專利名稱：：纖維蛋白擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種將固相和液相進(jìn)行分離的裝置，具體涉及一種適用于將纖維蛋白固相和液相通過擠壓、過篩進(jìn)行分離的纖維蛋白擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
：乳制品及生物化工行業(yè)在分離(除渣)過程中，幾乎都還是經(jīng)濾布人工分離，其弊端為效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布損耗大，易污染環(huán)境，且不適宜大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能克服上述缺點(diǎn)的固相和液相分離裝置，解決了現(xiàn)有分離技術(shù)中效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布損耗大，易污染環(huán)境，且不適宜大規(guī)模生產(chǎn)的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn)如圖1，一種纖維蛋白擠壓機(jī)，包括機(jī)架1、動(dòng)力設(shè)備27、傳動(dòng)裝置25、固液擠壓分離裝置30，其特征是固液擠壓分離裝置30主要由殼體31、'螺旋擠壓裝置32、軸承座19、軸承20、進(jìn)料管道33、篩網(wǎng)34、篩網(wǎng)固定圓筒17、固相排出管道35、液相排出管道36構(gòu)成，螺旋擠壓裝置32通過傳動(dòng)裝置25同動(dòng)力設(shè)備27連接，進(jìn)料管道33穿過殼體31連接在篩網(wǎng)固定圓筒17上，篩網(wǎng)固定圓筒17及篩網(wǎng)34上有同進(jìn)料管道33相對(duì)應(yīng)的開孔，螺旋擠壓裝置32通過設(shè)置在殼體31兩端的軸承座19、軸承20水平固定在由篩網(wǎng)固定圓筒17構(gòu)成的圓腔內(nèi)，篩網(wǎng)34可拆卸地固定在篩網(wǎng)固定圓筒17上，殼體31同篩網(wǎng)固定圓筒17之間有間隙構(gòu)成可收集從篩網(wǎng)34中排出液相物質(zhì)的腔體，液相排出管道36同殼體31下部連接，且連通腔體，固相排出管道35穿過殼體31連接在篩網(wǎng)固定圓筒17上，篩網(wǎng)固定圓筒17上有同固相排出管道35相對(duì)應(yīng)的開孔。所述的殼體31分為殼體上部和殼體下部兩部份，殼體上部同殼體下部為可以打開和關(guān)閉的活動(dòng)連接。所述的螺旋擠壓裝置32上設(shè)置有同軸線成30度夾角的螺旋形葉片37。固相排出管道35上設(shè)置有可以關(guān)閉和可以控制排出量大小的閥體。進(jìn)料管道33垂直設(shè)置于固液擠壓分離裝置30的右上部，固相排出管道35水平設(shè)置于固液擠壓分離裝置30的左下側(cè)。液相排出管道36垂直設(shè)置于殼體31的中下部。殼體31、螺旋擠壓裝置32、進(jìn)料管道33、篩網(wǎng)34、篩網(wǎng)固定圓筒17、固相排出管道35、液相排出管道36材質(zhì)為不銹鋼。使用時(shí)，物料從右上部進(jìn)料管道33進(jìn)入，被螺旋擠壓裝置32推向由篩網(wǎng)34、篩網(wǎng)固定圓筒17構(gòu)成的工作腔內(nèi)。同時(shí)，物料中液相漿液在螺旋擠壓裝置32和篩網(wǎng)34的擠壓下，從篩網(wǎng)34內(nèi)部擠向篩網(wǎng)34外部，并從下部的液相排出管道36排出。物料中固相纖維物被螺旋擠壓裝置32推向左邊下部，并從固相排出管道35中排出。以上設(shè)備由于用機(jī)械代替了手工，用篩網(wǎng)代替了濾布，使生產(chǎn)效率得到較大提高，能耗大幅度降低，減少了加工過程中的污染，操作方便、快捷，生產(chǎn)過程安全。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型纖維蛋白擠壓機(jī)總體示意圖。圖2是圖l的左視圖。圖3是本實(shí)用新型螺旋擠壓裝置示意圖。圖4是圖3所示螺旋擠壓裝置上葉片所在圓柱的展開示意圖。