專利名稱：運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
車載式超聲儀器的鍵盤為了適用于不同身高的操作者或者操作者不同 的操作姿勢(shì)(坐姿或者站姿)，需要對(duì)鍵盤進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。高度調(diào)節(jié)通常是通 過升降鍵盤來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鍵盤支撐結(jié)構(gòu)(包括外觀套筒)也隨之上下移動(dòng)。如圖
l所示，現(xiàn)有的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外觀套筒6'、主機(jī)外殼4'及帶動(dòng)外觀套 筒6'升降的支撐及升降結(jié)構(gòu)5'，該外觀套筒6'直接穿過主機(jī)外殼4'的 通孔，為了保證外觀套筒與主機(jī)外殼不發(fā)生硬摩擦而使外觀套筒和鍵盤上 下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)，需要使外觀套筒與主機(jī)外殼之間留有一定量的間隙 C'。
但是，現(xiàn)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)l)外觀套筒與固定主機(jī)外殼之
間間隙C，不可調(diào)整，這樣外觀套筒6'、支撐及升降結(jié)構(gòu)5'就需要較高的 垂直度和加工裝配要求;2)為了降低支撐及升降結(jié)構(gòu)的垂直度和裝配要求且 外觀套筒上下移動(dòng)時(shí)兩者之間不干涉，就需要在外觀套筒和主機(jī)外殼之間 留有較大的間隙，這樣就會(huì)出現(xiàn)外觀套筒與主機(jī)外殼間的偏心現(xiàn)象，即所 謂的間隙不均勻問題，也可能會(huì)引起干涉及硬摩擦；3)外觀套筒和主機(jī)外殼 通孔的圓度不高時(shí)，間隙不均勻，外觀造型也不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠 降低生產(chǎn)加工要求且生產(chǎn)、裝配簡(jiǎn)單快捷的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié) 構(gòu)，包括第一部件、第二部件及具有軸向貫穿通孔的調(diào)整環(huán)，該第一部件 具有殼體，該殼體具有第一表面、第二表面及貫穿該第一、第二表面的安 裝孔，該第二部件插入該安裝孔并可相對(duì)第一部件軸向移動(dòng)，該調(diào)整環(huán)裝 入該安裝孔并擱在殼體的用于防止調(diào)整環(huán)在軸向落出安裝孔的限位面上， 該調(diào)整環(huán)的通孔套在第二部件上，該調(diào)整環(huán)與該安裝孔、該通孔與第二部
件均具有徑向間隙。
所述的調(diào)整環(huán)具有本體及第一卡緣，通孔軸向貫穿該本體，該第一卡 緣自該本體的外輪廓面沿徑向延伸，該第一卡緣的外徑大于安裝孔的孔徑， 且該第一卡緣擱在殼體的第一表面上，該第一表面即為限位面。
所述的調(diào)整環(huán)還具有第二卡緣，該第二卡緣自該本體的外輪廓面沿徑 向延伸，該第二卡緣的外徑大于安裝孔的孔徑，該第二卡緣在軸向位于第 二表面的下方且兩者之間具有軸向間隙，該軸向間隙小于調(diào)整環(huán)與安裝孔 的徑向間隙。
所述的調(diào)整環(huán)為工字形。
所述的安裝孔具有孔壁面及自孔壁面凹入的徑向卡槽，調(diào)整環(huán)裝入卡 槽并擱在卡槽的槽底上，該槽底即為限位面，且調(diào)整環(huán)與卡槽具有徑向間 隙。
所述的調(diào)整環(huán)由可變形的軟質(zhì)材料制成。
所述的第二部件固定在帶動(dòng)其軸向運(yùn)動(dòng)的支撐及升降結(jié)構(gòu)上。 本發(fā)明的有益效果是，當(dāng)?shù)诙考谳S向上下移動(dòng)過程中與調(diào)整環(huán)有 干涉摩擦?xí)r，調(diào)整環(huán)就會(huì)在干涉力下徑向移動(dòng)來(lái)調(diào)整與第二部件之間的間 隙，使間隙均勻，干涉消失，不會(huì)影響外觀，即使第一部件的安裝孔的圓
