專利名稱：液冷散熱系統(tǒng)及其吸熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液冷散熱系統(tǒng)及其吸熱元件，特別是指一種用于冷卻電 子元件的液冷散熱系統(tǒng)及其吸熱元件。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，如計(jì)算機(jī)中電子元件的運(yùn)算速度大幅度提高， 其產(chǎn)生的熱量也隨之劇增，如何將電子元件的熱量散發(fā)出去，以保證其正常 運(yùn)行， 一直是業(yè)者必需解決的問題。眾所周知，安裝在主機(jī)板上的中央處理 器是電腦系統(tǒng)的核心，當(dāng)電腦運(yùn)行時(shí)，中央處理器產(chǎn)生熱量。過多的熱量會(huì) 導(dǎo)致中央處理器無法正常運(yùn)行。為有效散發(fā)中央處理器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的 熱量，通常在電路板的中央處理器上加裝一散熱裝置以便將其產(chǎn)生的熱量散 發(fā)出去。
目前較常用的是風(fēng)冷式散熱裝置，即在中央處理器上覆蓋散熱片，散熱 片材料選用銅或鋁等熱傳導(dǎo)性良好的金屬，為增加散熱面積，散熱片往往較 多。隨著中央處理器發(fā)熱量的增加，采用的散熱片的體積逐漸增大，但受到 可利用空間、重量等因素的限制，其散熱性能無法獲得突破性提高。
另有 一種液冷式散熱裝置，其原理是利用液體的循環(huán)流動(dòng)將中央處理器
等熱源產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移到散熱片等散熱元件上，進(jìn)而將熱量散發(fā)。圖8所示 為一種典型的液冷式散熱裝置70,其大致包括一驅(qū)動(dòng)泵72、與中央處理器 73接觸的吸熱元件74、 一散熱器76及若干管件78，這些管件78將驅(qū)動(dòng)泵 72、吸熱元件74及散熱器76依次連接，從而形成一封閉的液體循環(huán)路徑。 使用時(shí)，吸熱元件74吸收中央處理器73產(chǎn)生的熱量，并將其內(nèi)的液體加熱； 被加熱的液體在驅(qū)動(dòng)泵72的作用下沿管件78流向散熱器76，并將攜帶的熱 量傳遞給散熱器76;最后，散熱器76將熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中去，如此往 復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)中央處理器73降溫的目的。與風(fēng)冷式散熱裝置相比，該液冷式散熱裝置70的主要優(yōu)點(diǎn)包括l)均溫 性由于液體，如水等具有較大的比熱容，水能夠吸收大量熱量而保持溫度
變化，因此更有利于中央處理器73的穩(wěn)定工作；2)噪音較小由于液冷式 散熱裝置70的散熱器76的表面積很大，所以只需要低轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇對(duì)其散熱 就能起到很好的散熱效果；此外，驅(qū)動(dòng)泵72的工作噪音一般也不會(huì)很明顯， 這樣整體的液冷式散熱裝置70與風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)相比就安靜很多。
然而，液冷式散熱裝置70也存在一些不足，其中，最主要的問題是管件 78與其他元件的連接處所發(fā)生的處泄露問題。從圖8可見，管件78與其他 元件之間共有六個(gè)連接處，換言之，液體在該液冷式散熱裝置70中循環(huán)流動(dòng) 的過程中，至少容易在該六個(gè)連接處產(chǎn)生泄漏。再者，與中央處理器73接觸 的吸熱元件74上設(shè)有兩個(gè)管件連接處，這增大了中央處理器73由于液體泄 漏而造成損毀的可能性。
如上所述，液冷式散熱裝置具有良好的散熱性能，然而，液冷式散熱裝 置的泄漏問題也阻礙或限制了液冷式散熱裝置的廣泛應(yīng)用。由此，如何降低 液冷式散熱裝置中液體泄漏的可能性成為業(yè)界需要解決的一個(gè)課題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種液冷散熱系統(tǒng)及其吸熱元件，這種液冷 散熱系統(tǒng)及其吸熱元件可以降低液體泄漏的可能性。
