專利名稱：吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種無塑料結(jié)構(gòu)件 包覆發(fā)熱陶瓷的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊，不致因該發(fā)熱陶瓷所發(fā)出的熱能而熔化塑 料結(jié)構(gòu)件，從而損壞吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
吹風(fēng)機(jī)是現(xiàn)今日常生活中使用率極高的一項(xiàng)產(chǎn)品，但已知的使用發(fā)熱陶 瓷產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線熱能的吹風(fēng)機(jī)，由于發(fā)熱陶瓷所產(chǎn)生的溫度在散熱不良情況 下，溫度可高達(dá)攝氏三百度以上，由于加熱模塊的塑料固定結(jié)構(gòu)耐溫往往不 足三百度，因此三百度以上的高溫，容易造成吹風(fēng)機(jī)加熱模塊產(chǎn)生熔化現(xiàn)象。 如何創(chuàng)作出一種吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，使吹風(fēng)機(jī)加熱模塊不致因發(fā) 熱陶瓷所發(fā)出之熱能而產(chǎn)生損壞，有效延長吹風(fēng)機(jī)本體的使用壽命，使本發(fā) 明要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，尤指一種使吹風(fēng) 機(jī)本體不致因該發(fā)熱陶瓷所發(fā)出之熱能，而產(chǎn)生損壞吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié) 構(gòu)，從而有效延長吹風(fēng)機(jī)本體的使用壽命。
本發(fā)明提供的一種吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱陶瓷，壓降陶 瓷，至少一個(gè)陶瓷襯套，以及金屬導(dǎo)電螺絲柱；
所述發(fā)熱陶瓷中間設(shè)有第一貫通孔，發(fā)熱陶瓷表面涂覆有發(fā)熱薄膜，并 在該發(fā)熱陶瓷上、下兩端面分別再涂覆有銀膠薄膜形成銀膠導(dǎo)電極，藉由供 電于該銀膠導(dǎo)電極使該發(fā)熱薄膜獲得能量從而使發(fā)熱陶瓷發(fā)熱；
所述壓降陶瓷中間設(shè)有與發(fā)熱陶瓷中間設(shè)有的貫通孔相同的第二貫通 孔及數(shù)個(gè)透孔，在該壓降陶瓷的上、下兩端面分別涂覆有銀膠薄膜形成銀膠 導(dǎo)電極；所述壓降陶瓷設(shè)置于所述發(fā)熱陶瓷之一端面，并使發(fā)熱陶瓷第一貫通孔與壓降陶瓷第二貫通孔對(duì)齊，二者接觸端面的銀膠導(dǎo)電極相互電連接； 所述陶瓷襯套中間設(shè)有第三貫通孔，所述第三貫通孔的方向與所述發(fā)熱
陶瓷第一貫通孔及壓降陶瓷第二貫通孔平行，所述陶瓷襯套穿設(shè)于所述第一
貫通孔及所述第二貫通孔中；
所述金屬導(dǎo)電螺絲柱穿設(shè)于陶瓷襯套的第三貫通孔中，將所述發(fā)熱陶瓷
和壓降陶瓷固定在吹風(fēng)機(jī)的馬達(dá)及風(fēng)扇支架座上。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
吹風(fēng)機(jī)加熱模塊的發(fā)熱陶瓷沒有與任何塑料結(jié)構(gòu)件接近，不致因發(fā)熱陶 瓷所發(fā)出的熱能而產(chǎn)生損壞吹風(fēng)機(jī)，因此當(dāng)發(fā)熱陶瓷因異常使用而導(dǎo)致散熱 不良產(chǎn)生高溫時(shí)，也不至于損壞加熱模塊結(jié)構(gòu)，有效延長吹風(fēng)機(jī)本體的使用 壽命。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明加熱模塊固定結(jié)構(gòu)立體分解示意圖； 圖2為本發(fā)明加熱模塊固定結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖3為用于本發(fā)明的電吹風(fēng)機(jī)電路原理圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例，參見圖l、圖2和圖3， 一種吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，包括 一發(fā)熱陶瓷1，在發(fā)熱陶瓷中間設(shè)有第一貫通孔2，圍繞第一貫通孔設(shè) 有蜂窩孔，所述發(fā)熱陶瓷表面涂覆有發(fā)熱薄膜，并在該發(fā)熱陶瓷上、下兩端 面分別再涂覆有銀膠薄膜形成銀膠導(dǎo)電極3，藉由供電于該銀膠導(dǎo)電極使該 發(fā)熱薄膜獲得能量從而使發(fā)熱陶瓷發(fā)熱，其中，所述發(fā)熱薄膜為厚膜發(fā)熱薄 膜(例如，碳膜，但不限于此)或薄膜發(fā)熱薄膜(例如，納米半導(dǎo)體膜，但不 限于此)；
