專利名稱：一種陶瓷容器用電磁發(fā)熱層及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁發(fā)熱層及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層有兩種一種是不銹鋼，這種電磁發(fā)熱層熱量從不銹鋼傳遞到陶瓷容器上的傳熱效果差，而且使用過程中不銹鋼經(jīng)冷縮熱脹后容易從陶瓷容器上脫落；另一種是采用具有電磁發(fā)熱性能的陶瓷材料燒結(jié)在陶瓷容器底部而成，此種電磁發(fā)熱層，如中國專利申請200610052119.9所公開的，由鐵、銀及熔點調(diào)節(jié)材料(如氧化鉍)、表面張力調(diào)節(jié)材料(如硼酸)構(gòu)成，其中鐵為主要物質(zhì)，用量占70％以上，制作時，將上述物質(zhì)配成漿料，然后涂抹到陶瓷容器底部，再經(jīng)過燒結(jié)而成，此種電磁發(fā)熱層由于以鐵為主要物質(zhì)，高溫?zé)Y(jié)時，很難保證鐵不被氧化，而氧化后的鐵是不具備電磁發(fā)熱性能的，為了盡可能減少燒結(jié)過程中鐵被氧化，采取的措施一般是使電磁發(fā)熱層具有一定的厚度，如上述專利所公開的0.3-0.8mm，即使如此，部分的鐵不可避免地會被氧化，而且，受電磁發(fā)熱層厚度的限制，漿料一般是通過涂抹方式涂抹在陶瓷容器的底部，這樣，電磁發(fā)熱層厚度就會不均勻，電磁發(fā)熱層的各個部位發(fā)熱就不均勻，使陶瓷容器底部受熱不均勻，而且，由于部分鐵是以氧化物的形式存留在電磁發(fā)熱層內(nèi)，這些物質(zhì)降低了電磁發(fā)熱層的傳熱效果，影響了電磁發(fā)熱層的供熱效能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種電磁發(fā)熱層薄的、供熱效能高的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層及其制作方法。
本發(fā)明的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層是這樣實現(xiàn)的，由銀、熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料構(gòu)成，其中銀的含量為75％-98％，熔點調(diào)節(jié)材料的含量為0.5％-1.5％，表面張力調(diào)節(jié)材料的含量為1.5％-23.5％。由于采用了銀作為電磁發(fā)熱層的主要成分，而且，銀是一種化學(xué)穩(wěn)定性很好的金屬，即使在燒結(jié)過程的高溫下，也是很穩(wěn)定的，這樣，電磁發(fā)熱層可以做得很薄，銀與陶瓷容器底面近距離接觸，有利于熱能的迅速傳遞，而且，由于電磁發(fā)熱層可以做得很薄，這樣，電磁發(fā)熱層在燒結(jié)前，可通過印刷等方式將其鋪貼在陶瓷容器底部，這樣電磁發(fā)熱層就會很均勻，使電磁發(fā)熱層的各個部位發(fā)熱均勻。表面張力調(diào)節(jié)材料的作用是使電磁發(fā)熱層能牢固地貼緊在陶瓷容器的底面。
熔點調(diào)節(jié)材料是氧化鉍或者氧化鉛或者是氧化鉍和氧化鉛的混合物。表面張力調(diào)節(jié)材料是硼酸。
本發(fā)明的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法是這樣實現(xiàn)的，將氧化銀、熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料粉末制成漿，將漿料涂鋪在陶瓷容器底部，之后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，其中氧化銀的含量為75％-98％，熔點調(diào)節(jié)材料的含量為0.5％-1.5％，表面張力調(diào)節(jié)材料的含量為1.5％-23.5％。熔點調(diào)節(jié)材料是氧化鉍或者氧化鉛或者是氧化鉍和氧化鉛的混合物。表面張力調(diào)節(jié)材料是硼酸。由于氧化銀是一種陶瓷原料，采用氧化銀，使其在制作漿料時，容易與同樣也是陶瓷材料的熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料混合均勻，這樣，燒結(jié)時，在高溫的作用下，氧化銀分解成為銀并均勻分布在電磁發(fā)熱層內(nèi)。
為了方便電磁發(fā)熱層的形成，在漿料中混入印花膠漿，然后，通過印刷方式，將含有印花膠漿的漿料印刷在紙上形成漿料層，待紙上的漿料層干燥成膜后，將膜貼在陶瓷容器底部，之后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成。膜的厚度為0.06-0.20mm。采用印刷方式，可有效保證膜的厚度均勻，以便最后所形成的電磁發(fā)熱層的厚度均勻。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有電磁發(fā)熱層薄的、供熱效能高、供熱均勻的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層是這樣實現(xiàn)的，由銀、熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料構(gòu)成，其中銀的含量為75％-98％，熔點調(diào)節(jié)材料的含量為0.5％-1.5％，表面張力調(diào)節(jié)材料的含量為1.5％-23.5％。熔點調(diào)節(jié)材料是氧化鉍或者氧化鉛或者是氧化鉍和氧化鉛的混合物。表面張力調(diào)節(jié)材料是硼酸。如圖所示，底部設(shè)置有電磁發(fā)熱層1的陶瓷容器2是紫沙茶壺或紫沙炊具或者是其它陶瓷茶壺或炊具。