一種用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，包括一基板、 一罩設(shè)于該基板上的 蓋板，及一密封于該基板和該蓋板之間的腔室；該蓋板上設(shè)有與該密封的腔 室連通的一出口結(jié)構(gòu)和一入口結(jié)構(gòu)，其中，該出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)兩者之一 位于另一個(gè)內(nèi)，且兩者之間具有間隙。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié) 構(gòu)之一位于兩者中的另一個(gè)內(nèi)，該吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)與管件連 接所形成的兩個(gè)管件連接處中，只有一個(gè)管件連接處的泄漏會(huì)影響發(fā)熱元件， 故該吸熱元件可以降^f氐液體泄漏的可能性。
一種液冷散熱系統(tǒng)，包括一吸熱元件、 一驅(qū)動(dòng)泵及一散熱元件，其中， 該吸熱元件包括一密封的腔室及與該腔室連通的一入口結(jié)構(gòu)和一出口結(jié)構(gòu)，
其中該出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)兩者中之一4皮另一個(gè)包圍。該驅(qū)動(dòng)泵的入口和出 口分別與。及熱元件的出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)連通而形成供液體循環(huán)之通5各；該 散熱元件設(shè)于上述通路上。
相較于現(xiàn)有4支術(shù)，所述于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié) 構(gòu)兩者中之一被另 一個(gè)包圍，該吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)與管件連接 所形成的兩個(gè)管件連接處中，只有一個(gè)管件連接處的泄漏會(huì)影響發(fā)熱元件， 故該吸熱元件可以降低液體泄漏的可能性。
下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步的描述。


圖l是本發(fā)明液冷散熱系統(tǒng)的立體圖。
圖2是圖1中吸熱元件及部分管體的立體放大圖。 圖3是圖2的局部剖視圖。 圖4是圖2的立體分解圖。
圖5是圖4中的蓋板的底部朝上時(shí)的立體方大圖。
圖6是圖1中的散熱元件的部分分解圖。
圖7是圖6中的水箱體的剖視圖。
圖8是一種典型的液冷式散熱裝置的立體組合圖。
具體實(shí)施例方式
圖l揭示一種液冷散熱系統(tǒng)，該液冷散熱系統(tǒng)大體上包括一散熱元件1、 一吸熱元件5、設(shè)于散熱元件1內(nèi)的一驅(qū)動(dòng)泵23 (圖6中所示)、將吸熱元件 5與散熱元件1連接的一第一管體62及第二管體64 (圖1中虛線所示)，其 中，該第二管體64位于第一管體62內(nèi)。
其中，該吸熱元件5與發(fā)熱元件，如中央處理器(圖中未示)等緊密接 觸，以便及時(shí)將中央處理器所產(chǎn)生的熱量吸收并轉(zhuǎn)移給其內(nèi)的液體。吸熱元 件5的結(jié)構(gòu)對(duì)液冷散熱系統(tǒng)的散熱性能有重要影響，因此，以下將首先針對(duì) 吸熱元件5的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行闡述。
如圖2至圖5所示，吸熱元件5大體上包括一基板52及一蓋板54,該 蓋板54直接罩設(shè)于該基板52上，進(jìn)而在兩者之間形成一密封的腔室。
該基板52的底部與中央處理器接觸，以便吸收中央處理器所產(chǎn)生的熱
量。為降^f氐基板52與中央處理器之間的熱阻，可以將基板52的底部設(shè)計(jì)成
平板狀，以令基板52與中央處理器直接接觸。此外，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，也可以 在基板52與中央處理器之間涂覆一層導(dǎo)熱膠，以消除由于問隙等所引起的熱 阻。