一壓降陶瓷4，在壓降陶瓷中間設(shè)有與所述發(fā)熱陶瓷中間設(shè)有的貫通孔 相同的第二貫通孔5及數(shù)個(gè)透孔6，在所述壓降陶瓷的上、下兩端面分別涂 覆有銀膠薄膜形成銀膠導(dǎo)電極7，所述壓降陶瓷設(shè)置于發(fā)熱陶瓷之一端，并使所述發(fā)熱陶瓷第一貫通孔與所述壓降陶瓷第二貫通孔對(duì)齊；發(fā)熱陶瓷和壓
降陶瓷接觸端面的銀膠導(dǎo)電極相互電連接，然后接至吹風(fēng)機(jī)電源21;所述壓
降陶瓷是在陶瓷的表面涂覆與發(fā)熱陶瓷相同的發(fā)熱薄膜，所述壓降陶瓷與所
述發(fā)熱陶瓷表面銀膠導(dǎo)電極形成電路并聯(lián)結(jié)構(gòu)，參見圖3，其中，壓降陶瓷 另一端銀膠導(dǎo)電極經(jīng)整流電路20與吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)串聯(lián)，再與發(fā)熱陶瓷另一端 銀膠導(dǎo)電極一起接至吹風(fēng)機(jī)電源，此時(shí)壓降陶瓷在電子回路上類似一分壓電 阻；利用電壓分壓原理經(jīng)整流后，提供吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)構(gòu)件8的直流低壓，使該 吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)在額定電壓內(nèi)工作(一般為DC12V 36V);
至少一個(gè)陶瓷襯套9，在陶瓷襯套中間設(shè)有第三貫通孔IO，所述第三貫 通孔的方向與所述發(fā)熱陶瓷第一貫通孔及壓降陶瓷第二貫通孔平行，所述陶 瓷襯套穿設(shè)于所述第一貫通孔及所述第二貫通孔中，本實(shí)施例陶瓷襯套為兩 個(gè)分別穿設(shè)于所述第一貫通孔及所述第二貫通孔中；
以及一個(gè)金屬導(dǎo)電螺絲柱13，所述螺絲柱穿設(shè)于陶瓷襯套的第三貫通孔 中，將所述發(fā)熱陶瓷和壓降陶瓷固定在吹風(fēng)機(jī)的馬達(dá)及風(fēng)扇支架座14上。
所述陶瓷襯套的主要功能是提供所述發(fā)熱陶瓷1及所述壓降陶瓷與所述 導(dǎo)電螺絲柱間的絕緣及定位。
為了使吹風(fēng)機(jī)使用上更為安全，在所述金屬導(dǎo)電螺絲柱和所述發(fā)熱陶瓷 之間連接有溫度控制開關(guān)15，當(dāng)風(fēng)道阻塞或吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)構(gòu)件8及風(fēng)扇構(gòu)件故 障時(shí)溫度控制開關(guān)跳開(open)，待溫度降至額定溫度以下時(shí)溫度控制開關(guān)再 導(dǎo)通；溫度控制開關(guān)的附加方式較佳的方案是，在所述金屬導(dǎo)電螺絲柱及所 述陶瓷襯套之間設(shè)有第一墊圈支架16，且該第一墊圈支架形成有第一接合部 17;在所述發(fā)熱陶瓷及所述陶瓷襯套之間設(shè)有第二墊圈支架18，且該第二墊 圈支架形成有第二接合部19;溫度控制開關(guān)的兩端分別接于所述第一接合部 及所述第二接合部，其中，所述第一墊圈支架及所述第二墊圈支架材質(zhì)為導(dǎo) 電材質(zhì)，以將電源經(jīng)由所述金屬導(dǎo)電螺絲柱透過該第一接合部經(jīng)過溫度控制 開關(guān)至所述第二接合部供電于發(fā)熱陶瓷。
由于吹風(fēng)機(jī)系為會(huì)產(chǎn)生高熱之產(chǎn)品，在所述發(fā)熱陶瓷及所述壓降陶瓷之間設(shè)有接點(diǎn)墊圈ll，所述接點(diǎn)墊圈接入溫度保險(xiǎn)絲12作為最終保護(hù)，當(dāng)過 熱發(fā)生且所述溫度控制開關(guān)故障時(shí)，溫度一旦超過額定溫度，溫度保險(xiǎn)絲燒 毀形成斷路，此時(shí)發(fā)熱陶瓷及壓降陶瓷電性并聯(lián)接點(diǎn)墊圈將無電源供應(yīng)，使 該吹風(fēng)機(jī)無法再使用。
如上所述，本發(fā)明提供了一種吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其可使吹風(fēng)機(jī) 加熱模塊不致因發(fā)熱陶瓷所發(fā)出之熱能而產(chǎn)生損壞，有效延長吹風(fēng)機(jī)本體的 使用壽命；就產(chǎn)業(yè)上的可利用性而言，利用本發(fā)明所衍生的產(chǎn)品，當(dāng)可充分 滿足目前市場的需求。