本發(fā)明的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法是這樣實現(xiàn)的，將氧化銀、熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料粉末制成漿料，將漿料涂鋪在陶瓷容器底部，之后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，其中氧化銀的含量為75％-98％，熔點調(diào)節(jié)材料的含量為0.5％-1.5％，表面張力調(diào)節(jié)材料的含量為1.5％-23.5％。燒結(jié)溫度在600℃-750℃間。熔點調(diào)節(jié)材料是氧化鉍或者氧化鉛或者是氧化鉍和氧化鉛的混合物。表面張力調(diào)節(jié)材料是硼酸。含有氧化銀、硼酸、氧化鉛、氧化鉍漿料是這樣制成的，將硼酸、氧化鉛混合并燒制成陶瓷熔塊，將熔塊粉碎，將氧化銀、熔塊粉、氧化鉍混合并球磨成為漿料。
將漿料涂鋪在陶瓷容器底部的過程是這樣實現(xiàn)的，在漿料中混入印花膠漿，然后，通過60目絲網(wǎng)印刷方式，將含有印花膠漿的漿料印刷在陶瓷花紙上形成漿料層，待紙上的漿料層干燥成膜后，將膜貼在陶瓷容器底部，之后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成。印花膠漿的用量是漿料用量的5％-15％。膜的厚度是0.06-0.20mm。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷容器用電磁發(fā)熱層，其特征在于由銀、熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料構(gòu)成，其中銀的含量為75％-98％，熔點調(diào)節(jié)材料的含量為0.5％-1.5％，表面張力調(diào)節(jié)材料的含量為1.5％-23.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層，其特征在于熔點調(diào)節(jié)材料是氧化鉍或者氧化鉛或者是氧化鉍和氧化鉛的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層，其特征在于表面張力調(diào)節(jié)材料是硼酸。
4.一種陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法，其特征在于將氧化銀、熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料粉末制成漿料，將漿料涂鋪在陶瓷容器底部，之后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，其中氧化銀的含量為75％-98％，熔點調(diào)節(jié)材料的含量為0.5％-1.5％，表面張力調(diào)節(jié)材料的含量為1.5％-23.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法，其特征在于燒結(jié)溫度在600℃-750℃間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法，其特征在于熔點調(diào)節(jié)材料是氧化鉍或者氧化鉛或者是氧化鉍和氧化鉛的混合物，表面張力調(diào)節(jié)材料是硼酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法，其特征在于含有氧化銀、硼酸、氧化鉛、氧化鉍漿料是這樣制成的，將硼酸、氧化鉛混合并燒制成陶瓷熔塊，將熔塊粉碎，將氧化銀、熔塊粉、氧化鉍混合并球磨成為漿料。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法，其特征在于將漿料涂鋪在陶瓷容器底部的過程是這樣實現(xiàn)的，在漿料中混入印花膠漿，然后，通過印刷方式，將含有印花膠漿的漿料印刷在紙上形成漿料層，待紙上的漿料層干燥成膜后，將膜貼在陶瓷容器底部，之后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法，其特征在于印花膠漿的用量是漿料用量的5％-15％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷容器用電磁發(fā)熱層的制作方法，其特征在于膜的厚度是0.06-0.2mm。
全文摘要
一種陶瓷容器用電磁發(fā)熱層及其制作方法，其特別之處在于由銀、熔點調(diào)節(jié)材料、表面張力調(diào)節(jié)材料構(gòu)成，其中銀的含量為75％－98％，熔點調(diào)節(jié)材料的含量為0.5％－1.5％，表面張力調(diào)節(jié)材料的含量為1.5％－23.5％。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有電磁發(fā)熱層薄的、供熱效能高、供熱均勻的優(yōu)點。
文檔編號H05B3/22GK101080113SQ20071002822
公開日2007年11月28日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者陳鏡權(quán) 申請人:陳鏡權(quán)