專利名稱：：一種柔性線路板的壓合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及柔性線路板的制作，特別涉及一種柔性線路板的壓合方法。技術(shù)背景近年來，信息、通訊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了微電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。隨著電子產(chǎn)品的小型化，各種電子元器件也都向著小型化、微細(xì)化方向發(fā)展。承載各種電子元器件的柔性印刷線路板當(dāng)然也不例外，呈現(xiàn)出高密度化發(fā)展的趨勢(shì)。柔性線路板的原材料一般包括兩層覆蓋膜和位于兩層覆蓋膜中間的銅箔。由于對(duì)柔性線路板(FlexiblePrintedCircuit,簡(jiǎn)稱FPC)的要求也越來越高，用于保護(hù)銅箔的覆蓋膜相應(yīng)的也要求高的粘結(jié)強(qiáng)度、耐熱、耐酸堿及填充性能和各種化學(xué)介質(zhì)的性能。作為柔性線路板的覆蓋膜，一般是把可固化的粘結(jié)劑涂布到聚酰亞胺薄膜上而形成的。覆蓋膜的質(zhì)量的好壞取決于兩個(gè)方面一方面膠粘劑材料的選擇非常重要，一般是選用一種熱塑性樹脂和熱固性樹脂混合，熱塑性樹脂起到快速粘結(jié)的作用，熱固性樹脂起到永久粘結(jié)的作用和提高耐熱性。另一方面是覆蓋膜的壓合工藝。高密度化柔性印刷線路板的發(fā)展趨勢(shì)必然對(duì)覆蓋膜的流動(dòng)性提出更加嚴(yán)格的要求，流動(dòng)性過大容易產(chǎn)生溢膠過大，從而覆蓋柔性線路板的焊盤，流動(dòng)性過小容易產(chǎn)生氣泡，剝離強(qiáng)度低，從而使柔性線路板之間產(chǎn)生絕緣不良甚至短路，況且在覆蓋膜稍微貼偏的情況下，容易產(chǎn)生路出導(dǎo)線，引起短路等，從而相應(yīng)的對(duì)覆蓋膜壓合工藝提出更高的要求?，F(xiàn)有的壓合方法是使用熱壓機(jī)，按照自上至下為鋼板、雙向拉伸聚丙烯膜、柔性線路板原材料、雙向拉伸聚丙烯膜、聚乙烯膜、硅橡膠板、牛皮紙、鋼板的方式疊板，只進(jìn)行一步壓合。具體壓合過程中，熱固性的樹脂先熔融成低粘度的液體，浸潤(rùn)全部粘合面并填充線路空隙，排出氣泡，隨著固化反應(yīng)的進(jìn)行，粘度逐漸提高，進(jìn)入高溫高壓后徹底完成排氣、填隙以及均勻分布，最終實(shí)現(xiàn)膠黏劑固化交聯(lián)反應(yīng)的完成，從而實(shí)現(xiàn)以分子鍵相互作用力覆蓋膜與銅箔結(jié)合在一起的過程。壓合方法的主要評(píng)價(jià)參數(shù)為覆蓋膜剝離強(qiáng)度、溢膠量、覆蓋膜耐焊性以及銅箔和覆蓋膜之間是否有氣泡、產(chǎn)品是否有壓傷、折鈹?shù)犬a(chǎn)品的外觀質(zhì)量、拆扳的可行性及壓合成本等。溢膠量的測(cè)試和計(jì)算方法如下取壓合后的上層，中層及最下層的產(chǎn)品各一張，在100倍的金相顯微鏡下量測(cè)蓋膜開口處到膠溢處的最遠(yuǎn)距離，每張量測(cè)上下左右中五個(gè)固定的位置，各五組數(shù)據(jù)，取75組數(shù)據(jù)的平均值即為壓合后的溢膠量。線路氣泡不良檢測(cè)和計(jì)算方法如下取壓合后一個(gè)疊板構(gòu)成的產(chǎn)品，在30倍的顯微鏡下觀察線路中間是否有淡黃色的氣泡，全檢所有產(chǎn)品，用氣泡產(chǎn)品數(shù)除以總產(chǎn)品數(shù)即為氣泡不良比率。現(xiàn)有的壓合方式的不足之處是現(xiàn)有壓合方式每層的面積大，對(duì)設(shè)備的壓強(qiáng)、溫度及材料性質(zhì)的均勻性提出了相當(dāng)苛刻的要求，因而現(xiàn)有的設(shè)備難以完全滿足上述要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能減少氣泡不良現(xiàn)象的柔性線路板的壓合方法。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決一種柔性線路板的壓合方法，包括采用疊板結(jié)構(gòu)對(duì)柔性線路板的原材料進(jìn)行壓合，所述壓合依次包括壓合步驟A和壓合步驟B，所述壓合步驟A是指對(duì)柔性線路板的原材料在適當(dāng)溫度和適當(dāng)壓強(qiáng)條件下進(jìn)行壓合，所述適當(dāng)溫度條件依次包括Al.