度不高時(shí)，在其上安裝軟質(zhì)調(diào)整環(huán)后也不會(huì)受到任何影響；第二部件圓度 不高時(shí)也會(huì)通過與調(diào)整環(huán)輕微摩擦使調(diào)整環(huán)較小的徑向移動(dòng)，使兩者之間 間隙趨于均勻，摩擦消失，從而大大降低了第二部件及驅(qū)動(dòng)其軸向升降的 支撐及升降結(jié)構(gòu)的垂直度、圓度要求，使裝配生產(chǎn)更加容易、簡(jiǎn)單，降低 第一部件與第二部件發(fā)生硬摩擦的可能性。


圖1是現(xiàn)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2是具有本實(shí)施方式運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的超聲診斷儀的主視
圖3是具有本實(shí)施方式運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的超聲診斷儀的右視
圖4是本實(shí)施方式運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的主剖視圖； 圖5是本實(shí)施方式運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖； 圖6是圖4中P所指處的局部放大圖7是本實(shí)施方式運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的立體分解圖8是本實(shí)施方式運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖2至圖8，本實(shí)施方式運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)包括第一部件4、 第二部件6及調(diào)整環(huán)3，該第一部件具有安裝孔，該調(diào)整環(huán)裝入該安裝孔 并套住該第二部件。
該第一部件4具有殼體41，該殼體41具有第一表面41K第二表面 412及貫穿該第一、第二表面411、 412的安裝孔413。該第二部件6為柱 狀體，其插入第一部件的安裝孔413并可相對(duì)第一部件4軸向移動(dòng)。該調(diào) 整環(huán)3由軟質(zhì)材料制成，如由軟膠制成，使其在受到外力擠壓時(shí)可產(chǎn)生變 形。該調(diào)整環(huán)3截面為工字形，該調(diào)整環(huán)3具有本體31、第一卡緣32及 第二卡緣33。該本體31呈筒形，其中央位置具有軸向貫穿的通孔311，該 第一卡緣32自該本體31外輪廓面312的頂端沿徑向延伸，該第二卡緣33 自該本體外輪廓面312的底端沿徑向延伸，該第一卡緣32和第二卡緣33 平行，該第一卡緣32和第二卡緣33均為一整圈，該第一卡緣32、第二卡 緣33和本體外輪廓面312之間形成環(huán)形凹槽34。該本體31的外徑小于第 一部件4的安裝孔413的孔徑，該第一卡緣32的外徑和第二卡緣33的外 徑均大于安裝孔413的孔徑。該安裝孔413可以為圓形，也可以為方形、 多邊形或其它形狀，調(diào)整環(huán)3的形狀根據(jù)安裝孔413的形狀設(shè)計(jì)。該第二 部件6可以為圓柱體，也可以為方柱體、多邊形柱體或其它形狀的柱體。
該間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)組合好后，調(diào)整環(huán)3裝入第一部件4的安裝孔413， 使安裝孔413的孔邊緣414插入調(diào)整環(huán)3的環(huán)形凹槽34，調(diào)整環(huán)3的第一 卡緣32擱在殼體41的第一表面411上，從而防止調(diào)整環(huán)在重力作用下落 出安裝孔;調(diào)整環(huán)3的第二卡緣33在軸向上位于殼體第二表面412的下方 并與第二表面412具有軸向間隙A;調(diào)整環(huán)的本體31與殼體的安裝孔413 具有徑向間隙B;第二部件6則穿過調(diào)整環(huán)的通孔311并與通孔311具有 徑向間隙C。本實(shí)施方式中，第二表面412與第二卡緣33的軸向間隙A 小于調(diào)整環(huán)3與安裝孔413的徑向間隙B，軸向間隙為0.3mm，徑向單邊 間隙為1.2rran。
該間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的工作原理如下當(dāng)?shù)诙考?在軸向上下移動(dòng)過程 中與調(diào)整環(huán)3有干涉摩擦?xí)r，調(diào)整環(huán)3就會(huì)在干涉力下徑向移動(dòng)來(lái)調(diào)整與 第二部件6之間的間隙，使間隙均勻，干涉消失，不會(huì)影響外觀，即使第 一部件的安裝孔413的圓度不高時(shí)，在其上安裝軟質(zhì)調(diào)整環(huán)3后也不會(huì)受
