專利名稱：分割式顯示器框前蓋的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種2分割或4分割式顯示器框前蓋的制造方法，更詳細的是 一種用沖壓方式接合的新的分割部件的接合面的沖壓方法。
背景技術：
近年來，隨著信息處理裝置的不斷發(fā)展，在使用者和信息處理裝置之間起 媒介作用的顯示裝置(視訊裝置，影像裝置)的需求急劇增長。
特別是高清電視的開發(fā)己經(jīng)完成，顯示裝置就顯得格外重要。
眾所周知的顯示裝置一般包括彩色陰極管顯示裝置(CRT)，液晶顯示 裝置(LCD)，熒光顯示裝置(VFD),等離子顯示裝置(PDP)等。
但是，在高清電視的開發(fā)方面，在技術上令人滿意的顯示元件還沒有誕生， 所以上述顯示裝置在不同領域里面維持著相互補充的關系。
在上述顯示裝置中，對近年來在競爭中處于優(yōu)勢地位的液晶顯示裝置和等 離子顯示裝置詳細的說一下。
首先，液晶顯示裝置是利用注入在液晶片內的液晶物質的電氣，光學性質 來表示信息的裝置，近年來，不斷成為電視機，電腦，便攜式攝像機，數(shù)碼攝 像機，汽車航行裝置，各種信息化機器及通信機器的顯示裝置。
上述液晶顯示裝置把從信息處理裝置接收到的影響信號轉換成液晶控制 信號，通過液晶調節(jié)光的透過量，需要采用液晶面板組件使電信號能夠轉換成 肉眼能看到的影像。
上述液晶面板組件包括利用液晶顯示影像的液晶面板，用于接收液晶顯 示面板電信號的印刷回路基板以及連接液晶顯示面板和印刷電路基板從而減 少液晶顯示裝置平面積的輕式電路基板。
另外，因為液晶顯示裝置自身不能發(fā)光，所以除了液晶顯示組件外，液晶 顯示組件的下部還需要安裝為液晶顯示組件提供光源的背光模組。
上述組件都安裝在一個底板里面，從而避免受到破壞，底板的下方裝有背 光模組組件，底板的上方裝有液晶顯示面板組件。
等離子顯示裝置是一種利用氣體放電所產生的等離子，在等離子顯示面板 (Plasma Display Panel,簡稱PDP)上顯示影像的裝置，在等離子顯示裝置內 的等離子管內注入特殊氣體，在等離子管電極間加上高壓后，封在兩層玻璃之間的等離子管小室中的氣體會產生紫外光，并激發(fā)熒光體層得到期望得影像。 上述等離子顯示裝置基本上是以等離子顯示面板和與所述等離子顯示面 板實質上平行排列的顯示器框底板，介于所述等離子顯示面板和顯示器框底板 之間緊貼在顯示器框底板上的熱傳導媒體與設在顯示器框底板后面與所述等 離子顯示面板聯(lián)接并驅動等離子顯示面板電路的驅動電路組成，所述等離子顯 示面板側面與前蓋板結合，所述驅動電路側面與底板結合完成。
上述等離子顯示裝置在該領域具有最好的分辨率及照度比，不僅應答速度 快，且適合顯示大面積的影像，所以廣泛使用于電視，顯示器，室內外廣告用 顯示板等。
另外，上述液晶顯示裝置和等離子顯示裝置，為了防止簡單安插在同一底 板內的顯示面板組件脫落而與顯示器框前蓋結合。
所述顯示器框是為了支撐顯示面板組件的外擴而設置的，根據(jù)設置的前后 位置分為顯示器框前蓋和顯示器框后蓋，由鋁合金，不銹鋼，鍍鋅鋼板或鍍鋁 鋅鋼板等材料制成。
這種顯示器框前蓋經(jīng)過漸進方式或傳送方式的沖壓工藝制作而成，小尺寸 的為一體式，大尺寸的由2分割或4分割組合制成。
用2分割或4分割形態(tài)的組合制造顯示器框前蓋的方法是，在各個分割部 件的一部分相互重疊之后，利用特定的模板強制擠壓接觸面。
但是，現(xiàn)有的2分割或4分割式顯示器框前蓋的制造方法是在部件的接觸 面相互重疊的狀態(tài)下，強制擠壓制成，根據(jù)不同的材料設定不同的壓力具有一 定的困難，生產效率不高，最終產品的接合面會有0.8-1.0mm的凸包，會對其 他部件造成一定影響，過大的擠壓力會引起部件變形，對產品的品質有一定影 響。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種分割式顯示器框前蓋的制造方法，在2分割或4
