專利名稱：柔性印刷電路布線板相對夾具的定位方法和定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔性印刷電路布線板相對部件安裝用運送夾具的定位方法和定位裝置，本發(fā)明特別是涉及按照以良好的位置精度、緊密貼合地保持的方式將多個柔性印刷電路布線板相對運送夾具的定位方法和定位裝置。
背景技術(shù)：
由于柔性印刷電路布線板等的薄膜狀的較薄的基板是柔軟的，故不能夠?qū)⑵渲苯釉O(shè)定在部件安裝裝置上進行部件的裝載。由此，在由金屬板、合成樹脂板等形成的專用的運送夾具上，將沖壓成相應(yīng)的制品之前的片狀基板固定，進行部件安裝，但是，在同一片內(nèi)有包括不適合的制品的情況，必須進行不適合部位的檢查。
在不適合的制品的檢查中，每一個制品要求花費0.2～0.5秒，檢查多個制品花費較長時間，造成較大的損失。另外，由于在不適合部位不安裝部件，故在同一片上產(chǎn)生裝載部件的適合的制品和不裝載部件的不適合的制品的混雜，導(dǎo)致部件安裝線的效率降低。
如果切成相應(yīng)片的多個柔性印刷電路布線板固定于運送夾具上，則部件安裝作業(yè)性提高，但是，由于基板柔軟，容易變形，故無法確保相應(yīng)的制品的位置精度，有焊膏的印刷錯位的情況，在微小部件、較窄的間距的部件中，容易發(fā)生短路、焊錫不足，或焊錫未連接。像這樣，在微小部件、較窄間距的部件裝載中，合格率變差，人們希望有以良好的精度將切成相應(yīng)的片狀的多個柔性印刷電路布線板固定，進行部件裝載的方法。
作為在運送夾具上保持多個柔性印刷電路布線板，進行部件安裝的方法，人們知道有下述的方法，其中，通過底板與支持用開口部和基準銷開口部構(gòu)成運載架(運送夾具)，在該底板中形成與具有定位用的基準孔的多個基板的底面緊密貼合的樹脂層，該支持用開口部被半導(dǎo)體裝置的焊接部(bonding)貫穿，該基準銷開口部被基準銷貫穿，該基準銷插入基板的基準孔中將基板定位，通過定位銷，將該運載架定位于安裝用夾具上，將上述基準銷貫穿基準銷開口部，將其插入基準孔中，通過基準銷，將基板定位于運載架上，在該狀態(tài)，以緊密貼合方式將其保持于運載架的樹脂層上(比如，參照專利文獻1)。
另外，人們知道有下述的安裝結(jié)構(gòu)，其中，在柔性印刷電路布線板的電路布線圖案連接部(柔性基底材料與銅箔的電路圖案的兩者)上，透設(shè)有小于連接對象的導(dǎo)電性銷部件的直徑的穿過用缺口，在該缺口的周邊(表面覆蓋件和增強板)上，開設(shè)大于上述銷部件的直徑的通孔，按照將上述缺口張開的方式將上述銷部件穿過，進行焊接(比如，參照專利文獻2)。
專利文獻1JP特開2004-71863號文獻專利文獻2JP實開昭61-79567號文獻發(fā)明內(nèi)容在專利文獻1所述的發(fā)明中，通過定位銷，將運載架定位于安裝用夾具上，通過基準銷，將基板定位于運載架上，以緊密貼合方式將其保持在樹脂層上。按照該方法，基板的定位精度為將定位銷的位置精度、開設(shè)于基板上的基準孔和電路圖案的位置精度、將基板固定于運載架上時的錯位量的總和的數(shù)值。
其中，最不穩(wěn)定的主要原因在于在將基板固定于運載架上時，因基準孔的變形而發(fā)生的錯位。該錯位的原因在于作為柔性印刷電路布線板的基本特性的柔性，由于通過定位銷，基板變形，產(chǎn)生錯位，故難以避免。在上述專利文獻1所述的作業(yè)中，錯位量產(chǎn)生較大的差異，在設(shè)置多個基板的場合，基板的定位精度受到損害的危險性較大。
