專(zhuān)利名稱(chēng)：一種有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備的關(guān)鍵器件的制備方法，具體地 說(shuō)，是一種有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法。
技術(shù)背景目前，工頻有芯感應(yīng)電爐是目前應(yīng)用于銅、鋁、鋅等有色金屬及 合金熔化或保溫的主要設(shè)備之一，其關(guān)鍵部件即感應(yīng)體，對(duì)于目前應(yīng) 用最廣泛的大功率噴流型型感應(yīng)體而言，其最關(guān)鍵的部分是熔溝，如圖1所示。其具有一個(gè)鋼外殼1，在耐火澆注料2內(nèi)形成空腔熔溝5 后，再把感應(yīng)體安裝在電爐本體上，灌入液態(tài)金屬后給線(xiàn)圈通電，感 應(yīng)體便開(kāi)始工作將液態(tài)金屬加熱。因?yàn)樗苯記Q定了感應(yīng)體的使用壽 命， 一旦熔溝耐火材料開(kāi)裂，金屬液滲漏，感應(yīng)體則無(wú)法正常工作， 必須及時(shí)更換。因而不但影響生產(chǎn)，而且在經(jīng)濟(jì)上造成損失。由于熔溝是在不定形耐火澆注料中形成的空腔，因而需事先根據(jù) 熔溝內(nèi)液態(tài)金屬加熱及流動(dòng)的需要設(shè)計(jì)并制作與熔溝形狀相同的模具。目前廣泛使用的是鋼制模具，其具體實(shí)施步驟如下A:據(jù)據(jù)實(shí)際加工制作的難易程度并考慮熔溝脫模的需要，把熔溝設(shè)計(jì)圖紙簡(jiǎn)化，將熔溝模制作成如圖2所示的幾段(內(nèi)熔溝6、外 熔溝7和底熔溝8)，然后用長(zhǎng)螺桿9連接好，涂上脫模劑并包扎。 具體如圖2所示。B:將模具固定在感應(yīng)體鋼外殼l內(nèi)。C:固定好不銹鋼套4。 D:澆注耐火材料。
E:脫模。F:底熔溝堵孔后即形成熔溝5。這種熔溝制作方法由于采用了步驟A，鋼模形狀尺寸不可能完全 按照優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙的要求制作，只能簡(jiǎn)化制作，因而對(duì)電參數(shù)有一定 不利影響；由于采用步驟E，強(qiáng)行脫模，可能造成熔溝的變形；由于 采用步驟F，堵孔部分容易造成工作過(guò)程中滲漏，實(shí)際表明該缺陷經(jīng) 常引起漏鋅。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本發(fā)明采用以下的制作方法，采用木質(zhì)成形 熔溝模具，具體步驟如下一種有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法，將模具固定在感應(yīng)體殼內(nèi)，固定好模整體，澆注耐火材料，然后脫模，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于模具采用木質(zhì)模具，而不使用鋼質(zhì)模具；在模具固定在感應(yīng)體殼內(nèi)之前，采用強(qiáng)力膠和竹銷(xiāo)將模具各段連 成一個(gè)內(nèi)部為連貫空腔的熔溝模整體，表面做防滲水處理，在表面刷 絕緣清漆多遍并反復(fù)烘烤，在木模表面形成一層防滲水保護(hù)膜；澆注耐火材料后，待耐火材料自然干透，用電阻絲從木?？招拇?過(guò)，通電升溫，逐步烘烤直至將木模燒盡后用壓縮風(fēng)吹干凈即形成熔 溝。這樣，不但保證了熔溝不變形，而且達(dá)到了預(yù)燒結(jié)熔溝的效果， 熔溝不易開(kāi)裂。在制備熔溝之前，根據(jù)熔化金屬的具體情況，在計(jì)算機(jī)上對(duì)熔溝 內(nèi)液態(tài)金屬的加熱和流動(dòng)進(jìn)行全息數(shù)值仿真和優(yōu)化，確定最優(yōu)的技術(shù) 參數(shù)，再設(shè)計(jì)出的優(yōu)化的熔溝圖紙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、 本發(fā)明能完全達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的效果，實(shí)際電參數(shù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 基本沒(méi)有出入。與鋼制熔溝相比，技術(shù)指標(biāo)有顯著提高a、自然功 率因數(shù)提高2%; b、液態(tài)金屬流動(dòng)速度提高10%以上；C、熔溝無(wú)死 角，不易粘接異物而堵塞。2、 本發(fā)明不但保證了熔溝不變形，而且達(dá)到了預(yù)燒結(jié)熔溝的效 果，熔溝不易開(kāi)裂，熔溝的使用壽命達(dá)到2年以上，最長(zhǎng)的已達(dá)5年， 與鋼制熔溝相比平均提高1年以上。


