專利名稱：涂布式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂布式散熱器，特別涉及一種透過導(dǎo)熱接合膠，以使得一鋁質(zhì)散熱座分別能夠與一銅質(zhì)基座與多個(gè)熱管產(chǎn)生緊密地接合在一起的散熱器。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，其分別為現(xiàn)有散熱器的前視示意圖及仰視示意圖。由圖中可知，現(xiàn)有的散熱器是包括一鍍鎳散熱座1a、一銅質(zhì)基座2a、多個(gè)鋁片3a及多個(gè)熱管(heat pipe)4a。其中，所述鍍鎳散熱座1a是由鋁材質(zhì)制成，并且所述銅質(zhì)基座2a為一銅片。
再者，所述銅質(zhì)基座2a是與所述鍍鎳散熱座1a焊接在一起，并且透過螺絲20a以螺固所述銅質(zhì)基座2a底部的兩端于所述鍍鎳散熱座1a上(如圖2所示)，以增加所述銅質(zhì)基座2a固定于所述鍍鎳散熱座1a的穩(wěn)固性。
此外，所述鋁片3a是設(shè)置于所述鍍鎳散熱座1a的上板面，所述熱管4a是分別穿透所述鋁片3a，并且所述熱管4a的底端是分別焊接于所述銅質(zhì)基座2a的底部，并且透過所述熱管4a的導(dǎo)熱性質(zhì)，以加快所述鍍鎳散熱座1a的散熱作用，惟此組裝方式過于繁復(fù)，并且因?yàn)殇X與銅接合時(shí)需有鍍鎳(例如上述的散熱座鍍上鎳層)，而導(dǎo)致整體制造成本的增加。
是以，由上可知，上述現(xiàn)有的散熱器，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善。
于是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善，且依據(jù)多年來從事此方面的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，悉心觀察且研究的，并配合學(xué)理的運(yùn)用，而提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂布式散熱器，其通過在一銅質(zhì)基座、多個(gè)熱管及一鋁質(zhì)散熱座的相互接觸面上涂布一钖膏和一導(dǎo)熱接合膠，俾使所述銅質(zhì)基座、所述熱管與所述鋁質(zhì)散熱座相互緊密地接合在一起，藉此可省略去銅與鋁接合所需的鍍鎳制程，以降低制造成本。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的其中一種方案，提供一種涂布式散熱器，其包括銅質(zhì)基座；鋁質(zhì)散熱座，其設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部；多個(gè)熱管，是分別設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部；所述銅質(zhì)基座和所述熱管相互焊接接合在一起；所述銅質(zhì)基座與所述鋁質(zhì)散熱座、及所述鋁質(zhì)散熱座與所述熱管通過導(dǎo)熱接合膠相互接合在一起；多個(gè)散熱鰭片，其設(shè)置于所述鋁質(zhì)散熱座上端，并且所述散熱鰭片是互相堆棧地與所述熱管緊密地結(jié)合在一起。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的其中一種方案，提供一種涂布式散熱器，其包括銅質(zhì)基座；散熱單元，其具有一設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部的鋁質(zhì)散熱座及多個(gè)設(shè)置于所述鋁質(zhì)散熱座上端的散熱鰭片；多個(gè)熱管，是分別設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部并且分別與所述散熱鰭片緊密地結(jié)合在一起；所述銅質(zhì)基座和所述熱管相互焊接接合在一起；所述銅質(zhì)基座與所述鋁質(zhì)散熱座、及所述鋁質(zhì)散熱座與所述熱管通過導(dǎo)熱接合膠相互接合在一起。
為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體的了解，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。


圖1為現(xiàn)有散熱器的前視示意圖；圖2為現(xiàn)有散熱器的仰視示意圖；圖3為本實(shí)用新型涂布式散熱器的第一實(shí)施例的前視示意圖；圖4為本實(shí)用新型涂布式散熱器的第二實(shí)施例的前視示意圖。
附圖標(biāo)記說明鍍鎳散熱座1a；銅質(zhì)基座2a；螺絲20a；鋁片3a；熱管4a；銅質(zhì)基座10；散熱單元2；鋁質(zhì)散熱座20；散熱鰭片21；熱管30；散熱鰭片40；焊料A；導(dǎo)熱接合膠B。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3所示，其為本實(shí)用新型涂布式散熱器的第一實(shí)施例的前視示意圖。由圖中可知，本實(shí)用新型所提供的涂布式散熱器，其包括一銅質(zhì)基座10、一鋁質(zhì)散熱座20、多個(gè)熱管(heat pipe)30、一焊料A、一導(dǎo)熱接合膠B及多個(gè)散熱鰭片40。
其中，所述鋁質(zhì)散熱座20是設(shè)置于所述銅質(zhì)基座10的頂部，并且所述熱管30亦設(shè)置于所述銅質(zhì)基座10的頂部。此外，所述焊料A(其是可為一錫膏)是設(shè)置于所述銅質(zhì)基座10和所述熱管30的相互接觸面上，用以將所述銅質(zhì)基座10和所述熱管30相互緊密地焊接接合在一起。另外，所述散熱鰭片40是設(shè)置于所述鋁質(zhì)散熱座20上端，并且所述散熱鰭片40是互相堆棧地與所述熱管30緊密地結(jié)合在一起，所述熱管30是穿透所述散熱鰭片40。
再者，因?yàn)樗鲢~質(zhì)基座10是由銅材所制成，并且所述鋁質(zhì)散熱座20是由鋁材所制成，所以本實(shí)用新型通過設(shè)置所述導(dǎo)熱接合膠B于所述銅質(zhì)基座10與所述鋁質(zhì)散熱座20的相互接觸面上、以及所述鋁質(zhì)散熱座20與所述熱管30的相互接觸面上，以分別使得所述銅質(zhì)基座10與所述鋁質(zhì)散熱座20、及所述鋁質(zhì)散熱座20與所述熱管30相互緊密地接合在一起。因此本實(shí)用新型通過所述導(dǎo)熱接合膠B的使用，不僅可以省略去銅與鋁接合所需的鍍鎳制程，更能通過簡(jiǎn)化制程以降低制造成本。