在專利文獻2所述的發(fā)明中，導(dǎo)電性銷部件按照張開的方式穿過缺口，進行銷部件和連接部的對位，進行焊接處理，但是，由于在包含銅箔的狀態(tài)，將上述缺口張開，故不能夠通過銅箔的組分變形，確保定位的精度。即使在通過焊接處理而具有效果的情況下，在多個柔性印刷電路布線板的定位中，容易產(chǎn)生錯位，無法獲得高精度。
于是，本發(fā)明的目的在于提供在將切成相應(yīng)的片狀的多個柔性印刷電路布線板固定于運送夾具上時，高精度地定位的方法和裝置。
本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的，技術(shù)方案1所述的發(fā)明提供一種柔性印刷電路布線板相對部件安裝用運送夾具的定位方法，該部件安裝用運送夾具為將部件安裝于柔性印刷電路布線板上時使用的運送夾具，通過第1定位機構(gòu)，將該運送夾具安裝于安裝用夾具的頂面上，進一步，通過第2定位機構(gòu)，以緊密貼合方式將上述柔性印刷電路布線板保持在安裝于該安裝用夾具上的上述運送夾具的頂面上，然后，在保持上述柔性印刷電路布線板的狀態(tài)，從安裝用夾具取下上述運送夾具，解除第1定位機構(gòu)和第2定位機構(gòu)的接觸，其特征在于，在該柔性印刷電路布線板的定位方法中，上述第2定位機構(gòu)將設(shè)置于安裝用夾具上的直徑大于上述基準定位孔的定位銷穿過設(shè)置于柔性印刷電路布線板上的基準定位孔，將柔性印刷電路布線板定位于運送夾具上。
按照該方案，通過第1定位機構(gòu)，將運送夾具定位而安裝于安裝用夾具的頂面上，進一步，通過第2定位機構(gòu)，將柔性印刷電路布線板定位于上述運送夾具的頂面上，以緊密貼合的方式將其保持。此時，如果將設(shè)置于安裝用夾具上的大直徑的定位銷穿過柔性印刷電路布線板的基準定位孔，則通過柔性印刷電路布線板的彈性變形，上述基準定位孔的中心接近定位銷的中心，進行第2定位機構(gòu)的定位。在該狀態(tài)，將柔性印刷電路布線板和運送夾具從安裝用夾具上取下，解除第1和第2定位機構(gòu)的接觸，將柔性印刷電路布線板定位而保持于運送夾具上。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明涉及一種柔性印刷電路布線板相對部件安裝用運送夾具的定位裝置，該部件安裝用運送夾具為將部件安裝于柔性印刷電路布線板上時使用的運送夾具，該定位裝置包括第1定位機構(gòu)，該第1定位機構(gòu)用于將上述運送夾具安裝于安裝用夾具頂面的規(guī)定位置；第2定位機構(gòu)，該第2定位機構(gòu)用于在安裝于上述安裝用夾具的上述運送夾具頂面的規(guī)定位置，以緊密貼合方式保持柔性印刷電路布線板，該定位裝置將保持上述柔性印刷電路布線板的運送夾具從安裝用夾具上取下，解除上述第1和第2定位機構(gòu)的接觸，其特征在于，在上述安裝用夾具的頂面的規(guī)定位置，立設(shè)構(gòu)成第1定位機構(gòu)的一部分的運送夾具用定位銷、構(gòu)成第2定位機構(gòu)的一部分的柔性印刷電路布線板用定位銷，在上述運送夾具中設(shè)有定位孔和輔助定位孔，該定位孔在與上述運送夾具用定位銷相對應(yīng)的位置，構(gòu)成第1定位機構(gòu)的另一部分，該輔助定位孔在與上述柔性印刷電路布線板用定位銷相對應(yīng)的位置，構(gòu)成第2定位機構(gòu)的另一部分，進一步，在上述柔性印刷電路布線板上，在與上述柔性印刷電路布線板用定位銷和上述輔助定位孔相對應(yīng)的位置，開設(shè)構(gòu)成第2定位機構(gòu)的另一部分的基準定位孔，在設(shè)置于上述柔性印刷電路布線板上的基準定位孔中，柔性印刷電路布線板的底膜的孔徑小于上述柔性印刷電路布線板用定位銷的直徑，導(dǎo)體和覆蓋薄膜的孔徑大于上述柔性印刷電路布線板用定位銷的直徑。
