專利名稱：低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)等物質(zhì)的增密壓縮成型裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)物質(zhì)的增密壓縮成型設(shè)備，比如螺旋壓縮機(jī)式、偏心輪擠壓機(jī)式等，均在壓縮時(shí)存在與物質(zhì)間的相對滑動(dòng)摩擦，大量能量被浪費(fèi)了，真正用于壓縮的有效能耗不足總能耗的10％，而且生產(chǎn)效率低，使用壽命短。因此，急需開發(fā)出新型增密壓縮成型技術(shù)及裝備，以滿足降低能耗、使用壽命長的需要，近年來生物質(zhì)能源化倍受重視，而生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)化中最關(guān)鍵的問題就是缺少低能耗增密成型技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，特別是在壓縮生物質(zhì)時(shí)，沒有與生物質(zhì)的相對滑動(dòng)摩擦，為純壓縮過程，減少能量消耗，節(jié)省能源；生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，適用于將生物質(zhì)增密壓縮成型。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，它由送料推進(jìn)裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；所述擠壓裝置由表面A、表面B組成，表面A與表面B以等線速度同步運(yùn)行，表面A與表面B間的距離逐漸縮小，形成壓縮功能，當(dāng)表面A與表面B間的距離達(dá)到設(shè)定要求時(shí)有保持距離不變的保壓段以延長成型時(shí)間。
所述送料推進(jìn)裝置有料斗，該料斗上方設(shè)置燃燒器，料斗下方設(shè)螺旋推進(jìn)器，所述擠壓裝置的表面A、B有由復(fù)數(shù)個(gè)鉸接鏈板以鏈板銷軸鉸接構(gòu)成的兩個(gè)環(huán)形擠壓件，或互相內(nèi)、外設(shè)置，或各以直線段互相平行設(shè)置，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件之一為主動(dòng)件，由驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進(jìn)料口連接料斗的出口。
所述擠壓裝置的表面A、B為互相內(nèi)、外設(shè)置的環(huán)形的鏈板形式的擠壓鏈板總成和外擠壓輪，該擠壓鏈板總成外側(cè)貼靠于外擠壓輪的內(nèi)環(huán)槽中，內(nèi)側(cè)由復(fù)數(shù)個(gè)磙子支撐，該磙子裝在內(nèi)置基體中，該基體以地腳螺釘組件固接于基座，該基座下有底擋板，該底檔板固定在基座上，該外擠壓輪的下沿置放在支承滾子總成上，該外擠壓輪為主動(dòng)鏈由驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪各由動(dòng)力機(jī)一減速機(jī)傳動(dòng)；該擠壓鏈板總成為從動(dòng)鏈；該環(huán)形擠壓鏈板總成由設(shè)置在靠近中部的張緊輪導(dǎo)向產(chǎn)生部分彎曲，而在擠壓鏈板總成外廓與外擠壓輪內(nèi)廓之間形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板，該出料擋板外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口，該進(jìn)料口上部對正料斗的出料口，該出料擋板的內(nèi)側(cè)空腔為出料口。
所述擠壓鏈板總成內(nèi)側(cè)貼靠的環(huán)形基體為復(fù)數(shù)塊組合而成，各以地腳螺釘組件、墊片組件、螺母固定于基座。
所述在擠壓鏈板總成外廓與外擠壓輪內(nèi)廓之間形成的空腔有互距180度的兩個(gè)，每一空腔內(nèi)設(shè)置一弧形的出料擋板，該出料擋板外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口，該進(jìn)料口上部對正料斗的出料口，該出料擋板的內(nèi)側(cè)空腔為出料口。
所述擠壓裝置的表面A、B為鏈板形式的兩組圓形的主動(dòng)擠壓鏈板、被動(dòng)擠壓鏈板互相按內(nèi)、外環(huán)設(shè)置構(gòu)成，該被動(dòng)擠壓鏈板的框形折邊包容主動(dòng)擠壓鏈板的直邊形成擠壓被壓縮物成品的空心腔室，位于內(nèi)環(huán)的該主動(dòng)擠壓鏈板為主動(dòng)鏈由驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪各由動(dòng)力機(jī)一減速機(jī)傳動(dòng)，該被動(dòng)擠壓鏈板為從動(dòng)鏈；該主動(dòng)擠壓鏈板由設(shè)置在靠近中部的張緊輪導(dǎo)向產(chǎn)生部分彎曲，而在主動(dòng)擠壓鏈板外廓與被動(dòng)擠壓鏈板內(nèi)廓之間形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板，該出料擋板外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口，該進(jìn)料口上部對正料斗的出料口，該出料擋板的內(nèi)側(cè)空腔為出料口。
