專利名稱：大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)涉及的是一種造用于干粉壓機(jī)粉末成型的液壓式頂壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，大型干粉壓機(jī)采用的是先進(jìn)的強(qiáng)制凹模浮動雙向三次壓制技術(shù)，使產(chǎn)品的幾何尺寸精度高，坯件的體密度分布均勻，生產(chǎn)的隱定性好。
頂壓技術(shù)是實(shí)現(xiàn)雙向三次壓制技術(shù)的關(guān)鍵，所謂雙向強(qiáng)制壓制，就是上沖頭先進(jìn)行一次預(yù)壓，達(dá)到對粉料從上向下的壓實(shí)，然后凹模隨上沖頭一起向下運(yùn)動，進(jìn)行同步壓制，達(dá)到對粉料的從下向上的壓實(shí)，當(dāng)凹模到達(dá)壓制位置停住時，上沖頭仍然向下運(yùn)動一段距離，對粉料在進(jìn)行一次從上向下的壓實(shí)，這樣就會使坯件達(dá)到密度均勻的目的。這個步驟稱為頂壓。而在無頂壓的壓制中，缺少了這個步驟，這樣當(dāng)坯件的高度較大時，上凹模的第一次從上向下壓制不可能將粉料壓得很緊，就會造成坯件密度上松下緊，導(dǎo)致零件力學(xué)性能差，甚至使坯件在燒結(jié)時開裂，造成廢品。
目前大型壓機(jī)頂壓的實(shí)現(xiàn)普遍采用碟簧，就現(xiàn)在國內(nèi)包括國外的碟簧生產(chǎn)廠家來說，碟簧在每天上萬次的使用情況下，很難保證它的彈性系數(shù)和使用壽命，這樣就會使頂壓實(shí)效，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品，帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，而且更換碟簧更加麻煩，要拆掉整個箱體、主壓梁，相當(dāng)于一次大修的勞動強(qiáng)度，也影響了廠家的正常工作進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是針對上述不足之處提供一種大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)是專門針對于大噸位干粉壓機(jī)所設(shè)計(jì)的，適用于磁性材料、硬質(zhì)合金、粉末冶金、電子陶瓷等相關(guān)行業(yè)。采用本實(shí)用新型的頂壓系統(tǒng)，不但使頂壓的實(shí)現(xiàn)更加簡單、易行，使機(jī)器的使用壽命大幅度提高，而且易于維修，可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進(jìn)一步提高。
大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)油口，撞塊、滾輪換向閥、單向閥、頂壓油缸、液控單向閥、頂壓安全閥。進(jìn)油口通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊裝置在干粉壓機(jī)的床身上，滾輪換向閥、液控單向閥，頂壓油缸裝置在凹橫梁上。頂壓安全閥設(shè)置在干粉壓機(jī)的液壓站上。
撞塊采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥具有換向閥閥芯、換向滾輪，當(dāng)換向滾輪撞到撞塊時達(dá)到換向目的，滾輪換向閥采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口，在零位時滾輪換向閥的A口與液控單向閥的液控口相連，滾輪換向閥的P口外部與頂壓油缸相連，滾輪換向閥的P口內(nèi)部與滾輪換向閥體內(nèi)的單向閥(1)相連，滾輪換向閥的R口與單向閥相連，當(dāng)撞塊使?jié)L輪換向閥換向時A口與P口相連通，即與頂壓油缸相連通，滾輪換向閥的R口與滾輪換向閥閥體內(nèi)的單向閥(2)相連。
液控單向閥設(shè)有A、B、Z三個連接口，其中B口與進(jìn)油口相連，A口與頂壓油缸相連，Z口為液控口，與滾輪換向閥相連。
頂壓安全閥為溢流閥，設(shè)置在干粉壓機(jī)液壓站的液壓管路上，當(dāng)油缸內(nèi)的壓力過大頂壓安全閥打開，液壓油溢流卸壓起到安全保護(hù)作用。