按照該方案，將運送夾具用定位銷穿過第1定位機構(gòu)的定位孔，將運送夾具定位于安裝用夾具頂面的規(guī)定位置。與此同時，將柔性印刷電路布線板用定位銷穿過第2定位機構(gòu)的輔助定位孔，柔性印刷電路布線板用定位銷從運送夾具的頂面突出。而且，將從上述輔助定位孔突出的柔性印刷電路布線板用定位銷穿過第2定位機構(gòu)的基準定位孔，在運送夾具頂面的規(guī)定位置，以緊密貼合的方式保持柔性印刷電路布線板。此時，由于在設(shè)置于柔性印刷電路布線板上的基準定位孔中，底膜的孔徑小于柔性印刷電路布線板用定位銷的直徑，故將在穿插柔性印刷電路布線板用定位銷時，通過該柔性印刷電路布線板用定位銷，將底膜的孔張開。由于在設(shè)置于柔性印刷電路布線板上的基準定位孔中，導(dǎo)體和覆蓋薄膜的孔徑大于柔性印刷電路布線板用定位銷的直徑，故不妨礙底膜的變形，通過該底膜的彈性變形，上述底膜的孔的中心，即，基準定位孔的中心靠近柔性印刷電路布線板用定位銷的中心，進行第2定位機構(gòu)的定位。
在本發(fā)明中，像上述那樣，通過第1定位機構(gòu)將運送夾具定位而安裝于安裝用夾具的頂面上，進一步，通過第2定位機構(gòu)，將柔性印刷電路布線板定位于上述運送夾具的頂面上，以緊密貼合方式將其保持。第2定位機構(gòu)將柔性印刷電路布線板用定位銷穿過設(shè)置于柔性印刷電路布線板上的基準定位孔，該定位銷設(shè)置于安裝用夾具上，其直徑大于上述基準定位的孔，將柔性印刷電路布線板定位于運送夾具上，由此，通過柔性印刷電路布線板的彈性變形，上述基準定位孔的中心靠近柔性印刷電路布線板用定位銷的中心，進行高精度的定位。
于是，能以良好的位置精度，緊密貼合地將切成相應(yīng)片的多個柔性印刷電路布線板保持于運送夾具上，可消除錯位等的不適合的制品。由此，可將保持正確地進行定位的多個柔性印刷電路布線板的運送夾具運送給部件安裝工序，可謀求部件安裝作業(yè)性和效率的提高。


圖1為本發(fā)明的相應(yīng)片的FPC的構(gòu)思圖；圖2為本發(fā)明的FPC片的說明圖；圖3(a)～圖3(g)為表示本發(fā)明的FPC片的圖案制作工序的說明圖；圖4(a)，圖4(b)為設(shè)置于本發(fā)明的FPC上的基準定位孔的放大剖視圖；圖5為設(shè)置于本發(fā)明的FPC上的基準定位孔的放大俯視圖；圖6(a)，圖6(b)為表示本發(fā)明的FPC的定位裝置的說明圖；圖7(a)，圖7(b)為表示在將FPC用定位銷插入本發(fā)明的單面FPC的基準定位孔中時的動作的說明圖；圖8為表示在將FPC用定位銷插入本發(fā)明的雙面FPC的基準定位孔中時的動作的說明圖。
具體實施例方式
下面以優(yōu)選實施例為例，對本發(fā)明的柔性印刷電路布線板相對部件安裝用運送夾具的定位方法和定位裝置進行描述。在將切成相應(yīng)的片狀的多個柔性印刷電路布線板固定于運送夾具上時，為了實現(xiàn)按照高精度進行定位的目的，本發(fā)明通過下述方式實現(xiàn)，該方式涉及一種柔性印刷電路布線板的定位方法，該運送夾具為將部件安裝于柔性印刷電路布線板上時使用的運送夾具，通過第1定位機構(gòu)，將該運送夾具安裝于安裝用夾具的頂面上，進一步，通過第2定位機構(gòu)，以緊密貼合方式將上述柔性印刷電路布線板保持在安裝于該安裝用夾具上的上述運送夾具的頂面上，然后，在保持上述柔性印刷電路布線板的狀態(tài)，從安裝用夾具取下上述運送夾具，解除上述第1定位機構(gòu)和第2定位機構(gòu)的接觸，其特征在于，在該柔性印刷電路布線板的定位方法中，上述第2定位機構(gòu)將設(shè)置于安裝用夾具上的直徑大于上述基準定位孔的定位銷穿過設(shè)置于柔性印刷電路布線板上的基準定位孔，將柔性印刷電路布線板定位于運送夾具上。