在溫度為40-100。C時(shí)，維持5min-20min;A2.升溫至155-190°C，維持45min-90min;A3.在溫度為155-190。C時(shí)，維持20min-60min;A4.降溫至35-60。C并維持20min-50min;所述適當(dāng)壓強(qiáng)條件依次包括al.在壓強(qiáng)為0.4xl06pa0.8xl()6pa時(shí)，維持10min20min;a2.在壓強(qiáng)為5.5xl()5pa2.4xl06pa時(shí)，維持70min120min;a3.在壓強(qiáng)為1.8xl()6pa2.4xl06pa時(shí)，維持20min80min;所述壓合步驟B依次包括如下步驟Bl.在8s-20s內(nèi)升溫至170。C-190。C、升壓至1.03xl07Pa1.32xl07Pa;B2.在溫度為170°C-190°C、壓強(qiáng)為1.03xl07Pa~1.32xl07Pa時(shí)壓合80s-125s。優(yōu)選地，所述步驟Al、A2、A3、A4內(nèi)的溫度分別維持恒定，所述步驟al、a2、a3內(nèi)的壓強(qiáng)分別維持恒定，所述步驟B1、B2內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)分別維持恒定。所述壓合過程中的疊板結(jié)構(gòu)自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、柔性線路板原材料、第二分離膜、填充緩沖層、第二壓板。所述第一壓板和第一分離膜之間設(shè)有填充緩沖層。所述填充緩沖層包括填充層、緩沖填充層、緩沖層的中的至少一層。所述填充緩沖層和第一分離膜和/或第二分離膜之間設(shè)有填充離形層。所述第一、二壓板為鋼板，第一、二分離膜為雙向拉伸聚丙烯膜，所述第一、二填充層為聚乙烯膜或燒付鐵板或矽鋁箔，所述緩沖層為牛皮紙或玻纖布，所述緩沖填充層為硅橡膠板或矽膠墊，所述填充離形層是聚四氟乙烯膜。所述壓合步驟A采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟Al是在溫度為4(TC時(shí)維持10min，所述步驟A2是在溫度為190。C時(shí)維持45min，所述步驟A3是在溫度為19(TC時(shí)維持30min，所述步驟A4是在溫度為35"時(shí)維持50min;所述步驟al是在壓強(qiáng)為0.62x106Pa時(shí)維持10min，所述步驟a2是在壓強(qiáng)為2.4x106Pa時(shí)維持70min，所述步驟a3壓強(qiáng)為2.1xl06Pa時(shí)維持20min;所述壓合步驟B采用自上至下依次為第一壓板、第二填充層、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、填充離形層、緩沖填充層、緩沖層、第一填充層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟B1是在8s內(nèi)升溫至180°C、升壓至1.2xl07Pa;所述步驟B2是在溫度為180°C、壓強(qiáng)為1.2xl()7pa壓合120s。所述壓合步驟A采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟A1是在溫度為7(TC時(shí)維持5min，所述步驟A2是在溫度為17(TC時(shí)維持75min,所述步驟A3是在溫度為170。C時(shí)維持45min，所述步驟A4是在溫度為45"C時(shí)維持30min;所述步驟al是在壓強(qiáng)為0.8x106Pa時(shí)維持15min，所述步驟a2是在壓強(qiáng)為1.8><106Pa時(shí)維持90min，所述步驟a3壓強(qiáng)為1.8xl06Pa時(shí)維持50min;所述壓合步驟B采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟Bl是在15s內(nèi)升溫至170。C、升壓至1.32xl07Pa;所述步驟B2是在溫度為170°C、壓強(qiáng)為1.32xl()7pa壓合80s。