有這種優(yōu)點，隨著信息社會的急速發(fā)展，對其的需要急增。
等離子顯示板，根據(jù)施加到放電串的驅(qū)動電壓形式分為交流型和直流型，廣泛應(yīng)用的為交流型。具體介紹交流型如下各維持電極通過電介質(zhì)層及保護層與放電層分離，上述各電極不吸收在放電顯像時產(chǎn)生的帶電粒子，而形成壁電荷，利用其壁電荷引發(fā)下一個放電的形式。
通常等離子顯示板的結(jié)構(gòu)包括下板基板、形成在上述下板上的尋址電極、形成在設(shè)有此尋址電極的下板基板上的電介質(zhì)層、形成在此電介質(zhì)層上，維持放電距離、防止各串之間的電光學(xué)串?dāng)_(Cross Talk)的障壁、在下端設(shè)有一定模型的維持電極對和總線電極對使其與設(shè)有上述障壁的下板結(jié)合，與上述尋址電極正交的上板基板。上述維持電極對，通常為了透過光線而采用透明電極，而且為了補償透明電極的高電阻，接合了總線電極。由上述障壁劃分的放電空間內(nèi)最少有一側(cè)形成熒光體層，在上述上板的下端形成了填入各電極的電介質(zhì)層和保護膜。上述放電空間內(nèi)注入混合氖(Ne)氙(Xe)等的放電氣體。
這種等離子顯示板中，設(shè)在等離子顯示板的電極是通過FPC(FlexibleCircuit Board)電性連接驅(qū)動線路，上述FPC中，為根據(jù)板的像素選擇形成壁電壓，設(shè)有根據(jù)驅(qū)動線路控制的信號施加尋址電壓的驅(qū)動IC。
如上所述，利用FPC和驅(qū)動IC的電壓施加結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用的有驅(qū)動IC貼裝在PCB(Printed Circuit Board)上的COB(Chip On Board)、在組成FPC的膜上直接貼裝驅(qū)動IC的COF(Chip On Film)等。
圖1為簡示傳統(tǒng)技術(shù)中的等離子顯示板用COF的形狀圖片。如圖所示，COF由與等離子顯示板100連接的板連接部210和設(shè)有輸入驅(qū)動信號的信號輸入部220的FPC200組成，驅(qū)動IC230通過導(dǎo)電性粘合劑235安裝在上述FPC上端。
上述各輸入部和驅(qū)動IC是通過電極列(Align)連接，與COF結(jié)構(gòu)中可以在電極列上接合IC芯片的最小間距60μm相反，柔性線路板結(jié)構(gòu)中最小間距為40μm以下，因此從同一大小的IC芯片中可以增加輸出針數(shù)這一方面考慮，柔性線路板更有利，制造工序方面考慮也是柔性線路板更有利，因此最近電壓施加結(jié)構(gòu)逐漸從COF轉(zhuǎn)換為柔性線路板。
柔性線路板配備連接等離子顯示板的電極和驅(qū)動線路的各自連接端子部。而且，等離子顯示板的電極和柔性線路板連接端子部是通過各向異性導(dǎo)電膠膜(Anisotropic Conductive Film)電性結(jié)合，驅(qū)動線路和柔性線路板連接端子部是通過公母接頭電性連接。上述各自連接端子部將設(shè)置與離子顯示板的電極和驅(qū)動線路連接的連接配線。柔性線路板具有與傳統(tǒng)的COF類似的結(jié)構(gòu)，在降低制造費用方面比較有利。
采用上述柔性線路板連接驅(qū)動線路和等離子顯示板時，發(fā)生不良的重要原因之一為柔性線路板的電極列與PCB電極列互相錯位，不能正確連接。
若上述電極列錯位與不是相應(yīng)電極的其它電極接觸，則發(fā)生短路，為防止這種短路，有加寬電極間隔或縮短電極寬度的方法。
但是，為防止短路加寬電極間隔，則會增加柔性線路板的大小，會增加制造費用，過度縮短電極寬度，則會減少與電極的接觸面積，很難與相應(yīng)電極正確接觸。
使用COF時，如圖1所示，通過在信號輸入部220一側(cè)設(shè)置突出部225，使電極列與PCB接頭的電極列正確連接。與其相反，柔性線路板比COF厚度薄，因此即使設(shè)置突出部也很難與PCB接頭正確連接，存在突出部被破損的憂慮。