所述擠壓裝置的表面A、B為內(nèi)、外環(huán)形的兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板、被動(dòng)擠壓鏈板，互相各以直線段平行設(shè)置構(gòu)成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板組成，該主動(dòng)擠壓鏈板為主動(dòng)鏈，它連接驅(qū)動(dòng)鏈輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，該被動(dòng)擠壓鏈板為從動(dòng)鏈轉(zhuǎn)向相反；該主動(dòng)擠壓鏈板兩側(cè)有同向的折邊，該折邊包容被動(dòng)擠壓鏈板的直邊且互相靠攏，而于扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品的空心腔室，該空心腔室為擠壓室，其上端為進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接送料推進(jìn)裝置料斗的出口，其下端為被壓縮物成品的出口，該主動(dòng)擠壓鏈板、被動(dòng)擠壓鏈板的分別以銷子連接，該主動(dòng)、被動(dòng)擠壓鏈板各由支承輪支承，該各支承輪分別裝在支承輪座上，該支承輪座連接機(jī)座。
所述擠壓裝置的表面A、B為內(nèi)、外環(huán)形的兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板、被動(dòng)擠壓鏈板互相內(nèi)、外設(shè)置，構(gòu)成外環(huán)的被動(dòng)擠壓鏈板呈長圓形，其外側(cè)貼靠于基座，構(gòu)成內(nèi)環(huán)的主動(dòng)擠壓鏈板呈小于外環(huán)被動(dòng)擠壓鏈板的長圓形，其側(cè)由基座支撐，該內(nèi)環(huán)的主動(dòng)擠壓鏈板為主動(dòng)鏈由設(shè)置其內(nèi)側(cè)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈輪由動(dòng)力機(jī)—減速機(jī)傳動(dòng)，該外環(huán)的被動(dòng)擠壓鏈板為從動(dòng)鏈，在該主動(dòng)擠壓鏈板外廓與該被動(dòng)擠壓鏈板內(nèi)廓之間形成有互距180度的兩個(gè)空腔，每一空腔內(nèi)設(shè)置有一弧形的出料擋板，該擠壓室有由出料擋板分隔出的楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進(jìn)料口連接料斗的出口，該出料擋板內(nèi)側(cè)為出料口。
所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板總成、被動(dòng)擠壓鏈板總成，各以其主動(dòng)擠壓鏈板、被動(dòng)擠壓鏈板的直線段互相平行設(shè)置構(gòu)成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板組成，該主動(dòng)擠壓鏈板為主動(dòng)鏈，它連接驅(qū)動(dòng)鏈輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)擠壓鏈板為從動(dòng)鏈轉(zhuǎn)向相反；在環(huán)形鏈板的非工作段各鏈板由復(fù)數(shù)個(gè)支承輪支撐，在環(huán)形鏈板的平行工作段有左、右鎖止鏈板總成，它們分別由鏈輪支承并藉摩擦被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其鎖止鏈板兩側(cè)有同向的折邊，該折邊包容被動(dòng)擠壓鏈板、主動(dòng)擠壓鏈板的直邊且互相靠攏而于扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接送料推進(jìn)裝置料斗的出口，其下端為被壓縮物成品的出口，該鎖止鏈板有螺釘緊固于鏈節(jié)，該鏈節(jié)分別以鏈銷連接，并以卡簧鎖定，該主動(dòng)、被動(dòng)擠壓鏈板各由支承輪支承，該各支承輪分別裝在支承輪座上，該支承輪座連接機(jī)座。
在所述被動(dòng)擠壓鏈板的兩側(cè)折邊上，裝有只可上、下滑動(dòng)的鎖銷，該鎖銷的小端與回位彈簧相連，鎖銷的大端為自由端，其上有鎖銷鎖止導(dǎo)向面、鎖銷分離導(dǎo)向面，彈簧的另一端與被動(dòng)擠壓鏈板的折邊端部相連，鎖銷與裝在地基上的鎖銷鎖止導(dǎo)板、鎖銷分離導(dǎo)板相對應(yīng)，該鎖銷鎖止導(dǎo)板、鎖銷分離導(dǎo)板分別裝在保壓段開始處及保壓段結(jié)束處，以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)擠壓鏈板、被動(dòng)擠壓鏈板的鎖緊、分離可控，在主動(dòng)擠壓鏈板上有復(fù)數(shù)個(gè)鎖銷槽，在保壓段開始與結(jié)束處，鎖銷鎖止導(dǎo)向面與分離導(dǎo)向面分別與鎖銷鎖止導(dǎo)向板上的鎖止導(dǎo)向面、鎖銷分離導(dǎo)向板上的分離導(dǎo)向面配合，強(qiáng)制鎖銷上、下運(yùn)動(dòng)并脫離與插入主動(dòng)擠壓鏈板上的鎖銷槽，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)擠壓鏈板、被動(dòng)擠壓鏈板的自由分離與定位鎖緊。