分割式分割部件接合時，采用擠壓的方式，能夠最小化接合面的突出部以及部 件所發(fā)生地變形，能夠在相同的沖壓力下形成統(tǒng)一的沖壓步驟，提高了產品的 價格競爭力和品質。
本發(fā)明的技術方案是 一種分割式顯示器框前蓋的制造方法，包括經(jīng)過幾 個步驟的沖壓將2分割或4分割部件接合而制成一個顯示器框前蓋的過程，其中一個分割部件的接合面上設有開孔的，另一個分割部件的接合面上設有凸 包，在凸包和開孔插合的狀態(tài)下，使用沖壓機沖壓接合的分割部件。
另外，所述分割部件上的開孔的前端由內向外擴大形成一個錐形區(qū)域，凸 包受沖壓頭擠壓后一部分在錐形區(qū)域內散開，并在開孔內卡住。
另外，所述分割部件的接合面的重疊部分為段差接合，使分割部件外側面 在同一平面上。
另外，所述分割部件的凸包背面設有凹穴，凸包因沖壓頭擠壓而變形的一 部分收納在凹穴內。
另外，所述分割部件有2個或4個，由圓板材料經(jīng)過特定的各個沖壓步驟 制作而成。
本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明利用沖壓方式接合組裝分割部件，創(chuàng)造了一種新的分割部件沖壓方 法，能夠同時最小化接合面的凸包和引起的部件的變形，在一定的沖壓壓力下 形成一個統(tǒng)一的沖壓過程，使整個制造過程有效的組合，提高了產品的價格競 爭力和品質。


下面接合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
圖1為本發(fā)明的全部步驟的示意圖2為本發(fā)明的制作分割部件的沖壓步驟示意圖； 圖3為本發(fā)明的分割部件沖壓接合步驟的示意圖。
其中10a， 10b:分割部件；11:開孔；12凸包；13錐形區(qū)間；14凹槽； 15段差部；16板材。
具體實施例方式
實施例如圖1所示，所述顯示裝置，例如，經(jīng)過幾個沖壓步驟之后制成 2分割或4分割的部件后，通過沖壓接合步驟，組裝成一體式框形態(tài)的分割式 顯示器框前蓋，然后是清洗步驟，外觀檢查步驟以及整平等步驟然后包裝出貨。
所述沖壓接合步驟是將分割部件的開孔和凸包擠壓結合的步驟，最好利 用機械手，使從安插到取出的全部步驟自動執(zhí)行。
例如，在沖壓步驟中，在一套分割部件同時成形后，用機械手把一套4個 分割部件移送到自動沖壓區(qū)域，在自動沖壓區(qū)域自動裝載和左右反轉分割部件同時執(zhí)行沖壓作業(yè)，繼而取出產品并通過傳送帶傳送，進行清洗等后續(xù)步驟。
另外，2分割和4分割形態(tài)部件都適用沖壓接合的方法制造顯示器框前蓋， 本發(fā)明對用4分割形態(tài)的部件制作一個顯示器框前蓋進行舉例說明。
如圖2所示，原材料經(jīng)過幾個步驟的加工，制成一個顯示器框前蓋的4個 分割部件10a、 10b。
這樣，隨著組成一個顯示器框前蓋的一套分割部件同時制成，能夠最大化 的利用原材料，另外因為一套部件的同時產生，后續(xù)步驟，如后續(xù)的沖壓接合 步驟能更加有效地執(zhí)行。
從原材料到分割部件經(jīng)過大致為12個步驟的加工后，在進行沖壓步驟時， 可以使用用于制造分割顯示器框前蓋的空閑的沖壓設備。
例如原材料依次經(jīng)過a、定位沖孔—b、巻邊和開槽-c、 一次巻邊，開 槽和軋花—d、 二次巻邊，開槽和軋花—e、 Z形折彎—f、開孔—g、空白/后備 步驟—h、箱形折彎—i、空白/后備步驟—j、開設顯示器固定槽—k、固定槽倒 邊—1、切削等12道步驟制成顯示器框前蓋的4分割部件一套。
如圖3所示，所述沖壓接合工藝是兩個相互接合的分割部件10a、 10b 中的一個分割部件10a的接合面上設有多個開孔11,對應的另一個分割部件 10b的接合面上設有凸包，開孔11和凸包12結合在一起后，即在凸包12插 入開孔ll內的狀態(tài)下，沖壓機將分割部件10a、 10b沖壓接合。