因此，為了改善這種問題，需要開發(fā)可以改善連接結(jié)構(gòu)的柔性線路板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供通過變更與印刷有驅(qū)動線路的線路印刷基板連接的柔性線路板的電極形狀，可以防止短路的等離子顯示板用柔性線路板。
本發(fā)明中等離子顯示板用柔性線路板，包括設(shè)在基膜的一端，由電極列(Align)組成的板連接部；設(shè)在基膜板連接部的相反的一端，由電極列組成的信號輸入部；上述信號輸入部施加驅(qū)動數(shù)據(jù)信號，則驅(qū)動等離子顯示板的驅(qū)動IC，而且上述信號輸入部的各電極設(shè)為末端寬度要比其余部分更大。
前述的等離子顯示板用柔性線路板，其特征在于上述電極列是由銅組成。
前述的等離子顯示板用柔性線路板，其特征在于上述各電極末端的形狀是多角形或圓。
前述的等離子顯示板用柔性線路板，其特征在于上述信號輸入部的各電極的最大寬和最小寬的比率是1∶0.5至1∶0.8。
采用上述等離子顯示板用柔性線路板的等離子顯示板，包括由下板基板、形成在上述下板上的尋址電極、下板電介質(zhì)層、障壁、熒光體層組成的下板；由上板基板、在上板基板下端設(shè)置的維持電極、總線電極、上板電介質(zhì)層、氧化鎂膜組成，與上述下板結(jié)合，使尋址電極和維持電極正交的上板；附著于上述下板基板，與上述尋址電極或維持電極電性連接。
前述的采用上述等離子顯示板用柔性線路板的等離子顯示板，其特征在于上述等離子顯示板用柔性線路板是通過各向異性導(dǎo)電膠膜或?qū)щ娦哉澈蟿┡c維持電極或?qū)ぶ冯姌O電性連接。
前述的采用上述等離子顯示板用柔性線路板的等離子顯示板，其特征在于其結(jié)構(gòu)中還包括與上述柔性線路板的信號輸入部電極連接的線路印刷基板，與上述柔性線路板電極連接的線路印刷基板的電極末端寬度設(shè)為比其余部分寬。
等離子顯示板用柔性線路板的制造方法，包括在設(shè)有貫穿槽的基膜上形成金屬膜的階段；蝕刻上述金屬膜，從而形成板連接電極列及信號輸入電極列的階段；在上述各電極列的一部分上形成防焊漆的階段；在貫穿槽貼裝驅(qū)動IC，使上述各電極列和驅(qū)動IC通過凸緣電性連接的階段及形成絕緣部，使其包圍上述驅(qū)動IC和電極列連接部分及各電極列的一部分的階段，且上述信號輸入電極列的電極末端寬度設(shè)為比其余部分寬。
前述的等離子顯示板用柔性線路板的制造方法，其特征在于上述形成板連接電極列及信號輸入電極列的階段，包括在上述金屬膜上形成光致抗蝕膜，在貫穿槽對應(yīng)的金屬膜下端形成抗蝕膜的階段；對上述光致抗蝕膜進行露光、顯像，從而形成光致抗蝕膜模型的階段；對上述未形成上述光致抗蝕膜模型進行蝕刻，從而形成電極，除去光致抗蝕膜模型及抗蝕膜的階段。
本發(fā)明的特點是在設(shè)計在線路印刷基板上的與驅(qū)動線路連接的柔性線路板的信號輸入部的電極列中，組成上述電極列的電極的末端寬度設(shè)為比其余部分寬。上述電極末端的寬設(shè)成與傳統(tǒng)電極的寬度相同，其余部分的寬設(shè)成小于傳統(tǒng)電極的寬度本發(fā)明中的等離子顯示板用柔性線路板的形狀是，通過縮小除末端之外的其余部分的寬度，不僅可以獲得與實際增加電極間隔同等效果，而且末端寬度維持與傳統(tǒng)相同的大小，可以確?？膳c線路印刷基板電極連接的接觸面積。
發(fā)明目的本發(fā)明的有益效果是等離子顯示板用柔性線路板通過使信號輸入用電極列的電極末端大于其余部分，在與設(shè)計了驅(qū)動線路的線路印刷基板電性連接時，可以防止短路發(fā)生。
而且，本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板是通過不加大電極間隔，可以維持與傳統(tǒng)柔性線路板相同的大小。
另外，本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板是利用傳統(tǒng)的光刻工序，不追加工序就可制造本發(fā)明的柔性線路板。


圖1所示為傳統(tǒng)技術(shù)中的等離子顯示板用COF的簡單結(jié)構(gòu)平面圖。
圖2所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的一實例的簡單結(jié)構(gòu)平面圖。
