專利名稱：粉末成形機模架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末成形機部件，尤其指一種粉末成形機模架。
背景技術：
粉末成形機模架位于上滑塊部件之下，且其自上而下依次由雙上沖組件、陰模板組件、一下沖板組件、二下沖板組件、一下沖板和二沖板充填調整裝置、固定沖板組件和芯棒氣缸組件構成，其中，陰模板組件、一下沖板組件、二下沖板組件、固定沖板組件和芯棒氣缸組件是通過四根導柱聯(lián)接在一起，且一下沖板組件、二下沖板組件可沿著各導柱上、下自由滑動，而一下沖板和二下沖板充填調整裝置固定在固定沖板組件上。工作時，將模具按需分別安裝在雙上沖的外上沖和內上沖上，粉末成形機的主電機帶動曲軸轉動，動力通過上滑塊部件把上沖頭壓入陰模內，從而來壓制成所需的零件。因此，采用上述成形機模架，基本上可滿足復雜壓制品的成形要求。但以往結構，在實際生產(chǎn)中，都要求配有不同的擋塊，以便滿足成形品的尺寸要求。顯然，這種不同種類擋塊的更換，既費時費力，又影響了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，因此使用起來并不理想。再者，以往結構中，內上沖尺寸是不可以調節(jié)的，因此對于具有一定制造誤差的上沖模具，或者在使用過程中，因磨損而修整過的上沖模具，無法繼續(xù)使用，導致模具報廢，因而給生產(chǎn)帶來了極大的不便。另外，在上述陰模板組件中，一下沖出模桿及二下沖出模桿全部為手動調整且還相互獨立進行，因此調節(jié)時很不方便，且還難免出現(xiàn)各出模桿高度不一致的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象有可能造成壓制過程中的一下沖滑塊或二下沖滑塊的破碎。因此原結構既增加了操作難度，又會影響生產(chǎn)的正常進行，因此如何克服上述缺陷已是急需所要解決的問題。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種不需要更換擋塊，就可壓制出不同種類產(chǎn)品的粉末成形機模架，本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該粉末成形機模架自上而下依次由雙上沖組件、陰模板組件、一下沖板組件、二下沖板組件、一下沖板和二沖板充填調整裝置、固定沖板組件和芯棒氣缸組件構成，其中，所述的固定沖板組件又包括固定在機身導軌上的固定沖板、位于該固定沖板之上的一下沖擋塊和二下沖擋板，其特征在于所述的二下沖擋板安裝在帶有外齒的直柱上部，該直柱的中部還軸向螺接有螺紋柱，同時在所述的固定沖板上還設置有外端露于固定沖板之外的第一操作件，該第一操作件通過第一傳動件與上述直柱相聯(lián)動。
在上述方案中，所述的第一傳動件可以包括安裝在所述第一操作件內端處的第一錐齒輪、與該第一錐齒輪相嚙合并套裝在第一旋轉柱的第二錐齒輪，所述第一操作件即為該第一錐齒輪的轉軸，同時在所述的第一旋轉柱上還安裝有與所述的直柱外螺紋相嚙合的第一齒輪。同時在所述的第一操作件上還可以安裝有第一計數(shù)器和用來限制第一操作轉動的第四鎖緊套。