該基板52的上部設(shè)有一矩形的密封槽524,該密封槽524沿基板52的 周緣設(shè)置，用以安裝矩形密封圈56(根據(jù)設(shè)計(jì)需要，可以選取不同的密封圈， 如O形密封圈等)。另外，在基板52的四角分別設(shè)有一穿孔526,這些穿孔 526環(huán)繞該密封槽524排布。四個(gè)螺釘58自下向上穿過基板52上對(duì)應(yīng)的穿 孔526后可與蓋板54螺合，從而將基板52固定在蓋板54上。
該蓋板54包括自其四邊垂直向下彎折形成的四個(gè)側(cè)壁541，而且，當(dāng)把 蓋板54放置于基板52上時(shí)，該蓋板54的四個(gè)側(cè)壁541環(huán)設(shè)于基板52的外 緣，并與基板52的外緣緊密接觸。
在本實(shí)施例中，蓋板54上與基板52相接一側(cè)設(shè)有一內(nèi)凹部542，并在 內(nèi)凹部542內(nèi)形成一 內(nèi)凹空間543 。蓋板54上另^:有一矩形的密封槽544， 該密封槽544環(huán)繞內(nèi)凹部542設(shè)置并與基板52上的密封槽524相對(duì)應(yīng)。在蓋 板54的四角分別設(shè)有一螺孔545,這些螺孔545分布于蓋板54上的密封槽 544與蓋板54的邊緣之間，并與基板52上的四個(gè)穿孔526分別對(duì)應(yīng)，以便 利用螺釘58將蓋板54與基板52組合形成上述的吸熱元件5。下面對(duì)蓋板54 與基板52的組合過程作一簡(jiǎn)要說明。
首先，將蓋板54放置在基板52上使蓋板54的側(cè)壁541環(huán)繞基板52的 外緣(如圖3中所示)，并令密封圏56同時(shí)容納于基板52及蓋板54上的密封 槽524， 544內(nèi)。在此過程中，蓋板54的側(cè)壁541起到導(dǎo)軌的作用，把基板 52導(dǎo)入蓋板54內(nèi)并使基板52上的穿孔526與蓋板54上相應(yīng)的螺孔545迅速 對(duì)準(zhǔn)，這有利于組裝，節(jié)省時(shí)間。
然后，令螺釘58自下向上穿過基板52上的穿孔526，并螺合于蓋板54 上對(duì)應(yīng)的螺孔545內(nèi)。在此過程中，密封圏56受擠壓而產(chǎn)生變形，從而將內(nèi) 凹空間543密封。如此，蓋板54和基板52共同組合成上述的吸熱元件5。
為進(jìn)一步確保吸熱元件5的密封性，可在蓋板54的側(cè)壁541與基板52 的外緣之間另設(shè)一密封圈。此外，也可通焊接等方式使蓋板54的側(cè)壁541 與基板52的外周形成一體，這樣設(shè)計(jì)也可以進(jìn)一步提升吸熱元件5密封的可 靠性。此外，在蓋板54上另設(shè)有可供液體流入、流出內(nèi)凹空間543的一內(nèi)管 547和一外管546,該內(nèi)管547同軸地設(shè)置于外管546內(nèi)。內(nèi)管547及外管 546自蓋板54上的內(nèi)凹部542向上延伸而形成，并在兩管之間形成一環(huán)形空 間。
該環(huán)形空間通過蓋板54上位于內(nèi)管547和外管546之間的四個(gè)缺口 548 與內(nèi)凹空間543連通；而內(nèi)管547通過蓋板54上位于內(nèi)管547內(nèi)的一通孔 549與內(nèi)凹空間543連通。換言之，環(huán)形空間與內(nèi)管547通過該內(nèi)凹空間543 連通。因此，該環(huán)形空間及內(nèi)管547形成兩條路徑供液體流入及流出吸熱元 件5,當(dāng)其中一條if各徑作為液體流入吸熱元件5的途徑時(shí)，則另一條路徑作 為液體流出吸熱元件5的途徑；反之亦然。
在本實(shí)施例中，環(huán)形空間供液體流出吸熱元件5,故蓋板54上的缺口 548 及外管546成為吸熱元件5的出口結(jié)構(gòu)；相應(yīng)地，內(nèi)管547供液體流入吸熱 元件5,故蓋板54上的通孔549及內(nèi)管547成為吸熱元件5的入口結(jié)構(gòu)。這 樣布置，液體將沿內(nèi)管547流入吸熱元件5，并直接沖擊到基板52的中心區(qū) 域，以便吸收基板52上的熱量。為提升液體與基板52之間的熱交換效率， 可提高液體流入吸熱元件5時(shí)的速度，在本實(shí)施例中，是通過改變內(nèi)管547 的橫截面形狀來對(duì)液體進(jìn)行加速的。
