專利名稱：?jiǎn)伟迳嵫b置及其制造方法、盒式電子設(shè)備以及通信機(jī)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子通信領(lǐng)域，尤其涉及一種單板散熱裝置及其制造方法、盒 式電子設(shè)備以及通信才幾拒。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備的功耗越來(lái)越大，散熱已越來(lái)越成為制約電子設(shè)備技術(shù)發(fā)展 的瓶頸問(wèn)題。而由散熱(特別是強(qiáng)迫對(duì)流散熱)帶來(lái)的一系列其他問(wèn)題，如噪 聲、可靠性、能耗等，又進(jìn)一步限制了產(chǎn)品的性能。自然對(duì)流散熱，可以避免 噪聲、可靠性、能耗等一系列由散熱帶來(lái)的問(wèn)題，是現(xiàn)有散熱方式中的較佳選 擇。
圖1、 2給出了現(xiàn)有的自然對(duì)流散熱方式的原理及結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有散熱架 構(gòu)包含盒體l，、單板2'、滑道3'，散熱器4，。所有散熱器均直接加在電子器件
5，上。由于盒體r內(nèi)電子器件5，發(fā)熱，盒體r內(nèi)局部溫度較高，與盒體r外產(chǎn) 生溫差，從而引起自然對(duì)流。這樣少量外部冷空氣通過(guò)盒體r上的開(kāi)孔進(jìn)入盒 體r,帶走盒體r內(nèi)電子器件5，所產(chǎn)生的熱量。
對(duì)于這種盒式電子設(shè)備，上述現(xiàn)有自然對(duì)流散熱架構(gòu)散熱能力已接近極限， 特別是對(duì)大功耗器件，散熱更是成為一個(gè)不可逾越的障礙。首先，由于盒體r、 單板2'、滑道3，等形成腔體密封性較強(qiáng)，冷空氣無(wú)法有效進(jìn)入盒體r內(nèi)，流經(jīng)盒 體r的冷空氣流量很小，盒內(nèi)熱量很難有效散出去；其次，由于盒內(nèi)散熱器4，
的布局特點(diǎn)，流經(jīng)散熱器4，的流體無(wú)法形成較強(qiáng)的自然對(duì)流，發(fā)熱器件5'熱量較 難散到空氣中去；最后，由于盒體空間的限制，散熱面積受約束非常大。因此， 現(xiàn)有技術(shù)存在兩大缺點(diǎn)1、盒式設(shè)備整體散熱能力非常有限；2、無(wú)法解決局
4部存在的較大功耗的發(fā)熱器件的散熱問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種單板散熱裝置及其制造方 法、盒式電子設(shè)備以及通信機(jī)拒，以提高盒自然對(duì)流散熱架構(gòu)的整體散熱能力， 并有效提高盒式電子設(shè)備內(nèi)部局部大功耗器件的散熱效果。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種單板散熱裝置，所述散熱裝 置包括散熱器和設(shè)置在所述散熱器上的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述單板上的電 子器件相接觸，所述散熱器位于所述單板的外側(cè)，并通過(guò)所述導(dǎo)熱板將所述電 子器件散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給所述散熱器，通過(guò)所述散熱器給所述電子器件散熱。
本發(fā)明實(shí)施例又提供一種盒式電子設(shè)備，包括盒體、單板以及散熱裝置， 所述盒體中容置所述單板，其中，所述散熱裝置包括散熱器和設(shè)置在所述散熱 器上的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述單板上的電子器件相接觸，所述散熱器位于 所述單板的外側(cè)，并通過(guò)所述導(dǎo)熱板將所述電子器件散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給所述散 熱器，通過(guò)所述散熱器給所述電子器件散熱。
本發(fā)明實(shí)施例再提供一種通信機(jī)拒，包括盒式電子設(shè)備，所述盒式電子設(shè) 備包括盒體、單板以及散熱裝置，所述盒體中容置所述單板，其中，所述散熱 裝置包括散熱器和設(shè)置在所述散熱器上的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述單板上的 電子器件相接觸，所述散熱器位于所述單板的外側(cè)，并通過(guò)所述導(dǎo)熱板將所述 電子器件散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給所述散熱器，通過(guò)所述散熱器給所述電子器件散熱。
本發(fā)明實(shí)施例還提供一種單板散熱裝置的制造方法，包括步驟
將導(dǎo)熱板設(shè)置在散熱器上；
將所述導(dǎo)熱板與單板上的電子器件相接觸；
將散熱器置于所述單板的外側(cè)。
本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益的效果由于散熱器設(shè)置在單板外側(cè)，可以很 好地和單板或盒體外的冷空氣接觸，有效的降低了散熱器入口流體溫度，有利于盒式電子設(shè)備整體散熱能力和大功耗器件散熱能力的提升。