所述壓合步驟A采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟A1是在溫度為10(TC時(shí)維持20min，所述步驟A2是在溫度為155'C時(shí)維持90min，所述步驟A3是在溫度為155"C時(shí)維持60min，所述步驟A4是在溫度為6(TC時(shí)維持20min;所述步驟al是在壓強(qiáng)為0.4x106Pa時(shí)維持20min，所述步驟a2是在壓強(qiáng)為0.55xl06Pa時(shí)維持120min，所述步驟a3壓強(qiáng)為2.4xl(^Pa時(shí)維持80min;依次為第一壓板、第二填充層、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、填充離形層、緩沖填充層、緩沖層、第一填充層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟Bl是在20s內(nèi)升溫至19(TC、升壓至1.03xlO"Pa;所述步驟B2是在溫度為190°C、壓強(qiáng)為1.03xl()7pa壓合125s。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明提出一種柔性線路板的壓合方法，包括兩個(gè)步驟，第一步是在較小的壓強(qiáng)、長(zhǎng)的時(shí)間的壓合；第二步是在較大的壓強(qiáng)，短時(shí)間的壓合。這樣，一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)柔性線路板產(chǎn)品溢膠量的精確控制，另一方面顯著的消除了氣泡不良的現(xiàn)象，增加了產(chǎn)品的平整度。特別是對(duì)于線寬、線距在O.lmm以下的精細(xì)線路板產(chǎn)品效果尤為明顯。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也表明本發(fā)明的柔性線路板的壓合方法能夠顯著減小溢膠量、降低氣泡不良比率，提高剝離強(qiáng)度。這可顯著提升柔性線路板的性能。下面對(duì)照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做出說明。圖1是本發(fā)明的第一步壓合過程中溫度曲線示意圖；圖2是本發(fā)明的第一步壓合過程中壓強(qiáng)曲線示意圖；圖3是本發(fā)明的壓合過程中的疊板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的第二步壓合過程中的疊板結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式一種柔性線路板的壓合方法，包括如下步驟第一步壓合如圖1所示，按照自上至下依次為第一壓板11、第一分離膜12a、FPC的原材料10、第二分離膜12b、填充緩沖層、第二壓板16的疊板結(jié)構(gòu)疊放好后，在圖2所示的溫度曲線和圖3所示的壓強(qiáng)曲線下壓合。上述填充緩沖層自上至下依次包括第一填充層13、緩沖填充層14、緩沖層15。上述壓板第一11和第二壓板16的材料都為硬度高的鋼材質(zhì)，以保證平整度，使FPC的原材料10受壓均勻。上述第一分離膜12a和第二分離膜12b主要是用于離形，以保證產(chǎn)品不粘附其他材料，優(yōu)選采用雙向拉伸聚丙烯膜。上述第一填充層13優(yōu)選采用聚乙烯膜，該聚乙烯膜在溫度為ll(TC左右融化后有較好的填充效果，能堵膠控制溢膠量；同時(shí)有一定的緩沖壓強(qiáng)的效果。上述緩沖層15優(yōu)選采用牛皮紙，以使溫度及壓強(qiáng)傳遞的更均勻。上述緩沖填充層14優(yōu)選采用硅橡膠板，該硅橡膠板由兩面硅膠及中間玻纖布組成。如圖2所示，壓合時(shí)的具體的溫度走向如下從O點(diǎn)開始，依次經(jīng)過B點(diǎn)、C點(diǎn)到D點(diǎn)結(jié)束。O點(diǎn)與A點(diǎn)的溫度相同，對(duì)應(yīng)的溫度范圍為40°C-100°C;O點(diǎn)至A點(diǎn)的時(shí)間為5min-20min;這段時(shí)間對(duì)應(yīng)為預(yù)熱階段，在這段時(shí)間內(nèi)能使FPC產(chǎn)品到達(dá)一個(gè)均勻的溫度。B點(diǎn)和C點(diǎn)溫度相同，對(duì)應(yīng)的溫度范圍為155°C-190°C，A點(diǎn)至B點(diǎn)的時(shí)間為45min-90min;這段時(shí)間對(duì)應(yīng)為升溫階段，在這段時(shí)間內(nèi)能使粘結(jié)劑完全熔化。