專利名稱：散熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有導(dǎo)熱金屬單元的散熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般公知散熱器結(jié)構(gòu)為在一散熱器本體上端形成有多個散熱鰭片，并在該散熱器本體下端的基部開設(shè)有一凹槽，另再提供一導(dǎo)熱體，并先將該散熱器本體的凹槽施予加熱處理以熱膨脹該凹槽的口徑，然后再將該常溫的導(dǎo)熱體嵌設(shè)于散熱器本體的凹槽內(nèi)，并經(jīng)長時間空冷處理，使冷卻的散熱器本體的凹槽能與導(dǎo)熱體緊緊的結(jié)合，此種結(jié)合方式是以緊配合的方式將導(dǎo)熱體嵌設(shè)于該凹槽中，并通過該導(dǎo)熱體外露于凹槽的面貼設(shè)于一發(fā)熱單元(如計算機的中央處理器)，以傳導(dǎo)熱量幫助發(fā)熱單元散熱。
上述公知技術(shù)如臺灣專利公報新型證書號第M241724的“散熱器的底板構(gòu)造改良”的揭示，然而這一種公知技術(shù)在實施上有其問題存在，由于是采用緊配合的方式將導(dǎo)熱體塞入散熱器的凹槽，因此對該凹槽的內(nèi)表面及導(dǎo)熱體的外表面的粗糙度和尺寸精度要求極高，兩者任一若有毛邊或表面精致度或在塞導(dǎo)熱體的角度不對時，都會在制造過程中造成二者間形成有間隙而降低熱傳效能并產(chǎn)生不良品，使得在生產(chǎn)上不僅增加制造成本，且生產(chǎn)良率亦不高。
另有公知技術(shù)揭示有如上述的結(jié)構(gòu)并提出一解決方案，其主要是在凹槽及導(dǎo)熱體間設(shè)有錫料，利用過錫爐的方式使錫料融化流動填充于凹槽和導(dǎo)熱體間，使導(dǎo)熱體結(jié)合固定于凹槽中，但此種實施方式在操作上亦有其問題存在，由于凹槽與導(dǎo)熱體間為緊配合，使得預(yù)先涂設(shè)于凹槽或?qū)狍w上的錫膏，在導(dǎo)熱體塞入凹槽時，會令錫膏被不等勻的刮除，而無法均勻的分布于凹槽與導(dǎo)熱體間，導(dǎo)致錫料融化后無法充分均勻的充填于凹槽及導(dǎo)熱體之間，進(jìn)而造成凹槽與導(dǎo)熱體間結(jié)合密度不佳，更甚者會產(chǎn)生些許間隙，使得散熱效果大打折扣。
實用新型內(nèi)容為有效解決上述諸多問題，本實用新型的主要目的是提供一種散熱器，其凹陷部內(nèi)配置有松配合的導(dǎo)熱金屬單元，該凹陷部與導(dǎo)熱金屬單元之間設(shè)有接合材，并在該凹陷部內(nèi)壁及導(dǎo)熱金屬單元外表面的任一或二者都設(shè)置有置料區(qū)以供容設(shè)接合材，并由此讓該接合材受熱融化后可均勻填布于凹陷部和導(dǎo)熱金屬單元間，使導(dǎo)熱金屬單元能緊密無縫隙的結(jié)合于凹陷部中。
本實用新型的另一目的是提供一種散熱器，其凹陷部與導(dǎo)熱金屬單元之間為松配合的方式組接，以提升生產(chǎn)效能及良率，并降低成本。
為達(dá)上述目的，本實用新型提供了一種散熱器結(jié)構(gòu)，其為一鋁擠型散熱器，其包含一基座，該基部具有至少一第一面及遠(yuǎn)離該第一面的一第二面，該第一面上形成有多個鰭片，該第二面設(shè)有朝該基部內(nèi)凹陷的至少一凹陷部；一導(dǎo)熱金屬單元，對應(yīng)且成松配合設(shè)于該凹陷部中；一置料區(qū)，設(shè)于該凹陷部的至少一內(nèi)壁及對應(yīng)該凹陷部內(nèi)壁的導(dǎo)熱金屬單元的至少一外表面兩者任一上，該置料區(qū)供至少一接合材設(shè)置。
該基座及導(dǎo)熱金屬單元為相同金屬材。
該基座及導(dǎo)熱金屬單元為不同金屬材。
該金屬材為金、銀、銅、鋁或其合金構(gòu)成。
該接合材具有導(dǎo)熱和黏著特性。
該接合材為固態(tài)錫、液態(tài)錫或膏狀錫。
該凹陷部內(nèi)設(shè)有壓花紋。
該置料區(qū)設(shè)有壓花紋。
該導(dǎo)熱金屬單元對應(yīng)凹陷部的表面設(shè)有壓花紋。
該凹陷部連通該基座的周邊。
該凹陷部不連通該基座的周邊。
實施本實用新型，接合材受熱融化后可均勻填布于凹陷部和導(dǎo)熱金屬單元間，使導(dǎo)熱金屬單元能緊密無縫隙的結(jié)合于凹陷部中。凹陷部與導(dǎo)熱金屬單元之間為松配合的方式組接，進(jìn)而提升生產(chǎn)效能及良率，并降低成本。


圖1為本實用新型第一較佳實施例的立體分解示意圖；圖1A為圖1中所示置料區(qū)25的局部放大圖。