圖1是現(xiàn)有的感應(yīng)體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的感應(yīng)體的制備流程簡(jiǎn)圖。 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1.鋼外殼；2.耐火澆注料；3.線(xiàn)圈鐵心；4.不 銹鋼套；5.熔溝；6.內(nèi)熔溝；7.外熔溝；8.底熔溝；9.長(zhǎng)螺桿； 10.電阻絲；11.木模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和所能起到的效果，做進(jìn)一步地 詳細(xì)描述。如圖3所示，根據(jù)熔化金屬的具體情況，在計(jì)算機(jī)上對(duì)熔溝內(nèi)液 態(tài)金屬的加熱和流動(dòng)進(jìn)行全息數(shù)值仿真和優(yōu)化，確定最優(yōu)的技術(shù)參 數(shù)，再設(shè)計(jì)出的優(yōu)化的熔溝圖紙。用堅(jiān)固、干燥的木材分段制作完全符合上一段所述的最優(yōu)技術(shù)參 數(shù)的模具(空心)，然后采用強(qiáng)力膠和竹銷(xiāo)將各段連成一個(gè)內(nèi)部為連 貫空腔的烙溝模整體，表面刷絕緣清漆多遍并反復(fù)烘烤，在木模表面
形成一層防滲水保護(hù)膜，確保不變形，不浸水。 將模具固定在感應(yīng)體木外殼內(nèi)。 固定好不銹鋼套4。 澆注耐火材料。待耐火材料自然干透后，用電阻絲IO從木模11空心穿過(guò)，按升 溫曲線(xiàn)通電升溫，逐步烘烤直至將木模燒盡后用壓縮風(fēng)吹干凈即形成熔溝。其壽命為5年。以上對(duì)本發(fā)明所提供的有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法進(jìn)行了詳 細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡 述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思 想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體 實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不 應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法，將模具固定在感應(yīng)體殼內(nèi)，固定好模整體，澆注耐火材料，然后脫模，其特征在于模具采用木質(zhì)模具；在模具固定在感應(yīng)體殼內(nèi)之前，采用強(qiáng)力膠和竹銷(xiāo)將模具各段連成一個(gè)內(nèi)部為連貫空腔的熔溝模整體，表面做防滲水處理；澆注耐火材料后，待耐火材料自然干透，用電阻絲從木?？招拇┻^(guò)，通電升溫，逐步烘烤直至將木模燒盡后用壓縮風(fēng)吹干凈即形成熔溝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法，其特 征在于在制備熔溝之前，根據(jù)熔化金屬的具體情況，在計(jì)算機(jī)上對(duì) 熔溝內(nèi)液態(tài)金屬的加熱和流動(dòng)進(jìn)行全息數(shù)值仿真和優(yōu)化，確定最優(yōu)的 技術(shù)參數(shù)，再設(shè)計(jì)出的優(yōu)化的熔溝圖紙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法，其特 征在于所述的防滲水處理是在表面刷絕緣清漆多遍并反復(fù)烘烤，在 木模表面形成一層防滲水保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有芯感應(yīng)電爐熔溝的制作方法。該方法采用木質(zhì)模具，在模具固定在感應(yīng)體殼內(nèi)之前，采用強(qiáng)力膠和竹銷(xiāo)將模具各段連成一個(gè)內(nèi)部為連貫空腔的熔溝模整體，表面做防滲水處理；澆注耐火材料后，待耐火材料自然干透，用電阻絲從木?？招拇┻^(guò)，通電升溫，逐步烘烤直至將木模燒盡后用壓縮風(fēng)吹干凈即形成熔溝。本發(fā)明不但保證了熔溝不變形，其形狀完全符合理論設(shè)計(jì)要求，而且達(dá)到了預(yù)燒結(jié)熔溝的效果，熔溝不易開(kāi)裂，熔溝的使用壽命達(dá)到2年以上，與鋼制熔溝相比平均提高1年以上。
文檔編號(hào)H05B6/02GK101159999SQ20071018786
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者勇 李, 汪洋洋, 熊家政, 魯志昂 申請(qǐng)人:株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司