圖1是現(xiàn)有自然對(duì)流散熱原理示意圖。
圖2是現(xiàn)有自然對(duì)流散熱架構(gòu)中單板示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一單板散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例一單板散熱裝置的截面示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例 一單板散熱裝置中散熱器布置在單板上的示意圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例一單板散熱裝置中散熱器布置在單板上的另 一示意圖。 圖7a-c是本發(fā)明實(shí)施例一、二中的散熱裝置所應(yīng)用的散熱器與導(dǎo)熱板的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例中散熱路徑示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例中散熱器從其他方向延伸出單板外的示意圖。 圖IO是本發(fā)明實(shí)施例中散熱器與單板插入滑道的示意圖。 圖ll是本發(fā)明實(shí)施例四散熱處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例散熱裝置包括散熱器41和設(shè)置在該散熱器41上的導(dǎo)熱板42， 該導(dǎo)熱板42與單板2上的電子器件5相接觸，該散熱器41位于該單板2的外 側(cè)，更具體的，是位于單板2邊緣的外側(cè)，并通過(guò)該導(dǎo)熱板42將該電子器件5 散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給該散熱器41，通過(guò)該散熱器41給該電子器件5散熱。
請(qǐng)參照?qǐng)D3-4所示，本發(fā)明實(shí)施例一單板散熱裝置包括散熱器41、導(dǎo)熱板 42，其中，該導(dǎo)熱板42與單板2上的電子器件5相接觸，該散熱器41置于所 述單板2的外側(cè)，該散熱器41與該導(dǎo)熱板42相連，并通過(guò)該導(dǎo)熱板42將該電 子器件5散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給該散熱器41 ，通過(guò)該散熱器41給該電子器件5散熱。本發(fā)明實(shí)施例二盒式電子設(shè)備包括盒體1、單板2以及散熱裝置，該盒體l 中容置單板2，其中，散熱裝置包括散熱器41和設(shè)置在該散熱器41上的導(dǎo)熱板 42，該導(dǎo)熱板42與單板2上的電子器件5相接觸，該散熱器41位于該單板2 的外側(cè)，并通過(guò)導(dǎo)熱板42將電子器件5散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給散熱器41,通過(guò)散熱 器41給電子器件5散熱。
散熱器41通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連接等多種機(jī)械連接方式安裝在單 板2的外側(cè)，(1 )如果散熱器41處于盒體1之外，這樣盒體1外部冷空氣很容 易穿過(guò)外露的散熱器41，熱量可以通過(guò)其擴(kuò)散到空氣中，從而保證盒式電子設(shè) 備能夠穩(wěn)定工作；(2)如果散熱器41仍處于盒體1內(nèi)，則盒體1在散熱器41 的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有盡可能多的通孔11,可以使盒體1外的冷空氣能夠更加容易地 進(jìn)入散熱器41的翅片43區(qū)域，增加散熱風(fēng)量，并降低氣流溫度。
單板2可以通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連接等機(jī)械連接方式固設(shè)在盒體1上。
本實(shí)施例中盒體1還包括支架10，分別位于盒體1的邊緣和大致中部，并 相互平行。在該支架10上開(kāi)設(shè)有滑道3，用于使單板2沿著滑道3方向插入盒 體1或從盒體1拔出。與未安裝滑道3的結(jié)構(gòu)相比，這種方式更利于單板2的 插拔，操作更為簡(jiǎn)便。支架10和滑道3的位置根據(jù)單板2放置的區(qū)域以及盒體 1的空間而定。
請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，散熱器41與導(dǎo)熱板42可以(l)一體成型，即導(dǎo)熱板42 直接由散熱器41的一部分延伸設(shè)置；或者(2)通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋 連接等多種機(jī)械連接方式連接在一起。應(yīng)當(dāng)理解，導(dǎo)熱板42可以沿散熱器41 底部延伸設(shè)置，也可以沿散熱器41頂部延伸設(shè)置，還可以根據(jù)具體應(yīng)用自散熱 器41上任一部位延伸設(shè)置。散熱器41內(nèi)設(shè)有若干翅片43,可以根據(jù)盒體1所 放置的方向不同來(lái)設(shè)置不同的排列方式，例如圖5所示為翅片43垂直于與散熱 器41相連的單板2的邊緣，還可以設(shè)置成平行于該邊緣或平行于單板2所在平 面。翅片43也可以和設(shè)備本身其他的部分共同組成多種局部散熱風(fēng)道。導(dǎo)熱板
