專利名稱：活性炭成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活性炭成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的條狀煤基活性炭通常都是在煤粉中加入粘合劑成型，經(jīng)過炭化自然斷裂成長(zhǎng)度不規(guī)則的條狀活性炭，但這種長(zhǎng)度不規(guī)則的條狀活性炭裝填到過濾裝置會(huì)加大壓力損失。降低空氣動(dòng)力，同時(shí)也會(huì)降低活性炭吸附、脫除“污染物”的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可加工出規(guī)則長(zhǎng)度的條狀活性炭，生產(chǎn)效率高的活性炭成型裝置。
本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，包括活性炭擠出成型機(jī)，活性炭擠出成型機(jī)包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底端與擠壓筒的上部相通，擠壓筒內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，擠壓筒的底部均布有多個(gè)出料孔，所述擠壓筒的下方沿水平方向設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀，每個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀的里端與軸套相連，軸套套裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)固定在機(jī)架上。
本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，其中所述擠壓裝置包括擠壓柱塞，所述擠壓筒的內(nèi)側(cè)壁與擠壓柱塞的外側(cè)壁相配合，擠壓柱塞的頂端與柱塞驅(qū)動(dòng)裝置相連，柱塞驅(qū)動(dòng)裝置包括柱塞推拉桿，柱塞推拉桿的底端與擠壓柱塞的頂端相連，柱塞推拉桿的頂端與偏心輪相連，偏心輪套裝在偏心軸上，偏心軸通過帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，其中所述擠壓裝置包括螺旋桿，所述擠壓筒的內(nèi)側(cè)壁與螺旋桿的外側(cè)壁相配合，螺旋桿的頂端與螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置相連，螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置包括套裝在螺旋桿上部的鏈輪或齒輪，鏈輪或齒輪通過鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)與螺旋桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)切刀的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的擋板，旋轉(zhuǎn)切刀的下方設(shè)有容器，旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)稱均布的與所述軸套的外側(cè)壁焊接相連或采用螺栓相連，旋轉(zhuǎn)切刀的數(shù)量為2-6個(gè)。
本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，其活性炭擠出成型機(jī)包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底端與擠壓筒的上部相通，擠壓筒的內(nèi)側(cè)壁與擠壓柱塞的外側(cè)壁相配合，擠壓柱塞的頂端與柱塞驅(qū)動(dòng)裝置相連，擠壓筒的底部均布有多個(gè)出料孔，擠壓筒的下方沿水平方向設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀，每個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀的里端與軸套相連，軸套套裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)固定在機(jī)架上。在使用時(shí)，本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，其擠壓筒的下方沿水平方向設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀，每個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀的里端與軸套相連，軸套套裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)固定在機(jī)架上。在使用時(shí)，活性炭擠出成型機(jī)擠出的多根條狀活性炭會(huì)落到旋轉(zhuǎn)切刀處，被轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)切刀切斷后落入容器內(nèi)。由于旋轉(zhuǎn)切刀作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，故切斷下來的條狀活性炭為規(guī)則長(zhǎng)度，且生產(chǎn)效率較高。這種長(zhǎng)度規(guī)則的條狀活性炭裝填到過濾裝置可減少壓力損失。提高空氣動(dòng)力，同時(shí)也會(huì)提高活性炭吸附、脫除“污染物”的性能。
本實(shí)用新型的活性炭成型裝置的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。


圖1為本實(shí)用新型的活性炭成型裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型的活性炭成型裝置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖4為圖3的B向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，包括活性炭擠出成型機(jī)1，活性炭擠出成型機(jī)1包括進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2的底端與擠壓筒3的上部相通，擠壓筒3內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，擠壓裝置包括擠壓柱塞5，擠壓筒3的內(nèi)側(cè)壁與擠壓柱塞5的外側(cè)壁相配合，擠壓柱塞5的頂端與柱塞驅(qū)動(dòng)裝置6相連，擠壓柱塞5的頂端與柱塞驅(qū)動(dòng)裝置6相連，柱塞驅(qū)動(dòng)裝置6包括柱塞推拉桿14，柱塞推拉桿14的底端與擠壓柱塞5的頂端相連，柱塞推拉桿14的頂端與偏心輪15相連，偏心輪15套裝在偏心軸16上，偏心軸16通過帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未畫出)相連。在擠壓筒3的底部均布有多個(gè)出料孔7，擠壓筒3的下方沿水平方向設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀4，旋轉(zhuǎn)切刀4的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的擋板12，旋轉(zhuǎn)切刀4的下方設(shè)有容器13，旋轉(zhuǎn)切刀4對(duì)稱均布的與軸套8的外側(cè)壁焊接相連或采用螺栓相連，旋轉(zhuǎn)切刀4的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或6個(gè)，軸套8套裝在電機(jī)9的輸出軸上，電機(jī)9固定在機(jī)架(圖中未畫出)上。在使用時(shí)，活性炭擠出成型機(jī)1擠出的多根條狀活性炭會(huì)落到旋轉(zhuǎn)切刀4處，被轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)切刀4切斷后落入容器13內(nèi)。由于旋轉(zhuǎn)切刀4作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，故切斷下來的條狀活性炭為規(guī)則長(zhǎng)度，且生產(chǎn)效率較高。這種長(zhǎng)度規(guī)則的條狀活性炭裝填到過濾裝置可減少壓力損失。提高空氣動(dòng)力，同時(shí)也會(huì)提高活性炭吸附、脫除“污染物”的性能。
