專利名稱：擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓成型設備，主要可用于將經過粉碎的生物質擠壓成型。
技術背景將秸稈和柴薪等生物質粉碎后加工成成型的產品，是改善生物質使用效果的一種有效方式。例如作為燃料使用時，如果以生物質的原有狀態(tài)直接燃燒，其能量的有效利用率僅為10％-20％，但加工成成型產品后，其能量的有效利用率可提高到40％，不僅大量地節(jié)省了原料，而且還大幅度減少了污染物的排放。目前生物質的成型加工設備主要包括螺旋式成型機和活塞式成型機，這些成型機的缺陷是制造成本高，結構復雜，能源消耗大，限制了生物質成型技術的推廣使用，因此到目前為止，我國廣大農村使用生物質作燃料的方式還是以其原有狀態(tài)直接燃燒。
發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種擠壓成型機，這種成型機結構簡單，成本低，加工效率高，耗能少。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的技術方案是一種擠壓成型機，包括擠壓倉和擠壓倉的喂料機構，所述擠壓倉內設有擠壓輪，其側壁設有若干成型出料孔。
本發(fā)明的工作原理和有益效果是送入擠壓成型機的物料被喂料機構送入擠壓倉，在擠壓倉內被擠壓輪擠壓，在擠壓過程中升溫變軟，相互粘結在一起，經過成型出料孔后形成條狀，然后折斷，形成截面形狀一定、長短相近的塊狀成型產品。這種擠壓機結構簡單，成本低，工藝過程合理，加工效率高，能耗低，物料在進入喂料機構后就受到喂料機構的擠壓，進入擠壓倉內后受到的擠壓力更大，因此形成的成型產品密度大，使用效果好。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中成型模的結構示意圖；圖3是與圖2對應的A-A剖面示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型提供的擠壓成型機包括擠壓倉和擠壓倉的喂料機構，所述擠壓倉內設有擠壓輪5，其側壁設有若干成型出料孔16。
所述擠壓倉可以連接在成型機的機架1上。
所述擠壓輪的數(shù)量通?？梢允?個，也可以是3個或4個等。
所述擠壓輪通過各自的擠壓輪軸4安裝在一個共同的旋轉軸座3上，各擠壓輪同相應的擠壓輪軸之間旋轉連接，可以繞擠壓輪軸自由轉動，所述旋轉軸座固定連接著一個主軸2，可以在該主軸的帶動下在擠壓倉內轉動。通常，所述擠壓倉采用旋轉對稱結構(包括近似的旋轉對稱結構)，其對稱軸心線與所述主軸的軸心線重合。所述擠壓輪軸的旋轉軸心線與所述主軸的軸心線平行。工作時，所述旋轉軸座在所述主軸的帶動下在所述擠壓倉內旋轉，進而帶動擠壓輪軸和擠壓輪一同轉動，由此形成擠壓輪的繞主軸軸心線的公轉。擠壓輪在公轉時，受到擠壓倉內的物料阻尼，還會產生繞其擠壓輪軸的自轉，對物料進行擠壓，將物料從擠壓倉側壁的成型出料孔中擠出。
所述擠壓輪軸可以是偏心軸，以實現(xiàn)擠壓輪同擠壓倉側壁的成型模之間的更好的配合。
所述主軸通過軸承安裝在機架上，其外端連接傳動機構。所述傳動機構可以采用帶傳動機構或其他任意適宜形式的現(xiàn)有技術。當采用帶傳動時，傳動機構的從動輪19同所述主軸固定連接，帶動主軸轉動。
所述從動輪同所述主軸之間、所述主軸同所述旋轉軸座之間、所述旋轉軸座同所述擠壓輪軸之間的連接方式均可以采用任意適宜的現(xiàn)有技術，例如鍵連接、銷連接或過盈配合等。
所述擠壓倉側壁可以由若干成型模15構成，所述成型模呈楔形(參見圖2和圖3)，兩側面均設有槽，相互接觸的兩個成型模側面的槽對接在一起，形成所述成型出料孔。在這種結構下，成型模可以采用適宜的材料獨立加工而成，這樣有利于提高使用壽命，并有利于更換和維護，避免因成型出料孔磨損而更換整個擠壓倉。
所述成型模表面特別是其入料口處設有抗纖維磨損層20，所述抗纖維磨損層用于提高使用壽命。所述擠壓輪表面特別是其外緣也設有抗纖維磨損層。
所述各成型模可以通過內夾板17和外夾板14固定。所述成型模的內、外夾板呈環(huán)形，在螺栓的緊固下，將各成型模夾在中間，由此實現(xiàn)成型模的固定。這種固定方式不僅可靠，而且便于安裝和拆卸。所述成型模的內、外夾板可以采用任意的現(xiàn)有技術同機架或擠壓倉的其余部分固定連接。