作為本實用新型的進一步改進，所述的一下沖擋板也可以安裝在帶有外螺紋的調節(jié)柱上方，在該調節(jié)柱外螺接有第二齒輪，該第二齒輪與套裝在所述螺紋柱下部的第三齒輪相嚙合，而所述的固定沖板上還另設有外端伸出于固定沖板的第二操作件，該第二操作件通過第二傳動件與上述第三齒輪相聯(lián)動，這樣通過轉動第二操作件，即可實現(xiàn)一下沖擋板的高度調節(jié)。在這里，該第二傳動件也可以包括安裝在所述第二操作件內端處的第三錐齒輪、與該第三錐齒輪相嚙合并套裝在第二旋轉柱上的第四錐齒輪，所述的第二操作件即為第三錐齒輪的轉軸，而所述的第二旋轉柱上還設置有與所述第三齒輪相嚙合的第四齒輪。同樣，在所述的轉軸上也可以安裝有第二計數(shù)器和控制第二操作件轉動的第五鎖緊套。
作為本實用新型的另一種改進，所述的雙上沖組件可以包括缸體、外上沖固定板和位于缸體與外上沖固定板之間的外上沖及內上沖，所述缸體內安裝有導向塊，在該導向塊的內部設置有位于所述內上沖之上且上端面呈斜面狀的受壓塊，在該受壓塊的上端面放置有側面帶有螺紋孔的斜塊，所述缸體側面固定有一內設第一螺桿的螺套，該第一螺桿的頭部與上述斜塊的螺紋孔相螺接。同時在內上沖的活塞桿外可以螺紋連接有位于齒輪箱中的螺母，在齒輪箱上還設置有與該螺母相嚙合的第二螺桿，該第二螺桿的外端外伸于該齒輪箱而成為第三操作件。
作為本實用新型的再一次改進，所述的陰模板組件包括陰模板、設置在陰模板下方的固定套和位于陰模板上的兩根一下沖出模桿及兩根二下沖出模桿，所述的各二下沖出模桿外分別螺接有位于上述固定套內的第五齒輪和第六齒輪，且該第五齒輪和第六齒輪之間通過相互嚙合的第一過渡齒輪相聯(lián)動，同時還在固定套上設置有與該第五齒輪相嚙合的第三螺桿。
所述的各一下沖出模桿外也可以分別螺接有位于上述固定套內的第七齒輪和第八齒輪，且該第七齒輪和第八齒輪之間通過相互嚙合的第二過渡齒輪相聯(lián)動，同時還在固定套上設置有與該第七齒輪相嚙合的第四螺桿。
與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的擋塊可以通過操作件來調節(jié)其高度，也就是對不同種類的產(chǎn)品，無需再配備相應的擋塊來更換，因此這樣的結構既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了更換模具的時間，從而大大地提高了生產(chǎn)效率。同時，還可按需通過第一螺桿的轉動，帶動斜塊沿受壓塊的上端面進退，來調節(jié)雙上沖組件中的內上沖高度，以便克服上沖模具因制造誤差或因磨損修整所帶來的缺陷，延長上沖模具的使用壽命。再者，在內上沖活塞上設置的螺母，可控制內上沖活塞的伸出量，從而在壓制零件時達到充填量的調整目的。另外，在陰模板組件上加設的兩套螺紋副裝置，可分別實現(xiàn)兩根一下沖出模桿、兩根二下沖出模桿的聯(lián)動，從而有效地避免了人為原因所造成一下沖滑塊或二下沖滑塊的破碎。因此本實用新型在壓制時，可方便、輕松地進行調節(jié)，且具有結構簡單、緊湊、容易實施等特點，所以值得在現(xiàn)有模架中推廣應用。


圖1為本實用新型實施例的總裝結構圖；圖2為圖1中雙上沖組件的結構示意圖；圖3為圖2中的A-A向剖視圖；圖4為圖1中的陰模板組件的結構示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4中B-B向剖視圖；圖7為圖5中C-C向剖視圖；圖8為圖1中固定沖板組件的結構示意圖；圖9為圖8的俯視圖；圖10為圖9中的F-F向剖視圖；圖11為圖8中的D-D向剖視圖；圖12為圖8中的E-E向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例，對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，該粉末成形機模架自上而下依次由雙上沖組件1、陰模板組件2、一下沖板組件3、二下沖板組件4、一下沖板和二沖板充填調整裝置5、固定沖板組件6和芯棒氣缸組件7構成。