如圖3所示，內(nèi)管547的橫截面面積自其自由端向蓋板54通孔549方向 逐漸減小，通過這種橫截面面積逐漸減小的變截面結(jié)構(gòu)，可對(duì)液體進(jìn)行加速。 眾所周知，液體在管體內(nèi)的流量與流速的關(guān)系可通過液體連續(xù)性方程表示， 如下
Q二VA(其中，Q為液體的流量；V為液體的流速；A為管體的橫截面面 積)。在液冷散熱系統(tǒng)中，液體的流量基本上恒定，即VA-定值，該公式表 明液體的流速與管體的橫截面面積成反比。因此，當(dāng)管體的橫截面面積逐漸 件小時(shí)，液體的流速相應(yīng)地逐漸增加。
如上所述，內(nèi)管547的變截面結(jié)構(gòu)可對(duì)流入吸熱元件5的液體進(jìn)行加速， 液體流入吸熱元件5后將以較高的流速直接沖擊到基板52上。這有利于增強(qiáng) 液體與基板52之間的熱交換效果，因而，液體可以從基板52上吸收更多的 熱量，及時(shí)冷卻與其接觸的中央處理器。液體吸收基板52上的熱量后，將沿 蓋板54上的缺口 548流出吸熱元件5，并沿第一管體62和第二管體64之間 的環(huán)形空間流向散熱元件1,并最終通過散熱元件l將熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中去。
散熱元件l通過第一管體62及第二管體64與吸熱元件5連接，從而形 成一密閉的循環(huán)回路。散熱元件l的具體結(jié)構(gòu)，及其與吸熱元件5的具體連
接關(guān)系如下文所述。
如圖6及圖7所示，該散熱元件1主要包括一底座10、 一設(shè)置在底座10 的水箱體20、 一與水箱體20連接并一同設(shè)置在底座IO上的散熱組件30及 一通過水箱體20與底座10連通的蓋體40。
底座10包括一凹槽12、沿底座IO的邊緣間隔分布的若干螺孔14,及設(shè) 于凹槽12中間的一插座16,該插座16將凹槽12劃分為一第一流道122及 一第二流道124。蓋體40的結(jié)構(gòu)與底座IO基本相同，該蓋體40上設(shè)有一凹 槽42和若干的螺孔44。
水箱體20為上、下開口的中空方盒狀體，其具有一槽底及兩兩相對(duì)的四 側(cè)壁21,水箱體20 —側(cè)設(shè)有用來裝設(shè)驅(qū)動(dòng)泵23的插槽24。水箱體20上、 下端四角處設(shè)有四個(gè)孔洞27,以供螺釘60穿設(shè)。在水箱體20的前側(cè)壁21 上的中部設(shè)有一液體出口 25和一液體入口 26。如圖7所示，液體出口25和 驅(qū)動(dòng)泵23的出口連通，并同軸地設(shè)于水箱體20的液體入口 26內(nèi)。水箱體 20的液體出口 25通過第二管體64與吸熱元件5上的內(nèi)管547連通；而水箱 體20的液體入口 26通過第一管體62與吸熱元件5上的外管546連通。
此外，該水箱體20內(nèi)另設(shè)有一下隔板22、 一上隔板29及一對(duì)插板28, 該插板28平行地i殳于水箱體20 —側(cè)壁21的中部用以將該下隔板22和上隔 板29固定于水箱體20內(nèi)。驅(qū)動(dòng)泵23、下隔板22及上隔板29—同將水箱體 20內(nèi)部劃分為三個(gè)部分，即第一通道210、第二通道230和第三通道240。
該第一通道210將驅(qū)動(dòng)泵23的入口 (圖中未示)與底座IO上的凹槽12 連通；而第二通道230與蓋體40上的凹槽42連通，并未與第一通道210直 接連通。另外，第二通道230通過設(shè)于水箱體20前側(cè)壁21上的一傾斜溝槽 262而與第一管體62和第二管體64之間的環(huán)形空間相聯(lián)通。該第三通道240 未與第一通道210和第二通道230直接連通，而通過底座10上的凹槽12和 蓋體40上的凹槽42分別與第 一通道210和第二通道230間接連通。
散熱組件30夾設(shè)在底座10與蓋體40之間并與水箱體20連接，散熱組 件30包括一散熱器31、 一裝設(shè)在散熱器31 —側(cè)的風(fēng)扇32及位于散熱器31 底部與頂部的兩換熱板33, 34。換熱板33包括一平板330及自平板向下延
伸的若干散熱鰭片(圖中未示)，該平板330上另設(shè)有若干圓孔334,這些圓 孔334分別與底座10上的螺孔14相對(duì)應(yīng)。換熱板34包括一平板340及自平 板340向上延伸的若干散熱鰭片342，該平板340上另設(shè)有若干圓孔344,這 些圓孔344分別與蓋體40上的螺孔44相對(duì)應(yīng)。
