專利名稱：微槽群集成熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微槽群集成熱管散熱器，尤其是一種在殼體內(nèi)腔中設(shè)置緊密重疊的金屬薄片，以產(chǎn)生毛細(xì)力吸附液體工質(zhì)并同時為熱管散熱器提供內(nèi)部支撐的微槽群集成熱管散熱器。
背景技術(shù)：
隨著微電子技術(shù)的快速發(fā)展，集成電路的集成度在大幅度的提高，電子元器件的散熱已經(jīng)成為制約電子設(shè)備的小型化、運行速度和輸出功率的提高等的技術(shù)瓶頸。
以計算機CPU芯片為例，在三十年內(nèi)其集成度提高了近兩萬倍，其所產(chǎn)生的熱流量已經(jīng)達(dá)到了100W/cm2的程度。眾所周知，計算機工作的可靠性和壽命與其工作溫度有著密切的關(guān)系，而電子芯片的集成程度越高，其所產(chǎn)生的熱量也越高，如果不能及時地將這些熱量散去，計算機的可靠性就會大大的降低，甚至出現(xiàn)無法正常運行的情況。
傳統(tǒng)的風(fēng)扇加散熱片的組合已經(jīng)難以滿足高性能的芯片的散熱，有人就提出利用液氣相變傳熱的原理來解決電子散熱問題，即利用熱管傳熱原理對電子原件進(jìn)行散熱。這種散熱方式具有很高的效率，因此逐漸成為筆記本電腦和臺式機中電子芯片的最主要散熱方式。
為了提高熱管散熱器的散熱能力，研究者主要從兩個途徑進(jìn)行研究，一個是熱管的微型化，包括微型熱管、脈動熱管和微槽道熱管；另一個是通過改變熱管結(jié)構(gòu)以增加熱管的相變接觸面積。這是因為限制熱管能力的瓶頸不是在傳熱的環(huán)節(jié)，而是現(xiàn)有的熱管結(jié)構(gòu)無法在相變過程中保證足夠的相變接觸面積。
熱管的微型化趨勢現(xiàn)在主要集中在微槽道技術(shù)方面，其主要解決的問題是如何以低成本生產(chǎn)出微槽道。大相變接觸面積的研究主要集中在改變熱管結(jié)構(gòu)上，其主要解決的問題是如何既增加相變接觸面積，又能保證熱管的強度和剛性。如圖1所示，為現(xiàn)有的一種熱管散熱器內(nèi)部的薄片槽道吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖，這種熱管散熱器采用多個并排設(shè)置的沖壓成型的金屬薄片平行間隔設(shè)置來構(gòu)成吸液芯，金屬薄片之間的間隔形成了吸液芯槽道。在制造這種熱管散熱器時，需要將多個沖壓成型的金屬薄片并排焊接或粘貼設(shè)置在熱管散熱器內(nèi)腔表面，吸液芯槽道通常很小，因此可以產(chǎn)生較大的毛細(xì)力，使冷凝的液體工質(zhì)迅速回流。由這些金屬薄片制成的吸液芯使液體工質(zhì)的蒸發(fā)和冷凝面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熱管散熱器吸熱端和冷凝端的相變接觸面積，從而達(dá)到良好的散熱效果。
但是這種熱管散熱器中的吸液芯所采用的金屬薄片通常很薄，強度很低，片的安裝、定位都有難度，因此需要在金屬薄片的端部邊緣處開設(shè)用于卡接的卡槽或凸緣來改善安裝、定位的準(zhǔn)確性和可靠性，如圖2所示，為縱向金屬薄片表面壓設(shè)多個凸點的吸液芯結(jié)構(gòu)示意圖，因此加工工藝復(fù)雜，且支撐效果比較差。
實用新型內(nèi)容本實用新型的第一目的是針對現(xiàn)有的熱管散熱器的結(jié)構(gòu)和加工工序復(fù)雜的問題，提出了一種微槽群集成熱管散熱器，具有良好的吸附液體工質(zhì)的性能，并且具備良好的傳熱導(dǎo)熱性能。