實施例1圖1為對外形進行沖壓加工而形成的相應(yīng)片狀柔性印刷電路布線板(在下面稱為FPC)11的構(gòu)思圖，在沖壓成相應(yīng)片狀的FPC11上，在2個部位以上設(shè)置基準定位孔12。在圖示實例中，在電路圖案(圖中未示出)上，以半導(dǎo)體13為首，安裝連接件14、芯片部件15等的多個部件。
上述基準定位孔12構(gòu)成后述的第2定位機構(gòu)26的一部分，但是，貫穿構(gòu)成FPC11的底膜和導(dǎo)體和覆蓋薄膜而設(shè)置，在底膜的孔和導(dǎo)體與覆蓋薄膜的孔中，孔徑不同。
圖2為表示FPC片10，在該FPC片10上，設(shè)置進行沖壓加工之前的多個制品FPC11。在該狀態(tài)，在各制品FPC的規(guī)定位置，開設(shè)有以上述基準定位孔12為首的各種孔(圖中未示出)。另外，后述的圖案制作工序也在FPC片10的狀態(tài)進行。像這樣，通過一起地進行開孔加工，可正確地保持與圖案的位置精度。
在這里，在本發(fā)明中，在圖案形成之前開設(shè)基準孔，但是，基準孔的形成方法并不限于此，比如，也可在圖案形成之后，通過圖像識別，開設(shè)基準孔。在此場合，通過進行圖像識別，可在確保與圖案的位置精度的同時進行開孔。
圖3表示對上述FPC片10進行感光體涂敷、蝕刻處理，形成基準定位孔、電路圖案等的工序，為了便于說明，僅僅示出1個FPC11，對圖案形成工序進行說明。
像圖3(a)所示的那樣，在初始狀態(tài)的FPC11的底膜16的表面上，形成導(dǎo)體17。另外，在預(yù)定的2個部位以上的位置，開設(shè)基準定位孔12a。另外，該基準定位孔12a以同一孔徑貫穿底膜16和導(dǎo)體17。上述基準定位孔12a以外的孔加工也在該階段進行事先的穿孔。
為了制作電路圖案，像圖3(b)所示的那樣，在上述導(dǎo)體17的表面上，按照一定厚度涂敷圖案制作用感光體18。接著，像圖3(c)所示的那樣，在上述圖案制作用感光體18的表面上粘貼曝光薄膜19。在比如，采用負型的曝光薄膜19的場合，僅僅基準定位孔12a的周圍的區(qū)域20的部分按照不曝光的方式被遮擋，對其以外的部分進行曝光。另外，按照電路圖案的部分也曝光的方式形成曝光薄膜19，雖然這一點的圖示省略。
如果在透過上述曝光薄膜19而曝光后，將曝光薄膜19剝離而顯影，則像圖3(d)所示的那樣，上述圖案制作用感光體18中的已曝光的部分與光反應(yīng)，發(fā)生硬化，去除未曝光的基準定位孔12a的周圍的區(qū)域20，導(dǎo)體17露出。與此同時，同樣在電路圖案以外的區(qū)域(圖中未示出)，去除圖案制作用感光體18，導(dǎo)體17露出。
然后，如果進行蝕刻處理，則導(dǎo)體17露出的基準定位孔12a的周圍的區(qū)域20像圖3(e)所示的那樣，通過蝕刻去除導(dǎo)體17，形成其直徑大于上述底膜16的基準定位孔12a的基準定位孔12b。另外，還在圖中未示出的電路圖案以外的區(qū)域中，去除導(dǎo)體17，通過殘留的導(dǎo)體17，形成電路圖案。
如果在蝕刻處理結(jié)束之后，將上述圖案制作用感光體18剝離，則像圖3(f)所示的那樣，導(dǎo)體17的表面再次露出，形成于上述底膜16上的基準定位孔12a、形成于導(dǎo)體17中的直徑較基準定位孔12a大的基準定位孔12b露出。另外，圖中未示出的電路圖案也露出。