如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的活性炭成型裝置，也可以是包括活性炭擠出成型機(jī)1，活性炭擠出成型機(jī)1包括進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2的底端與擠壓筒3的上部相通，擠壓筒3內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，擠壓裝置包括螺旋桿10，擠壓筒3的內(nèi)側(cè)壁與螺旋桿10的外側(cè)壁相配合，螺旋桿10的頂端與螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置11相連，螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置11包括套裝在螺旋桿10上部的鏈輪(圖中未畫出)或齒輪，鏈輪或齒輪通過鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)(圖中未畫出)與螺旋桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未畫出)相連。在擠壓筒3的底部均布有多個(gè)出料孔7，擠壓筒3的下方沿水平方向設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀4，旋轉(zhuǎn)切刀4的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的擋板12，旋轉(zhuǎn)切刀4的下方設(shè)有容器13，旋轉(zhuǎn)切刀4對(duì)稱均布的與軸套8的外側(cè)壁焊接相連或采用螺栓相連，旋轉(zhuǎn)切刀4的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或6個(gè)，軸套8套裝在電機(jī)9的輸出軸上，電機(jī)9固定在機(jī)架(圖中未畫出)上。在使用時(shí)，活性炭擠出成型機(jī)1擠出的多根條狀活性炭會(huì)落到旋轉(zhuǎn)切刀4處，被轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)切刀4切斷后落入容器13內(nèi)。由于旋轉(zhuǎn)切刀4作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，故切斷下來的條狀活性炭為規(guī)則長(zhǎng)度，且生產(chǎn)效率較高。這種長(zhǎng)度規(guī)則的條狀活性炭裝填到過濾裝置可減少壓力損失。提高空氣動(dòng)力，同時(shí)也會(huì)提高活性炭吸附、脫除“污染物”的性能。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.活性炭成型裝置，其特征在于包括活性炭擠出成型機(jī)(1)，活性炭擠出成型機(jī)(1)包括進(jìn)料斗(2)，進(jìn)料斗(2)的底端與擠壓筒(3)的上部相通，擠壓筒(3)內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，擠壓筒(3)的底部均布有多個(gè)出料孔(7)，擠壓筒(3)的下方沿水平方向設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀(4)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀(4)的里端與軸套(8)相連，軸套(8)套裝在電機(jī)(9)的輸出軸上，電機(jī)(9)固定在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭成型裝置，其特征在于所述擠壓裝置包括擠壓柱塞(5)，所述擠壓筒(3)的內(nèi)側(cè)壁與擠壓柱塞(5)的外側(cè)壁相配合，擠壓柱塞(5)的頂端與柱塞驅(qū)動(dòng)裝置(6)相連，柱塞驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括柱塞推拉桿(14)，柱塞推拉桿(14)的底端與擠壓柱塞(5)的頂端相連，柱塞推拉桿(14)的頂端與偏心輪(15)相連，偏心輪(15)套裝在偏心軸(16)上，偏心軸(16)通過帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭成型裝置，其特征在于所述擠壓裝置包括螺旋桿(10)，所述擠壓筒(3)的內(nèi)側(cè)壁與螺旋桿(10)的外側(cè)壁相配合，螺旋桿(10)的頂端與螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置(11)相連，螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置(11)包括套裝在螺旋桿(10)上部的鏈輪或齒輪，鏈輪或齒輪通過鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)與螺旋桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的活性炭成型裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)切刀(4)的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的擋板(12)，旋轉(zhuǎn)切刀(4)的下方設(shè)有容器(13)，旋轉(zhuǎn)切刀(4)對(duì)稱均布的與所述軸套(8)的外側(cè)壁焊接相連或采用螺栓相連，旋轉(zhuǎn)切刀(4)的數(shù)量為2-6個(gè)。
專利摘要一種活性炭成型裝置，包括活性炭擠出成型機(jī)(1)，活性炭擠出成型機(jī)(1)包括進(jìn)料斗(2)，進(jìn)料斗(2)的底端與擠壓筒(3)的上部相通，擠壓筒(3)內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，擠壓筒(3)的底部均布有多個(gè)出料孔(7)，擠壓筒(3)的下方沿水平方向設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀(4)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)切刀(4)的里端與軸套(8)相連，軸套(8)套裝在電機(jī)(9)的輸出軸上，電機(jī)(9)固定在機(jī)架上。在使用時(shí)活性炭擠出成型機(jī)擠出的多根條狀活性炭會(huì)落到旋轉(zhuǎn)切刀處被旋轉(zhuǎn)切刀切斷后落入容器內(nèi)。由于旋轉(zhuǎn)切刀作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，故切斷下來的條狀活性炭為規(guī)則長(zhǎng)度，且生產(chǎn)效率較高。其目的在于提供一種可加工出規(guī)則長(zhǎng)度的條狀活性炭，生產(chǎn)效率高的活性炭成型裝置。
文檔編號(hào)B30B11/24GK2920632SQ200620124669
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者鄒炎 申請(qǐng)人:鄒炎