本實用新型的第二目的是針對現(xiàn)有的熱管散熱器的結(jié)構(gòu)和加工工序復(fù)雜的問題，提出了一種微槽群集成熱管散熱器，能夠簡化加工工序和熱管散熱器結(jié)構(gòu)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本實用新型的第三目的是針對現(xiàn)有的熱管散熱器的結(jié)構(gòu)和加工工序復(fù)雜的問題，提出了一種微槽群集成熱管散熱器，能夠制成各種形狀以滿足筆記本的狹窄不規(guī)則空間的要求。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種微槽群集成熱管散熱器，包括由金屬薄板制成的封閉殼體，該封閉殼體的內(nèi)部空腔為真空，并且灌注有液體工質(zhì)，其特征在于，在該封閉殼體內(nèi)設(shè)有由多個金屬薄片緊密疊置構(gòu)成的芯體，該芯體的外表面與所述封閉殼體的內(nèi)表面焊接，所述金屬薄片之間具有能夠產(chǎn)生用于吸附液體工質(zhì)的毛細(xì)力的縫隙；所述金屬薄片的表面開有通孔，多個通孔在所述芯體上形成貫穿的用于使汽化的液體工質(zhì)在所述封閉殼體內(nèi)流通的孔洞。
這些金屬薄片之間的縫隙構(gòu)成了微槽群結(jié)構(gòu)，這種微槽群結(jié)構(gòu)具有多個互相聯(lián)通的微槽道。由于微槽道的尺度很小，因此微槽道中的液體工質(zhì)受到較大的毛細(xì)作用影響，當(dāng)液體工質(zhì)在微槽道中產(chǎn)生單相流動，液流中心的溫度低于貼近壁面的液體工質(zhì)的溫度，這種溫度不均勻?qū)е卤砻鎻埩Φ牟痪鶆?，從而產(chǎn)生了馬拉哥尼效應(yīng)。馬拉哥尼效應(yīng)既有助于克服粘性力作用，使流體阻力減小，又使層流向紊流過渡的臨界雷諾數(shù)變小，從而加速了液體在微槽道中的流動。
增加液體工質(zhì)的流通也可以加快散熱速度，并使散熱器內(nèi)部的散熱更加均勻，因此在所述金屬薄片的表面的相同或相鄰位置開設(shè)的通孔可以使汽化的液體工質(zhì)在封閉殼體內(nèi)以及所述金屬薄片的相鄰縫隙間互相流通。
在金屬薄片上可以設(shè)置多個通孔，設(shè)置位置可以在所述金屬薄片的垂直吸熱底板的方向上的中部或者所述金屬薄片的上邊緣或下邊緣。通孔的截面形狀可以為矩形、圓形、橢圓形或者三角形等，相鄰?fù)椎慕孛嫘螤羁梢韵嗤?，也可以不同?br> 為了使相鄰槽道間的液體工質(zhì)互相流通，在所述金屬薄片的上邊緣和/或下邊緣還開有多個缺口。每個相鄰金屬薄片的缺口可以設(shè)置在表面的相同位置，從而在所述芯體的上下表面形成貫通的槽。每個相鄰金屬薄片的缺口也可以錯開設(shè)置，從而在所述芯體的上下表面形成彎曲的槽。
芯體可以采用一種金屬薄片沖壓成與殼體內(nèi)輪廓相同的墊片狀芯體外輪廓來構(gòu)成，也可以采用多種金屬薄片沖壓成與殼體內(nèi)輪廓相同的墊片狀金屬薄片來構(gòu)成，墊片狀金屬薄片表面設(shè)置蒸汽通孔，兩通孔之間的金屬實體部分構(gòu)成芯體的支撐，通孔與墊片的外輪廓之間的金屬實體是構(gòu)成微槽的肋，其中芯體的任意兩墊片之間的間隙構(gòu)成芯體的一個槽道，槽道之間的間距和墊片之間的裝配位置可以通過在墊片表面沖制凹凸點實現(xiàn)。采用一種墊片組成芯體時，相鄰蒸汽通道由于芯體平行的殼體之間的間隙構(gòu)成通道；采用兩種以上墊片狀金屬薄片組成芯體時，兩種墊片的支撐相互錯開，通孔錯位且蒸汽通道保持相互連續(xù)。還可以直接將多個相同形狀的金屬薄片疊壓以構(gòu)成芯體，金屬薄片的形狀可以為矩形，或者倒梯形等。這種墊片狀金屬薄片構(gòu)成的芯體一般用于有三維蒸汽通道的集成熱管結(jié)構(gòu)，其中三維蒸汽通道一般指蒸汽腔沿三維空間分布。
芯體還可以是具有平行距離的外輪廓金屬薄片條帶，條帶表面設(shè)置蒸汽通孔，兩通孔之間的金屬實體部分構(gòu)成芯體的支撐，通孔與條帶外輪廓之間的金屬實體是構(gòu)成微槽的肋，其中芯體的任意兩條帶肋之間的間隙構(gòu)成芯體的一個槽道。條帶狀金屬薄片可以通過一組、兩組或多組條帶連續(xù)的纏繞而構(gòu)成平面熱管的芯體，構(gòu)成的芯體可以為圓盤狀或者方盤狀或者L型或T形狀，其圓盤狀或方盤狀中心可以設(shè)置放射狀的金屬薄片。
