專利名稱：改進型電鋅板以及利用該電鋅板的等離子顯示裝置的后殼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造等離子顯示裝置后殼所采用的電鋅板材料，以及等離 子顯示裝置的后殼。
背景技術：
等離子電視機(Plasma Display Panel,簡稱PDP )作為掛壁型的未來數字 圖像顯示裝置，與傳統(tǒng)的圖像顯示裝置相比，其主要特點是厚度大大減少，甚 至40英寸以上的大型顯示器的厚度可以做成10cm以下，不僅充分節(jié)省了空間， 而且其亮度更為優(yōu)越，更加美觀大方；其中，等離子顯示裝置(如等離子電視 機)后殼的設計起著舉足輕重的作用。
傳統(tǒng)等離子顯示裝置的后殼大都釆用1.2mm鋁合金板材料，主要由于鋁材 料具有導電率高，易于加工，防銹，重量輕等一系列優(yōu)點，但鋁板的價格較高， 且屈強度差、導熱系數高、隔熱性能差、能耗損失大，在家電行業(yè)竟爭日益激 烈的今天，在電性能和機械性能及防銹性能均能滿足的情況下，合理引入低成 本且性能4交好的材料制造等離子顯示裝置的后殼就顯得尤為重要。
針對等離子電視產品的特點散熱量大，輻射大，因此等離子電視機的機 殼，尤其是等離子電視機的后殼，需要的材料不但要具備足夠的導熱性，也需 要一定的導電性，另外，由于等離子顯示裝置的后殼四角的拉伸較大，對力學 性能也有著苛刻的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種改進型電鋅板以及利用該電鋅板的
等離子顯示裝置的后殼，大大降低了等離子顯示裝置的后殼的生產成本。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案
改進型電鋅板，所述電鋅板包括基材和附著于該基材表面的鍍鋅層，所述電 鋅板表面鍍鋅層的鍍鋅量55g/m2,所述電鋅板厚度為0.45 mm-0.6 mm。 進一步，所述基材的屈強比為0. 65 ~ 0. 7。 優(yōu)選地，所述電鋅板的厚度為0. 47mm。
進一步，所述電鋅板的表面硬度大于2H、表面導電系數高于0. 2歐姆/平方 厘米。
優(yōu)選地，所述基材為SECC - N5牌號的電鋅板。
本發(fā)明還提供一種等離子顯示裝置的后殼，該等離子顯示裝置的后殼采用 改進型電鋅板為材料，所述電鋅板表面鍍鋅層的鍍鋅量為55g/m2,所述電鋅板 厚度為0. 45 mm~ 0. 6 mm。
進一步，所述改進型電鋅板的基材的屈強比為0. 65 ~ 0. 7。
優(yōu)選地，所述電鋅板的厚度為0. 47mm。
進一步，所述后殼為矩形板狀結構，在板的中間位置有一方形凹槽，在所 述凹槽的相對兩側的矩形板上設有散熱孔。
進一步，所述后殼兩側邊分別設有條形凹槽，在所述凹槽內間隔設有數個 組接孔，所述組接孔用以與顯示裝置內部構件組接。
本發(fā)明針對等離子顯示裝置產品的特殊需求，對現有的電鋅板進行性能上 的改善，屈強比由原來的0. 6提高到接近0. 7，具體講是O. 65-0. 7，該種電鋅 板的基材表面的鍍鋅量由原來的50g/m2提高到55g/m2,電鋅板的厚度根據等離 子顯示裝置，尤其是各種尺寸的等離子電視機的實際需求，將厚度改善為 0. 45mm~0. 6 mm。這種改進型電鋅板應用于等離子顯示裝置的后殼，能保證在 沖壓過程中不被拉斷或者折斷，滿足等離子產品的機殼對電鋅板的表面硬度和 表面導電性能的需求，具有較好的散熱性能，且相比于傳統(tǒng)的1. 2mm的鋁制后 殼，大大減少了材料的消耗，使之在電視產品上大批量應用，節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明利用改進型電鋅板的等離子顯示裝置的后殼外觀示意圖； 圖2為本發(fā)明改進型電鋅板的導電性能示意圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作詳細描述
改進型電鋅板，包括基材和附著該基材表面的鍍鋅層，所述基材的屈強比 0.65-0.7，特別是基材的屈強比越接近O. 7越好，這樣能保證在沖壓過程中不 被拉斷或者折斷。