其中，所述的雙上沖組件包括缸體1-9、外上沖固定板1-21、內上沖、導桿1-5以及導柱1-8，參見圖2和圖3，在缸體的上部設置掛鉤1-1、銅套1-2和調整板1-11，掛鉤用來與粉末成形機中的上滑塊相聯(lián)接；導桿的下端固定在外上沖固定板上，其上端位于銅套中，可相對于銅套自由滑動；而調整板用來對整個模架進行調整，以便消除安裝誤差。兩導柱固定在外上沖固定板上并向下延伸，用來與陰模板組件進行滑動聯(lián)接。而所述的外上沖又包括外上沖活塞桿1-19和外上沖缸體1-20，其中，外上沖活塞桿與位于齒輪套1-16內的直齒1-15相螺接，各直齒1-15又通過中間過渡齒輪1-18相嚙合，而調節(jié)螺桿1-3與直齒1-15相嚙合后形成螺桿齒輪副結構。這樣通過調節(jié)螺桿的轉動，帶動直齒1-15轉動，并通過中間過渡齒輪的傳動，使兩外上沖活塞桿1-19實現(xiàn)聯(lián)動。同時由于各外上沖活塞桿上設置有鍵槽結構，又通過第一固定環(huán)1-17限制活塞桿轉動，因而各外上沖活塞桿只能作上下直線運動，進而可調整外上沖固定板1-21的高度，即調整固定在外上沖固定板上的模具高度。顯然，外上沖固定板的伸出量多少就是靠螺桿齒輪副的配合來調整的。在本實施例中，為了確保外上沖固定板上下移動過程中平行精度和垂直精度，在齒輪箱上安裝有兩導柱1-7，以便起到精確導向的作用。
而上述內上沖則包括內上沖活塞桿1-24和內上沖缸體1-9。所述的缸體1-9內安裝有導向塊1-10，在導向塊內部設置有位于內上沖活塞桿之上且上端面呈斜面狀的受壓塊1-22，該受壓塊的上端面放置有側面帶有螺紋孔的斜塊1-12，相對于該斜塊的缸體側面固定有一內設第一螺桿1-14的螺套1-13，該第一螺桿的頭部與上述斜塊的螺紋孔相螺接。需要調節(jié)時，轉動第一螺桿，使得其相對于螺套旋轉的過程中，再進行左、右進退運動，并帶動斜塊沿受壓塊的上端面左右移動，最終通過受壓塊使內上沖活塞桿作上、下直線運動，達到內上沖微量調整的目的。為了限制內上沖活塞桿的伸出量，在上述內上沖活塞桿外螺紋連接有位于齒輪箱1-25中的螺母1-23，同時在齒輪箱上設置有與該螺母相嚙合的第二螺桿1-6，該第二螺桿的外端外伸于該齒輪箱而成為第三操作件，并在其外端部設置有第一鎖緊套1-4，在該鎖緊套上設置有垂直于第二螺桿軸線的螺孔，在該螺孔中螺接有頭部可抵住上述第二螺桿的螺栓。這樣，旋轉第二螺桿，即可使螺母1-23沿內上沖活塞桿1-24上移和下移。
所述的陰模板組件2包括導軌2-6、支撐板2-7、陰模板2-10、設置在陰模板下方的固定套2-11和位于陰模板上的兩根一下沖出模桿2-20及兩根二下沖出模桿2-16，如圖4至圖7，導軌2-6固定在支撐板2-7上，在向前或向后往陰模加粉時，給粉靴起到導向的作用。陰模板2-10上設有對應聯(lián)接上述雙上沖組件中導柱的導套2-1和上固定圈2-9、下固定圈2-14，上、下固定圈之間所形成的空腔中放置陰模，在上固定圈外加設有壓圈2-8，以便按需對陰模進行鎖緊。各二下沖出模桿2-16外分別螺接有位于上述固定套內的第五齒輪2-12和第六齒輪2-21，且在二下沖出模桿2-6的螺紋部分開有鍵槽，并通過平鍵限制轉動。同時在第五齒輪2-12和第六齒輪2-21之間通過相互嚙合的第一過渡齒輪2-15相聯(lián)動，還在固定套上設置有與該第五齒輪相嚙合的第三螺桿2-3，以形成螺桿齒輪螺紋副結構，并在第三螺桿2-3上安裝有固定齒輪箱的第二鎖緊套2-2，該第二鎖緊套的結構與上述第一鎖緊套的結構相同，以便調節(jié)完成后，對其進行鎖緊定位。