圖2為本實用新型第一較佳實施例的立體組合示意圖；圖3為本實用新型第一較佳實施例的組合俯視圖；圖4為本實用新型第一較佳實施例另一實施狀態(tài)的立體分解示意圖；圖4A為圖4所示置料區(qū)25的局部放大圖。
圖5為本實用新型第一較佳實施例的另一實施狀態(tài)示意圖；圖6為本實用新型第二較佳實施例的立體分解示意圖；圖6A為圖6所示置料區(qū)25的局部放大圖。
圖7為本實用新型第二較佳實施例的立體組合示意圖；圖8為本實用新型第二較佳實施例的正視圖；圖9為本實用新型第二較佳實施例的另一實施狀態(tài)示意圖；圖中20散熱器21基座
211第二面22鰭片23、23b凹陷部24導(dǎo)熱金屬單元241一面 25置料區(qū)26接合材 27壓花紋具體實施方式
為使熟悉此領(lǐng)域之人士進(jìn)一步了本實用新型的目的、特征及功效，通過以下具體實施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)加以闡述。
本實用新型提供一種散熱器結(jié)構(gòu)，附圖為本實用新型較佳實施例，如圖1、圖1A、圖2、圖3所示，皆為本實用新型第一較佳實施例，如圖所示為一鋁擠型散熱器，該散熱器20具有一基座21，該基座21具有至少一第一面及遠(yuǎn)離該第一面的第二面211，該第一面上成形有間隔排列的多個鰭片22，該第二面211設(shè)有朝基座21內(nèi)凹陷的至少一凹陷部23，在本較佳實施例該凹陷部23不連通該基座21的周緣，即該凹陷部23的周緣與基座21的周緣存有一適當(dāng)間距；一導(dǎo)熱金屬單元24，為對應(yīng)上述的凹陷部23而設(shè)置，該導(dǎo)熱金屬單元24的形狀與該凹陷部23相同，但導(dǎo)熱金屬單元24的整體尺寸略小于凹陷部23，意即將該導(dǎo)熱金屬單元24嵌設(shè)于凹陷部23時，該凹陷部23與導(dǎo)熱金屬單元24采松配合的方式而可便于組接，并令導(dǎo)熱金屬單元24未對應(yīng)凹陷部23內(nèi)壁的一面241則外露于基座21。
上述凹陷部23的至少一內(nèi)壁和對應(yīng)凹陷部23內(nèi)壁的導(dǎo)熱金屬單元24的至少一外表面，兩者任一或都設(shè)有至少一置料區(qū)，在本較佳實施例的圖中所表示為在凹陷部23的內(nèi)壁開設(shè)有多個置料區(qū)25(如圖1A示)，該置料區(qū)25可用以供至少一接合材26設(shè)置。
上述接合材26可在導(dǎo)熱金屬單元24未埋設(shè)于凹陷部23前或已埋設(shè)于凹陷部23后，設(shè)于置料區(qū)25中，以介于該凹陷部23與導(dǎo)熱金屬單元24之間，且該接合材26具有導(dǎo)熱和黏著特性，其較佳選擇可為固態(tài)錫(即錫條)或液態(tài)錫或膏狀錫(即錫膏)或其它等同的接著料等。
另外上述基座21和導(dǎo)熱金屬單元24可為相同金屬材或不同金屬材構(gòu)成，而該金屬材為金、銀、銅、鋁或其合金構(gòu)成，例如當(dāng)該基座21為鋁時，則該導(dǎo)熱金屬單元24可選擇導(dǎo)熱效能更佳的銅。
當(dāng)該基座21連同導(dǎo)熱金屬單元24過熱爐時，使得該置料區(qū)內(nèi)的接合材26可受熱融化成液狀，以充分的流動填設(shè)于凹陷部23與導(dǎo)熱金屬單元24間成松配合的間隙中，待該接合材26冷卻后，該導(dǎo)熱金屬單元24緊密的結(jié)合于凹陷部23中。
由于本實用新型的該導(dǎo)熱金屬單元24與凹陷部23之間成松配合方式組裝，使得導(dǎo)熱金屬單元24與凹陷部23的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高，不僅可大幅提升制造的速度，且制造成本亦降低，另外相較于公知有間隙造成接合不密的問題造成熱傳不彰的缺點，亦可利用本實用新型的接合材26因容設(shè)于置料區(qū)25處，能其緊密的使導(dǎo)熱金屬單元24接合設(shè)于凹陷部23中，不僅提升從導(dǎo)熱金屬單元24熱傳遞至基座21的熱傳效率，更可大幅提高制造良率。
另外如圖4所示，上述第一較佳實施例的凹陷部23內(nèi)設(shè)有壓花紋27，可使該融化成液狀的接合材26通過壓花紋27更快速且均勻的充設(shè)于凹陷部23與導(dǎo)熱金屬單元24間，本圖示雖然表示該壓花紋27設(shè)于凹陷部23內(nèi)，但并不局限于此，該壓花紋27也可設(shè)于凹陷部23和置料區(qū)25表面上，或設(shè)于該導(dǎo)熱金屬單元24對應(yīng)凹陷部23的外表面上，不僅可達(dá)相同效果，且亦增加導(dǎo)熱金屬單元24與凹陷部23間的面積，更進(jìn)而增加熱傳效率。