另外，像圖3(g)所示的那樣，在FPC11的表面上，粘貼而保護覆蓋薄膜21。在該覆蓋薄膜21上，在與形成于上述導(dǎo)體17上的基準定位孔12b相同的位置，形成基本相同直徑的基準定位孔12c。像這樣，F(xiàn)PC11的基準定位孔12由開設(shè)于底膜上的小直徑的基準定位孔12a、設(shè)置于導(dǎo)體17與覆蓋薄膜21上的大直徑的基準定位孔12b、12c構(gòu)成。
圖4為設(shè)置于上述FPC11上的基準定位孔12的放大剖視圖，圖5為基準定位孔12的放大俯視圖。像圖4(a)所示的那樣，在底膜16的一個面上設(shè)置電路圖案的導(dǎo)體17的方案，或像圖4(b)所示的那樣，在底膜16的兩個面上設(shè)置電路圖案的導(dǎo)體17的方案的任意的場合，均像前述那樣，設(shè)置于導(dǎo)體17和覆蓋薄膜21上的基準定位孔12b、12c的孔徑比設(shè)置于底膜16上的基準定位孔12a的孔直徑大0.1～2mm的范圍內(nèi)。
設(shè)置于上述底膜16上的基準定位孔12a的孔徑比后述的柔性印刷電路布線板用定位銷(在下面稱為“FPC用定位銷”)29的直徑小0.01～0.6mm，設(shè)置于上述導(dǎo)體17和覆蓋薄膜21上的基準定位孔12b、12c的孔徑比上述FPC用定位銷29的直徑大0.1～2mm。
圖6表示本發(fā)明的定位裝置，標號22表示將部件安裝于FPC11上用的運送夾具，標號23表示用于將多個FPC11安裝于上述運送夾具22上的安裝用夾具。上述運送夾具22通過第1定位機構(gòu)24安裝于上述安裝用夾具23的頂面的規(guī)定位置。在上述運送夾具22的頂面上設(shè)置粘接層25，通過第2定位機構(gòu)26，多個FPC11通過粘接層25，以緊密貼合的方式保持于運送夾具22的頂面上。上述粘接層25通過具有粘接性的樹脂而形成，設(shè)置于運送夾具22的頂面的整個面上，但是，也可對應(yīng)于各FPC11的安裝位置，在運送夾具22的頂面的部分上設(shè)置粘接層25。
上述第1定位機構(gòu)24由突設(shè)于安裝用夾具23的頂面上的運送夾具用定位銷27與定位孔28構(gòu)成，該定位孔28設(shè)置于上述運送夾具22(包括粘接層25，在下面相同)中與上述運送夾具用定位銷27相對應(yīng)的位置，上述第2定位機構(gòu)26由下述的部分構(gòu)成，該部分包括突設(shè)于安裝用夾具23的頂面上的柔性印刷電路布線板用定位銷(在下面稱為“FPC用定位銷”)29；輔助定位孔30，該輔助定位孔30設(shè)置于上述運送夾具22中，與上述FPC用定位銷29相對應(yīng)的位置；上述基準定位孔12，該基準定位孔12設(shè)置于上述FPC11中，與上述FPC用定位銷29和輔助定位孔30相對應(yīng)的位置。
在上述安裝用夾具23的頂面上安裝上述運送夾具22的場合，上述運送夾具用定位銷27穿過構(gòu)成上述第1定位機構(gòu)24的一部分的運送夾具22的定位孔28，將運送夾具22定位而安裝于安裝用夾具23的頂面的規(guī)定位置。此時，上述FPC用定位銷29穿過構(gòu)成上述第2定位機構(gòu)26的一部分的運送夾具22的輔助定位孔30，F(xiàn)PC用定位銷29從運送夾具22的頂面突出。
另外，在將FPC11安裝于運送夾具22的頂面上的場合，將從上述運送夾具22的頂面突出的FPC用定位銷29穿過構(gòu)成上述第2定位機構(gòu)26的一部分FPC11的基準定位孔12，將FPC11以緊密貼合方式保持于運送夾具22的頂面的規(guī)定位置。