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果本系統(tǒng)與傳統(tǒng)增密壓縮成型設(shè)備，比如螺旋壓縮機(jī)式、編心輪擠壓機(jī)式有本質(zhì)的區(qū)別，因其在壓縮成型時(shí)，沒有無用內(nèi)耗，為純壓縮過程，從根本上減少了不必要的能量消耗，從而節(jié)省了大量的能量，能耗約為傳統(tǒng)技術(shù)的十分之一左右。本系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)生產(chǎn)能力的數(shù)十倍。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。本系統(tǒng)適合一切增密壓縮成型過程。本系統(tǒng)的制成品的密度可根據(jù)使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿足不同的需求。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；圖3是圖2、圖6中被動(dòng)擠壓鏈板總成的A部、D部詳圖；圖4是圖3被動(dòng)擠壓鏈板總成B向視圖；圖5是圖4中被動(dòng)擠壓鏈板總成C向視圖；
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的E-E剖視圖；圖9是圖8的F向局部示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的H-H、圖14的R-R剖視示意圖；圖12是圖10的T部局部詳圖；圖13是圖10的P部局部詳圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15的W向局部視圖；圖17是圖16的K-K剖視圖；圖18是圖17的Z向視圖；圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是圖19的S-S剖視圖；圖21是圖20的X向局部視圖；圖22是圖20的M向局部視圖；圖23是圖19的N-N剖視圖；圖24是圖23的G-G剖視圖。
具體實(shí)施方式
附圖編號1.彈性聯(lián)軸器 2.地基 3.動(dòng)力機(jī)4.減速機(jī) 5.驅(qū)動(dòng)鏈輪 6.被壓縮物成品7.底擋板 8.料斗 9.(脈沖矢量)燃燒器10.螺旋推進(jìn)器 11.底擋板 12.磙子13.被動(dòng)擠壓鏈板總成14.外擠壓輪15.支承磙子總成16.基座17.普通驅(qū)動(dòng)鏈條18.鏈板銷軸19.鉸接鏈板20.出料擋板21、211、212、213、214、215、216、217.基體22.螺母23.墊片組件24.地腳螺釘組件25.進(jìn)料26.出料口 27.張緊輪28.擠壓鏈板29.支承輪座30.襯套31.支承輪 32.螺栓33.襯套34.墊圈35.螺母36.主動(dòng)擠壓鏈板37.被動(dòng)擠壓鏈板38.基座連接板39.螺栓40.墊圈41.螺母42.銷子43.襯套44襯套
45.主動(dòng)擠壓鏈板總成46.墊板 47.銷子48.軸蓋49.銷子 50.襯套51.襯套521、522、523、524.鏈輪531.右鎖止鏈板總成 532.左鎖止鏈板總成541、542.鎖止鏈板 55.鎖套 56.鏈節(jié)57.卡簧58.鏈銷 59.螺釘60.鎖銷61.彈簧 62.鎖銷鎖止導(dǎo)板63.鎖銷分離導(dǎo)板64.鎖止導(dǎo)向面65鎖銷鎖止導(dǎo)向面66.分離導(dǎo)向面 67.鎖銷分離導(dǎo)向面68.鎖銷卡槽請參照圖1、圖2，本實(shí)用新型是一種低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，它由送料推進(jìn)裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；所述擠壓裝置由表面A、表面B組成，表面A與表面B以等線速度同步運(yùn)行，表面A與表面B間的距離逐漸縮小，形成壓縮功能，當(dāng)表面A與表面B間的距離達(dá)到設(shè)定要求時(shí)有保持距離不變的保壓段以延長成型時(shí)間。實(shí)施時(shí)，所述表面A、B的材質(zhì)可以為金屬、塑料、橡膠等。
所述送料推進(jìn)裝置有料斗8，該料斗上方設(shè)置燃燒器9，料斗下方設(shè)螺旋推進(jìn)器10，所述擠壓裝置的表面A、B有由復(fù)數(shù)個(gè)鉸接鏈板19以鏈板銷軸18鉸接(見圖3、圖4、圖5)構(gòu)成的兩個(gè)環(huán)形擠壓件，或互相內(nèi)、外設(shè)置見圖2、圖6、圖7、圖19，或各以直線段互相平行設(shè)置見圖10、圖14，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件之一為主動(dòng)件，由驅(qū)動(dòng)輪或驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進(jìn)料口25連接料斗8的出口。
實(shí)施例一外環(huán)主驅(qū)動(dòng)內(nèi)環(huán)單邊進(jìn)料式結(jié)構(gòu)。