圖3所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的一實例的電極放大圖。
圖4所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的一實例的簡單結(jié)構(gòu)斷面圖。
圖5所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的一實例的作用圖。
圖6a至圖6b為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的另一實例的電極放大圖。
圖7為在本發(fā)明的等離子顯示板中，柔性線路板和線路印刷基板的連接部放大圖。
圖8a至圖8e所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板制造方法一實例的斷面圖。
圖片中主要部分符號說明10基膜 11板連接部的電極列12信號輸入部的電極列 12a，12b電極12c空閑空間13驅(qū)動IC14凸緣(Bump) 15防焊漆16絕緣部 20金屬膜30光致抗蝕膜 35抗蝕膜40貫穿槽具體實施方式
參考附圖具體介紹本發(fā)明的技術(shù)特點如下圖2所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的一實例的簡單結(jié)構(gòu)平面圖，圖3所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的一實例的電極放大圖，如圖所示，包括設(shè)在基膜10的一端，由電極列(Align)11組成的板連接部；設(shè)在基膜10板連接部的相反的一端，由電極列12組成的信號輸入部；及上述信號輸入部施加驅(qū)動數(shù)據(jù)信號，則驅(qū)動等離子顯示板的驅(qū)動IC13，而且上述信號輸入部的電極列是，設(shè)為末端寬度要比其余部分更大的電極12a。
圖4所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板的一實例的簡單結(jié)構(gòu)斷面圖，如圖所示，信號輸入部及板連接部的電極列是通過凸緣(Bump)14與驅(qū)動IC13電性連接，形成了保護固定上述驅(qū)動IC的絕緣部16。圖片中的符號15表示防焊漆。
上述板連接部與等離子顯示板連接。更具體地說是與等離子顯示板的電極電性連接，從而使電極驅(qū)動。因板連接部電極列的電極數(shù)比信號輸入部的電極列多，因此板連接部電極列的寬度要比信號輸入部的電極列窄。上述柔性線路板的板連接部的電極列將與等離子顯示板的連接部連接，主要采用通過各向異性導(dǎo)電膠膜(Anisotropic Conductive Film)或?qū)щ娦哉澈蟿┻B接的方法。更具體地說，是在板連接部的電極列上涂布各向異性導(dǎo)電膠膜或?qū)щ娦哉澈蟿┖螅c等離子顯示板連接部對齊列，通過加熱加壓上述連接部分接合。
上述信號輸入部與設(shè)計在線路印刷基板的驅(qū)動線路連接。上述信號輸入部的電極列是由電極組成，以電極末端的寬度比其余部分寬為特點。更具體地說，上述電極的末端的寬是在與傳統(tǒng)相同或類似的范圍內(nèi)設(shè)置，其余部分則設(shè)為比傳統(tǒng)寬度小。如此設(shè)置的電極，通過縮小除末端之外其余部分的寬度，不僅可以獲得與實際增加電極間隔同等效果，而且末端寬度維持與傳統(tǒng)相同的大小，可以確?？膳c線路印刷基板電極連接的接觸面積。
尤其，考慮柔性線路板和線路印刷基板是通過公母接頭連接的這一點，如圖5所示，存在不與電極列平行連接從而發(fā)生接觸不良的憂慮，本發(fā)明的電極12a是通過形成空閑空間12c，防止與不對應(yīng)的線路印刷基板的電極12b接觸發(fā)生的短路。
上述電極末端的寬度不必指定。因此，電極末端的形狀不僅可以是單一的長方形，也可以是如圖6a及6b所示的圓、凹凸形(如圖6a)、梯形(如圖6b)、三角形等多種形狀。上述電極的最大寬和最小寬的比率最好為1∶0.5至1∶0.8。
本發(fā)明的柔性線路板在組成連接的線路印刷基板的連接部的電極采取本發(fā)明的形式時，能獲得更好的效果。