然后，在以緊密方式保持多個FPC11的狀態(tài)，使上述運送夾具22上升，將定位銷27從上述運送夾具用定位孔28中抽出，并且使基準定位孔12和輔助定位孔30與FPC用定位銷29脫開，解除第1定位機構(gòu)24和第2定位機構(gòu)25的接觸，將上述運送夾具22從安裝用夾具23上取下，在以緊密貼合的方式保持上述FPC11的狀態(tài)，將運送夾具22運送到部件安裝工序。
像圖4和圖5所示，像前述那樣，設(shè)置于構(gòu)成第2定位機構(gòu)26的一部分的上述FPC11上的基準定位孔12由設(shè)置于底膜16上的基準定位孔12a、設(shè)置于導(dǎo)體17上的基準定位孔12b、設(shè)置于覆蓋薄膜21上的基準定位孔12c構(gòu)成。另外，設(shè)置于上述底膜16上的基準定位孔12a的孔徑比上述FPC用定位銷29的直徑小0.01mm～0.6mm，設(shè)置于上述導(dǎo)體17和覆蓋薄膜21上的基準定位孔12b、12c的孔徑比上述FPC用定位銷29的直徑大0.1～2mm。
于是，像圖7所示的那樣，如果將FPC用定位銷29插入設(shè)置于上述FPC11上的基準定位孔12，則像圖7(a)所示的那樣，該FPC用定位銷29的前端與設(shè)置于底膜16上的基準定位孔12a接觸，實現(xiàn)按壓，像圖7(b)所示的那樣，在將基準定位孔12a張開的同時，實現(xiàn)穿過。
由于設(shè)置于上述FPC11上的基準定位孔12中的，設(shè)置于導(dǎo)體17上的基準定位孔12b和設(shè)置于覆蓋薄膜21上的基準定位孔12c的孔徑大于上述FPC用定位銷29的直徑，故將上述底膜16的基準定位孔12a張開，不妨礙該底膜16的變形，通過該底膜16的彈性變形，底膜16的基準定位孔12a的中心，即，上述FPC11的基準定位孔12的中心靠近FPC用定位銷29的中心，進行第2定位機構(gòu)的定位。
圖8為在底膜16的兩個面上，設(shè)置電路圖案的導(dǎo)體17的結(jié)構(gòu)，同樣在此場合，與通過圖7而描述的結(jié)構(gòu)相同，如果將FPC用定位銷29插入設(shè)置于上述FPC11上的基準定位孔12中，則該FPC用定位銷29的前端與設(shè)置于底膜16上的基準定位孔12a接觸，實現(xiàn)按壓，進一步，將基準定位孔12a張開，同時穿過。另外，通過上述底膜16的彈性變形，底膜16的基準定位孔12a的中心，即，上述FPC11的基準定位孔12的中心靠近FPC用定位銷29的中心，進行第2定位機構(gòu)的定位。
像這樣，在將FPC用定位銷29插入FPC11的基準定位孔12中時，通過有意識地使FPC11變形，則通過該FPC11所具有的彈性力，可使基準定位孔12靠近FPC用定位銷29的中心位置，可將該FPC11定位于規(guī)定位置。另外，在將多個FPC11固定于運送夾具22的頂面上時，由于通過相應(yīng)的FPC11的變形應(yīng)力，各FPC用定位銷29進行使它們位于同一位置移動，故可確保位置精度。
另外，由于在上述FPC11上，在電路圖案形成之前，開設(shè)基準定位孔12，故可預(yù)先使各基準定位孔12間的尺寸和各FPC用定位銷29之間的尺寸一致，可進行精度高的定位。設(shè)置于FPC11上的電路圖案形成的位置精度為50μm，但是，按照本發(fā)明的定位方法，由于將相應(yīng)的片狀的FPC11以緊密貼合的方式保持在運送夾具22上時的位置精度相對上述FPC用定位銷29，在50μm以下，故不對部件的安裝造成影響。
此外，當(dāng)然，只要不脫離本發(fā)明的實質(zhì)的范圍，本發(fā)明可進行各種改變，另外，本發(fā)明當(dāng)然涉及該改變的方案。