組裝時(shí)，令螺釘60分別穿過底座10上的螺孔14和蓋體40上的螺孔44， 并分別螺合于相應(yīng)的平板330上的圓孔334、平板340上的圓孔344及水箱 體20上的孔洞27內(nèi)，如此，即可將底座IO、水箱體20、散熱組件30和蓋 體40組合在一起形成上述的散熱元件1。為避免泄漏，可在底座IO與換熱 板33連接處、底座10與水箱體20的底部連接處分別設(shè)有一密封圈100。與 此類似，在蓋體40與換熱板34連接處、蓋體40與水箱體20的頂部連接處 也分別設(shè)有一密封圈100。
如上所述，吸熱元件5與散熱元件l可以分別預(yù)先組裝，已經(jīng)預(yù)組裝的 吸熱元件5和散熱元件1通過第一管體62和第二管體64連接，具體連接方 式為第一管體62的兩端分別與吸熱元件5上的外管546及水箱體20上的 液體入口 26連接；而第二管體64的兩端分別與吸熱元件5上的內(nèi)管547及 水箱體20上的液體出口 25連接。如此，吸熱元件5和散熱元件1通過第一 管體62及設(shè)于第一管體62內(nèi)的第二管體64連接，形成一密閉的液體循環(huán)回 ;洛，即形成上述的液冷散熱系統(tǒng)。
該液冷散熱系統(tǒng)在使用過程中，液體在驅(qū)動(dòng)泵23的作用下單向流動(dòng)，其 流動(dòng)方向如圖l及圖7中的箭頭所示。液體的循環(huán)路徑為首先，吸熱元件 5內(nèi)的液體吸收發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，并在驅(qū)動(dòng)泵23的作用下經(jīng)過吸熱元件 5上的缺口 548、第一管體62和第二管體64之間的環(huán)形空間、水箱體20上 的溝槽262流入第二通道230內(nèi)；之后，液體經(jīng)過蓋體40上的凹槽42而流 入第三通道240內(nèi)，其中，當(dāng)液體流過蓋體40上的凹槽42時(shí)與蓋體40內(nèi)的 散熱鰭片342進(jìn)行熱交換，^f吏液體初步冷卻；然后，液體依次流過底座10 內(nèi)的第二流道124、第一流道122，在此過程中，液體與底座10內(nèi)的散熱鰭 片進(jìn)行熱交換，而使液體完全冷卻；接下來，被冷卻的液體在驅(qū)動(dòng)泵23的作 用下，經(jīng)第一通道210流入驅(qū)動(dòng)泵23內(nèi)；最后， 一皮冷卻的液體自驅(qū)動(dòng)泵23 的出口流處，依次經(jīng)過水箱體20上的液體出口 25、第二管體64、內(nèi)管547、 吸熱元件5上的通孔549而回流到吸熱元件5內(nèi)，再次吸收發(fā)熱元件產(chǎn)生的 熱量。如此往復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)冷卻發(fā)熱元件的目的。
另外，由于第二管體64設(shè)于第一管體62內(nèi)，為避免由于彎曲等因素而 引起的第一管體62和第二管體64之間的環(huán)形空間堵塞，可在第一管體62和 第二管體64之間設(shè)一彈簧66。該彈簧66可起到支撐第一管體62的作用， 從而避免第一管體62和第二管體64之間的環(huán)形空間堵塞。該彈簧66既可以 從吸熱元件5延伸至散熱元件1,也可以僅設(shè)置在第一管體62的一段區(qū)間內(nèi)。 此外，彈簧66的外徑既可以不小于第一管體62的內(nèi)徑，也可以略小于第一 管體62的內(nèi)徑。
上述所述為本發(fā)明液冷散熱系統(tǒng)的一實(shí)施利，其與傳統(tǒng)的液冷式散熱裝 置相比至少具有下述的優(yōu)點(diǎn)
1) 吸熱元件5和散熱元件1都可以預(yù)先組裝，形成兩個(gè)模組；故該液冷 散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，便于組裝、拆卸維修；
2) 吸熱元件5上的內(nèi)管547與第二管體64、外管546和第一管體62分別 形成一連接處，然而，由于內(nèi)管547與第二管體64的連接處設(shè)于外管546和 第一管體62內(nèi)，故即使內(nèi)管547與第二管體64的連接處發(fā)生泄漏，也不會(huì) 影響發(fā)熱元件，如中央處理器等；