微槽群集成熱管散熱器的封閉殼體可以為無內(nèi)冷流體通道的盒體，也可以在封閉殼體上設(shè)置內(nèi)冷流體通道，即在封閉殼體的中心設(shè)置一組或一組以上的矩形或圓形或橢圓形截面的柱形冷流體通道，這種冷流體通道增加了散熱器的散熱面積，從而具備更高的散熱效率。
為了增加散熱面積，還可以在所述封閉殼體的外表面焊設(shè)有多個垂直于所述金屬薄片的散熱鰭片。
根據(jù)以上對技術(shù)方案的描述，可以發(fā)現(xiàn)本實用新型具備以下優(yōu)點
1、芯體由緊密疊設(shè)的金屬薄片構(gòu)成，在制造時可以將重疊的金屬薄片壓實，然后焊接到封閉殼體中，制造工藝相對比較簡單。
2、緊密疊設(shè)的金屬薄片之間的縫隙形成了微槽群結(jié)構(gòu)，這種微槽群結(jié)構(gòu)能夠加速液體工質(zhì)的流動，并且增加了相變接觸面積，從而具備良好的散熱能力。
3、芯體中的金屬薄片被緊密疊設(shè)后，焊接在封閉式殼體內(nèi)，由于芯體具有良好的支撐結(jié)構(gòu)，因此整體強度和剛度較高，在工作狀態(tài)下不會出現(xiàn)內(nèi)部氣壓變化而導(dǎo)致的封閉式殼體的變形問題。
4、芯體的形狀可以根據(jù)發(fā)熱元件的大小以及放置空間的情況進(jìn)行設(shè)計，可以制作成平板式散熱器或者不規(guī)則形狀板式或有三維蒸汽腔的熱管散熱器，從而具有很好的適應(yīng)性。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有的一種熱管散熱器內(nèi)部的薄片槽道吸液芯的的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為在縱向金屬薄片表面壓設(shè)有多個凸點的吸液芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為金屬薄片與封閉殼體內(nèi)腔焊接后的截面示意圖。
圖5為具有橢圓形通孔的金屬薄片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為具有矩形通孔的金屬薄片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為具有圓形通孔的金屬薄片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為通孔開設(shè)在上邊緣或下邊緣的金屬薄片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為金屬薄片直接疊壓的疊壓方式示意圖。
圖10為金屬薄片彎曲疊壓的疊壓方式示意圖。
圖11為金屬薄片彎曲疊壓成不規(guī)則形狀的疊壓方式示意圖。
圖12為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為金屬薄片與封閉殼體內(nèi)腔焊接后的截面示意圖。
圖14為多組不同芯體單元疊置成的芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為金屬薄片卷繞成圓形的卷繞方式示意圖。
圖18為金屬薄片卷繞成矩形的卷繞方式示意圖。
圖19為金屬薄片卷繞成圓形，且?guī)в袌A形放射狀芯的卷繞方式示意圖。
具體實施方式
本實用新型利用微槽群的馬拉哥尼效應(yīng)強化了流動擾動作用，使換熱增強，并利用微槽道的強吸液能力增加了液體工質(zhì)的回流速度，從而達(dá)到了加快散熱的效果。具體結(jié)構(gòu)參見下面的實施例。