上述信號輸入部的電極列12及板連接部的電極列11是通過凸緣與驅(qū)動IC電性連接。通過凸緣連接驅(qū)動IC和各電極，有助于簡化柔性線路板的制造工序，減少電極間隔從而實現(xiàn)柔性線路板的小型化。
上述基膜10由合成樹脂組成，尤其是通常都采用耐熱性高的聚酰亞胺。而且，上述信號輸入部及板連接部的電極列，考慮電導(dǎo)度及經(jīng)濟性，則最好由銅組成。
本發(fā)明的等離子顯示板的一實例包括由下板基板、形成在上述下板上的尋址電極、下板電介質(zhì)層、障壁、熒光體層組成的下板；由上板基板、在上板基板下端設(shè)置的維持電極、總線電極、上板電介質(zhì)層、氧化鎂膜組成，與上述下板結(jié)合，使尋址電極和維持電極正交的上板；附著在上述下板基板，與上述尋址電極或維持電極電性連接的上述等離子顯示板用柔性線路板。
上述等離子顯示板用柔性線路板與尋址電極或維持電極的連接采用各向異性導(dǎo)電膠膜或?qū)щ娦哉澈蟿?br> 如上所述，本發(fā)明的等離子顯示板，在與上述柔性線路板的電極連接的線路印刷基板的電極的末端寬設(shè)為比其余部分寬時，如圖7所示，不僅在柔性線路板的電極12a，在線路印刷基板的電極12b上也形成防止放電的空間12c，因此更有效防止短路。
上述等離子顯示板的電介質(zhì)層，障壁，電極等的形狀，結(jié)構(gòu)采取共知的通常結(jié)構(gòu)，各自的制造方法的具體工序可以通過共知的等離子顯示板的制造方法制造，對在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有基礎(chǔ)知識的人員來說是不言自明的，因此省略對其的具體介紹。
圖8a至圖8e所示為本發(fā)明的等離子顯示板用柔性線路板制造方法一實例的斷面圖，包括在設(shè)有貫穿槽的基膜上形成金屬膜的階段；蝕刻上述金屬膜，從而形成板連接電極列及信號輸入電極列的階段；在上述各電極列的一部分上形成防焊漆的階段；在貫穿槽貼裝驅(qū)動IC，使上述各電極列和驅(qū)動IC通過凸緣電性連接的階段及形成絕緣部，使其包圍上述驅(qū)動IC和電極列連接部分及各電極列的一部分的階段，且上述信號輸入電極列的電極是末端寬度設(shè)為比其余部分寬。
首先，在設(shè)有貫穿槽40的基膜10上形成金屬膜20，如圖8a。上述基膜采用聚酰亞胺材質(zhì)t的薄膜，通常卷在滾筒上。上述基膜上除貫穿槽之外，也可以設(shè)置在之后連接到板的過程中起到易彎曲作用的狹縫槽，或有助于薄膜移送的槽等。
上述金屬膜的材質(zhì)，從電導(dǎo)度及經(jīng)濟性考慮，最好采用銅膜。上述金屬膜采用在不是基膜其它地方制造后，利用粘合劑等附貼在基膜上的方法。
之后，蝕刻上述金屬膜，從而形成板連接電極列及信號輸入電極列。更具體地說，上述形成板連接電極列及信號輸入電極列的階段包括在上述金屬膜上形成光致抗蝕膜，在貫穿槽對應(yīng)的金屬膜下端形成抗蝕膜的階段；對上述光致抗蝕膜進行露光、顯像，從而形成光致抗蝕膜模型的階段；對上述未形成上述光致抗蝕膜模型進行蝕刻，從而形成電極，除去光致抗蝕膜模型及抗蝕膜的階段。
首先，在上述金屬膜20上形成光致抗蝕膜30，在金屬膜下面形成抗蝕膜35，防止蝕刻物通過貫穿槽40損害其他部分，如圖8b。
之后，對上述光致抗蝕膜進行露光、顯像，從而形成光致抗蝕膜模型(圖中未顯示)。上述光致抗蝕膜的露光是通過蔭罩照射紫外線完成，露光部位的光致抗蝕膜通過形成交聯(lián)不被堿性顯像液除去而殘留，從而形成光致抗蝕膜模型。上述光致抗蝕膜模型是為決定信號輸入電極列，即與設(shè)計了驅(qū)動線路的線路印刷基板連接的電極列的電極形狀，因此對應(yīng)電極末端部分寬度應(yīng)比其余寬度大。
之后，對上述未形成光致抗蝕膜模型的金屬膜進行蝕刻，從而形成電極，通過除去光致抗蝕膜模型30及抗蝕膜35，形成板連接電極列11及信號輸入電極列12，如圖8c。
之后，在上述各電極列的一部分上形成防焊漆15，如圖8d，在貫穿槽40上貼裝驅(qū)動IC，使上述各電極列11、12和驅(qū)動IC13通過由電導(dǎo)度高度材質(zhì)組成的凸緣14電性連接，為保護且穩(wěn)固上述驅(qū)動IC13及電極列11、12，形成絕緣部16，使其包圍上述驅(qū)動IC和電極列的連接部分及各電極列的一部分，如圖8e。因未設(shè)絕緣部，而外露的電極列將成為連接板和線路印刷基板的部分。