所述擠壓倉的外側可以設有集料器6，所述集料器一般應采用圓錐面形(錐臺的側面形狀)，環(huán)繞在各成型出料孔的外側，其下方可以設有出料斗13。當物料自成型出料孔處斷落后，落到集料器上，并順集料器滑落到出料斗內。
所述擠壓倉的喂料機構可以采用螺旋輸送機構。所述螺旋輸送機構設有固定的外筒11和位于外筒內的旋轉內筒10，所述外筒的內端連接所述擠壓倉端面中部的進料口，通過擠壓倉的進料口向擠壓倉喂料。
所述內筒的側壁上設有若干螺旋葉9，當內筒轉動時，依靠內筒螺旋葉的作用，將物料推入擠壓倉。
所述內筒側壁上的螺旋葉的數(shù)量一般應與擠壓輪的數(shù)量相等，通?？梢允?個(對應于2個擠壓輪的狀況)，由此有利于物料的輸送。
所述內筒同所述各擠壓輪軸之間固定連接，其軸心線與所述主軸的軸心線重合，這種固定連接可以是采用定位板7固定，也可以采用任意適宜的直接連接方式或間接連接方式實現(xiàn)。當所述主軸帶動所述旋轉軸座轉動時，擠壓輪軸帶動所述內筒轉動，由此實現(xiàn)成型機各部分的同步運行，并且簡化了驅動和傳動結構。
所述內筒側壁上的螺旋葉的內起點(即近擠壓輪端的起點)距相鄰擠壓輪軸線的距離一般應相等，這樣有利于增強擠壓效果，提高生產效率。
所述外筒的內側也可以設有若干螺旋葉12，所述各螺旋葉之間的間隙形成物料流的通道，有利于物料的輸送。
所述外筒的外端連接進料斗8，用于成型機的進料。
所述機架下面可以設有支架18。
權利要求1.一種擠壓成型機，其特征在于包括擠壓倉和擠壓倉的喂料機構，所述擠壓倉內設有擠壓輪，其側壁設有若干成型出料孔。
2.如權利要求1所述的擠壓成型機，其特征在于所述擠壓輪通過各自的擠壓輪軸安裝在一個共同的旋轉軸座上，擠壓輪同相應的擠壓輪軸之間旋轉連接。
3.如權利要求2所述的擠壓成型機，其特征在于所述旋轉軸座固定連接著一個主軸，所述擠壓倉采用旋轉對稱結構，其對稱軸心線與所述主軸的軸心線重合，所述擠壓輪軸的旋轉軸心線與所述主軸的軸心線平行。
4.如權利要求1、2或3所述的擠壓成型機，其特征在于所述擠壓倉側壁由若干成型模構成，所述成型模呈楔形，兩側面均設有槽，相互接觸的兩個成型模側面的槽對接在一起，形成所述成型出料孔。
5.如權利要求4所述的擠壓成型機，其特征在于所述擠壓輪軸是偏心軸，所述主軸外端連接帶傳動機構的從動輪，所述成型模表面和擠壓輪表面設有抗纖維磨損層，所述各成型模通過內、外夾板固定，所述成型模的內、外夾板呈環(huán)形，在螺栓的緊固下將各成型模夾在中間。
6.如權利要求4所述的擠壓成型機，其特征在于所述擠壓倉的外側設有集料器，所述集料器采用圓錐面形，環(huán)繞在各成型出料孔的外側，其下方設有出料斗。
7.如權利要求4所述的擠壓成型機，其特征在于所述擠壓倉的喂料機構采用螺旋輸送機構，所述螺旋輸送機構設有固定的外筒和位于外筒內的旋轉內筒，所述外筒的內端連接所述擠壓倉端面中部的進料口，所述內筒的側壁上設有若干螺旋葉。
8.如權利要求7所述的擠壓成型機，其特征在于所述內筒同所述擠壓輪軸之間固定連接，其軸心線與所述主軸的軸心線重合。
9.如權利要求8所述的擠壓成型機，其特征在于所述內筒側壁上的螺旋葉的內起點距相鄰擠壓輪軸線的距離相等，所述內筒側壁上的螺旋葉的數(shù)量與所述擠壓輪的數(shù)量都是2個。
10.如權利要求9所述的擠壓成型機，其特征在于所述外筒的內側設有若干螺旋葉，其外端連接有進料斗。
專利摘要本實用新型涉及一種擠壓成型設備，主要可用于將經過粉碎的生物質擠壓成型。其包括擠壓倉和擠壓倉的喂料機構，所述擠壓倉內設有擠壓輪，其側壁設有若干成型出料孔，所述擠壓輪通過各自的擠壓輪軸安裝在一個共同的旋轉軸座上，擠壓輪同相應的擠壓輪軸之間旋轉連接，所述旋轉軸座固定連接著一個主軸，通過主軸帶動在擠壓倉內轉動，物料經喂料機構送入擠壓倉后，在擠壓過程中升溫變軟，相互粘結在一起，經過成型出料孔后折斷，形成塊狀成型產品。這種擠壓機結構簡單，成本低，工藝過程合理，加工效率高，能耗低，并且加工出的成型產品密度大，使用效果好。
文檔編號B30B11/22GK2920634SQ20062011339
公開日2007年7月11日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權日2006年4月30日
發(fā)明者張治中, 程其梅 申請人:北京中匯信聯(lián)技術發(fā)展有限公司