專利名稱：新型全自動(dòng)榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油料壓榨設(shè)備，特別是涉及一種可自動(dòng)進(jìn)料、電子控溫、螺旋多級(jí)壓榨、真空過濾油品的新型全自動(dòng)榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油料壓榨主要分為化學(xué)壓榨法和物理壓榨法兩種。其中化學(xué)壓榨法雖然出油率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，但是用于萃取油品的化學(xué)添加劑會(huì)殘留于成品油中，對(duì)最終食用造成隱患，目前已經(jīng)被逐漸廢棄。
油料物理壓榨法一般又分為冷態(tài)壓榨和熱態(tài)壓榨，其中冷態(tài)壓榨油技術(shù)由于其出油率低，技術(shù)難度大，設(shè)備復(fù)雜，成本高，一般也不為人們所采用。
而熱態(tài)壓榨一般需要在壓榨前對(duì)油料進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜峒闯粗?，可以使得油料的含油率提高，以提高單位原料出油率。如果加熱溫度過低或時(shí)間短，會(huì)造成出油率低，降低油料作物的出油量，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失；如果溫度過高或時(shí)間過長，又會(huì)導(dǎo)致油品質(zhì)量差，有害雜質(zhì)含量超高，對(duì)人體食用產(chǎn)生危害，同時(shí)也會(huì)加大后續(xù)過濾和精煉的難度。
目前熱態(tài)壓榨主要采用手工壓榨和機(jī)械壓榨即榨油機(jī)兩種。
其中榨油機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、出油率高、油質(zhì)良好等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于如芝麻、大豆、花生、油菜籽、橄欖等各種油料作物壓榨中。
但是，一般的榨油機(jī)主要依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)控制油料的投入量、加熱和保溫溫度、壓榨工藝參數(shù)及過濾工藝參數(shù)，但是這樣的人工操作很難保證獲得最大限度的出油率，并且對(duì)油品的品質(zhì)也很難保證，造成油品質(zhì)量參差不齊，質(zhì)量差，既損害了消費(fèi)者的利益，也造成了商家的信譽(yù)損失和經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有榨油機(jī)設(shè)備的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供一種新型的可自動(dòng)進(jìn)料、電子控溫、螺旋多級(jí)壓榨、真空過濾油品的新型全自動(dòng)榨油機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，包括進(jìn)料加熱裝置、壓榨裝置、出料裝置，所述進(jìn)料加熱裝置包括儲(chǔ)料斗及位于儲(chǔ)料斗下部的進(jìn)料口以及位于進(jìn)料口和壓榨裝置之間的加熱裝置，所述壓榨裝置包括榨膛和位于榨膛中并與之相適配的螺旋桿，所述出料裝置包括出油口和出餅口，所述進(jìn)料口與榨膛前端相連，所述出油口和出餅口分別側(cè)向設(shè)置于榨膛中后部，其特征在于所述榨膛為順次連接且壓力依次升高的三級(jí)或三級(jí)以上的榨膛結(jié)構(gòu)。
所述榨油機(jī)還包括真空過濾裝置，出油口通過油管或油槽與該過濾裝置相連。
所述真空過濾裝置包括一對(duì)設(shè)置有濾芯或?yàn)V網(wǎng)的過濾桶以及驅(qū)動(dòng)油品過濾的動(dòng)力裝置。
所述動(dòng)力裝置為與所述過濾桶內(nèi)腔相連的抽真空裝置。
所述加熱裝置為電加熱裝置或是遠(yuǎn)紅外加熱方式或是其組合。
所述螺旋桿為錐形螺旋桿。
所述錐形螺旋桿的螺紋結(jié)構(gòu)至少具有兩個(gè)以上的頭數(shù)。
所述螺旋桿后端位于榨膛外部并且設(shè)置有一可手動(dòng)調(diào)節(jié)出油率的調(diào)節(jié)裝置。
所述調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置于螺旋桿端部的調(diào)節(jié)螺母。