上述實施不以任何形式限定本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.等離子顯示板用柔性線路板，包括設(shè)在基膜的一端，由電極列組成的板連接部；設(shè)在基膜板連接部的相反的一端，由電極列組成的信號輸入部；上述信號輸入部施加驅(qū)動數(shù)據(jù)信號，則驅(qū)動等離子顯示板的驅(qū)動IC，而且上述信號輸入部的各電極末端寬度設(shè)為比其余部分寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板用柔性線路板，其特征在于上述各電極列是由銅組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板用柔性線路板，其特征在于上述各電極末端的形狀是多角形或圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板用柔性線路板，其特征在于上述信號輸入部的各電極的最大寬和最小寬的比率是1∶0.5至1∶0.8。
5.采用上述等離子顯示板用柔性線路板的等離子顯示板，包括由下板基板、形成在上述下板上的尋址電極、下板電介質(zhì)層、障壁、熒光體層組成的下板；由上板基板、在上板基板下端設(shè)置的維持電極、總線電極、上板電介質(zhì)層、氧化鎂膜組成，與上述下板結(jié)合，使尋址電極和維持電極正交的上板；附著于上述下板基板，與上述尋址電極或維持電極電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用上述等離子顯示板用柔性線路板的等離子顯示板，其特征在于上述等離子顯示板用柔性線路板是通過各向異性導(dǎo)電膠膜或?qū)щ娦哉澈蟿┡c維持電極或?qū)ぶ冯姌O電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用上述等離子顯示板用柔性線路板的等離子顯示板，其特征在于其結(jié)構(gòu)中還包括與上述柔性線路板的信號輸入部電極連接的線路印刷基板，與上述柔性線路板電極連接的線路印刷基板的電極末端寬度設(shè)為比其余部分寬。
8.等離子顯示板用柔性線路板的制造方法，包括在設(shè)有貫穿槽的基膜上形成金屬膜的階段；蝕刻上述金屬膜，從而形成板連接電極列及信號輸入電極列的階段；在上述各電極列的一部分上形成防焊漆的階段；在貫穿槽貼裝驅(qū)動IC，使上述各電極列和驅(qū)動IC通過凸緣電性連接的階段及形成絕緣部，使其包圍上述驅(qū)動IC和電極列連接部分及各電極列的一部分的階段，且上述信號輸入電極列的電極末端寬度設(shè)為比其余部分寬。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子顯示板用柔性線路板的制造方法，其特征在于上述形成板連接電極列及信號輸入電極列的階段包括在上述金屬膜上形成光致抗蝕膜，在貫穿槽對應(yīng)的金屬膜下端形成抗蝕膜的階段；對上述光致抗蝕膜進行露光、顯像，從而形成光致抗蝕膜模型的階段；對上述未形成上述光致抗蝕膜模型進行蝕刻從而形成電極，除去光致抗蝕膜模型及抗蝕膜的階段。
全文摘要
本發(fā)明為等離子顯示板用柔性線路板、其制造方法及采用其的等離子顯示板相關(guān)發(fā)明，包括設(shè)在基膜的一端，由電極列組成的板連接部；設(shè)在基膜板連接部的相反的一端，由電極列組成的信號輸入部；上述信號輸入部施加驅(qū)動數(shù)據(jù)信號，則驅(qū)動等離子顯示板的驅(qū)動IC。而且上述信號輸入部的各電極末端寬度設(shè)為比其余部分寬。因上述特點，本發(fā)明可以減少設(shè)有柔性線路板驅(qū)動線路的線路印刷基板連接部發(fā)生的短路。
文檔編號H05K3/00GK1976558SQ20061013945
公開日2007年6月6日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者文俊權(quán) 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司