請參照圖1、圖2，所述擠壓裝置的表面A、B為互相內(nèi)、外設(shè)置的擠壓鏈板總成13和外擠壓輪14，該擠壓鏈板總成13外側(cè)貼靠于外擠壓輪14的內(nèi)環(huán)槽中，內(nèi)側(cè)由復(fù)數(shù)個(gè)磙子12支撐，該磙子裝在內(nèi)置基體21中，該基體以地腳螺釘組件24固接于基座16，該基座下有底擋板7，該底檔板7固定在基座16上，該外擠壓輪14的下沿置放在支承滾子總成15上，該外擠壓輪14為主動(dòng)鏈由驅(qū)動(dòng)鏈條17帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪各由動(dòng)力機(jī)一減速機(jī)3、4傳動(dòng)；該擠壓鏈板總成13為從動(dòng)鏈；該環(huán)形擠壓鏈板總成13由設(shè)置在靠近中部的張緊輪27導(dǎo)向產(chǎn)生部分彎曲，而在擠壓鏈板總成13外廓與外擠壓輪14內(nèi)廓之間形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪14內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口25，該進(jìn)料口上部對正料斗8的出料口，該出料擋板20的內(nèi)側(cè)空腔為出料口26，所述空腔以外的圓弧部分為保壓段。
請參照圖2，所述擠壓鏈板總成13內(nèi)側(cè)貼靠的環(huán)形基體21由復(fù)數(shù)塊211、212、213、214、215、216、217等組合而成，各以地腳螺釘組件24、墊片組件23、螺母22固定于基座16。
實(shí)施例二外環(huán)主驅(qū)動(dòng)內(nèi)環(huán)對稱雙邊進(jìn)料式結(jié)構(gòu)。
請參照圖6，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同處是在擠壓鏈板總成13外廓與外擠壓輪14內(nèi)廓之間形成的互距180度的兩個(gè)空腔，每一空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪14內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口25，該進(jìn)料口上部對正料斗8的出料口，該出料擋板20的內(nèi)側(cè)空腔為出料口26。
實(shí)施例三內(nèi)環(huán)主驅(qū)動(dòng)單邊進(jìn)料式結(jié)構(gòu)。
請參照圖7、圖8、圖9，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組圓形的主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板28互相按內(nèi)、外環(huán)設(shè)置構(gòu)成，該被動(dòng)擠壓鏈板28的框形折邊包容主動(dòng)擠壓鏈板36的直邊形成擠壓被壓縮物成品6的空心腔室，位于內(nèi)環(huán)的該主動(dòng)擠壓鏈板36為主動(dòng)鏈由驅(qū)動(dòng)鏈輪5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪各由動(dòng)力機(jī)一減速機(jī)3、4傳動(dòng)，該被動(dòng)擠壓鏈板28為從動(dòng)鏈；該主動(dòng)擠壓鏈板36由設(shè)置在靠近中部的張緊輪27導(dǎo)向產(chǎn)生部分彎曲，而在主動(dòng)擠壓鏈板36外廓與被動(dòng)擠壓鏈板28內(nèi)廓之間形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與被動(dòng)擠壓鏈板28內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口25，該進(jìn)料口上部對正料斗8的出料口，該出料擋板20的內(nèi)側(cè)空腔為出料口26，所述空腔以外的圓弧部分為保壓段。
實(shí)施例四雙外扁園環(huán)單頭進(jìn)料式結(jié)構(gòu)。
請參照圖10、圖11、圖12、圖13，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板總成45、被動(dòng)擠壓鏈板總成13，各以其主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板37的直線段互相平行設(shè)置構(gòu)成，該各擠壓鏈板各由鉸接鏈板19組成，該主動(dòng)擠壓鏈板36為主動(dòng)鏈，它連接驅(qū)動(dòng)鏈輪5順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)擠壓鏈板37為從動(dòng)鏈轉(zhuǎn)向相反；該主動(dòng)擠壓鏈板36兩側(cè)有同向的折邊，該折邊包容被動(dòng)擠壓鏈板37的直邊且互相靠攏，而于扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品6的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接送料推進(jìn)裝置料斗8的出口，其下端為被壓縮物成品6的出口，該主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板37分別以銷子42、49連接，該主動(dòng)、被動(dòng)擠壓鏈板36、37各由支承輪31支承，該各支承輪31分別裝在支承輪座29上，該支承輪座29連接機(jī)座。
實(shí)施例五內(nèi)扁園環(huán)主驅(qū)動(dòng)內(nèi)環(huán)對稱雙邊進(jìn)料式結(jié)構(gòu)。