本發(fā)明上述實(shí)施例僅用于描繪本發(fā)明，而不應(yīng)解讀為限制本發(fā)明的范 圍。應(yīng)注意的是，舉凡與該實(shí)施例等效之變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本發(fā) 明之范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加熱模塊固定結(jié)構(gòu)包括發(fā)熱陶瓷，壓降陶瓷，至少一個(gè)陶瓷襯套，以及金屬導(dǎo)電螺絲柱；所述發(fā)熱陶瓷中間設(shè)有第一貫通孔，發(fā)熱陶瓷表面涂覆有發(fā)熱薄膜，并在該發(fā)熱陶瓷上、下兩端面分別再涂覆有銀膠薄膜形成銀膠導(dǎo)電極，藉由供電于該銀膠導(dǎo)電極使該發(fā)熱薄膜獲得能量從而使發(fā)熱陶瓷發(fā)熱；所述壓降陶瓷中間設(shè)有與發(fā)熱陶瓷中間設(shè)有的貫通孔相同的第二貫通孔及數(shù)個(gè)透孔，在該壓降陶瓷的上、下兩端面分別涂覆有銀膠薄膜形成銀膠導(dǎo)電極；所述壓降陶瓷設(shè)置于所述發(fā)熱陶瓷之一端面，并使發(fā)熱陶瓷第一貫通孔與壓降陶瓷第二貫通孔對(duì)齊，二者接觸端面的銀膠導(dǎo)電極相互電連接；所述陶瓷襯套中間設(shè)有第三貫通孔，所述第三貫通孔的方向與所述發(fā)熱陶瓷第一貫通孔及壓降陶瓷第二貫通孔平行，所述陶瓷襯套穿設(shè)于所述第一貫通孔及所述第二貫通孔中；所述金屬導(dǎo)電螺絲柱穿設(shè)于陶瓷襯套的第三貫通孔中，將所述發(fā)熱陶瓷和壓降陶瓷固定在吹風(fēng)機(jī)的馬達(dá)及風(fēng)扇支架座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述陶瓷襯套為兩個(gè)分別穿設(shè)于所述第一貫通孔及所述第二貫通孔中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述金屬導(dǎo)電螺絲柱和所述發(fā)熱陶瓷之間連接有溫度控制開關(guān)，在所述 金屬導(dǎo)電螺絲柱及所述陶瓷襯套之間設(shè)有第一墊圈支架，第一墊圈支架 形成有第一接合部；在所述發(fā)熱陶瓷及所述陶瓷襯套之間設(shè)有第二墊圈 支架，第二墊圈支架形成有第二接合部；溫度控制開關(guān)的兩端分別接于 所述第一接合部及所述第二接合部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述發(fā)熱陶瓷及所述壓降陶瓷之間設(shè)有接點(diǎn)墊圈，所述接點(diǎn)墊圈接入溫度保險(xiǎn)絲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一墊圈支架及所述第二墊圈支架材質(zhì)為導(dǎo)電材質(zhì)，以將電源經(jīng)由 所述金屬導(dǎo)電螺絲柱透過該第一接合部經(jīng)過溫度控制開關(guān)至所述第二 接合部供電于發(fā)熱陶瓷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述發(fā)熱薄膜為厚膜發(fā)熱薄膜或薄膜發(fā)熱薄膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述厚膜發(fā)熱薄膜為碳膜發(fā)熱薄膜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄膜發(fā)熱薄膜為納米半導(dǎo)體膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無塑料結(jié)構(gòu)件包覆發(fā)熱陶瓷的吹風(fēng)機(jī)加熱模塊，包括發(fā)熱陶瓷，壓降陶瓷，陶瓷襯套，以及金屬導(dǎo)電螺絲柱；在發(fā)熱陶瓷和壓降陶瓷中間設(shè)有貫通孔，發(fā)熱陶瓷表面涂覆有發(fā)熱薄膜；在發(fā)熱陶瓷和降壓陶瓷的上、下兩端面分別涂覆有銀膠薄膜形成銀膠導(dǎo)電極；陶瓷襯套中間設(shè)有貫通孔，陶瓷襯套穿設(shè)于發(fā)熱陶瓷和壓降陶瓷貫通孔中；金屬導(dǎo)電螺絲柱穿設(shè)于陶瓷襯套的貫通孔中，將所述發(fā)熱陶瓷和壓降陶瓷固定在吹風(fēng)機(jī)的馬達(dá)及風(fēng)扇支架座上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)熱陶瓷沒有與任何塑料結(jié)構(gòu)件接近，不致因發(fā)熱陶瓷發(fā)出的熱能而損壞吹風(fēng)機(jī)，當(dāng)發(fā)熱陶瓷因異常使用而導(dǎo)致散熱不良產(chǎn)生高溫時(shí)，也不至于損壞加熱模塊結(jié)構(gòu)，有效延長吹風(fēng)機(jī)本體的使用壽命。
文檔編號(hào)H05B3/08GK101420795SQ20071016564
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者朱允元 申請(qǐng)人:朱允元