B點(diǎn)至C點(diǎn)的時(shí)間為30min-60min;這段時(shí)間對(duì)應(yīng)為保溫階段，使熔化后粘結(jié)劑填充線路。D點(diǎn)的溫度范圍為35°C-60°C，C點(diǎn)至D點(diǎn)的時(shí)間為20min-50min;這段時(shí)間對(duì)應(yīng)為降溫階段，在這段時(shí)間內(nèi)能使熔化后的粘結(jié)劑凝固。上述預(yù)熱、升溫、保溫、降溫階段的溫度都分別恒定，即保持在所述溫度范圍內(nèi)的一個(gè)固定的值，例如在預(yù)熱階段一直維持在4(TC-100'C范圍內(nèi)的70。C如圖3所示，壓合時(shí)具體的壓強(qiáng)走向包括如下3段，每段之間的壓強(qiáng)變化在瞬間完成。第l段壓強(qiáng)范圍為0.4xl06Pa0.8xl06Pa，這段時(shí)間對(duì)應(yīng)為預(yù)壓階段，這段時(shí)間維持為:10min20min;第2段壓強(qiáng)范圍為5.5xl05Pa2.4xl06Pa，這段時(shí)間對(duì)應(yīng)為升壓階段，這段時(shí)間維持為70min-120min;第3段壓強(qiáng)范圍為1.8xl06Pa2.4xl06Pa，這段時(shí)間對(duì)應(yīng)為高壓階段，這段時(shí)間維持為20min-80min。在上述每段時(shí)間內(nèi)壓強(qiáng)都分別恒定，即保持在所述壓強(qiáng)范圍內(nèi)的一個(gè)固定的值，例如在第2段內(nèi)一直維持在5.5xl()Spa2.4xl(^Pa范圍內(nèi)的2.1xl06Pa。第二步壓合如圖1所示，按照與第一步壓合相同的疊板結(jié)構(gòu)疊放好后，進(jìn)行第二步壓合。此時(shí)壓合的工藝參數(shù)如下為溫度170°C-190°C;壓強(qiáng)1.03xl07Pa~1.32xl07Pa;預(yù)壓時(shí)間8s-20s壓合時(shí)間80s-125s預(yù)壓過程的預(yù)壓時(shí)間是指使壓強(qiáng)升至1.03xl07Pa~1.32xl07Pa、溫度升至的17(TC-19(TC時(shí)間，預(yù)壓過程能使產(chǎn)品預(yù)熱，使之受熱均勻，從而消除或者減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。壓合過程的作用則主要是通過壓強(qiáng)擠壓出產(chǎn)品中殘留的氣泡，減少氣泡不良，增強(qiáng)粘結(jié)的強(qiáng)度。上述預(yù)壓時(shí)間和壓合時(shí)間內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)都分別恒定，即保持在所述溫度范圍內(nèi)和壓強(qiáng)范圍內(nèi)的一個(gè)固定的值，例如在預(yù)壓時(shí)間內(nèi)一直維持在170。C-190。C范圍內(nèi)的180。C和5.5x105Pa2.4><106Pa范圍內(nèi)的2.1xl06Pa。如圖4所示，也可按照自上至下依次為第一壓板11、第二填充層17、第一分離膜12a、FPC的原材料10、第二分離膜12b、填充離形層18、填充緩沖層、第一填充層13、第二壓板16的疊板結(jié)構(gòu)疊放好后，在上述第二步壓合的工藝參數(shù)下壓合。上述填充緩沖層自上至下依次包括緩沖填充層14、緩沖層15和第一填充層13。上述第一壓板11和第二壓板16由硬度高的合成鋼材組成，用于維持壓合溫度穩(wěn)定和固定第二填充層17和第一填充層13。上述第一填充層13優(yōu)選采用燒付鐵板，該燒付鐵板由一層硅橡膠及一塊鐵板組合而成，有較好的填充效果及平整度，硅橡膠位于燒付鐵板的內(nèi)側(cè)，提供平整度高的壓合平面。上述第二填充層17優(yōu)選釆用砂鋁箔，該矽鋁箔由一層鋁箔及一層橡膠組成，有較好的填充效果。上述第一分離膜12a和第二分離膜12b主要是用于離形，以保證產(chǎn)品不粘附其他材料，還可減少溢膠，優(yōu)選采用雙向拉伸聚丙烯膜。填充離形層18采用填充及離形材料，優(yōu)選聚四氟乙烯膜，填充離形層18的較好的填充效果可以堵膠控制溢膠，填充離形層18的良好的分離效果，能保證產(chǎn)品不會(huì)粘附其他材料。