742 —般為導(dǎo)熱性能較好的金屬等材料制成，也可為其他熱傳導(dǎo)裝置，如熱管、 蒸汽腔等。
導(dǎo)熱板42與設(shè)在單板2上的電子器件5相接觸，更優(yōu)的是覆蓋在電子器件 5表面進(jìn)行面接觸，以增大接觸面積，提高散熱效果?？梢岳斫?，電子器件5還 可以設(shè)在盒體1內(nèi)其他部位，同樣與導(dǎo)熱板42相接觸，比如該導(dǎo)熱板42從所 述電子器件下方通過(guò)所述電子器件的焊點(diǎn)與所述電子器件點(diǎn)接觸。散熱器41設(shè) 置在該電子器件5所在單板2的外側(cè)。圖5所示為每一電子器件5均與一個(gè)導(dǎo) 熱板42相接觸，每一散熱器41與導(dǎo)熱板42——對(duì)應(yīng)。圖6所示為多個(gè)電子器 件5共用一個(gè)散熱器41，即散熱器41與若干導(dǎo)熱板42相連，每一導(dǎo)熱板42與 一電子器件5相接觸。應(yīng)當(dāng)理解的是，散熱器41的布置方式可以是所有發(fā)熱電 器器件5共用一個(gè)散熱器41,還可以是多個(gè)電子器件5共用一個(gè)散熱器41與單 個(gè)電子器件5自帶一個(gè)散熱器41相結(jié)合；同樣地，所有發(fā)熱電器器件5可以共 用 一個(gè)導(dǎo)熱板42，還可以是多個(gè)電子器件5共用 一個(gè)導(dǎo)熱板42與單個(gè)電子器件 5自帶一個(gè)導(dǎo)熱板42相結(jié)合。
請(qǐng)參照?qǐng)D7a-c所示，為散熱器41與導(dǎo)熱板42的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖7a所示 導(dǎo)熱板42的用于從上方覆蓋電子器件5，即導(dǎo)熱板42與電子器件5面接觸；圖7b 所示導(dǎo)熱板42用于從下方與電子器件5相接觸，具體的是隔著單板2與電子器件5 的焊點(diǎn)相接觸，即點(diǎn)接觸。如圖7c所示，在導(dǎo)熱板42與電子器件5相接觸的部位 上，或在導(dǎo)熱板42與散熱器41相接觸的部位上設(shè)置有導(dǎo)熱材料44,用以減少導(dǎo) 熱板42與電子器件5之間的傳導(dǎo)熱阻，或減少導(dǎo)熱板42與散熱器41之間的導(dǎo)熱熱 阻。
請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，散熱器4的導(dǎo)熱板42a、 42b、 42c分別從上方和下方與單 板2上的電子器件5相接觸，電子器件5所產(chǎn)生的熱量的傳遞路徑如圖中所示 (1 )導(dǎo)熱板42a和42b是從上方與單板2上的電子器件5相接觸，電子器件5 產(chǎn)生的熱量向上傳送至與其頂部相接觸的導(dǎo)熱板42,然后再由導(dǎo)熱板42傳遞到 散熱器41上；(2)導(dǎo)熱板42c是從下方與單板2上的電子器件5相接觸，電子器件5產(chǎn)生的熱量向下通過(guò)對(duì)應(yīng)單板2區(qū)域和焊點(diǎn)傳送至與其底部相接觸的導(dǎo) 熱板42,然后再由導(dǎo)熱板42傳遞到散熱器41上；最后散熱器41通過(guò)自然對(duì)流 散熱的方式直接擴(kuò)散到周圍的冷空氣中。
對(duì)于散熱器41設(shè)置在單板2外側(cè)的位置，本實(shí)施例中散熱器41不僅限于沿垂 直于滑道3的方向設(shè)置在單板2的外側(cè)，也可以平行于滑道3、或垂直于背板6方 向或沿其他任意方向設(shè)置在單板2的外側(cè)。
如圖9所示，圖中即為單板2上的某電子器件5的散熱器41沿垂直于背板 6的方向設(shè)置在單板2邊緣的外側(cè)，該散熱器41直接穿越過(guò)了背板6。如果有 必要，也可以進(jìn)一步越過(guò)盒體1后壁，將散熱器41的翅片43與外界冷空氣直 接接觸。在這里，背板6或盒體1上一般預(yù)留有相應(yīng)的空間，以利于散熱器41 穿過(guò)。如果散熱器41仍處于盒體1內(nèi)，則與圖3所示情形類似，盒體l在對(duì)應(yīng) 散熱器41的位置開(kāi)設(shè)若干通孔11，使盒體1外的冷空氣能夠更加容易地進(jìn)入散 熱器41的翅片43區(qū)域，增加散熱風(fēng)量，并降低氣流溫度。
散熱器41也可以直接設(shè)置到盒體1以外，還可以直接作為盒體1外壁的一 部分。
請(qǐng)參照?qǐng)DIO所示，散熱器41與單板2通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連接 等多種機(jī)械連接方式固定在一起，散熱器41與導(dǎo)熱板42相連接的部分與單板2 邊緣共同組成插入滑道的部分，并利用滑道3前端的開(kāi)口設(shè)計(jì)，可以插入滑道3 或從滑道3拔出。
