專利名稱：壓繩器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓繩裝置，特別是涉及一種用于卷揚機的壓繩器。
背景技術(shù)：
目前，在工程建設(shè)過程中，卷揚機頻繁得到使用，但在使用時卷揚機上的鋼絲繩時常出現(xiàn)錯亂纏繞的“亂繩”現(xiàn)象，壓繩器的使用就是為了滾壓對齊纏繞在卷揚機滾筒上鋼絲繩，以解決“亂繩”問題。如圖1所示，目前現(xiàn)有的卷揚機壓繩器11為對稱結(jié)構(gòu)，包括懸掛在滾筒機架上的一對彈簧1、分別連接在二彈簧1端部的水平彈簧拉桿2、垂直地安裝在彈簧拉桿2上的一對拉板5、安裝在二拉板5上部的一水平轉(zhuǎn)軸4以及通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸4上的套軸3，該套軸3可在轉(zhuǎn)軸4上自由轉(zhuǎn)動。圖2為該壓繩器11的工作狀態(tài)示意圖，結(jié)合圖1可見，該壓繩器11滾壓鋼絲繩的部分是一體結(jié)構(gòu)的圓柱形套軸3，其雖然能夠解決鋼絲繩的“亂繩”問題，但如圖2所示，鋼絲繩在纏繞過程中，新纏繞的鋼絲繩12壓在套軸3上，由于彈簧1的存在，使套軸3連同整個壓繩器11被新纏繞的鋼絲繩12翹起而發(fā)生傾斜，套軸3另一端的壓力集中作用在相對端的鋼絲繩13上，而此時套軸3隨著鋼絲繩的不斷纏繞而在轉(zhuǎn)軸4上旋轉(zhuǎn)，使相對端的鋼絲繩13處受到磨損，在卷揚機長期運行時，鋼絲繩將受到比較嚴(yán)重的磨損，影響其使用壽命。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種大大減輕鋼絲繩磨損的壓繩器。
本實用新型的壓繩器，包括一對彈簧、水平地連接在所述二彈簧端部的彈簧拉桿、相對地安裝在所述彈簧拉桿上的一對拉板、水平地安裝在所述二拉板上的轉(zhuǎn)軸以及通過軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的套軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別延伸至該側(cè)的所述拉板的外側(cè)，形成懸臂梁，每側(cè)所述懸臂梁上通過軸承安裝一個副套軸，所述副套軸均呈圓臺形，其直徑小的底面位于所述懸臂梁外側(cè)。
本實用新型的壓繩器，其中所述轉(zhuǎn)軸靠近兩側(cè)所述拉板的位置上設(shè)有軸肩，并使所述懸臂梁的直徑小于所述軸肩的直徑，所述拉板安裝所述懸臂梁的通孔處設(shè)有一套筒，所述軸承及軸肩分別緊靠在所述套筒的兩側(cè)，所述軸承的外側(cè)設(shè)有彈簧擋圈。
本實用新型的壓繩器，其中每個所述懸臂梁上的軸承均為兩個，所述二軸承之間設(shè)有墊片。
本實用新型的壓繩器，通過將滾壓鋼絲繩的部分由現(xiàn)有技術(shù)中的一段圓柱形套軸改進為相互獨立的三段，并將兩端的副套軸制成圓臺形，可使副套軸與新卷入的鋼絲繩發(fā)生線接觸，并將中段圓柱形套軸乃至整個壓繩器的翹起程度降至最低，大大降低了鋼絲繩在纏繞過程中壓繩器被新卷入的鋼絲繩翹起的程度，從而減輕了鋼絲繩的磨損程度，延長其使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)壓繩器的主視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)壓繩器的工作狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型壓繩器的工作狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型壓繩器一實施例的主視圖；圖5為圖4所示實施例的左視圖。
具體實施方式
參考圖4及圖5，本實用新型壓繩器一實施例14包括一對彈簧1、水平地連接在所述二彈簧1端部的彈簧拉桿2、相對地安裝在所述彈簧拉桿2上的一對拉板5、水平地安裝在所述二拉板5上的轉(zhuǎn)軸4以及通過軸承8安裝在轉(zhuǎn)軸4上的套軸3，轉(zhuǎn)軸4兩端分別延伸至該側(cè)拉板5的外側(cè)，形成懸臂梁9，每側(cè)懸臂梁9上通過軸承7安裝一個副套軸6，副套軸6均呈圓臺形，其直徑小的底面位于所述懸臂梁9外側(cè)。二拉板5通過安裝在其上通孔20中的螺栓安裝在卷揚機機架上。