上述緩沖填充層14優(yōu)選采用矽膠墊，該矽膠墊由兩面橡膠及中間玻纖布組合而成，材料柔軟，有非常好的緩沖壓強(qiáng)及填充效果。上述緩沖層優(yōu)選采用玻纖布，可以使壓強(qiáng)分布的更均勻，同時(shí)還有離形的效果。具體實(shí)施方式一第一步壓合采用如圖1所示的疊板結(jié)構(gòu)，其工藝條件如下第一步壓合的壓合溫度工藝條件如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第一步壓合的壓強(qiáng)工藝條件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第二步壓合釆用如圖4所示的疊板結(jié)構(gòu)，其工藝條件如下:溫度180°C;壓強(qiáng)1.2xl07Pa;預(yù)壓時(shí)間8S;壓合時(shí)間120S。具體實(shí)施方式二-第一步壓合采用如圖l所示的疊板結(jié)構(gòu)，其工藝條件如下:第一步壓合的壓合溫度工藝條件如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第一步壓合的壓強(qiáng)工藝條件如下:壓合工藝參數(shù)起點(diǎn)第l段第2段第3段壓強(qiáng)Pa(x106)0.800.801,81.8時(shí)間(min)0159050第二步壓合采用如圖1所示的疊板結(jié)構(gòu)，其工藝條件如下:溫度170°C;壓強(qiáng)1.32xl07Pa;預(yù)壓時(shí)間15S;壓合時(shí)間80S。具體實(shí)施方式三-第一步壓合采用如圖1所示的疊板結(jié)構(gòu)，其工藝條件如下:第一步壓合的壓合溫度工藝條件如下:壓合工藝參數(shù)OABCD溫度(°c)10010015515560時(shí)刻(min)020110170190第一步壓合的壓強(qiáng)工藝條件如下壓合工藝參數(shù)起點(diǎn)第l段第2段第3段壓強(qiáng)Pa(x106)0.400.400.552.4時(shí)間(min)02012080第二步壓合采用如圖4所示的疊板結(jié)構(gòu)，其工藝條件如下溫度190°C;壓強(qiáng)1.03xl07Pa;預(yù)壓時(shí)間20S;壓合時(shí)間125S。本發(fā)明的柔性線路板的原材料包括兩層覆蓋膜和位于兩層覆蓋膜中間的銅箔。下面用兩個(gè)比較例與本發(fā)明的比較以進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。下面兩個(gè)比較例都按照自上至下為鋼板、雙向拉伸聚丙烯膜、柔性線路板原材料(覆蓋膜和銅箔)、雙向拉伸聚丙烯膜、聚乙烯膜、硅橡膠板、牛皮紙、鋼板的方式疊板，只進(jìn)行一步壓合。比較例一壓合工藝條件如下-壓合的壓合溫度工藝條件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>壓合的壓強(qiáng)工藝條件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>比較例二壓合工藝條件如下-壓合的壓合溫度工藝條件如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>壓合的壓強(qiáng)工藝條件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>對(duì)上述三個(gè)具體實(shí)施方式和兩個(gè)比較例分別進(jìn)行溢膠量、氣泡不良比率、蓋膜剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下1)、溢膠量的測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>2)、氣泡不良檢查結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>3)、覆蓋膜剝離強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從上述測(cè)量結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明提出的兩步法的壓合工藝與現(xiàn)有的壓合工藝相比，在第一步壓合過程中主要是實(shí)現(xiàn)粘合劑的固化和實(shí)現(xiàn)粘結(jié)作用，因?yàn)橄鄬?duì)壓強(qiáng)較小可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溢膠量的有效控制；在第二步的過程中，利用相對(duì)較大的壓強(qiáng)，擠壓出殘留在界面和粘合劑內(nèi)的氣泡，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣泡不良的顯著改善。