專利名稱：特種污泥脫水擠出造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理設(shè)備，適用于不同成分的污泥脫水制粒的需要。
技術(shù)背景污泥是在生活污水和工業(yè)廢水進行凈化處理的過程中，由水中的物質(zhì)遷移、 轉(zhuǎn)化、沉淀形成的沉積物，或者是由于水體中的懸浮物沉積形成的底泥。所以污 泥是伴隨著各類水的凈化而形成的固體廢棄物，或者準確地為半固體廢棄物。污泥的特性是含水率高(含水率約80%)，體積大，有機質(zhì)含量高，含有多 種金屬元素，顆粒較細，透氣性差，含有大量的活性微生物。由于污泥的數(shù)量 大，且含有高濃度的污染物，因此，如果不能妥善處理，會給環(huán)境造成嚴重的 二次污染。由于泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，導致其后續(xù)的處置難度和成本較 高。目前，多采用直接填埋，由于污泥過于疏松，無法在污泥表面進行壓實、覆蓋 等工作，污泥隨著滲濾液一起流入收集系統(tǒng)，造成滲濾液收集系統(tǒng)堵塞，使填埋場 的滲濾液處于無序流動狀態(tài)，對周圍環(huán)境造成嚴重的污染危害。高含水率的泥餅同樣不適用于直接焚燒，必須通過自然風干或輸入外部熱源使 水分蒸發(fā)以降低其水分含量。目前，對污泥的干化通常分為全干化(含固率達85% 以上)和半干化(含固率在55 %左右)，無論采取哪一種干化方式，都必須輸入外 部熱源，使污泥中的水分克服與污泥中膠體物質(zhì)之間的粘接力成為自由態(tài)的水，再 通過升高溫度、達到水的汽化點時，水分蒸發(fā)隨煙氣帶走。目前采用的干化設(shè)備一 般選用回轉(zhuǎn)干燥筒，但占地面積較大，設(shè)備投資及運行費用都較高。本技術(shù)提出了對各種污泥脫水制粒一次完成的新型設(shè)備,并且污泥中的水分是 以液態(tài)的形勢脫出，并且一次完成制粒的過程，污泥制成的顆粒具有特點含水分布 均勻、成粒均勻、不易破碎并具有彈性、含水率在30%-35%、熱值穩(wěn)定、保持污泥 原有的熱值在99%以上，這將是污泥處理關(guān)鍵環(huán)節(jié)中的一項技術(shù)創(chuàng)新，可使污泥脫 水能耗降低、處理成本降低。從而突破了傳統(tǒng)的污泥機械脫水無法達到的脫水率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是提供一種污泥脫水制粒節(jié)能設(shè)備。它具有污泥喂料機、污泥脫水 機、偏心切粒機等組成。是將經(jīng)過機械脫水含水率為85%以下的污泥，污泥在本 發(fā)明的特種泥脫水擠出造粒機脫水機中在一定的溫度、壓力、調(diào)理劑的協(xié)同作 用下，使水分以液體形式脫出，經(jīng)排水裝置和負壓真空器排出，經(jīng)過脫水的污
泥含水率降至30%-35%經(jīng)擠壓、切粒一次完成。 本發(fā)明的優(yōu)點是1. 污泥的水分是以液態(tài)的形勢脫出，大大降低了脫水的能耗，節(jié)省了大 量的能源。2. 在污泥脫水過程中，不損失污泥原有的熱值，由于污泥的溫度較低有 機質(zhì)不發(fā)生分解、不會形成水汽。3. 污泥制粒一次完成，污泥顆粒水分分布均勻，不會出現(xiàn)濕核現(xiàn)象，污 泥顆粒粒徑均勻，直徑為2cm-2. 5cm、高為2. 5cm的圓柱體，顆?？箟?性強不易破碎，不怕潮濕和風干，易保存和輸送，可用螺旋輸送機輸 送。4. 污泥脫水設(shè)備體積小，運行成本低，低噪聲，機械化程度高，處理量 大，加熱器可采用各種能源，無二次污染。5. 本設(shè)備可適用于各種成分污泥進行脫水，可用于生活污水廠的污泥、 造紙廠的污泥、印染廠的污泥、河流的底泥等。6. 由于污泥顆粒粒徑均勻，熱值穩(wěn)定，為1000 kcal/kg-1400kcal/kg， 可用于焚燒的料燃，可用于焚燒為本技術(shù)污泥脫水機加熱器提供能源， 或用于燒制輕質(zhì)陶粒等。


如圖特種污泥脫水擠出造粒機結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:偏心切粒機l、錐型單螺桿 和機筒2、加熱器3、污泥喂料機4、齒輪箱5、直流電機6、負壓真空器7、排 水口 8、污水排出口 9、出料口 10、造粒膜頭11。