基材的屈強比為基材的屈服強度與抗拉強度的比值，鋼材或試樣在拉伸時， 當應力超過彈性極限，此時應力不增加或開始有所下降，而鋼材或試樣仍繼續(xù) 發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為 屈服點；材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應力值即為抗 拉強度。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小， 一般情況下屈強比越大，結構零件 的可靠性越高。
普通電鋅板的屈強比在0.6左右，當應用到等離子顯示裝置(如等離子電 一見機)的后殼中，在沖壓過程中發(fā)現，后殼的四角部容易被拉裂，本發(fā)明改進 型的電鋅板的基材屈強比接近于0.7,保證在沖壓過程中不被拉斷或者折斷，且 后殼的成型性大大提高。
本發(fā)明改進型電鋅板的基材表面的鋅質材料層的鍍鋅量55g/m2，使電鋅板 的表面硬度高于2H、表面導電系數高于0. 2歐姆/平方厘米。
普通的電鋅板的表面的鋅質材料層為50/50 (g/m2)(雙面等厚度)，本發(fā)明 的鋅質材料層的鍍鋅量55g/m2，這樣大大增強了電鋅板的表面硬度和表面導電 性能。如圖1所示，其為所述改進后的電鋅板材料導電性能示意圖，且該改進 型的電鋅板材料用作等離子顯示裝置的后殼也能滿足EMC電性能的要求，且有 較大的安全余量。
電鋅板的厚度在1. 0以下的常見Mi各有1. Omm、 0. 8隱、0. 6隱、0. 5mm、 0. 4mm 等，本發(fā)明的電鋅板厚度為0. 45mm~ 0. 6mm,最好是0.47mm,當應用于等離子 顯示裝置的后殼時，既能滿足強度要求，與傳統(tǒng)的1.2mm鋁合金相比，既能滿 足強度要求，又能節(jié)省材料，實現降低成本的目的。
另外，為了減少等離子顯示裝置的后殼在運輸過程中劃傷，可以在電鋅板 的表面覆膜。所述基材可以為鋼制板材，為了減少電鋅板的重新制造成本，所 述基材優(yōu)選SECC-N5牌號的普通電鋅板。當然，選擇其它合理牌號的電鋅板并 通過提高屈強比等措施改進現有材料性能后，同樣能夠滿足力學性能尤其是沖 壓的要求。
本發(fā)明的改進型電鋅板材料可應用于所有的等離子電視機上，也可應用于 桌上型顯示器的機殼。
如圖1所示，本發(fā)明還提供一種等離子顯示裝置的后殼1，該后殼采用所述 改進型的電鋅板材料，該改進型的電鋅板采用的基材的屈強比為0.65-0.7,電 鋅板表面的鍍鋅層的鍍鋅量55g/m2,本發(fā)明的電鋅板厚度為0. 45mm~0. 6mm,最 好是0. 47mm,且其屈強比越接近0. 7越好，保證在沖壓過程中不被拉斷，基材 表面硬度高于2H，、表面導電系數高于O. 2歐姆/平方厘米。
所述后殼為矩形板狀結構，在板的中間位置有一方形凹槽2，供人手扣扳， 便于將等離子顯示裝置提起和放下。另外，在所述凹槽2的相對兩側的矩形板 上設有散熱孔3，使等離子顯示裝置能夠更好的散熱，且制成這樣孔狀的電鋅板 后殼，更加節(jié)省材料。
在所述后殼1的內側設有與所述矩形凹槽2垂直的條形固定板4 ，對后殼起 固定作用，防止孔狀的后殼板被損壞。
所述后殼1兩側邊還分別設有條形凹槽5，在所述凹槽5內間隔設有數個組 接孔6，該組接孔6用以與顯示裝置內所設構件組接裝配，具體地講，該組接孔 可采用螺接結構與顯示裝置內所設構件組接裝配；所述等離子顯示裝置的后殼1 在生產過程中可采用沖壓方式制成。
本發(fā)明的改進型電鋅板應用于等離子顯示裝置的后殼上所產生的有益效果
通常的電鋅板具有較好的強度和表面質量及導電性，但通過大量的試驗表 明，通常的電鋅板并不能滿足所有電視產品的要求，尤其是大尺寸的等離子電 視產品，因此，直接采用現有材料應用到等離子產品上是行不通的。要想在等 離子電視上成功應用，最終實現降成本的目的，必須滿足等離子電視后殼的成 型要求(沖壓加工性好、耐劃傷)、EMC測試要求(導電性要好)。