請參照圖14，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板37互相內(nèi)、外設(shè)置，構(gòu)成外環(huán)的被動(dòng)擠壓鏈板37呈長圓形，其外側(cè)貼靠于水泥基座16，構(gòu)成內(nèi)環(huán)的主動(dòng)擠壓鏈板36呈小于構(gòu)成外環(huán)的被動(dòng)擠壓鏈板37的長圓形，其內(nèi)側(cè)由基座16支撐，該內(nèi)環(huán)的主動(dòng)擠壓鏈板36為主動(dòng)鏈由設(shè)置于其內(nèi)側(cè)的互距180度的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈輪由動(dòng)力機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)，該外環(huán)的被動(dòng)擠壓鏈板37為從動(dòng)鏈，在該主動(dòng)擠壓鏈板36外廓與該被動(dòng)擠壓鏈板37內(nèi)廓之間形成有互距180度的兩個(gè)空腔，每一空腔內(nèi)設(shè)置有一弧形的出料擋板20，該擠壓室有由出料擋板20分隔出的楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進(jìn)料口25連接料斗8的出口，該出料擋板20內(nèi)側(cè)為出料口26，所述空腔以外的平行部分為保壓段。
實(shí)施例六請參照圖15、圖16、圖17、圖18，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板總成45、被動(dòng)擠壓鏈板總成13，其主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板37各以直線段互相平行設(shè)置構(gòu)成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板19組成，該主動(dòng)擠壓鏈板36為主動(dòng)鏈，它連接驅(qū)動(dòng)鏈輪5順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)擠壓鏈板37為從動(dòng)鏈轉(zhuǎn)向相反；在環(huán)形鏈板的非工作段各鏈板由復(fù)數(shù)個(gè)支承輪支撐，在環(huán)形鏈板的平行工作段有左、右鎖止鏈板總成531、532，它們分別由鏈輪521、522、523、524支承并藉摩擦被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其鎖止鏈板541、542兩側(cè)有同向的折邊，該折邊包容被動(dòng)擠壓鏈板37、主動(dòng)擠壓鏈板36的直邊且互相靠攏而于扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品6的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接送料推進(jìn)裝置料斗8的出口，其下端為被壓縮物成品6的出口，該鎖止鏈板541、542有螺釘59緊固于鏈節(jié)56，該鏈節(jié)56分別以鏈銷58連接，并以卡簧57鎖定，該主動(dòng)、被動(dòng)擠壓鏈板36、37各由支承輪31支承，該各支承輪31分別裝在支承輪座29上，該支承輪座29連接機(jī)座，所述空腔以外的平行部分為保壓段。
實(shí)施例七本實(shí)施例是在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上增加鎖止銷裝置構(gòu)成。
請參照圖19、圖20、圖21，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組圓形的主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板37互相按內(nèi)、外環(huán)設(shè)置構(gòu)成，該被動(dòng)擠壓鏈板37的框形折邊包容主動(dòng)擠壓鏈板36的直邊形成擠壓被壓縮物成品6的空心腔室，位于內(nèi)環(huán)的該主動(dòng)擠壓鏈板36為主動(dòng)鏈由驅(qū)動(dòng)鏈輪5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪各由動(dòng)力機(jī)一減速機(jī)3、4傳動(dòng)，該被動(dòng)擠壓鏈板37為從動(dòng)鏈；該主動(dòng)擠壓鏈板36由設(shè)置在靠近中部的張緊輪27導(dǎo)向產(chǎn)生部分彎曲，而在主動(dòng)擠壓鏈板36外廓與被動(dòng)擠壓鏈板37內(nèi)廓之間形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與被動(dòng)擠壓鏈板37內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口25，該進(jìn)料口上部對正料斗8的出料口，該出料擋板20的內(nèi)側(cè)空腔為出料口26，所述空腔以外的圓弧部分為保壓段。