實施例一如圖3所示，為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例的熱管散熱器包括封閉殼體1、芯體3以及液體工質(zhì)(未示出)，該封閉殼體1的本體是完全密封的，其內(nèi)部空腔被抽成真空，并且灌入一定量的液體工質(zhì)；芯體3是由金屬薄片2緊密疊制而成的整體，在安裝時，芯體3的外表面與封閉殼體1的內(nèi)部空腔通過釬焊連接。金屬薄片2上開設(shè)有用于汽化的液體工質(zhì)在金屬薄片的相鄰縫隙之間互相流通的通孔4，芯體3在通孔4的位置上形成貫穿的孔洞。在封閉殼體1的外表面焊設(shè)有與金屬薄片2相垂直的散熱鰭片5，散熱鰭片5之間留有冷空氣流通的通道。
由于熱管在工作時，內(nèi)部的壓力變化非常劇烈，有時候會達(dá)到極高的壓力值，而為了保證熱管的散熱速度，其外殼壁通常會比較薄，因此外殼壁很容易因為壓力的變化而連續(xù)的膨脹或收縮，導(dǎo)致在其殼體焊縫的焊點松動，造成熱管真空腔體泄漏使散熱器失效。而本實施例中的散熱器采用整體式的芯體作為吸液芯，這種芯體具有良好的強度和剛度，而芯體與封閉殼體之間采用牢固的焊接方式，從而可以在工作狀態(tài)下不受氣壓變化的影響。另外，在封閉殼體的外表面焊設(shè)與金屬薄片相垂直的散熱鰭片，散熱鰭片與內(nèi)部的金屬薄片可以形成封閉殼體的交叉形式的支撐，具有非常好的強度。
為了使液體工質(zhì)在金屬薄片間互相流通以加快回流速度，還可以在本實施例的基礎(chǔ)上將金屬薄片的上下邊緣開設(shè)缺口，如圖4所示，為金屬薄片與封閉殼體內(nèi)腔焊接后的截面示意圖，通孔4之間的金屬實體部分11為芯體的支撐，金屬薄片2的通孔與上邊緣的實體部分是肋8a，金屬薄片2的通孔與下邊緣的實體部分是肋8b，在本實施例中，下邊為熱吸收端。肋8與與封閉殼體1之間具有通過釬焊的方式進(jìn)行焊接后的焊接層6。在金屬薄片2的上下邊緣開設(shè)多個缺口7，這些缺口7可以在金屬薄片的相同位置上開設(shè)，以使芯體3形成一條貫通的直槽；又或者在相鄰的金屬薄片錯開設(shè)置，可以形成彎曲的槽。
相鄰的金屬薄片的肋8a之間和肋8b之間的縫隙構(gòu)成了上槽道和下槽道，槽道之間的間距和墊片式金屬薄片之間的裝配位置可以通過在墊片式金屬薄片表面沖制凹凸點實現(xiàn)。液體工質(zhì)能夠經(jīng)過上槽道和下槽道被加速回流，通孔4之間的金屬實體部分11(即支撐部分11)作為芯體的支撐可以使封閉式殼體具備良好的強度和剛性，當(dāng)殼體內(nèi)部的氣壓變化時，由于支撐的作用，可以防止殼體的變形。在液體工質(zhì)的流動中，相鄰金屬薄片的支撐部分11之間的縫隙還可以作為上下槽道的相互流通的通道，這樣與金屬薄片上下邊緣的缺口7一起構(gòu)成了液體工質(zhì)三維方向的流通，從而加速了液體工質(zhì)的回流。
通孔4的截面形狀可以是橢圓形、圓形、矩形、三角形或者不規(guī)則形狀，參見圖5-7，在加工時，為了加工方便，還可以直接在金屬薄片2的上長邊或下長邊開設(shè)通孔，如圖8所示，為通孔開設(shè)在上邊緣的金屬薄片的結(jié)構(gòu)示意圖，其中下邊緣為熱吸收端。
在制作芯體的時候，金屬薄片的疊壓方式有很多種，參見圖9-11，其中圖9所示的芯體是由多個具有相同外輪廓的金屬薄片直接疊壓而形成，圖10所示的芯體是由一種窄帶式的金屬薄片被纏繞成與殼體內(nèi)輪廓相同的墊片狀金屬薄片來構(gòu)成，也可以采用多種窄帶式的金屬薄薄片纏繞或者沖壓成與殼體內(nèi)輪廓相同的墊片狀芯體外輪廓來構(gòu)成。采用一種墊片組成芯體時，相鄰蒸汽通道由于芯體平行的殼體之間的間隙構(gòu)成通道；采用兩種以上墊片狀金屬薄片組成芯體時，兩種墊片的支撐相互錯開，通孔錯位且蒸汽通道保持相互連續(xù)。圖11所示的芯體是由一個窄帶式的金屬薄片彎曲形成的，可以根據(jù)使用情況(例如用于容置散熱器的空間)將芯體疊置成不規(guī)則形狀，圖11所示的形狀為近似的“L”。