在轉(zhuǎn)軸4靠近兩側(cè)拉板5的位置上分別設(shè)有軸肩，并使懸臂梁9的直徑小于所述軸肩的直徑，拉板5安裝懸臂梁9的通孔處設(shè)有一套筒18，所述軸承7及軸肩分別緊靠在該套筒18的兩側(cè)，在軸承7的外側(cè)設(shè)有彈簧擋圈16。
每個懸臂梁9上的軸承7均為兩個，在該二軸承7之間設(shè)有墊片17。
下面結(jié)合圖4及圖5并參考圖3，說明壓繩器的工作過程和工作原理。當(dāng)卷揚機工作時，其上的鋼絲繩不斷纏繞在滾筒上，位于滾筒上方的壓繩器14則滾壓在位于滾筒上不斷纏繞的鋼絲繩上，以防止其發(fā)生錯亂纏繞的“亂繩”現(xiàn)象。當(dāng)新纏繞的鋼絲繩15形成新一層鋼絲繩時，由于位于壓繩器14左側(cè)懸臂梁9上的副套軸6呈小端向外的圓臺形，其與新纏繞的鋼絲繩15發(fā)生線性接觸，并且基本避免了副套軸6的翹起。當(dāng)新纏繞的鋼絲繩15卷至壓繩器14套軸3的下方時，由于套軸3的長度相對于現(xiàn)有技術(shù)中的長度已大大縮短，因而其被鋼絲繩15翹起的程度被大大降低，使位于套軸3另一端的鋼絲繩由于套軸3的翹起而被旋轉(zhuǎn)擠壓并發(fā)生磨損的程度也相應(yīng)地大大降低，從而延長了整個鋼絲繩的使用壽命。在拉板5安裝懸臂梁9的通孔處設(shè)置套筒18，使套軸3及兩側(cè)的副套軸6均與拉板5之間形成間隙，因而使套軸3及兩側(cè)的副套軸6均能夠靈活轉(zhuǎn)動。二彈簧1分別掛在彈簧拉桿2的兩端部，并由擋板19封邊，以防止彈簧1脫落。
權(quán)利要求1.一種壓繩器，包括一對彈簧(1)、水平地連接在所述二彈簧(1)端部的彈簧拉桿(2)、相對地安裝在所述彈簧拉桿(2)上的一對拉板(5)、水平地安裝在所述二拉板(5)上的轉(zhuǎn)軸(4)以及通過軸承(8)安裝在所述轉(zhuǎn)軸(4)上的套軸(3)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)兩端分別延伸至該側(cè)的所述拉板(5)的外側(cè)，形成懸臂梁(9)，每側(cè)所述懸臂梁(9)上通過軸承(7)安裝一個副套軸(6)，所述副套軸(6)均呈圓臺形，其直徑小的底面位于所述懸臂梁(9)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓繩器，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)靠近兩側(cè)所述拉板(5)的位置上設(shè)有軸肩，并使所述懸臂梁(9)的直徑小于所述軸肩的直徑，所述拉板(5)安裝所述懸臂梁(9)的通孔處設(shè)有一套筒(18)，所述軸承(7)及軸肩分別緊靠在所述套筒(18)的兩側(cè)，所述軸承(7)的外側(cè)設(shè)有彈簧擋圈(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓繩器，其特征在于每個所述懸臂梁(9)上的軸承(7)均為兩個，所述二軸承(7)之間設(shè)有墊片(17)。
專利摘要一種壓繩器，包括一對彈簧(1)、水平地連接在所述二彈簧(1)端部的彈簧拉桿(2)、相對地安裝在所述彈簧拉桿(2)上的一對拉板(5)、水平地安裝在所述二拉板(5)上的轉(zhuǎn)軸(4)以及通過軸承(8)安裝在所述轉(zhuǎn)軸(4)上的套軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(4)兩端分別延伸至該側(cè)的所述拉板(5)的外側(cè)，形成懸臂梁(9)，每側(cè)所述懸臂梁(9)上通過軸承(7)安裝一個副套軸(6)，所述副套軸(6)均呈圓臺形，其直徑小的底面位于所述懸臂梁(9)外側(cè)。本實用新型的壓繩器，大大降低了鋼絲繩在纏繞過程中套軸被新卷入的鋼絲繩翹起的程度，從而減輕了鋼絲繩的磨損程度，延長其使用壽命。
文檔編號B66D1/28GK2908450SQ200620113859
公開日2007年6月6日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者黎中銀, 彭修明, 楊小平 申請人:北京市三一重機有限公司