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也進(jìn)一步使用本發(fā)明的方法可以有效的控制溢膠量，降低氣泡不良、提高剝離強(qiáng)度。經(jīng)全檢發(fā)現(xiàn)使用本發(fā)明的方法可使產(chǎn)品氣泡不良數(shù)減少90%，良率提升10%。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的發(fā)明保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種柔性線路板的壓合方法，包括采用疊板結(jié)構(gòu)對(duì)柔性線路板的原材料進(jìn)行壓合，其特征在于所述壓合依次包括壓合步驟A和壓合步驟B，所述壓合步驟A是指對(duì)柔性線路板的原材料在適當(dāng)溫度和適當(dāng)壓強(qiáng)條件下進(jìn)行壓合，所述適當(dāng)溫度條件依次包括A1.在溫度為40-100℃時(shí)，維持5min-20min；A2.升溫至155-190℃，維持45min-90min；A3.在溫度為155-190℃時(shí)，維持20min-60min；A4.降溫至35-60℃并維持20min-50min；所述適當(dāng)壓強(qiáng)條件依次包括a1.在壓強(qiáng)為0.4×106Pa～0.8×106Pa時(shí)，維持10min～20min；a2.在壓強(qiáng)為5.5×105Pa～2.4×106Pa時(shí)，維持70min～120min；a3.在壓強(qiáng)為1.8×106Pa～2.4×106Pa時(shí)，維持20min～80min；所述壓合步驟B依次包括如下步驟B1.在8s-20s內(nèi)升溫至170℃-190℃、升壓至1.03×107Pa～1.32×107Pa；B2.在溫度為170℃-190℃、壓強(qiáng)為1.03×107Pa～1.32×107Pa時(shí)壓合80s-125s。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述步驟Al、A2、A3、A4內(nèi)的溫度分別維持恒定，所述步驟al、a2、a3內(nèi)的壓強(qiáng)分別維持恒定，所述步驟B1、B2內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)分別維持恒定。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述壓合過程中的疊板結(jié)構(gòu)自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、柔性線路板原材料、第二分離膜、填充緩沖層、第二壓板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述第一壓板和第一分離膜之間設(shè)有填充緩沖層。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述填充緩沖層包括填充層、緩沖填充層、緩沖層的中的至少一層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述填充緩沖層和第一分離膜和/或第二分離膜之間設(shè)有填充離形層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述第一、二壓板為鋼板，第一、二分離膜為雙向拉伸聚丙烯膜，所述第一、二填充層為聚乙烯膜或燒付鐵板或矽鋁箔，所述緩沖層為牛皮紙或玻纖布，所述緩沖填充層為硅橡膠板或矽膠墊，所述填充離形層是聚四氟乙烯膜。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述壓合步驟A采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟Al是在溫度為4(TC時(shí)維持10min，所述步驟A2是在溫度為190。