此外，本實(shí)用新型所使用的導(dǎo)熱接合膠B是可為一兼具良好熱傳導(dǎo)能力及接合鋁材與銅材能力的環(huán)氧樹脂(epoxy)。其中，所述導(dǎo)熱接合膠B的黏度(viscosity)在溫度為25℃時(shí)是1,000-10,000cps，并且所述導(dǎo)熱接合膠B的導(dǎo)熱系數(shù)(thermalconductivity)是可界于0.84至2.7(W/m·K)之間。然而，上述不管是黏度或?qū)嵯禂?shù)的界定，皆非用以限定本實(shí)用新型，只要是采用類似本實(shí)用新型所揭露的具熱傳導(dǎo)及鋁-銅接合能力的導(dǎo)熱接合膠，皆為本實(shí)用新型所保護(hù)的范疇。
請(qǐng)參閱第四圖所示，其為本實(shí)用新型涂布式散熱器的第二實(shí)施例的前視示意圖。由圖中可知，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例最大的不同在于第二實(shí)施例提供一散熱單元2，其具有一設(shè)置于所述銅質(zhì)基座10的頂部的鋁質(zhì)散熱座20及多個(gè)設(shè)置于所述鋁質(zhì)散熱座20上端的散熱鰭片21，并且所述熱管(heat pipe)30’是分別彎成「C」字形而設(shè)置于所述銅質(zhì)基座10的頂部，并且所述熱管30’是分別與所述散熱鰭片21緊密地結(jié)合在一起。
以上所述，僅為本實(shí)用新型最佳之一的具體實(shí)施例的詳細(xì)說明與圖式，然而本實(shí)用新型的特征并不局限于此，并非用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的所有范圍應(yīng)以下述的權(quán)利要求為準(zhǔn)，凡合于本實(shí)用新型權(quán)利要求的精神與其類似變化的實(shí)施例，皆應(yīng)包括于本實(shí)用新型的范疇中，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾皆可涵蓋在以下本案的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種涂布式散熱器，其特征在于，包括銅質(zhì)基座；鋁質(zhì)散熱座，其設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部；多個(gè)熱管，是分別設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部；所述銅質(zhì)基座和所述熱管相互焊接接合在一起；所述銅質(zhì)基座與所述鋁質(zhì)散熱座、及所述鋁質(zhì)散熱座與所述熱管通過導(dǎo)熱接合膠相互接合在一起；多個(gè)散熱鰭片，其設(shè)置于所述鋁質(zhì)散熱座上端，并且所述散熱鰭片是互相堆棧地與所述熱管緊密地結(jié)合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布式散熱器，其特征在于所述熱管是穿透所述散熱鰭片。
3.如權(quán)利要求1所述的涂布式散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱接合膠為環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的涂布式散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱接合膠的黏度在溫度為25℃時(shí)是1,000-10,000cps。
5.如權(quán)利要求1所述的涂布式散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱接合膠的導(dǎo)熱系數(shù)是0.84-2.7W/m·K。
6.一種涂布式散熱器，其特征在于，包括銅質(zhì)基座；散熱單元，其具有一設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部的鋁質(zhì)散熱座及多個(gè)設(shè)置于所述鋁質(zhì)散熱座上端的散熱鰭片；多個(gè)熱管，是分別設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部并且分別與所述散熱鰭片緊密地結(jié)合在一起；所述銅質(zhì)基座和所述熱管相互焊接接合在一起；所述銅質(zhì)基座與所述鋁質(zhì)散熱座、及所述鋁質(zhì)散熱座與所述熱管通過導(dǎo)熱接合膠相互接合在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的涂布式散熱器，其特征在于所述熱管是穿透所述散熱鰭片。
8.如權(quán)利要求6所述的涂布式散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱接合膠為環(huán)氧樹脂。
9.如權(quán)利要求6所述的涂布式散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱接合膠的黏度在溫度為25℃時(shí)是1,000-10,000cps。
10.如權(quán)利要求6所述的涂布式散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱接合膠的導(dǎo)熱系數(shù)是0.84-2.7W/m·K。
專利摘要一種涂布式散熱器，其包括銅質(zhì)基座、鋁質(zhì)散熱座、多個(gè)熱管、焊料、導(dǎo)熱接合膠及多個(gè)散熱鰭片。所述鋁質(zhì)散熱座與所述熱管皆是設(shè)置于所述銅質(zhì)基座的頂部；所述焊料是設(shè)置于所述銅質(zhì)基座和所述熱管的相互接觸面上，用以將所述銅質(zhì)基座和所述熱管相互緊密地接合；所述導(dǎo)熱接合膠是分別設(shè)置于所述銅質(zhì)基座與所述鋁質(zhì)散熱座、及所述鋁質(zhì)散熱座與所述熱管的相互接觸面上，以分別使得所述銅質(zhì)基座與所述鋁質(zhì)散熱座、及所述鋁質(zhì)散熱座與所述熱管相互緊密地接合；所述散熱鰭片是設(shè)置于所述鋁質(zhì)散熱座上端，并且所述散熱鰭片是互相堆棧地與所述熱管緊密地結(jié)合。
文檔編號(hào)G12B15/00GK2919458SQ20062001202
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者許應(yīng)麟, 杜昆峰 申請(qǐng)人:訊凱國際股份有限公司