當(dāng)本實用新型的微槽群集成熱管散熱器開始工作時，吸熱底板會吸收電子器件傳導(dǎo)的熱量，液體工質(zhì)吸收熱量后局部的溫度升高，當(dāng)達(dá)到蒸發(fā)條件時，液體工質(zhì)會迅速的汽化，汽化的液體工質(zhì)通過通孔流通到溫度較低的位置后冷凝成液體，由于本實用新型所產(chǎn)生的微槽群能夠?qū)崿F(xiàn)馬拉哥尼效應(yīng)，因此可以使冷凝后的液體工質(zhì)迅速的回流到吸熱底板，從而增強了換熱效果。
實施例二如圖12所示，為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。上一實施例是一種扁片式的平板散熱器，本實施例則是一種帶有冷流體通道的散熱器。在圖12中，封閉殼體的中部為截面為矩形的柱形冷流體通道9，在冷流體通道9中和封閉殼體的外表面上設(shè)置有多個散熱鰭片5，這些散熱鰭片5垂直于金屬薄片2焊接在冷流體通道9中和封閉殼體的外表面上。在工作過程中，這些散熱鰭片可以在冷空氣的作用下將熱管散熱器傳出的熱量迅速的散出。
如圖13所示，為金屬薄片與封閉殼體內(nèi)腔焊接后的截面示意圖，金屬薄片2為中空的矩形，相鄰的金屬薄片的肋8a之間和肋8b之間的縫隙構(gòu)成了上槽道和下槽道，槽道之間的間距和墊片之間的裝配位置可以通過在墊片表面沖制凹凸點實現(xiàn)。液體工質(zhì)能夠經(jīng)過上槽道和下槽道被加速回流，通孔4之間的金屬實體部分11(即支撐部分11)作為芯體的支撐可以使封閉式殼體具備良好的強度和剛性，當(dāng)殼體內(nèi)部的氣壓變化時，由于支撐的作用，可以防止殼體的變形。在液體工質(zhì)的流動中，相鄰金屬薄片的支撐部分11之間的縫隙還可以作為上下槽道的相互流通的通道，這樣與金屬薄片上下邊緣的缺口7一起構(gòu)成了液體工質(zhì)三維方向的流通，從而加速了液體工質(zhì)的回流。圖13中虛線的部分表示疊置在一起的相鄰金屬薄片的通孔邊緣，相鄰的金屬薄片的通孔是交錯的，其所構(gòu)成的蒸汽通道保持相互連續(xù)。疊置后形成的芯體3會在中空部分形成矩形通道，矩形通道的邊緣與封閉殼體的冷流體通道9的內(nèi)表面進(jìn)行焊接。在散熱器的底部為吸熱底板10，在使用時吸熱底板10通常與需要散熱的電子器件極其緊密的接觸，以降低熱阻。冷流體通道也可以為圓形或橢圓形等其它形狀的柱狀通道。
如圖14所示，為多組不同芯體單元疊置成的芯體的結(jié)構(gòu)示意圖，金屬薄片可以疊置成多種不同厚度、不同通孔位置的芯體單元，再將這些芯體單元組成散熱器中的芯體，在圖14中，芯體單元A和芯體單元B以及芯體單元C各不相同，這些芯體單元可以任意順序疊置，通孔的位置也可以不相同，但必須具備相同的外輪廓。這給制造不同厚度的散熱器提供了方便，制造者可以制作標(biāo)準(zhǔn)的芯體單元，再根據(jù)使用情況疊置這些標(biāo)準(zhǔn)芯體單元，從而獲得需要的芯體結(jié)構(gòu)。
實施例三如圖15所示，為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例一相區(qū)別的是截面不同，本實施例采用梯形截面的平板式熱管，這種結(jié)構(gòu)的吸熱底板10的長度小于上邊緣的長度，可以放置在較小的電子器件上，這樣既可以為體積較小的電子器件散熱，又具有良好的散熱性能。為了加速其散熱，還可以在封閉殼體1的表面設(shè)置垂直于金屬薄片2的散熱鰭片。另外，本實施例的芯體3是由條帶纏繞而形成的由等高到變高的圓盤狀平板熱管。
實施例四如圖16所示，為本實用新型微槽群集成熱管散熱器的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例為環(huán)形的封閉殼體1，內(nèi)部為環(huán)形的芯體3，芯體3可以通過高速的卷繞機將窄長的金屬薄片卷繞成環(huán)狀芯體或者實心圓盤的芯體。