本發(fā)明實(shí)施例三提供一種通信機(jī)拒，包括盒式電子設(shè)備，該盒式電子設(shè)備 包括盒體l、單板2以及散熱裝置，盒體1中容置單板2，其中，該散熱裝置包 括散熱器41和設(shè)置在散熱器41上的導(dǎo)熱板42，導(dǎo)熱板42與單板2上的電子器 件5相接觸，散熱器41位于單板2的外側(cè)，并通過(guò)導(dǎo)熱板42將電子器件5散 發(fā)的熱量傳導(dǎo)給散熱器41，通過(guò)散熱器41給電子器件5散熱。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)Dll所示，本發(fā)明實(shí)施例四盒式電子設(shè)備的散熱處理方法，包括 以下步驟步驟一，將導(dǎo)熱板42設(shè)置在散熱器41上。
具體的，是將散熱器41與所述導(dǎo)熱板42—體成型，或?qū)⑸崞?1與導(dǎo)熱
板42通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連接連接。
步驟二，將該導(dǎo)熱板42與單板2上的電子器件5相接觸。
導(dǎo)熱板42可以從上方或下方與電子器件5相接觸，更優(yōu)地是覆蓋在其外表面上。
步驟三，將散熱器41置于該單板2的外側(cè)。
如前所述，散熱器41可通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連接等多種機(jī)械連接 方式安裝在單板2的外側(cè)，使含有翅片43的散熱器41可從任一方向延伸至單 板2之外。
電子器件5產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)與其接觸的導(dǎo)熱板42，傳遞到散熱器41上，然 后散熱器41通過(guò)自然對(duì)流散熱的方式直接擴(kuò)散到周圍的冷空氣中。
本發(fā)明實(shí)施例中，散熱器41可以延伸到盒體1外面，可以很好的和盒體l外 的冷空氣接觸，有效的降低了散熱器41入口流體溫度，有利于盒式電子設(shè)備整 體散熱能力和大功耗器件散熱能力的提升。如果位于單板2外，盒體1內(nèi)，則盒 體l在對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)若干通孔ll,使盒體l外的冷空氣能夠更加容易地進(jìn)入散熱 器41的翅片43區(qū)域，增加散熱風(fēng)量，并降低氣流溫度。
散熱器41延伸到盒體1外面后，易于構(gòu)建各種有利于散熱的風(fēng)道，加大了散 熱器翅片43的換熱系數(shù)，降低了散熱器翅片43的熱阻。
散熱器4l延伸到盒體1外面后，盒式電子設(shè)備總體散熱面積和大功耗器件散 熱器的散熱面積將較少受到限制，有利于設(shè)備整體散熱能力和大功耗器件散熱 能力的有效提升。
還有效縮短了電子器件5到散熱器41的翅片43的熱傳導(dǎo)路徑，通過(guò)直接接觸 或加導(dǎo)熱材料44的方式減少了低效傳熱部分，有效減小了傳導(dǎo)熱阻。
此外本發(fā)明實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)單板可插拔、可靠性好、故障率低、成本也較低。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范 圍。
權(quán)利要求
1、一種單板散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置包括散熱器和設(shè)置在所述散熱器上的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述單板上的電子器件相接觸，所述散熱器位于所述單板的外側(cè)，并通過(guò)所述導(dǎo)熱板將所述電子器件散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給所述散熱器，通過(guò)所述散熱器給所述電子器件散熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板散熱裝置，其特征在于，所述散熱器與所述 導(dǎo)熱板一體成型，或所述散熱器與所述導(dǎo)熱板通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連 接連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板散熱裝置，其特征在于所述單板的外側(cè)具 體是指所述單板邊緣的外側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱板從所述 電子器件上方與所述電子器件面接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱板從所述 電子器件下方通過(guò)所述電子器件的焊點(diǎn)與所述電子器件點(diǎn)接觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單板散熱裝置，其特征在于還包括導(dǎo)熱材 料，設(shè)置在所述導(dǎo)熱板與所述電子器件相接觸的部位上，或設(shè)置在所述導(dǎo)熱板 與所述散熱器相接觸的部位上。