權(quán)利要求
1.一種柔性印刷電路布線板相對部件安裝用運送夾具的定位方法，該部件安裝用運送夾具為將部件安裝于柔性印刷電路布線板上時使用的運送夾具，通過第1定位機構(gòu)，將該運送夾具安裝于安裝用夾具的頂面上，進一步，通過第2定位機構(gòu)，以緊密貼合方式將上述柔性印刷電路布線板保持在安裝于該安裝用夾具上的上述運送夾具的頂面上；然后，在保持上述柔性印刷電路布線板的狀態(tài)，從安裝用夾具取下上述運送夾具，解除第1定位機構(gòu)和第2定位機構(gòu)的接觸；其特征在于，在該柔性印刷電路布線板的定位方法中，上述第2定位機構(gòu)將設(shè)置于安裝用夾具上的直徑大于上述基準定位孔的定位銷穿過設(shè)置于柔性印刷電路布線板上的基準定位孔，將柔性印刷電路布線板定位于運送夾具上。
2.一種柔性印刷電路布線板相對部件安裝用運送夾具的定位裝置，該部件安裝用運送夾具為將部件安裝于柔性印刷電路布線板上時使用的運送夾具，該定位裝置包括第1定位機構(gòu)，該第1定位機構(gòu)用于將上述運送夾具安裝于安裝用夾具頂面的規(guī)定位置；第2定位機構(gòu)，該第2定位機構(gòu)用于在安裝于上述安裝用夾具的上述運送夾具頂面的規(guī)定位置，以緊密貼合方式保持柔性印刷電路布線板；該定位裝置將保持上述柔性印刷電路布線板的運送夾具從安裝用夾具上取下，解除上述第1和第2定位機構(gòu)的接觸，其特征在于在上述安裝用夾具的頂面的規(guī)定位置，立設(shè)構(gòu)成第1定位機構(gòu)的一部分的運送夾具用定位銷、構(gòu)成第2定位機構(gòu)的一部分的柔性印刷電路布線板用定位銷；在上述運送夾具中設(shè)有定位孔和輔助定位孔，該定位孔在與上述運送夾具用定位銷相對應(yīng)的位置，構(gòu)成第1定位機構(gòu)的另一部分，該輔助定位孔在與上述柔性印刷電路布線板用定位銷相對應(yīng)的位置，構(gòu)成第2定位機構(gòu)的另一部分；進一步，在上述柔性印刷電路布線板上，在與上述柔性印刷電路布線板用定位銷和上述輔助定位孔相對應(yīng)的位置，開設(shè)構(gòu)成第2定位機構(gòu)的另一部分的基準定位孔；在設(shè)置于上述柔性印刷電路布線板上的基準定位孔中，柔性印刷電路布線板的底膜的孔徑小于上述柔性印刷電路布線板用定位銷的直徑；導(dǎo)體和覆蓋薄膜的孔徑大于上述柔性印刷電路布線板用定位銷的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及柔性印刷電路布線板相對部件安裝用運送夾具的定位方法和定位裝置。本發(fā)明的課題在于提供一種在將切成相應(yīng)的片狀的多個柔性印刷電路布線板固定于運送夾具上時，以高精度對其進行定位的方法和裝置。通過第1定位機構(gòu)(24)，將運送夾具(22)安裝于安裝用夾具(23)的頂面上。通過第2定位機構(gòu)(26)，以緊密貼合方式將柔性印刷電路布線板(FPC)(11)保持在安裝于該安裝用夾具(23)上的運送夾具(22)的頂面上。然后，在保持上述FPC(11)的狀態(tài)，從安裝用夾具(23)上取下運送夾具(22)，解除第1定位機構(gòu)(24)和第2定位機構(gòu)(26)的接觸，將保持FPC(11)的運送夾具(22)運送給部件安裝工序。
文檔編號H05K3/40GK1980566SQ200610160648
公開日2007年6月13日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者井上和夫 申請人:日本梅克特隆株式會社