請同時(shí)參照圖22、圖23、圖24，在所述被動(dòng)擠壓鏈板37的兩側(cè)折邊上，裝有只可上、下滑動(dòng)的鎖銷60，該鎖銷的小端與回位彈簧61相連，鎖銷的大端為自由端，其上有鎖銷鎖止導(dǎo)向面65、鎖銷分離導(dǎo)向面67，彈簧的另一端與被動(dòng)擠壓鏈板37的折邊端部相連，鎖銷與裝在地基2上的鎖銷鎖止導(dǎo)板62、鎖銷分離導(dǎo)板63相對應(yīng)，該鎖銷鎖止導(dǎo)板62、鎖銷分離導(dǎo)板63分別裝在保壓段開始處及保壓段結(jié)束處，以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板37的鎖緊、分離可控，在主動(dòng)擠壓鏈板36上有復(fù)數(shù)個(gè)鎖銷槽68，在保壓段開始與結(jié)束處，鎖銷鎖止導(dǎo)向面65與分離導(dǎo)向面67分別與鎖銷鎖止導(dǎo)板62上的鎖止導(dǎo)向面64、鎖銷分離導(dǎo)板63上的分離導(dǎo)向面66配合，強(qiáng)制鎖銷上、下運(yùn)動(dòng)并脫離與插入主動(dòng)擠壓鏈板36上的鎖銷卡槽68，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)擠壓鏈板36、被動(dòng)擠壓鏈板37的自由分離與定位鎖緊。
請參照圖11，所述支承輪31與支承輪座29之間設(shè)有襯套30，所述銷子42與主動(dòng)擠壓鏈板36之間分別設(shè)有襯套43、44，銷子49與被動(dòng)擠壓鏈板37之間分別設(shè)有襯套50、51，所述與驅(qū)動(dòng)鏈輪5嚙合的螺栓32外側(cè)套裝有襯套33。
實(shí)施時(shí)，所述燃燒器9可以為脈沖矢量高壓燃燒器，該脈沖矢量高壓燃燒器已另行申報(bào)專利。
本實(shí)用新型的工作原理原料(生物質(zhì)等)由送料斗送入，由脈沖矢量高壓燃燒器將原料快速加熱，由送料螺旋推進(jìn)器壓入壓縮室；驅(qū)動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈總成，主動(dòng)鏈總成與從動(dòng)鏈總成利用斜楔原理將在壓縮室內(nèi)的生物質(zhì)壓縮，并在成型室內(nèi)保持相當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行保壓、散熱，使其成型穩(wěn)定性更佳；最后壓縮成型后的生物質(zhì)、坯塊在出料口處被排出。
權(quán)利要求1.一種低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，主要由送料推進(jìn)裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；其特征在于所述擠壓裝置由表面(A)、表面(B)組成，表面(A)與表面(B)以等線速度同步運(yùn)行，表面(A)與表面(B)間的距離逐漸縮??；所述送料推進(jìn)裝置有料斗(8)，該料斗上方設(shè)置燃燒器(9)，料斗下方設(shè)螺旋推進(jìn)器(10)；所述擠壓裝置的表面(A)、(B)有由復(fù)數(shù)個(gè)鉸接鏈板(19)以鏈板銷軸(18)鉸接構(gòu)成的兩個(gè)環(huán)形擠壓件，或互相內(nèi)、外設(shè)置，或各以直線段互相平行設(shè)置，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件之一為主動(dòng)件，由驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進(jìn)料口(25)連接料斗(8)的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為互相內(nèi)、外設(shè)置的環(huán)形的擠壓鏈板總成(13)和外擠壓輪(14)，該擠壓鏈板總成(13)外側(cè)貼靠于外擠壓輪(14)的內(nèi)環(huán)槽中，內(nèi)側(cè)由復(fù)數(shù)個(gè)磙子(12)支撐，該磙子裝在內(nèi)置基體(21)中，該基體以地腳螺釘組件(24)固接于基座(16)，該基座下有底擋板(7)，該底檔板(7)固定在基座(16)上，該外擠壓輪(14)的下沿置放在支承滾子總成(15)上，該外擠壓輪(14)為主動(dòng)鏈由驅(qū)動(dòng)鏈條(17)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪各由動(dòng)力機(jī)-減速機(jī)(3)、(4)傳動(dòng)；該擠壓鏈板總成(13)為從動(dòng)鏈；該環(huán)形擠壓鏈板總成(13 )由設(shè)置在靠近中部的張緊輪(27)導(dǎo)向產(chǎn)生部分彎曲，而在擠壓鏈板總成(13)外廓與外擠壓輪(14)內(nèi)廓之間形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板(20)，該出料擋板(20)外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪(14)內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口(25)，該進(jìn)料口上部對正料斗(8)的出料口，該出料擋板(20)的內(nèi)側(cè)空腔為出料口(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓鏈板總成(13)內(nèi)側(cè)貼靠的環(huán)形基體(21)為復(fù)數(shù)塊組合而成，各以地腳螺釘組件(24)、墊片組件(23)、螺母(22)固定于基座(