7、 一種盒式電子設(shè)備，其特征在于包括盒體、單板以及散熱裝置，所述 盒體中容置所述單板，其中，所述散熱裝置包括散熱器和設(shè)置在所述散熱器上 的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述單板上的電子器件相接觸，所述散熱器位于所述 單板的外側(cè)，并通過(guò)所述導(dǎo)熱板將所述電子器件散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給所述散熱器， 通過(guò)所述散熱器給所述電子器件散熱。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒式電子設(shè)備，其特征在于所述散熱器與所述 導(dǎo)熱板一體成型，或所述散熱器與所述導(dǎo)熱板通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連 接連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒式電子設(shè)備，其特征在于所述散熱器位于所述盒體內(nèi)，所述盒體在對(duì)應(yīng)于所述散熱器的位置設(shè)有若干通孔。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒式電子設(shè)備，其特征在于所述盒體包括支 架，并在所述支架上開(kāi)設(shè)有滑道，用于使所述單板沿所述滑道插入或拔出。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的盒式電子設(shè)備，其特征在于所述散熱器平行 或垂直于所述滑道設(shè)置在所述單板的外側(cè)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒式電子設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)熱板從所 述電子器件上方與所述電子器件面接觸。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒式電子設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)熱板從所 述電子器件下方通過(guò)所述電子器件的焊點(diǎn)與所述電子器件點(diǎn)接觸。
14、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的盒式電子設(shè)備，其特征在于還包括導(dǎo)熱 材料，設(shè)置在所述導(dǎo)熱板與所述電子器件相接觸的部位上，或設(shè)置在所述導(dǎo)熱 板與所述散熱器相接觸的部位上。
15、 一種通信機(jī)柜，其特征在于包括盒式電子設(shè)備，所述盒式電子設(shè)備 包括盒體、單板以及散熱裝置，所述盒體中容置所述單板，其中，所述散熱裝 置包括散熱器和設(shè)置在所述散熱器上的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述單板上的電 子器件相接觸，所述散熱器位于所述單板的外側(cè)，并通過(guò)所述導(dǎo)熱板將所述電 子器件散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給所述散熱器，通過(guò)所述散熱器給所述電子器件散熱。
16、 一種單板散熱裝置的制造方法，包括步驟 將導(dǎo)熱板設(shè)置在散熱器上； 將所述導(dǎo)熱板與單板上的電子器件相接觸； 將散熱器置于所述單板的外側(cè)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述將導(dǎo)熱板設(shè)置在散熱 器上具體為所述散熱器與所述導(dǎo)熱板一體成型，或所述散熱器與所述導(dǎo)熱板 通過(guò)焊接、鉚接、插接、螺紋連接連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單板散熱裝置，所述散熱裝置包括散熱器和設(shè)置在所述散熱器上的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述單板上的電子器件相接觸，所述散熱器位于所述單板的外側(cè)，并通過(guò)所述導(dǎo)熱板將所述電子器件散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給所述散熱器，通過(guò)所述散熱器給所述電子器件散熱。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種盒式電子設(shè)備、通信機(jī)柜以及單板散熱裝置的制造方法。由于散熱器設(shè)置在單板外側(cè)，可以很好地和單板或盒體外的冷空氣接觸，有效的降低了散熱器入口流體溫度，有利于盒式電子設(shè)備整體散熱能力和大功耗器件散熱能力的提升。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101431878SQ200710031289
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者孔小明, 楊右權(quán), 翟立謙 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司