因此當需要調節(jié)時，只要旋轉第三螺桿2-3，帶動第五齒輪2-12轉動，其中之一的二下沖出模桿2-16在鍵槽的作用下做直線運動，同時，通過第一過渡齒輪2-15的作用，第六齒輪2-21也隨之同步轉動，從而達到了兩根二下沖出模桿同步調節(jié)的目的。在每次調節(jié)完二下沖出模桿2-16后，再把第二固定環(huán)2-13鎖緊定位。在本實施例中，一下沖出模桿2-20具有與上述二下沖出模桿同樣的結構和原理，即在兩根一下沖出模桿2-20外也分別螺接有位于上述固定套內的第七齒輪2-19和第八齒輪，且該第七齒輪和第八齒輪之間通過相互嚙合的第二過渡齒輪2-17相聯(lián)動，該第二過渡齒輪與上述第一過渡齒輪之間設置有隔套2-18，以便起到隔離作用。而在固定套上設置有與第七齒輪2-19相嚙合的第四螺桿2-4，在該第四螺桿上也安裝有固定齒輪箱上的第三鎖緊套2-5。同理，調節(jié)第四螺桿，使第七齒輪轉動，一下沖出模桿2-20在螺紋和鍵槽的作用下做上下直線運動，同時通過第二過渡齒輪2-17，使第八齒輪也隨之同步轉動，從而也達到了同步調節(jié)的目的。
所述的固定沖板組件6又包括水平向導軌6-7、固定沖板6-4、一下沖擋板6-1和二下沖擋板6-9，參見圖8至圖12。其中，固定沖板6-4通過壓塊6-6固定在導軌6-7上。并在其上安裝有支座6-5，用來支撐一下和二下沖板充填調整裝置5。二下沖擋板6-9安裝在帶有外直齒的直柱6-11上部，該直柱6-11的中部還軸向螺接有螺紋柱6-10，該螺紋柱的上部固定有聯(lián)接套6-8，用來固定模具。同時在固定沖板上還設置有外端露于固定沖板之外的第一操作件6-18，該第一操作件通過第一傳動件與上述直柱6-11相聯(lián)動。在本實施例中，該第一傳動件包括安裝在第一操作件6-18內端處的第一錐齒輪6-21、與該第一錐齒輪相嚙合并套裝在第一旋轉柱6-23的第二錐齒輪6-22，上述第一操作件即為該第一錐輪6-21的轉軸，同時在第一旋轉柱6-23上還安裝有與所述的直柱6-11外直齒相嚙合的第一齒輪6-20。這樣，旋轉第一操作件，使得第一錐齒輪6-21轉動，依次通過第二錐齒輪6-22、第一旋轉柱6-23、第一齒輪6-20的傳動，使直柱6-11相對于螺紋柱6-10作上下直線運動，也就是能使固定在其上的二下沖擋板也同步作上下直線運動，最終這現(xiàn)二下沖擋板的高度可調的目的。
為了直觀地了解二下沖擋板6-9調節(jié)的高度，在上述第一操作件6-18上安裝有第一計數(shù)器6-17，同時還安裝有第四鎖緊套6-19，該第四鎖緊套與上述第一鎖緊套結構相同。當?shù)谝徊僮骷{節(jié)完成后，轉動螺栓，即可把錐齒輪軸(即第一操作件)鎖死，以防意外而使第一操作件轉動，從而確保調節(jié)后的二下沖擋板6-9高度牢固不變的目的。
同時，上述一下沖擋板6-1通過定位鍵固定在一下沖擋板支座6-2上，一下沖擋板支座又通過定位鍵固定在過渡板上6-3，而過渡板安裝在帶有外螺紋的調節(jié)柱6-14上方，同樣原理，在該調節(jié)柱6-14外螺接有第二齒輪6-15，該第二齒輪6-15與第三齒輪6-13相嚙合，所述的第三齒輪6-13套裝在所述螺紋柱6-10下部，并用壓板6-12進行定位，而固定沖板上還另設有外端伸出于固定沖板的第二操作件6-27，該第二操作件通過第二傳動件與上述第三齒輪6-13相聯(lián)動。