C時(shí)維持45min，所述步驟A3是在溫度為190。C時(shí)維持30min，所述步驟A4是在溫度為35"C時(shí)維持50min;所述步驟al是在壓強(qiáng)為0.62xl06Pa時(shí)維持10min，所述步驟a2是在壓強(qiáng)為2.4xl06Pa時(shí)維持70min，所述步驟a3壓強(qiáng)為2.1xl06Pa時(shí)維持20min;所述壓合步驟B采用自上至下依次為第一壓板、第二填充層、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、填充離形層、緩沖填充層、緩沖層、第一填充層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟B1是在8s內(nèi)升溫至180°C、升壓至1.2xl07Pa;所述步驟B2是在溫度為180°C、壓強(qiáng)為1.2xl0卞a壓合120s。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述壓合步驟A采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟Al是在溫度為7(TC時(shí)維持5min，所述步驟A2是在溫度為170。C時(shí)維持75min，所述步驟A3是在溫度為17(TC時(shí)維持45min，所述步驟A4是在溫度為45匸時(shí)維持30min;所述步驟al是在壓強(qiáng)為0.8xl06Pa時(shí)維持15min，所述步驟a2是在壓強(qiáng)為1.8xl06Pa時(shí)維持90min，所述步驟a3壓強(qiáng)為1》106Pa時(shí)維持50min;所述壓合步驟B采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟B1是在15s內(nèi)升溫至170°C、升壓至1.32xl07Pa;所述步驟B2是在溫度為170°C、壓強(qiáng)為1.32xlO"Pa壓合80s。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性線路板的壓合方法，其特征在于所述壓合步驟A采用自上至下依次為第一壓板、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、第一填充層、緩沖填充層、緩沖層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟Al是在溫度為IO(TC時(shí)維持20min，所述步驟A2是在溫度為155"C時(shí)維持90min，所述步驟A3是在溫度為155匸時(shí)維持60min，所述步驟A4是在溫度為60°C時(shí)維持20min;所述步驟al是在壓強(qiáng)為0.4xl06Pa時(shí)維持20min，所述步驟a2是在壓強(qiáng)為0.55xl06Pa時(shí)維持120min，所述步驟a3壓強(qiáng)為2.4x106Pa時(shí)維持80min;依次為第一壓板、第二填充層、第一分離膜、FPC的原材料、第二分離膜、填充離形層、緩沖填充層、緩沖層、第一填充層、第二壓板的疊板結(jié)構(gòu)；所述步驟B1是在20s內(nèi)升溫至190°C、升壓至1.03xl07Pa;所述步驟B2是在溫度為190°C、壓強(qiáng)為1.03xl0卞a壓合125s。全文摘要本發(fā)明公開了一種柔性線路板的壓合方法，包括采用疊板結(jié)構(gòu)對(duì)柔性線路板的原材料進(jìn)行壓合，壓合依次包括壓合步驟A和壓合步驟B。使用本發(fā)明的兩步壓合法，能夠顯著減小溢膠量、降低氣泡不良比率，提高剝離強(qiáng)度，提升柔性線路板的性能。文檔編號(hào)H05K3/00GK101212867SQ20061015799公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年12月25日優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日發(fā)明者章頌云,鄒鳳華申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司