圖5為上述第一較佳實施例的另一狀態(tài)示意圖，上述該置料區(qū)25開設(shè)于導(dǎo)熱金屬單元24對應(yīng)凹陷部23內(nèi)壁的外表面，一樣可達(dá)上述特性。
如圖6、圖6A至圖8所示，皆為本實用新型第二較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能和實施型態(tài)大致與第一較佳實施例相同，在此即不贅述相同的構(gòu)造及其符號表示，其不同處為該凹陷部23b是連通該基座21的周緣。
另外圖9所示為上述第二較佳實施例的另一狀態(tài)示意圖，上述該置料區(qū)25開設(shè)于導(dǎo)熱金屬單元24對應(yīng)凹陷部23b內(nèi)壁的外表面，一樣可達(dá)上述特性。
上所述的壓花紋27可為交錯紋路(如本較佳實施例圖中所示)或非交錯紋路(無圖示)的構(gòu)形。
以上所述的具體實施例，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用新型，故凡利用本實用新型上述方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為之變化，皆為本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種散熱器結(jié)構(gòu)，其為一鋁擠型散熱器，其特征在于包含一基座，該基部具有至少一第一面及遠(yuǎn)離該第一面的一第二面，該第一面上形成有多個鰭片，該第二面設(shè)有朝該基部內(nèi)凹陷的至少一凹陷部；一導(dǎo)熱金屬單元，對應(yīng)且成松配合設(shè)于該凹陷部中；一置料區(qū)，設(shè)于該凹陷部的至少一內(nèi)壁及對應(yīng)該凹陷部內(nèi)壁的導(dǎo)熱金屬單元的至少一外表面兩者任一上，該置料區(qū)供至少一接合材設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該基座及導(dǎo)熱金屬單元為相同金屬材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該基座及導(dǎo)熱金屬單元為不同金屬材。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬材為金、銀、銅、鋁或其合金構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該接合材具有導(dǎo)熱和黏著特性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該接合材為固態(tài)錫、液態(tài)錫或膏狀錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹陷部內(nèi)設(shè)有壓花紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該置料區(qū)設(shè)有壓花紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱金屬單元對應(yīng)凹陷部的表面設(shè)有壓花紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹陷部連通該基座的周邊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹陷部不連通該基座的周邊。
專利摘要本實用新型提供一種散熱器結(jié)構(gòu)，為一種鋁擠型散熱器，其包含一基座和一導(dǎo)熱金屬單元，其中該基座的一面形成有多個鰭片，另一面則設(shè)有至少一凹陷部，該導(dǎo)熱金屬單元，對應(yīng)且成松配合設(shè)置于該凹陷部中，該凹陷部的內(nèi)壁及該導(dǎo)熱金屬單元對應(yīng)該凹陷部內(nèi)壁的至少一外表面，兩者任一都可設(shè)有置料區(qū)，并在該置料區(qū)內(nèi)置設(shè)有接合材，并令該設(shè)置有接合材的散熱器經(jīng)加熱處理，使該熱融的接合材將該凹陷部和導(dǎo)熱金屬單元穩(wěn)固結(jié)合。
文檔編號H05K7/20GK2922068SQ20062011394
公開日2007年7月11日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者林欣政, 呂建彥, 顧景德 申請人:奇鋐科技股份有限公司