所述榨油機(jī)還包括一自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置包括一控制面板和設(shè)置于該面板上的一組控制按鈕及儀表。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下本實(shí)用新型包括進(jìn)料加熱裝置、壓榨裝置、出料裝置，所述壓榨裝置包括榨膛和位于榨膛中并與之相適配的螺旋桿，所述榨膛為順次連接且壓力依次升高的三級(jí)或三級(jí)以上的榨膛結(jié)構(gòu)。通過采用多級(jí)壓榨榨膛結(jié)構(gòu)，可以有效延長油料在榨膛中的行程，并通過在各級(jí)榨膛中設(shè)置的壓榨壓力依次升高，可以對(duì)各種油料進(jìn)行多級(jí)逐次壓榨，以便最大限度的提高油品的出油率，提高榨油機(jī)效率，而且這種多級(jí)壓榨結(jié)構(gòu)可以更好的適應(yīng)不同油料的含油率差別，使得本實(shí)用新型具有適應(yīng)性廣的特點(diǎn)。
另外，本實(shí)用新型通過在榨油機(jī)上設(shè)置有雙過濾桶結(jié)構(gòu)以及與過濾桶相連的抽真空裝置，這樣通過雙過濾桶結(jié)構(gòu)可以有效提高油品的過濾面積，增大過濾能力，提高過濾精度，抽真空裝置不但可以保證過濾桶與外界保持較大的負(fù)壓差，提高過濾桶的過濾能力，還能有效防止空氣對(duì)過濾后油品的污染。
本實(shí)用新型還設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)出油率的調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于螺旋桿的后端，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可以調(diào)節(jié)螺旋桿與榨膛的相對(duì)位置，由于螺旋桿為錐形結(jié)構(gòu)，于是通過螺旋桿與榨膛的位置變化來調(diào)節(jié)兩者之間的間隙，達(dá)到調(diào)節(jié)壓榨油料的壓力的目的，以調(diào)節(jié)油料的出油率。
最后，本實(shí)用新型還在機(jī)體上設(shè)置有控制面板，面板上設(shè)置有控制各部件運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，使得本實(shí)用新型的操作簡單高效。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡單省力、壓榨能力強(qiáng)、出油率高、油品品質(zhì)好的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列示如下1-機(jī)體，2-料斗，3-進(jìn)料口，4-一級(jí)榨膛，5-二級(jí)榨膛，6-三級(jí)榨膛，7-螺旋桿，8-調(diào)節(jié)螺母，9-手把，10-出餅口，11-出油口，12-過濾桶，13-真空泵，14-氣管，15-電控箱，16-控制按鈕，17-儀表，18-過濾器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
如圖1所示。本實(shí)施例為三級(jí)榨膛結(jié)構(gòu)。一級(jí)榨膛4、二級(jí)榨膛5、三級(jí)榨膛6分別順次連接設(shè)置于機(jī)體1的上部。各級(jí)榨膛其內(nèi)腔相通，并內(nèi)裝有與榨膛內(nèi)腔相適配的錐形螺旋桿7，螺旋桿7后端延伸至榨膛外側(cè)，并設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母8，調(diào)節(jié)螺母8通過螺紋與螺旋桿7配合相連。調(diào)節(jié)螺母8上設(shè)置有數(shù)個(gè)手把9。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母8可以調(diào)節(jié)螺旋桿7與榨膛內(nèi)腔之間的相對(duì)空隙，以調(diào)節(jié)油料的出油率。
由于在榨油過程中，榨膛會(huì)由于摩擦溫度升高，榨膛溫度過高會(huì)對(duì)油品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，為了更好的降低榨膛溫度，在榨膛外側(cè)設(shè)置有大量的環(huán)形溝槽，以增加榨膛的散熱能力。
一級(jí)榨膛4前部上方設(shè)置有料斗2，料斗2通過其下部的進(jìn)料口3與榨膛內(nèi)腔相連，油料通過進(jìn)料口3進(jìn)入榨膛中，在榨膛內(nèi)腔前段設(shè)置有加熱裝置以對(duì)油料進(jìn)行加熱，加熱裝置可以是加熱電阻也可以采用遠(yuǎn)紅外加熱器或是兩種方式的組合，其中遠(yuǎn)紅外加熱具有加熱速度快、易于控制的特點(diǎn)，便于提高加熱效率和穩(wěn)定油品品質(zhì)。