圖5是篩網(wǎng)固定圓筒17同篩網(wǎng)34連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的左視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種纖維蛋白擠壓機(jī)各序號(hào)部件的名稱及其規(guī)格見下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>18XD.T200—10右筒體30419XDJ200-11軸承座Q235A20GB/T297-94軸承(圓錐滾子軸承7209)21GB894.1-86A型軸用彈性擋圈4565Mn22XDJ200-12軸承壓蓋Q235A23XD.T200-13主軸皮帶輪0215MT15024XD.T200-14'軸端擋板Q235A25傳動(dòng)裝置(三角皮帶B型)橡膠26XDJ層-15電機(jī)皮帶輪OU4.丄MT15027動(dòng)力設(shè)備(電動(dòng)機(jī))28XDJ200-16護(hù)罩30429XD.T200-17鉤頭螺釘2.30430固液擠壓分離裝置31殼體32嫘旋擠壓裝置33進(jìn)料管道34篩網(wǎng)35固相排出管道36液相排出管道37螺旋形葉片上述的纖維蛋白擠壓機(jī)，包括機(jī)架l、其動(dòng)力設(shè)備27為7.5Kw的，動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置25為B型橡膠三角皮帶以及與之相對(duì)應(yīng)的三角皮帶輪23、26，固液擠壓分離裝置30主要由殼體31、螺旋擠壓裝置32、軸承座19、軸承20、進(jìn)料管道33、篩網(wǎng)34、篩網(wǎng)固定圓筒17、固相排出管道35、液相排出管道36構(gòu)成。殼體31為材質(zhì)304不銹鋼，閉合之后直徑為453醒的圓筒型的的上下兩部份，螺旋擠壓裝置32通過B型橡膠三角皮帶以及與之相對(duì)應(yīng)的皮帶輪23、？6同動(dòng)力設(shè)備27為7.5Kw的電動(dòng)機(jī)連接，進(jìn)料管道33為直徑是140MM304不銹鋼材質(zhì)法蘭，其穿過殼體31連接在直徑為295MM的不銹鋼材質(zhì)篩網(wǎng)固定圓筒17上，篩網(wǎng)34為細(xì)度是80目的不銹鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)固定圓筒17及篩網(wǎng)34上有同進(jìn)料管道33相對(duì)應(yīng)的開孔，螺旋擠壓裝置32為設(shè)置有同軸線成30度夾角的螺旋形葉片37的不銹鋼材質(zhì)的螺旋擠壓裝置，其通過設(shè)置在殼體31兩端的軸承座19、軸承20、軸承8水平固定在通過篩網(wǎng)固定圓筒17構(gòu)成的圓腔內(nèi)，左邊的軸承8為深溝球軸6209，軸承同軸之間有橡膠V型夾織物組合密封圈75X55X23，右邊的軸承20為圓錐滾子軸承7209，篩網(wǎng)34通過螺栓可拆卸地固定在篩網(wǎng)固定圓筒17上，殼體31同篩網(wǎng)固定圓筒1.7之間有縫隙構(gòu)成可收集從篩網(wǎng)34中排出液相物質(zhì)的腔體，液相排出管道36同殼體31下部連接，且連通腔體，固相排出管道35穿過殼體31連接在篩網(wǎng)固定圓筒17上，篩網(wǎng)固定圓筒17上有同固相排出管道35相對(duì)應(yīng)的開孔。殼體31分為殼體上部和殼體下部兩部份，殼體上部同殼體下部為可以打開和關(guān)閉的活動(dòng)連接。螺旋擠壓裝置32上設(shè)置有同軸線成30度夾角的螺旋形葉片37。固相排出管道35上設(shè)置有可以關(guān)閉和可以控制排出量大小的閥體。進(jìn)料管道33垂直設(shè)置于固液擠壓分離裝置30的石上部，固相排出管道35水平設(shè)置于固液擠壓分離裝置30的左下側(cè)。液相排出管道36垂直設(shè)置于殼體31的中下部。殼體31、螺旋擠壓裝置32、進(jìn)料管道33、篩網(wǎng)34、篩網(wǎng)固定圓筒17、固相排出管道35、液相排出管道36材質(zhì)為304不銹鋼。使用時(shí)，首先接通電源，檢查地線是否松動(dòng)，各緊固件是否緊固。檢查潤滑情況，需加油時(shí)及時(shí)添加。檢查濾網(wǎng)是否完好，將濾網(wǎng)用螺栓定位于濾網(wǎng)固定圓筒上，將濾網(wǎng)固定圓筒上下合嚴(yán)，盤車觀察是否磨擦濾網(wǎng)。