頂壓油缸設(shè)置有二個，分別裝置于凹橫梁左、右兩端。頂壓油缸具有油缸體，油缸體內(nèi)裝置有活塞、活塞桿。
本實(shí)用新型頂壓系統(tǒng)這種實(shí)現(xiàn)頂壓的方法由于是使用液壓系統(tǒng)，不會像碟簧因?yàn)槠诙鬼攭菏В苑€(wěn)定性大大提高。而且液壓系統(tǒng)的壽命又遠(yuǎn)大于碟簧。這樣使得機(jī)器的使用壽命大幅度提高。
頂壓技術(shù)是實(shí)現(xiàn)雙向三次壓制技術(shù)的關(guān)鍵，本發(fā)明項(xiàng)壓系統(tǒng)是大型干粉壓機(jī)采用先進(jìn)的強(qiáng)制凹模浮動雙向三次壓制技術(shù)中關(guān)鍵系統(tǒng)，可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進(jìn)一步提高。本實(shí)用新型頂壓系統(tǒng)適于磁性材料、硬質(zhì)合金、粉末冶金、電子陶瓷等相關(guān)行業(yè)大型干粉壓機(jī)配套使用，特別適用100噸A型干粉壓機(jī)配套使用，是機(jī)械和液壓相結(jié)合，使較大噸位的機(jī)械式壓機(jī)結(jié)構(gòu)更完善。


以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、2，大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)油口1，撞塊2、滾輪換向閥3、單向閥4、頂壓油缸5、液控單向閥6、頂壓安全閥7。進(jìn)油口1通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊2裝置在干粉壓機(jī)的床身上，滾輪換向閥3、液控單向閥6、頂壓油缸5裝置在凹橫梁8上。頂壓安全閥7設(shè)置在干粉壓機(jī)的液壓站上。
撞塊2采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥3具有換向閥閥芯3-1、換向滾輪3-2，當(dāng)換向滾輪3-2撞到撞塊2時達(dá)到換向目的，滾輪換向閥3采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口，在零位時滾輪換向閥3的A口與液控單向閥6的液控口相連，滾輪換向閥3的P口外部與頂壓油缸5相連，滾輪換向閥3的P口內(nèi)部與滾輪換向閥體內(nèi)的單向閥(1)(3-3)相連，滾輪換向閥3的R口與單向閥4相連，當(dāng)撞塊2使?jié)L輪換向閥3換向時A口與P口相連通，即與頂壓油缸5相連通，滾輪換向閥3的R口與滾輪換向閥閥體內(nèi)的單向閥(2)(3-4)相連。
液控單向閥6設(shè)有A、B、Z三個連接口，其中B口與進(jìn)油口1相連，A口與頂壓油缸5相連，Z口為液控口，與滾輪換向閥3相連。
頂壓安全閥7為溢流閥，設(shè)置在干粉壓機(jī)液壓站的液壓管路上，當(dāng)油缸內(nèi)的壓力過大頂壓安全閥7打開，液壓油溢流卸壓起到安全保護(hù)作用。
頂壓油缸5設(shè)置有二個，分別裝置于凹橫梁8左、右兩端。頂壓油缸5具有油缸體，油缸體內(nèi)裝置有活塞5-1、活塞桿5-2。參照附圖2，大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)使用狀態(tài)示意圖，具體實(shí)現(xiàn)頂壓的原理如下
頂壓油缸5反向安裝在凹橫梁8中，活塞桿5-2伸出。主壓梁10上有兩個齒套11，齒套11下面聯(lián)接有兩個限位塊9，頂壓的實(shí)現(xiàn)是通過主壓梁10的向下運(yùn)動，直到限位塊9壓到活塞桿5-2帶動凹橫梁8一起往下運(yùn)動(如附圖2所示)，直到固定在凹橫梁8的滾輪換向閥3-2碰到撞塊2使之換向，打開液控口，頂壓油缸5開始回游。此時凹橫梁8到壓制位置，主壓梁10和凹橫梁8之間的距離等于限位塊和它零位的距離。這時主壓梁10由于頂壓油缸5的卸油會繼續(xù)向下走一段距離，頂壓油缸活塞5-1回縮，直到壓住凹橫梁8，這樣就實(shí)現(xiàn)了頂壓。