在本實施例中，所述的第二傳動件包括安裝在第一操作件內端處的第三錐齒輪6-16、與該第三錐齒輪相嚙合并套裝在第二旋轉柱6-24上的第四錐齒輪6-25，上述第二操作件即為第三錐齒輪6-16的轉軸，而第二旋轉柱上還設置有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪6-29。這樣，旋轉第二操作件6-27，使得第三錐齒輪6-16轉動，依次通過第四錐齒輪6-25、第二旋轉柱6-24、第四齒輪6-29帶動第三齒輪6-13傳動，繼而與第三齒輪相嚙合的第二齒輪6-15旋轉，使調節(jié)柱6-14(左右二件)同步上下直線運動，也就是能使固定在其上的一下沖擋板6-1也同步作上下直線運動，最終實現(xiàn)一下沖擋板的高度可調的目的。在這里，在第二操作件6-27也安裝有裝有第二計數(shù)器6-26和控制第二操作件轉動的第五鎖緊套6-28。其結構和作用與上述第一計數(shù)器和第四鎖緊套相同，在此不再述敘說。
在本實施例中，一下沖板組件3、二下沖板組件4、一下和二下沖板充填調整裝置5以及芯棒氣缸組件7均采用常規(guī)技術，在此對其結構也不再作詳細的說明。
權利要求1.一種粉末成形機模架，其自上而下依次由雙上沖組件(1)、陰模板組件(2)、一下沖板組件(3)、二下沖板組件(4)、一下沖板和二沖板充填調整裝置(5)、固定沖板組件(6)和芯棒氣缸組件(7)構成，其中，所述的固定沖板組件(6)又包括固定在導軌(6-7)上的固定沖板(6-4)、位于該固定沖板之上的一下沖擋塊(6-1)和二下沖擋板(6-9)，其特征在于所述的二下沖擋板(6-9)安裝在帶有外齒的直柱(6-11)上部，該直柱(6-11)的中部還軸向螺接有螺紋柱(6-10)，同時在所述的固定沖板上還設置有外端露于固定沖板之外的第一操作件(6-18)，該第一操作件通過第一傳動件與上述直柱(6-11)相聯(lián)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的第一傳動件包括安裝在所述第一操作件(6-18)內端處的第一錐齒輪(6-21)、與該第一錐齒輪相嚙合并套裝在第一旋轉柱(6-23)的第二錐齒輪(6-22)，所述第一操作件即為該第一錐齒輪的轉軸，同時在所述的第一旋轉柱(6-23)上還安裝有與所述的直柱(6-11)外齒相嚙合的第一齒輪(6-20)。
3.根據(jù)權利要求2所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的第一操作件(6-18)上安裝有第一計數(shù)器(6-17)和用來限制第一操作轉動的第四鎖緊套(6-19)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的一下沖擋板(6-1)安裝在帶有外螺紋的調節(jié)柱(6-14)上方，在該調節(jié)柱外螺接有第二齒輪(6-15)，該第二齒輪與套裝在所述螺紋柱(6-10)下部的第三齒輪(6-13)相嚙合，而所述的固定沖板上還另設有外端伸出于固定沖板的第二操作件(6-27)，該第二操作件通過第二傳動件與上述第三齒輪(6-13)相聯(lián)動。
5.根據(jù)權利要求4所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的第二傳動件包括安裝在所述第二操作件(6-27)內端處的第三錐齒輪(6-16)、與該第三錐齒輪相嚙合并套裝在第二旋轉柱(6-24)上的第四錐齒輪(6-25)，所述的第二操作件即為第三錐齒輪的轉軸，而所述的第二旋轉柱上還設置有與所述第三齒輪相嚙合的第四齒輪(6-29)。