本發(fā)明通過科學的選擇電鋅板材料的牌號，對材料的性能加以改善。經過 多輪的試模試驗和電性能測試，對現有牌號的電鋅板材料多次改善，最終制出 了滿足試驗標準的合格鋼板后殼，確定采用的電鋅板為0. 47mm的SECC - N5 (對 力學性能和導電性能進行了改善)，采用改進后的電鋅板滿足了拉伸要求使后殼 在沖壓過程中，后殼的四個角部不容易被拉裂，且其成型性得到了大大提高； 采用改進后的電鋅板同樣滿足電性能要求(如圖2);另外，作為基材的電鋅板 并不僅限于SECC-N5型，選擇其它合理牌號的電鋅板并通過提高屈強比等措施 改進現有材料性能后，同樣能夠滿足力學性能尤其是沖壓的要求，且改進后的 電鋅板材料對大小尺寸等離子顯示裝置的后殼有較好的通用性。
本發(fā)明采用改進型的電鋅板材料替代原有鋁板后，大大降低了等離子顯示 裝置后殼的生產成本，最終使之在電視產品上得到大批量應用。目前這種技術 在海信等離子電視產品上已經成功應用，已有機型和剛投入的新品均采用了這 種低成本材料，使企業(yè)在市場竟爭中占有有利的成本優(yōu)勢。
除了材料上的改進，本發(fā)明的等離子顯示裝置的后殼在用料上也大為減少， 和鋁板相比，本發(fā)明的等離子顯示裝置后殼的厚度可以減少一倍，大大降低了 成本。例如42寸PDP產品按年銷售3萬臺計，如應用該技術每年可以實現成 本節(jié)約90萬元的效益。如果50寸PDP產品年銷售按照1萬臺計，則每年可實 現55萬元的效益。
以上結合較佳實施例描述本發(fā)明的技術方案，并不以此限制本發(fā)明的保護
范圍，本領域的技術人員在不背離本發(fā)明思想的情況下，對本發(fā)明的實施例所
作等同目的的替換與變更，如本發(fā)明的電鋅板所選基材的屈強比在接近0.7左 右的數值，電鋅板厚度在0.45-0. 6之間的微小變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保 護范圍之中。
權利要求
1、改進型電鋅板，所述電鋅板包括基材和附著于該基材表面的鍍鋅層，其特征在于，所述電鋅板表面鍍鋅層的鍍鋅量為55g/m2，所述電鋅板厚度為0.45mm～0.6mm。
2、 根據權利要求1所述的改進型電鋅板，其特征在于，所述基材的屈強比 為0. 65 ~ 0. 7。
3、 根據權利要求1所述的改進型電鋅板，其特征在于，所述電鋅板厚度為 0. 47mm。
4、 根據權利要求l所述的改進型電鋅板，其特征在于，所述電鋅板的表面 硬度大于2H、表面導電系數高于0.2歐姆/平方厘米。
5、 根據權利要求1所述的改進型電鋅板，其特征在于，所述基材為SECC -N5牌號的電鋅板。
6、 等離子顯示裝置的后殼，其特征在于，該等離子顯示裝置的后殼采用改 進型電鋅板為材料，所述電鋅板表面鍍鋅層的鍍鋅量為55g/m2,所述電鋅板厚 度為0. 45 mm~ 0. 6 mm。
7、 根據權利要求6所述的等離子顯示裝置的后殼，其特征在于，所述改進 型電鋅板的基材的屈強比為0. 65 ~ 0. 7。
8、 根據權利要求6所述的等離子顯示裝置的后殼，其特征在于，所述電鋅 板的厚度為0. 47mm。
9、 根據權利要求6所述的等離子顯示裝置的后殼，其特征在于，所述后殼 為矩形板狀結構，在板的中間位置有一矩形凹槽，在所述凹槽的相對兩側的矩 形板上設有散熱孔。
10、 根據權利要求6、 7、 8或9所述的等離子顯示裝置的后殼，其特征在 于，所述后殼兩側邊分別設有條形凹槽，在所述凹槽內間隔設有數個組接孔， 所述組接孔用以與顯示裝置內部構件組接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改進型電鋅板以及利用該電鋅板的等離子顯示裝置的后殼，涉及電鋅板材料以及等離子顯示裝置的后殼，為解決現有等離子顯示裝置后殼采用鋁板為材料，成本高的問題而設計。本發(fā)明等離子顯示裝置的后殼采用改進型電鋅板包括基材和附著于該基材表面的鍍鋅層，所述電鋅板表面鍍鋅層的鍍鋅量55g/m²，所述電鋅板厚度為0.45mm～0.6mm，較佳的電鋅板厚度為0.47mm。本發(fā)明改進型板適用于各種等離子顯示裝置的后殼中。
文檔編號G12B9/00GK101383193SQ200710145870
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權日2007年9月4日
發(fā)明者宋吉智, 煒 李 申請人:青島海信電器股份有限公司