到任何影響；第二部件6圓度不高時(shí)也會(huì)通過與調(diào)整環(huán)3輕微摩擦使調(diào)整
環(huán)3輕微變形或較小的徑向移動(dòng)，使兩者之間間隙趨于均勻，摩擦消失，
從而大大降低了第二部件及驅(qū)動(dòng)其軸向升降的支撐及升降結(jié)構(gòu)的垂直度、
圓度要求，使裝配生產(chǎn)更加容易、簡(jiǎn)單，同時(shí)也美化了外觀，降低第一部 件與第二部件發(fā)生硬摩擦的可能性。
本實(shí)施方式中，第二部件的軸向移動(dòng)方向、安裝孔的軸線方向(軸向) 及通孔的軸線方向(軸向)一致，均為上下方向。調(diào)整環(huán)在軸向的移動(dòng)由殼 體的第一、第二表面進(jìn)行限位，調(diào)整環(huán)的第二卡緣與第一部件的第二表面 之間的軸向間隙即為調(diào)整環(huán)在軸向的最大位移量，由于該軸向間隙為微量 (如前述的0.3mm)，所以調(diào)整環(huán)的軸向位移也為微量。調(diào)整環(huán)軸向移動(dòng)到 位后，在重力作用下，第一卡緣32擱在第一部件的第一表面411上。調(diào)整 環(huán)3在徑向的移動(dòng)由安裝孔413進(jìn)行限位，且在徑向上第一卡緣32自本體 外輪廓面312延伸出的長(zhǎng)度大于本體31與安裝孔413之間的單邊徑向間 隙，使調(diào)整環(huán)3在徑向移動(dòng)中接觸安裝孔413孔壁時(shí)，第一卡緣32仍能擱 在第一表面411上(即第一卡緣32能夠完全遮住安裝孔413)，從而保證整 體的美觀。
本發(fā)明中，調(diào)整環(huán)也可僅具有本體及位于本體頂端的第一卡緣，該第 一卡緣的外徑大于第一部件的安裝孔的孔徑，該第一卡緣擱在第一部件的 第一表面上；該調(diào)整環(huán)也可僅具有本體及位于本體中部的卡緣，第一部件 的安裝孔具有圓形孔壁面及自孔壁面凹入形成的徑向環(huán)形卡槽，該卡緣在 徑向裝入該卡槽，卡緣與卡槽具有徑向間隙并擱在該卡槽的槽底上；調(diào)整 環(huán)既可以與第一部件的安裝孔具有微量的軸向間隙而可在軸向微量移動(dòng)， 也可與安裝孔不具軸向間隙而不可在軸向移動(dòng)。
本發(fā)明中，在第一部件的安裝孔413處安裝一個(gè)軟質(zhì)的調(diào)整環(huán)3;調(diào) 整環(huán)3的第一、第二卡緣32、 33的外徑可足夠大，當(dāng)發(fā)生偏心移動(dòng)后，第 一卡緣32足夠遮擋住第一部件4的安裝孔413;此調(diào)整環(huán)3是通過其第一、 第二卡緣32、 33卡在第一部件的安裝孔413處，調(diào)整環(huán)3與安裝孔413 徑向?yàn)檩^大間隙配合(如單邊約為1.2mm)，軸向?yàn)檩^小間隙配合(如間隙為 0.3mm)，因此調(diào)整環(huán)3就可以自由作徑向移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙考?與調(diào)整環(huán)3 之間間隙不均勻(偏心或第二部件6圓度不高引起)而發(fā)生干涉摩擦?xí)r，調(diào) 整環(huán)3在干涉摩擦力下自動(dòng)調(diào)整與第二部件6的間隙，使干涉摩擦消失， 間隙趨于均勻。
本發(fā)明運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于超聲診斷儀中，如圖2及圖 3所示，該第一部件4為超聲診斷儀的B超主機(jī)4，該第二部件6為超聲 診斷儀的外觀套筒6，外觀套筒6由支撐及升降機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)而可作軸向升 降運(yùn)動(dòng)，B超顯示器1和B超鍵盤2安裝在該支撐及升降^L構(gòu)5頂端，從 而通過支撐及升降機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)B超鍵盤2升降，以適應(yīng)不同的操作情況。 本發(fā)明運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)還可應(yīng)用于機(jī)器的運(yùn)動(dòng)控制設(shè)備、醫(yī)療診斷 設(shè)備、自動(dòng)化的控制設(shè)備、視頻編輯和生產(chǎn)設(shè)備、醫(yī)療成像系統(tǒng)、工 業(yè)及科學(xué)的儀器、測(cè)試計(jì)量設(shè)備、機(jī)電化的顯微鏡和視覺系統(tǒng)、CAD / CAM /CAE設(shè)備或計(jì)算機(jī)圖形設(shè)備等。