調(diào)整限位塊9和零位的距離就實(shí)現(xiàn)了頂壓行程的調(diào)節(jié)，稱之為頂壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，這套機(jī)構(gòu)主要是通過傘齒輪，圓柱齒輪，行星輪系傳動和螺桿來實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施如下先將頂壓安全閥7的壓力設(shè)定在250bar，這樣做的目的是保證油缸5壓力不致于很大而壓壞油缸，然后配好撞塊2和滾輪換向閥3的位置保證在壓制位置時使其換向，再將調(diào)整裝置歸零，調(diào)好限位。這樣就完成了對頂壓調(diào)節(jié)，頂壓行程的調(diào)節(jié)是通過行星輪系帶動調(diào)節(jié)桿和傘齒輪，再通過圓柱齒輪和螺桿對其調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)油口(1)，撞塊(2)、滾輪換向閥(3)、單向閥(4)、頂壓油缸(5)、液控單向閥(6)、頂壓安全閥(7)；進(jìn)油口(1)通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊(2)裝置在干粉壓機(jī)的床身上，滾輪換向閥(3)、液控單向閥(6)，頂壓油缸(5)裝置在凹橫梁(8)上，頂壓安全閥(7)設(shè)置在干粉壓機(jī)的液壓站上；撞塊(2)采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥(3)具有換向閥閥芯(3-1)、換向滾輪(3-2)，滾輪換向閥采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口，在零位時滾輪換向閥(3)的A口與液控單向閥(6)的液控口相連，滾輪換向閥(3)的P口外部與頂壓油缸相連，滾輪換向閥(3)的P口內(nèi)部與滾輪換向閥體內(nèi)的單向閥(3-3)相連，滾輪換向閥的R口與單向閥(4)相連，當(dāng)撞塊(2)使?jié)L輪換向閥換向時A口與P口相連通，即與頂壓油缸(5)相連通，滾輪換向閥(3)的R口與滾輪換向閥閥體內(nèi)的單向閥(3-4)相連；液控單向閥(6)設(shè)有A、B、Z三個連接口，其中B口與進(jìn)油口(1)相連，A口與頂壓油缸(5)相連，Z口為液控口，與滾輪換向閥(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓安全閥(7)為溢流閥，設(shè)置在干粉壓機(jī)液壓站的液壓管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓油缸(5)設(shè)置有二個，分別裝置于凹橫梁(8)左、右兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓油缸(5)具有油缸體，油缸體內(nèi)裝置有活塞(5-1)、活塞桿(5-2)。
專利摘要本實(shí)用新型大型干粉壓機(jī)的頂壓系統(tǒng)涉及的是一種適用于干粉壓機(jī)粉末成型的液壓式頂壓系統(tǒng)。頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)油口，撞塊、滾輪換向閥、單向閥、頂壓油缸、液控單向閥、頂壓安全閥；進(jìn)油口通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊裝置在干粉壓機(jī)的床身上，滾輪換向閥、液控單向閥，頂壓油缸裝置在凹橫梁上，頂壓安全閥設(shè)置在干粉壓機(jī)的液壓站上；撞塊采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥具有換向閥閥芯、換向滾輪，滾輪換向閥采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口；液控單向閥設(shè)有A、B、Z三個連接口，與滾輪換向閥相連。本實(shí)用新型頂壓系統(tǒng)可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進(jìn)一步提高。
文檔編號B30B15/16GK2915485SQ20062006930
公開日2007年6月27日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者張俊, 許云燦 申請人:南京東部精密機(jī)械有限公司