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于所述在擠壓鏈板總成(13)外廓與外擠壓輪(14)內(nèi)廓之間形成的空腔有互距180度的兩個(gè)，每一空腔內(nèi)各設(shè)置一弧形的出料擋板(20)，該出料擋板(20)外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪(14)內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口(25)，該進(jìn)料口上部對正料斗(8)的出料口，該出料擋板(20)的內(nèi)側(cè)空腔為出料口(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為鏈板形式的圓形的兩組主動(dòng)擠壓鏈板(36)、被動(dòng)擠壓鏈板(28)互相按內(nèi)、外環(huán)設(shè)置構(gòu)成，該被動(dòng)擠壓鏈板(28)的框形折邊包容主動(dòng)擠壓鏈板(36)的直邊形成擠壓被壓縮物成品(6)的空心腔室，位于內(nèi)環(huán)的該主動(dòng)擠壓鏈板(36)為主動(dòng)鏈由驅(qū)動(dòng)鏈輪(5)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪各由動(dòng)力機(jī)-減速機(jī)(3)、(4)傳動(dòng)，該被動(dòng)擠壓鏈板(28)為從動(dòng)鏈；該主動(dòng)擠壓鏈板(36)由設(shè)置在靠近中部的張緊輪(27)導(dǎo)向產(chǎn)生部分彎曲，而在主動(dòng)擠壓鏈板(36)外廓與被動(dòng)擠壓鏈板(28)內(nèi)廓之間形成一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置一弧形或近似半圓形的出料擋板(20)，該出料擋板(20)外側(cè)的一部分環(huán)形鏈條外廓與外擠壓輪(14)內(nèi)廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進(jìn)料口(25)，該進(jìn)料口上部對正料斗(8)的出料口，該出料擋板(20)的內(nèi)側(cè)空腔為出料口(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板總成(45)、被動(dòng)擠壓鏈板總成(13)，各以其主動(dòng)擠壓鏈板(36)、被動(dòng)擠壓鏈板(37)的直線段互相平行設(shè)置構(gòu)成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板(19)組成，該主動(dòng)擠壓鏈板(36)為主動(dòng)鏈，它連接驅(qū)動(dòng)鏈輪(5)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，該被動(dòng)擠壓鏈板(37)為從動(dòng)鏈轉(zhuǎn)向相反；該主動(dòng)擠壓鏈板(36)兩側(cè)有同向的折邊，該折邊包容被動(dòng)擠壓鏈板(37)的直邊且互相靠攏，而于扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品(6)的空心腔室，該空心腔室為擠壓室，其上端為進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接送料推進(jìn)裝置料斗(8)的出口，其下端為被壓縮物成品(6)的出口，該主動(dòng)擠壓鏈板(36)、被動(dòng)擠壓鏈板(37)的分別以銷子(42)、(49)連接，該主動(dòng)、被動(dòng)擠壓鏈板(36)、(37)各由支承輪(31)支承，該各支承輪(31)分別裝在支承輪座(29)上，該支承輪座(29)連接機(jī)座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板(36)、被動(dòng)擠壓鏈板(37)互相內(nèi)、外設(shè)置，構(gòu)成外環(huán)的被動(dòng)擠壓鏈板(37)呈長圓形，其外側(cè)貼靠于基座(16)，構(gòu)成內(nèi)環(huán)的主動(dòng)擠壓鏈板(36)呈小于外環(huán)被動(dòng)擠壓鏈板(37)的長圓形，其內(nèi)側(cè)由基座(16)支撐，該內(nèi)環(huán)的主動(dòng)擠壓鏈板(36)為主動(dòng)鏈，由設(shè)置于其內(nèi)側(cè)的互距180度的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪(5)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)鏈輪由動(dòng)力機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)，該外環(huán)的被動(dòng)擠壓鏈板(37)為從動(dòng)鏈，在該主動(dòng)擠壓鏈板(36)外廓與該被動(dòng)擠壓鏈板(37)內(nèi)廓之間形成有互距180度的兩個(gè)空腔，每一空腔內(nèi)各設(shè)置有一弧形的出料擋板(20)，該擠壓室有由出料擋板(20)分隔出的楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進(jìn)料口(25)連接料斗(8)的出口，該出料擋板(20)內(nèi)側(cè)為出料口(