這里用于沖壓開孔和凸包的沖壓設備為常用的設備，沒有特別的限制或者 要求。
另外，所述凸包12插入開孔11后，會有一部分從開孔11的另一端伸出， 凸出的部分被沖壓機擠壓以后在開孔11內散開，與開孔11內壁緊密結合。
這種通過開孔和凸包沖壓接合的方法，凸包僅僅需要一定的沖壓壓力就可 以使兩個分割部件完成接合，與現(xiàn)有的強制擠壓兩張重疊面板相比，可以避免 因為沖壓力過大而引起部件變形等情況的發(fā)生，而且沖壓機沖壓后，大部分凸 包可以容納在開孔內，使表面的凸起最小化。
本發(fā)明在分割部件沖壓接合之后，在接合面的表面形成的凸起高度在 0.1mm-0.2mm之間。
尤其是，所述分割部件10a的開孔11，比如說在插入凸包一端的對側的 開孔由內向外不斷擴大，因此沖壓機沖壓時，凸包在開孔內的錐形區(qū)間內擴散開同時卡住，保證了分割部件之間的堅固緊密地接合，同時使表面的凸起部分 達到最小。
另外，所述分割部件10a、 10b的接合面的一側，例如設有開孔的分割部 件10a上設有段差部15,即包括開孔11的一部分的接合面加工成相對較薄的 厚度，與分割部件的其他部分形成段差，在接合時，將該接合面放在內側，接 合后相接觸的分割部件10a、 10b的外側在同一平面上。
另外，所述分割部件的凸包的背面設有凹槽14，凹槽可以收納一部分受 到?jīng)_壓機沖壓變形的凸包，因此避免了接合部表面產生凸包以及被擠壓變形， 使接合部的表面平整光滑。
采用這種方法沖壓接合4分割形態(tài)的顯示器框前蓋時，分別在4個接合面 進行沖壓接合制作成一個顯示器框前蓋。
權利要求
1. 一種分割式顯示器框前蓋的制造方法，包括經(jīng)過幾個步驟的沖壓將2分割或4分割部件接合制成一個前蓋的過程，其特征在于一個分割部件的接合面上設有開孔，另一個分割部件的接合面上設有凸包，在凸包和開孔插合的狀態(tài)下，使用沖壓機沖壓接合的分割部。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種分割式顯示器框前蓋的制造方法，其特征 在于所述分割部件上的開孔中的一段區(qū)域為錐形，凸包受沖壓機擠壓后一部 分在錐形區(qū)域內散開，并卡在開孔內。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種分割式顯示器框前蓋的制造方法，其特征在于所述分割部件的接合面的重疊部分為段差接合，使兩個分割部件的 外側面在同一平面上。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種分割式顯示器框前蓋的制造方法，其特征在于所述分割部件的凸包背面設有凹穴，沖壓機擠壓凸包而變形的的一 部分收納在凹穴內。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種分割式顯示器框前蓋的制造方法，其 特征在于所述分割部件有2個或4個，由板材經(jīng)過特定的各個沖壓步驟制作而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種關于2分割或4分割式液晶顯示器，等離子顯示器的顯示器框前蓋的制造方法。本發(fā)明的顯示器框前蓋的制造方法，采用將2分割或4分割式的分割部件填充沖壓的方式接合，因此可以最小化在接合面上產生的凸起和部件發(fā)生的變形，在對分割部件一致的沖壓壓力下，有效的整合了所有制造步驟，提高了產品的價格競爭力和產品品質。
文檔編號G12B9/00GK101415302SQ200710149808
公開日2009年4月22日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權日2007年1月10日
發(fā)明者徐明源, 金惠昆, 金朱烈 申請人:認知顯示株式會社