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括第一部件及第二部件，該第一部件具有殼體，該殼體具有第一表面、第二表面及貫穿該第一、第二表面的安裝孔，該第二部件插入該安裝孔并可相對(duì)第一部件軸向移動(dòng)，其特征在于還包括具有軸向貫穿通孔的調(diào)整環(huán)，該調(diào)整環(huán)裝入該安裝孔并擱在殼體的用于防止調(diào)整環(huán)在軸向落出安裝孔的限位面上，該調(diào)整環(huán)的通孔套在第二部件上，該調(diào)整環(huán)與該安裝孔、該通孔與第二部件均具有徑向間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的調(diào)整環(huán)具有本體及第一卡緣，通孔軸向貫穿該本體，該第一卡緣自該本 體的外輪廓面沿徑向延伸，該第一卡緣的外徑大于安裝孔的孔徑，且該第 一卡緣擱在殼體的第一表面上，該第一表面即為限位面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的調(diào)整環(huán)還具有第二卡緣，該第二卡緣自該本體的外輪廓面沿徑向延伸， 該第二卡緣的外徑大于安裝孔的孔徑，該第二卡緣在軸向位于第二表面的 下方且兩者之間具有軸向間隙，該軸向間隙小于調(diào)整環(huán)與安裝孔的徑向間 隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的調(diào)整環(huán)為工字形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的安裝孔具有孔壁面及自孔壁面凹入的徑向卡槽，調(diào)整環(huán)裝入卡槽并擱在 卡槽的槽底上，該槽底即為限位面，且調(diào)整環(huán)與卡槽具有徑向間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的調(diào)整環(huán)由可變形的軟質(zhì)材料制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的第二部件固定在帶動(dòng)其軸向運(yùn)動(dòng)的支撐及升降結(jié)構(gòu)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二部件固定在帶動(dòng)其軸向運(yùn)動(dòng)的支撐及升降結(jié)構(gòu)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的調(diào)整環(huán)由可變形的軟質(zhì)材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運(yùn)動(dòng)部件間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，它包括第一部件、第二部件及具有軸向貫穿通孔的調(diào)整環(huán)，該第一部件具有殼體，該殼體具有第一表面、第二表面及貫穿該第一、第二表面的安裝孔，該第二部件插入該安裝孔并可相對(duì)第一部件軸向移動(dòng)，該調(diào)整環(huán)裝入該安裝孔并擱在殼體的用于防止調(diào)整環(huán)在軸向落出安裝孔的限位面上，該調(diào)整環(huán)的通孔套在第二部件上，該調(diào)整環(huán)與該安裝孔、該通孔與第二部件均具有徑向間隙。第二部件圓度不高時(shí)會(huì)通過與調(diào)整環(huán)輕微摩擦使調(diào)整環(huán)較小的徑向移動(dòng)，使兩者之間間隙趨于均勻，摩擦消失，從而大大降低了第二部件及驅(qū)動(dòng)其軸向升降的支撐及升降結(jié)構(gòu)的垂直度、圓度要求，使裝配生產(chǎn)更加容易、簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)G12B5/00GK101339813SQ200710075840
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者朱大惠, 肖訓(xùn)華, 陳志武 申請(qǐng)人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司