3) 水箱體20上的液體入口 26和液體出口 25也是內(nèi)外管設(shè)置，這樣，整 個(gè)系統(tǒng)只有兩個(gè)連接處的泄漏會(huì)影響發(fā)熱元件，即外管546與第一管體62 之間的連接處，和水箱體20上的液體入口 26與第一管體62之間的連接處； 而傳統(tǒng)的液冷散熱裝置70 —般包括六個(gè)連接處，且每一連接處的泄漏都會(huì)影 響發(fā)熱元件；故，與傳統(tǒng)的液冷散熱裝置70相比，本發(fā)明已明顯降低了液體 泄漏的可能性，提升了系統(tǒng)的使用可靠性；
4) 如圖1所示，由于第二管體64設(shè)于第一管體62內(nèi)，故只有第一管體 62會(huì)占據(jù)系統(tǒng)(計(jì)算機(jī))內(nèi)的空間，可減少整個(gè)液冷散熱系統(tǒng)的體積，有利 于簡(jiǎn)化整個(gè)液冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，其特征在于該吸熱元件包括一基板、一罩設(shè)于該基板上的蓋板，及一密封于該基板和該蓋板之間的腔室；該蓋板上設(shè)有與該密封的腔室連通的一出口結(jié)構(gòu)和一入口結(jié)構(gòu)，其中，該出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)兩者中之一位于另一個(gè)內(nèi)，且兩者之間具有間隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，其特征在于該 入口結(jié)私M立于i亥出口結(jié)構(gòu).內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，其特征在于該 入口結(jié)構(gòu)包括形成于蓋板上的一通孔；該出口結(jié)構(gòu)包括形成于蓋板上的至少 一缺口。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，其特征在于該 蓋板上設(shè)有一外管和一設(shè)置于該外管內(nèi)的內(nèi)管，且在兩管之間形成一環(huán)形空 間；其中，該通孔與內(nèi)管連通而組成入口結(jié)構(gòu)，而缺口與內(nèi)管與外管之間的 環(huán)形空間連通而組成出口結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，其特征在于該 蓋板上的內(nèi)管的橫截面面積自其自由端向通孔方向遞減。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，其特征在于該 蓋板包括若干的側(cè)壁，且這些側(cè)壁環(huán)繞并貼附于基板的外緣。
7. 如權(quán)利要求6所述的用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，其特征在于該 蓋板的側(cè)壁與基板的外緣之間密封連接。
8. —種液冷散熱系統(tǒng)，包括一吸熱元件、 一驅(qū)動(dòng)泵及一散熱元件，其特 征在于該吸熱元件包括一密封的腔室及與該腔室連通的一入口結(jié)構(gòu)和一出 口結(jié)構(gòu)，其中該出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)兩者中之一被另一個(gè)包圍；該驅(qū)動(dòng)泵的 入口和出口分別與吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)連通而形成供液體循環(huán)之 通路；該散熱元件設(shè)于上述通路上。
9. 如權(quán)利要求8所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于該吸熱元件包括一 基板及一蓋板，該蓋板設(shè)于基板上并在兩者之間形成該密封的腔室。
10. 如權(quán)利要求9所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于吸熱元件的入口結(jié) 構(gòu)包括形成于蓋板上的一通孔；吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)包括形成于蓋板上的若 干缺口，這些缺口環(huán)繞該通孔布置。