6.根據(jù)權利要求5所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的第二操作件(6-27)上還安裝有第二計數(shù)器(6-26)和控制第二操作件轉動的第五鎖緊套(6-28)。
7.根據(jù)權利要求4所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的雙上沖組件(1)包括缸體(1-9)、外上沖固定板(1-21)和位于缸體與外上沖固定板之間的外上沖及內上沖，所述缸體內安裝有導向塊(1-10)，在該導向塊的內部設置有位于所述內上沖之上且上端面呈斜面狀的受壓塊(1-22)，在該受壓塊的上端面放置有側面帶有螺紋孔的斜塊(1-12)，所述缸體側面固定有一內設第一螺桿(1-14)的螺套(1-13)，該第一螺桿的頭部與上述斜塊的螺紋孔相螺接。
8.根據(jù)權利要求7所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的內上沖的活塞桿(1-24)外螺紋連接有位于齒輪箱中的螺母(1-23)，同時在所述的齒輪箱上還設置有與該螺母相嚙合的第二螺桿(1-6)，該第二螺桿的外端外伸于該齒輪箱而成為第三操作件。
9.根據(jù)權利要求4所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的陰模板組件(2)包括陰模板(2-10)、設置在陰模板下方的固定套(2-11)和位于陰模板上的兩根一下沖出模桿(2-20)及兩根二下沖出模桿(2-16)，所述的各二下沖出模桿外分別螺接有位于上述固定套內的第五齒輪(2-12)和第六齒輪(2-21)，且該第五齒輪和第六齒輪之間通過相互嚙合的第一過渡齒輪(2-15)相聯(lián)動，同時還在固定套上設置有與該第五齒輪相嚙合的第三螺桿(2-3)。
10.根據(jù)權利要求9所述的粉末成形機模架，其特征在于所述的各一下沖出模桿(2-20)外也分別螺接有位于上述固定套內的第七齒輪(2-19)和第八齒輪，且該第七齒輪和第八齒輪之間通過相互嚙合的第二過渡齒輪(2-17)相聯(lián)動，同時還在固定套上設置有與該第七齒輪相嚙合的第四螺桿(2-4)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末成形機模架，其在原有的雙上沖組件、陰模板組件、固定沖板組件和芯棒氣缸組件等基礎上加以改進，即所述固定沖板組中的二下沖擋板安裝在帶有外齒的直柱上部，該直柱的中部還軸向螺接有螺紋柱，同時在固定沖板上還設置有外端露于固定沖板之外的第一操作件，該第一操作件通過第一傳動件與上述直柱相聯(lián)動。同時一下沖擋板也可以采用相同的結構和原理進行調節(jié)，因此本實用新型在生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品時，無需再配備相應的擋塊來更換，這樣既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了更換模具的時間，從而大大地提高了生產(chǎn)效率。同時還可以調節(jié)內上沖裝置的高度，以便克服上沖模具因制造誤差或因磨損修整所帶來的缺陷，最終延長上沖模具的使用壽命。
文檔編號B30B15/00GK2868662SQ200620100649
公開日2007年2月14日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權日2006年1月24日
發(fā)明者郭增強, 吳林榮 申請人:寧波市北侖新港塑料機械有限公司