專利名稱：一種錫波發(fā)生器進(jìn)錫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫波發(fā)生器的進(jìn)錫方法。
背景技術(shù)：
通常的錫波發(fā)生器采用下進(jìn)錫的方式，進(jìn)錫孔設(shè)置在錫波發(fā)生器的下方， 熔融的錫液在錫波發(fā)生器內(nèi)部葉輪的作用下，從下方的進(jìn)錫孔進(jìn)入到錫波發(fā)生 器內(nèi)，再由設(shè)置于發(fā)生器側(cè)壁的出錫孔向儲錫腔內(nèi)注錫。但這樣的下進(jìn)錫結(jié)構(gòu) 的錫波發(fā)生器存在如下不足
1. 由于從錫波發(fā)生器下方吸錫，這就需要在融錫腔的腔底面和錫波發(fā)生器 之間保持一定的間離，使錫可以通過之間的夾層到達(dá)進(jìn)錫孔，間距的存在，抬 高了錫波發(fā)生器的安裝高度，勢必影響到結(jié)構(gòu)的緊湊性；
2. 錫從錫波發(fā)生器的下方吸入，有部分錫會從轉(zhuǎn)軸和上蓋之間的間隙涌出， 影響轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，另外，錫液有可能會直接噴濺到上方的皮帶輪，從而影響皮帶 輪的順暢轉(zhuǎn)動，影響傳動效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服錫波發(fā)生器通常采用的上進(jìn)錫方式存在的不足，本發(fā)明提供了一 種錫波發(fā)生器下進(jìn)錫方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種錫波發(fā)生器進(jìn)錫方法， 所述的進(jìn)錫方法采用上進(jìn)錫方式，由錫波發(fā)生器內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動，在錫波發(fā)生器內(nèi) 腔形成負(fù)壓，錫爐內(nèi)的熔融錫液從錫波發(fā)生器上方吸入到錫波發(fā)生器內(nèi)腔，再 在離心力作用下，錫波發(fā)生器內(nèi)腔內(nèi)的錫液緩過出錫管路推送到壺口對其上方
的PCB板進(jìn)行焊錫操作。
本發(fā)明采用了上進(jìn)錫的方式，有效克服了原來下進(jìn)錫方式需在熔錫腔和錫 波發(fā)生器之間設(shè)置進(jìn)錫夾層，在結(jié)構(gòu)、安裝及進(jìn)錫效果上都存在不足，優(yōu)化了 錫液在由進(jìn)錫孔流入到由出錫孔流出線路，保證了錫波的持續(xù)穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一歩說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是錫波發(fā)生器在錫爐上的安裝示意圖。
圖中l(wèi).殼體1-1.上蓋體1-2.下腔體2.葉輪2-l.葉片2-2.葉片固定板 3.轉(zhuǎn)軸4.進(jìn)錫孔5.出錫孔6.間隙7.皮帶輪8.防護(hù)擋塊。
具體實施例方式
一種錫波發(fā)生器進(jìn)錫方法，所述的進(jìn)錫方法采用上進(jìn)錫方式，由錫波發(fā)生 器內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動，在錫波發(fā)生器內(nèi)腔形成負(fù)壓，錫爐內(nèi)的熔融錫液從錫波發(fā)生器 上方吸入到錫波發(fā)生器內(nèi)腔，再在離心力作用下，錫波發(fā)生器內(nèi)腔內(nèi)的錫液緩 過出錫管路推送到壺口對其上方的PCB板進(jìn)行焊錫操作。
為了實現(xiàn)上進(jìn)錫方式，錫波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)可為..具有殼體l，在殼體l內(nèi)安 裝有葉輪2和轉(zhuǎn)軸3，所述葉輪2包括葉片2-1和葉片固定板2-2，葉片2-1均 勻分布固定在葉片固定板2-2的圓周上，所述葉片2-1數(shù)量為6片、呈弧面結(jié)構(gòu)， 葉片2-1靠近轉(zhuǎn)軸端與轉(zhuǎn)軸3之間留有間隙6;所述轉(zhuǎn)軸3的端部與葉片固定板 2-2的中心部位固定連接，所述殼體1由上蓋體1-1和下腔體1-2拼合而成，采 用螺栓固定連接，葉輪2安裝在下腔體1-2內(nèi)；所述進(jìn)錫孔4設(shè)置在上蓋體1-1
中心，進(jìn)錫孔4的孔徑徑大于轉(zhuǎn)軸3軸徑2 10 mm，轉(zhuǎn)軸3的上端伸出殼體1; 出錫孔5設(shè)置有四個，均勻分布在下腔體1-2的側(cè)壁上。在轉(zhuǎn)軸3伸出殼體1 外的一端端部固定設(shè)置有用于連接傳動帶的皮帶輪7，皮帶輪7上方設(shè)置有防護(hù) 擋塊8。
使用時，由電機通過皮帶傳動方式傳動皮帶輪7，轉(zhuǎn)軸3帶動葉輪2，通過 葉輪2轉(zhuǎn)動，在進(jìn)錫孔4形成負(fù)壓，融錫腔內(nèi)進(jìn)錫孔4附近的錫液被吸入到殼 體1內(nèi)部，錫液到達(dá)進(jìn)錫孔4下方轉(zhuǎn)軸3和葉片2-2的環(huán)形的間隙6地帶，之后 在葉輪2轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下，將錫液沿葉片2-l的曲平面向外甩出，錫液 由經(jīng)過設(shè)置在下腔體1-2外壁上出錫孔4向外甩出。
權(quán)利要求
1.一種錫波發(fā)生器進(jìn)錫方法，其特征是所述的進(jìn)錫方法采用上進(jìn)錫方式，由錫波發(fā)生器內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動，在錫波發(fā)生器內(nèi)腔形成負(fù)壓，錫爐內(nèi)的熔融錫液從錫波發(fā)生器上方吸入到錫波發(fā)生器內(nèi)腔，再在離心力作用下，錫波發(fā)生器內(nèi)腔內(nèi)的錫液緩過出錫管路推送到壺口對其上方的PCB板進(jìn)行焊錫操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錫波發(fā)生器的進(jìn)錫方法。所述的進(jìn)錫方法采用上進(jìn)錫方式，由錫波發(fā)生器內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動，在錫波發(fā)生器內(nèi)腔形成負(fù)壓，錫爐內(nèi)的熔融錫液從錫波發(fā)生器上方吸入到錫波發(fā)生器內(nèi)腔，再在離心力作用下，錫波發(fā)生器內(nèi)腔內(nèi)的錫液緩過出錫管路推送到壺口對其上方的PCB板進(jìn)行焊錫操作。本發(fā)明采用了上進(jìn)錫的方式，有效克服了原來下進(jìn)錫方式需在熔錫腔和錫波發(fā)生器之間設(shè)置進(jìn)錫夾層，在結(jié)構(gòu)、安裝及進(jìn)錫效果上都存在不足，優(yōu)化了錫液在由進(jìn)錫孔流入到由出錫孔流出線路，保證了錫波的持續(xù)穩(wěn)定性。
文檔編號H05K3/34GK101184379SQ20071019179
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者莊春明 申請人:蘇州明富自動化設(shè)備有限公司