11. 如權(quán)利要求10所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于該蓋板上設(shè)有一外管和一設(shè)置于該外管內(nèi)的內(nèi)管，且在兩管之間形成一環(huán)形空間；其中，該通孔與內(nèi)管連通而組成上述入口結(jié)構(gòu)，而缺口與內(nèi)管與外管之間的環(huán)形空間連通而組成上述出口結(jié)構(gòu)。
12. 如權(quán)利要求8所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于該散熱元件還包括一與吸熱元件連通的水箱體、 一設(shè)于該水箱體頂部的蓋體，及一設(shè)于水箱體底部的底座，其中該驅(qū)動(dòng)泵設(shè)于水箱體內(nèi)并驅(qū)動(dòng)液體按照下列路徑循環(huán)流動(dòng) 吸熱元件、水箱體、蓋體、水箱體、底座、水箱體及吸熱元件。
13. 如權(quán)利要求12所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于該吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)環(huán)繞該吸熱元件的入口結(jié)構(gòu)設(shè)置。
14. 如權(quán)利要求13所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于該水箱體包括 一隔板，該隔板與驅(qū)動(dòng)泵一起將水箱體內(nèi)的空間劃分為第一通道、第二通道及第三通道； 一液體出口，該液體出口將驅(qū)動(dòng)泵的出口和吸熱元件的入口結(jié)構(gòu)連通； 一液體入口，該液體入口環(huán)繞該液體出口設(shè)置，該液體入口與"及熱 元件的出口結(jié)構(gòu)連通；其中，該第一通道將驅(qū)動(dòng)泵的入口與底座連通，該第二通道將液體入口和蓋體連通，第三通道將蓋體和底座連通。
15. 如權(quán)利要求14所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)通過第一管體與水箱體的液體入口連接；吸熱元件的入口結(jié)構(gòu)通過第二 管體與水箱體的液體出口連接，其中，該第二管體位于第一管體內(nèi)。
16. 如權(quán)利要求15所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于該液冷散熱系統(tǒng)還包括設(shè)于第一管體和第二管體之間的一彈簧，該彈簧可起到支撐第一管體的作用，從而避免第一管體和第二管體之間的環(huán)形空間堵塞。
全文摘要
一種用于液冷散熱系統(tǒng)的吸熱元件，包括一基板、一罩設(shè)于該基板上的蓋板，及一密封于該基板和該蓋板之間的腔室；該蓋板上設(shè)有與該密封的腔室連通的一出口結(jié)構(gòu)和一入口結(jié)構(gòu)，該出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)之一位于另一個(gè)內(nèi)，且兩者之間具有間隙。本發(fā)明另涉及一種液冷散熱系統(tǒng)，包括一吸熱元件、一驅(qū)動(dòng)泵及一散熱元件。該吸熱元件包括一密封的腔室及與該腔室連通的一入口結(jié)構(gòu)和一出口結(jié)構(gòu)。該出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)兩者中之一被另一個(gè)包圍。該驅(qū)動(dòng)泵的入口和出口分別與吸熱元件的出口結(jié)構(gòu)和入口結(jié)構(gòu)連通而形成供液體循環(huán)之通路；該散熱元件設(shè)于上述通路上。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101203115SQ20061015752
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者丁巧利, 周志勇, 賴振田 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司