卷繞的方式有很多種，參見圖17-19，圖17為金屬薄片卷繞成圓形的卷繞方式示意圖，圖18為金屬薄片卷繞成矩形的卷繞方式示意圖，圖19為金屬薄片卷繞成圓形，且?guī)в袌A形放射狀芯的卷繞方式示意圖。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種微槽群集成熱管散熱器，包括由金屬薄板制成的封閉殼體，該封閉殼體的內(nèi)部空腔為真空，并且灌注有液體工質(zhì)，其特征在于，在該封閉殼體內(nèi)設(shè)有由多個金屬薄片緊密疊置構(gòu)成的芯體，該芯體的外表面與所述封閉殼體的內(nèi)表面焊接，所述金屬薄片之間具有能夠產(chǎn)生用于吸附液體工質(zhì)的毛細(xì)力的縫隙；所述金屬薄片的表面開有通孔，多個通孔在所述芯體上形成貫穿的用于使汽化的液體工質(zhì)在所述封閉殼體內(nèi)流通的孔洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為多個，并設(shè)置在所述金屬薄片的垂直吸熱底板的方向上的中部或上邊緣或下邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述通孔的截面形狀為矩形或圓形或橢圓形或三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述金屬薄片的上邊緣或下邊緣還開有多個用于形成相鄰槽道液體工質(zhì)互通的通道的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述缺口設(shè)置在所述金屬薄片的表面的相同位置，在所述芯體的上下表面形成貫通的槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述缺口在相鄰的所述金屬薄片錯開設(shè)置，在所述芯體的上下表面形成彎曲的槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述芯體由一個或多個所述金屬薄片連續(xù)彎折成相同外輪廓而構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述芯體由多個相同外輪廓的所述金屬薄片疊壓而構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述芯體由一個所述金屬薄片連續(xù)纏繞而構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述芯體為多組緊密疊設(shè)的金屬薄片重疊構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，所述封閉殼體具有矩形或圓形或橢圓形截面的柱形冷流體通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的微槽群集成熱管散熱器，其特征在于，在所述封閉殼體的外表面焊設(shè)有多個垂直于所述金屬薄片的散熱鰭片。
專利摘要本實用新型涉及一種微槽群集成熱管散熱器，包括由金屬薄板制成的封閉殼體，該封閉殼體的內(nèi)部空腔為真空，并且灌注有液體工質(zhì)，在該封閉殼體內(nèi)由設(shè)有由多個金屬薄片緊密疊設(shè)構(gòu)成的芯體，該芯體的外表面與所述封閉殼體的內(nèi)表面焊接，所述金屬薄片之間具有能夠產(chǎn)生用于吸附液體工質(zhì)的毛細(xì)力的縫隙；所述金屬薄片的表面開有通孔，多個疊設(shè)的通孔在所述芯體上形成貫穿的用于使汽化的液體工質(zhì)在所述金屬薄片的相鄰縫隙間互相流通的孔洞。本實用新型的微槽群集成熱管散熱器制造工藝比較簡單，且具備良好的散熱能力；另外，封閉殼體內(nèi)部的芯體具有很高的強度和剛度，不易變形，而且可以根據(jù)安置情況選擇適合形狀的外殼。
文檔編號G12B15/06GK2887005SQ20062011502
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者楊洪武 申請人:楊洪武