具體實施方式
特種污泥脫水擠出造粒機是將污泥經(jīng)過污泥喂料機(4)送料給錐型單螺桿 和機筒(2)，進行脫水，在污泥的水分控制在含水率為3 5%—4 0%時，經(jīng) 由(2)相聯(lián)接的造粒膜頭(11)和偏心切粒機(l)擠出切割造粒由出料口 (10) 送出，污泥脫出的水分由排水口 (8)、負壓真空器(7)、污水排出口 (9)排出， 污泥脫水制粒在加熱器(3)的特定溫度控制、在齒輪箱(5)的穩(wěn)定喂料、直 流電機(6)的穩(wěn)定控制下完成的，為污泥脫水提供了特殊的環(huán)境。
權(quán)利要求
1. 特種污泥脫水擠出造粒機，其特征是它包含有偏心切粒機(l)、錐型單 螺桿和機筒(2)、加熱器(3)、污泥喂料機(4)、齒輪箱(5)、直流電機(6)、 負壓真空器(7)、排水口 (8)、污水排出口 (9)、出料口 (10)、造粒模頭(11) 污泥喂料機(4)在錐型單螺桿和機筒(2)上部并相聯(lián)，錐型單螺桿和機筒(2) 的出料端與造粒模頭(11)和偏心切粒機(l)相聯(lián)，并在同一水平線上，錐型單 螺桿和機筒(2)的機筒底部有傾斜排水口 (8)并與負壓真空器(7)相聯(lián)，負 壓真空器(7)有污水排出口 (9)，錐型單螺桿和機筒(2)的機筒外側(cè)設(shè)有加 熱器(3)并相聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種污泥脫水擠出造粒機，其特征是污泥喂料 機(4)是錐型單螺桿，螺桿帶葉輪，并且其齒輪箱(5)水平向下傾斜固定在 機座上，在錐型單螺桿和機筒(2)和污泥喂料機(4)的外部，設(shè)有進料密封 罩。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述特種污泥脫水擠出造粒機，其特征是錐型單螺桿和 機筒(2)的錐型單螺桿設(shè)有反螺紋結(jié)構(gòu)，機筒底部設(shè)排水裝置并與負壓真空器(7)相聯(lián)，污泥脫出的水由排水口 (8)負壓真空器(7)和污水排出口 (9) 排出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述特種污泥脫水擠出造粒機，其特征是偏心切粒機 (1),為雙刀切粒。污泥顆粒粒徑均勻，直徑為2cm-2. 5cm、高為2.5cm的圓柱體，污泥顆粒熱值穩(wěn)定，為1000 kcal/kg-1400kcal/kg。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述特種污泥脫水擠出造粒機，其特征是加熱器(3) 可采用電加熱、導熱油加熱、高溫煙氣加熱、飽和蒸汽加熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述特種污泥脫水擠出造粒機，其特征是:造粒模頭(ll) 為9孔園形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種污泥脫水的新技術(shù)設(shè)備，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，適用于各種不同成分的污泥脫水制粒的需要。采用單螺桿反螺紋及特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使污泥(含水率為80％左右)的水分以液體的形態(tài)脫出，使污泥形成含水率為30％-35％的污泥脫水造粒的過程。特種污泥脫水造粒機填補了污泥脫水必須以水蒸汽形式脫出的空白，大大降低了污泥脫水的能耗，此設(shè)備體積小、運行成本低、生產(chǎn)效率高、機械化程度高，適用范圍廣，是一種最節(jié)能的、清潔生產(chǎn)的新型污泥脫水設(shè)備。
文檔編號B30B9/14GK101121107SQ20071007445
公開日2008年2月13日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者朱清海, 杜景文, 齊繼紅 申請人:朱清海