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為兩組扁圓形的主動(dòng)擠壓鏈板總成(45)、被動(dòng)擠壓鏈板總成(13)，各以其主動(dòng)擠壓鏈板(36)、被動(dòng)擠壓鏈板(37)的直線段互相平行設(shè)置構(gòu)成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板(19)組成，該主動(dòng)擠壓鏈板(36)為主動(dòng)鏈，它連接驅(qū)動(dòng)鏈輪(5)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)擠壓鏈板(37)為從動(dòng)鏈轉(zhuǎn)向相反；在環(huán)形鏈板的非工作段各鏈板由復(fù)數(shù)個(gè)支承輪支撐，在環(huán)形鏈板的平行工作段有左、右鎖止鏈板總成(531)、(532)，它們分別由鏈輪(521)、(522)、(523)、(524)支承并藉摩擦被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其鎖止鏈板(541)、(542)兩側(cè)有同向的折邊，該折邊包容被動(dòng)擠壓鏈板(37)、主動(dòng)擠壓鏈板(36)的直邊且互相靠攏而于扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品(6)的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接送料推進(jìn)裝置料斗(8)的出口，其下端為被壓縮物成品(6)的出口，該鎖止鏈板(541)、(542)有螺釘(59)緊固于鏈節(jié)(56)，該鏈節(jié)(56)分別以鏈銷(58)連接，并以卡簧(57)鎖定，該主動(dòng)、被動(dòng)擠壓鏈板(36)、(37)各由支承輪(31)支承，該各支承輪(31)分別裝在支承輪座(29)上，該支承輪座(29)連接機(jī)座。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，其特征在于在所述被動(dòng)擠壓鏈板(37)的兩側(cè)折邊上，裝有只可上、下滑動(dòng)的鎖銷(60)，該鎖銷的小端與回位彈簧(61)相連，鎖銷的大端為自由端，其上有鎖銷鎖止導(dǎo)向面(65)、鎖銷分離導(dǎo)向面(67)，彈簧的另一端與被動(dòng)擠壓鏈板(37)的折邊端部相連，鎖銷與裝在地基(2)上的鎖銷鎖止導(dǎo)板(62)、鎖銷分離導(dǎo)板(63)相對應(yīng)，該鎖銷鎖止導(dǎo)板(62)、鎖銷分離導(dǎo)板(63)分別裝在保壓段開始處及保壓段結(jié)束處，以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)擠壓鏈板(36)、被動(dòng)擠壓鏈板(37)的鎖緊、分離可控，在主動(dòng)擠壓鏈板(36)上有復(fù)數(shù)個(gè)鎖銷槽(68)，在保壓段開始與結(jié)束處，鎖銷鎖止導(dǎo)向面(65)與分離導(dǎo)向面(67)分別與鎖銷鎖止導(dǎo)向板(62)上的鎖止導(dǎo)向面(64)、鎖銷分離導(dǎo)向板(63)上的分離導(dǎo)向面(66)配合，強(qiáng)制鎖銷上、下運(yùn)動(dòng)并脫離與插入主動(dòng)擠壓鏈板(36)上的鎖銷槽(68)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)擠壓鏈板(36)、被動(dòng)擠壓鏈板(37)的自由分離與定位鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低能耗增密壓縮成型系統(tǒng)，它由送料推進(jìn)裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；所述擠壓裝置由表面A、表面B組成，表面A與表面B以等線速度同步運(yùn)行，表面A與表面B間的距離逐漸縮小。所述送料推進(jìn)裝置有料斗(8)，該料斗上方設(shè)置燃燒器(9)，料斗下方設(shè)螺旋推進(jìn)器(10)；所述擠壓裝置的表面(A)、(B)有由復(fù)數(shù)個(gè)鉸接鏈板(19)以鏈板銷軸(18)鉸接構(gòu)成的兩個(gè)環(huán)形擠壓件，或互相內(nèi)、外設(shè)置，或各以直線段互相平行設(shè)置，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件之一為主動(dòng)件，由驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該兩個(gè)環(huán)形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進(jìn)料口(25)連接料斗(8)的出口。本實(shí)用新型在壓縮生物質(zhì)時(shí)，沒有與生物質(zhì)的相對滑動(dòng)摩擦，為純壓縮過程，減少能量消耗，節(jié)省能源；生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，適用于增密壓縮成型特別是將生物質(zhì)壓縮成型。
文檔編號B30B5/00GK2931090SQ200620007229
公開日2007年8月8日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月1日
發(fā)明者靳宇男 申請人:靳宇男