確認(rèn)無異常情況后，蓋上殼體上部，并緊固螺絲以防止漏漿。生產(chǎn)操作適當(dāng)打開進(jìn)料閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。根據(jù)漿的濃稠程度，適當(dāng)開啟固相排出管道閥門。權(quán)利要求1、一種纖維蛋白擠壓機(jī)，包括機(jī)架(1)、動(dòng)力設(shè)備(27)、傳動(dòng)裝置(25)、固液擠壓分離裝置(30)，其特征是固液擠壓分離裝置主要由殼體(31)、螺旋擠壓裝置(32)、軸承座(19)、軸承(20)、進(jìn)料管道(33)、篩網(wǎng)(34)、篩網(wǎng)固定圓筒(17)、固相排出管道(35)、液相排出管道(36)構(gòu)成，螺旋擠壓裝置(32)通過傳動(dòng)裝置(25)同動(dòng)力設(shè)備(27)連接，進(jìn)料管道(33)穿過殼體(31)連接在篩網(wǎng)固定圓筒(17)上，篩網(wǎng)固定圓筒(17)及篩網(wǎng)(34)上有同進(jìn)料管道(33)相對(duì)應(yīng)的開孔，螺旋擠壓裝置(32)通過設(shè)置在殼體(31)兩端的軸承座(19)、軸承(20)水平固定在由篩網(wǎng)固定圓筒(17)構(gòu)成的圓腔內(nèi)，篩網(wǎng)(34)可拆卸地固定在篩網(wǎng)固定圓筒(17)上，殼體(31)同篩網(wǎng)固定圓筒(17)之間有間隙構(gòu)成可收集從篩網(wǎng)(34)中排出液相物質(zhì)的腔體，液相排出管道(36)同殼體(31)下部連接，且連通腔體，固相排出管道(35)穿過殼體(31)連接在篩網(wǎng)固定圓筒(17)上，篩網(wǎng)固定圓筒(17)上有同固相排出管道(35)相對(duì)應(yīng)的開孔。2、如權(quán)利要求l所述的纖維蛋白擠壓機(jī)，其特征在于所述的殼體(31)分為殼體上部和殼體下部兩部份，殼體上部同殼體下部為可以打幵和關(guān)閉的活動(dòng)連接。3、如權(quán)利要求l所述的纖維蛋白擠壓機(jī)，其特征在于所述的螺旋擠壓裝置(32)上設(shè)置有同軸線成30度夾角的螺旋形葉片(37)。4、如權(quán)利要求l所述的纖維蛋白擠壓機(jī)，其特征在于固相排出管道(35)上設(shè)置有可以關(guān)閉和可以控制排出量大小的閥體。5、如權(quán)利要求l所述的纖維蛋白擠壓機(jī)，其特征在于進(jìn)料管道(33)垂直設(shè)置于固液擠壓分離裝置(30)的右上部，固相排出管道(35)水平設(shè)置于固液擠壓分離裝置(30)的左下側(cè)。6、如權(quán)利要求l所述的纖維蛋白擠壓機(jī)，其特征在于液相排出管道(36)垂直設(shè)置于殼體(31)的中下部。7、如權(quán)利要求l所述的纖維蛋白擠壓機(jī)，其特征在于殼體(31)、螺旋擠壓裝置(32)、進(jìn)料管道(33)、篩網(wǎng)(34)、篩網(wǎng)固定圓筒(n)、固相排出管道(35)、液相排出管道(36)材質(zhì)為不銹鋼。專利摘要一種纖維蛋白擠壓機(jī)，包括固液擠壓分離裝置。固液擠壓分離裝置的構(gòu)成為螺旋擠壓裝置通過設(shè)置在殼體兩端的軸承座、軸承水平固定在通過篩網(wǎng)固定圓筒構(gòu)成的圓腔內(nèi)，一端通過傳動(dòng)裝置同動(dòng)力設(shè)備連接；進(jìn)料管道穿過殼體連接在篩網(wǎng)固定圓筒上；篩網(wǎng)可拆缷地固定在篩網(wǎng)固定圓筒上；殼體同篩網(wǎng)固定圓筒之間的間隙構(gòu)成可收集從篩網(wǎng)中排出液相物質(zhì)的腔體；液相排出管道同殼體下部連接，且連通腔體；固相排出管道穿過殼體連接在篩網(wǎng)固定圓筒上。該裝置能提高固液分離的生產(chǎn)效率，降低能耗，減少污染，且操作方便，生產(chǎn)過程安全。文檔編號(hào)B30B9/12GK201012543SQ200620036788公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2006年12月25日優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日發(fā)明者何啟富,吳權(quán)華,周厚杰,革張,王朝建申請(qǐng)人:四川省德陽市生化制品有限公司