三級(jí)榨膛6后端下部設(shè)置有出餅口10，各級(jí)榨膛上均設(shè)置有出油口11，出油口11另一端與過濾桶12相連，過濾桶12上部設(shè)置有膜狀或網(wǎng)狀的過濾器18。本實(shí)施例中設(shè)置了一對(duì)過濾桶12，以增加對(duì)初榨油液的過濾能力。由于初榨油液具有很大的粘性并含有較多的雜質(zhì)，一方面，為了提高獲得油品的品質(zhì)，需要設(shè)置的過濾器18其孔目越細(xì)越好，但是其通過量將隨之下降。為了提高過濾器18的通過能力，需要降低過濾桶12內(nèi)部壓力，使得其內(nèi)外保持一定負(fù)壓差。因此，在機(jī)體1上設(shè)置了真空泵13，真空泵13通過氣管14與各過濾桶12相連，以保持桶內(nèi)具有很低的氣壓。
在機(jī)體1上部設(shè)置有電控箱15，其面板上設(shè)置有控制按鈕16和儀表17，控制按鈕16用以控制各部分裝置的運(yùn)行，儀表17可以包括電流表、電壓表、溫度表、氣壓表等，以便操作人員及時(shí)了解和控制調(diào)整相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明精神和原理，還可以做出很多的變型和改進(jìn)，但是這些變型和改進(jìn)均將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，包括進(jìn)料加熱裝置、壓榨裝置、出料裝置，所述進(jìn)料加熱裝置包括儲(chǔ)料斗及位于儲(chǔ)料斗下部的進(jìn)料口以及位于進(jìn)料口和壓榨裝置之間的加熱裝置，所述壓榨裝置包括榨膛和位于榨膛中并與之相適配的螺旋桿，所述出料裝置包括出油口和出餅口，所述進(jìn)料口與榨膛前端相連，所述出油口和出餅口分別側(cè)向設(shè)置于榨膛中后部，其特征在于所述榨膛為順次連接且壓力依次升高的三級(jí)或三級(jí)以上的榨膛結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述榨油機(jī)還包括真空過濾裝置，出油口通過油管或油槽與該過濾裝置相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述真空過濾裝置包括設(shè)置有濾芯或?yàn)V網(wǎng)的過濾桶以及驅(qū)動(dòng)油品過濾的動(dòng)力裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置為與所述過濾桶內(nèi)腔相連的抽真空裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述加熱裝置為電加熱裝置或是遠(yuǎn)紅外加熱方式或是其組合。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述螺旋桿為錐形螺旋桿。
7.如權(quán)利要求6所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述錐形螺旋桿的螺紋結(jié)構(gòu)至少具有兩個(gè)以上的頭數(shù)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述螺旋桿后端位于榨膛外部并且設(shè)置有一可手動(dòng)調(diào)節(jié)出油率的調(diào)節(jié)裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置于螺旋桿端部的調(diào)節(jié)螺母。
10.如權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于所述榨油機(jī)還包括一自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置包括一控制面板和設(shè)置于該面板上的一組控制按鈕及儀表。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，包括進(jìn)料加熱裝置、壓榨裝置、出料裝置，所述進(jìn)料加熱裝置包括儲(chǔ)料斗及位于儲(chǔ)料斗下部的進(jìn)料口以及位于進(jìn)料口和壓榨裝置之間的加熱裝置，所述壓榨裝置包括榨膛和與之相適配的螺旋桿，所述出料裝置包括出油口和出餅口，所述進(jìn)料口與榨膛前端相連，所述出油口和出餅口分別側(cè)向設(shè)置于榨膛中后部，其特征在于所述榨膛為順次連接且壓力依次升高的三級(jí)或三級(jí)以上的榨膛結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡單省力、壓榨能力強(qiáng)、出油率高、油品品質(zhì)好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B9/14GK2875782SQ20062002279
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者黃運(yùn)建 申請(qǐng)人:北京康爾旺食品機(jī)械技術(shù)開發(fā)中心