專利名稱：散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良設(shè)計， 尤指該散熱鰭片利用雙階級孔的相互嵌插，并配合熱管的緊配通過， 進而獲得兩次緊配的穩(wěn)固結(jié)合。
背景技術(shù)：
習知以熱管組合的散熱器，其構(gòu)成包括復數(shù)個熱管、復數(shù)個散熱 鰭片及一鋁質(zhì)或銅質(zhì)的底座，散熱鰭片通常采鋁質(zhì)或銅質(zhì)材料，熱管
是一兩端封閉的彎曲金屬管，內(nèi)部并填裝工作液；至于復數(shù)個散熱鰭 片，則是利用相鄰間隔而堆疊形成一塊狀散熱座，用以與熱管、底座 貫穿結(jié)合。
上述習知的熱管，其管身的直徑略呈頭大尾小，并具有士O. 05腿 的公差，因此熱管的管身實際上不是精確的真圓形狀，其真圓度不足 。由于習知熱管的管徑尺寸都會有微幅的公差變化，導致散熱鰭片與 熱管的緊配結(jié)合皆無法緊密確實，不良率偏高，且不良品很不容易被 篩選挑出，此外，若遇熱管的管徑偏小不足時，其與散熱鰭片組配后 的結(jié)構(gòu)強度當然會顯得極不穩(wěn)定，容易發(fā)生松動，于搬運或安裝過程 中容易碰撞損壞，或習知者亦有利用錫焊以補強其結(jié)構(gòu)，但其作法不 僅加工麻煩，成本增加，更將造成環(huán)境污染，仍非理想的解決方法。 如圖7所示，習知散熱鰭片10的開孔，均呈單階級孔的形態(tài)，亦 即在開孔的周壁延伸單一的階級部101,使相鄰的散熱鰭片IO可利用 前、后的單一階級部101相互抵持而形成間隔排列，再由熱管20緊迫 貫通開孔以組成，由于熱管20的真圓度不足，且管徑具有土0.05隨
的公差，因此散熱鰭片10與熱管20并很難達到完全的緊配結(jié)合，其不
僅接觸性不佳，整體結(jié)構(gòu)亦不夠緊實，容易發(fā)生松脫。
實用新型內(nèi)容
本實用新型之主要目的在于提供一種散熱器的散熱鰭片與熱管 的組合改良設(shè)計，其可增進散熱鰭片與熱管的結(jié)合緊密度，并提高整 體結(jié)構(gòu)強度，故在搬運或安裝過程中不虞碰撞受損，且能加強散熱鰭 片與熱管之間的緊實接觸，具有最佳的導熱、散熱效果。
為實現(xiàn)上述之目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案 一種散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良，其由復數(shù)個形狀可呈 相同或不同的散熱鰭片以相鄰間隔堆疊而形成一塊狀的散熱座，該散 熱座配合復數(shù)個熱管及一底座組成為一散熱器，所述復數(shù)個散熱鰭片 開設(shè)復數(shù)個位置呈相互對應(yīng)且供熱管緊配貫穿的雙階級孔，該雙階級 孔具有一外階級部及一內(nèi)階級部，各相鄰散熱鰭片是沿前、后雙階級 孔相互嵌插，且前、后外階級部與內(nèi)階級部的套置形成第一次緊配結(jié) 合，并構(gòu)成一無間隙的貫穿通孔，于熱管緊配通過貫穿通孔時，散熱 鰭片與熱管即產(chǎn)生第二次的緊配結(jié)合。
該雙階級孔內(nèi)階級部的內(nèi)徑公差小于外階級部的外徑。 該雙階級孔外階級部的內(nèi)徑公差小于熱管的外徑。 所述散熱座下端部的形狀與底座的上端面形成匹配嵌合。 該熱管緊配嵌入底座，并由一導熱薄片貼覆結(jié)合于底座的底面， 且緊配包覆于熱管。
該熱管之管體的延伸臂或是彎曲部位與底座形成緊配結(jié)合構(gòu)造。 本實用新型之優(yōu)點在于通過在散熱鰭片上開設(shè)雙階級孔，以供與 熱管形成兩次的緊配結(jié)合，為利用雙階級孔的相互嵌插形成第一次的 緊配結(jié)合，并構(gòu)成一孔徑適當小于熱管外徑的貫穿通孔，于熱管緊配 通過時，可對雙階級孔的外階級部與內(nèi)階級部再度緊迫撐持，使散熱
鰭片與熱管產(chǎn)生第二次的緊配結(jié)合，以增進散熱鰭片與熱管的結(jié)合緊 密度，并提高整體結(jié)構(gòu)強度，故在搬運或安裝過程中不虞碰撞受損， 且能加強散熱鰭片與熱管之間的緊實接觸，具有最佳的導熱、散熱效 果。


圖l為本實用新型之分解立體圖。
圖2為本實用新型之組合立體圖。
圖3為本實用新型之組合側(cè)視圖。
圖4為本實用新型之組合斷面圖。
圖5為本實用新型為第四圖中之局部放大示意圖。
圖6為本實用新型散熱鰭片與熱管緊配組合的示意圖。
圖7為習知散熱鰭片與熱管局部組合之;^文大圖。
附圖標號說明
1、 散熱座
lla、 llb、散熱鰭片
2、 熱管
3、 底座
4、 導熱薄片 13、雙階級孔
131、 外階級部
132、 內(nèi)階級部
A、 外階級部的外徑
B、 外階級部131的內(nèi)徑
C、 內(nèi)階級部的內(nèi)徑
D、 熱管的外徑
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。
如圖1所示，本實用新型所為r散熱器的散熱鰭片與熱管的組合 改良」設(shè)計，其由復數(shù)個形狀可呈相同或不同的散熱鰭片lla或llb 以相鄰間隔堆疊而形成一塊狀的散熱座l，用以配合復數(shù)個熱管2及一 底座3組成為一散熱器(如圖2、圖3)。
如上述的復數(shù)個熱管2是習知構(gòu)件，其為兩端封閉的彎曲金屬管 ,管體內(nèi)部并填裝工作液，管體形狀亦可不拘(如U形或L形)，而熱 管2的選定部位(如管體的延伸臂或是彎曲部位)并與底座3結(jié)合，又 所述的底座3，其為一銅質(zhì)或鋁質(zhì)的金屬座體，其形態(tài)不拘，是與熱 管2呈緊配結(jié)合，且該底座3的下端面亦可視需要而貼覆結(jié)合一如銅片 材質(zhì)的導熱薄片4 (如采鉚合、嵌合或壓合組成均可)。
如圖1所示，本實用新型主要是針對散熱鰭片1與熱管2的組合再 施改良，所述復數(shù)個散熱鰭片lla或llb，均開設(shè)復數(shù)個位置呈相互對 應(yīng)的雙階級孔13，用以提供熱管2緊配貫穿(如圖2至圖4所示)，所 述雙階級孔13均具有一外階級部131及一內(nèi)階級部132 (如圖5),亦 即每一個雙階級孔13均具有雙階級環(huán)的特征，使各相鄰散熱鰭片lla 或llb可藉由前、后雙階級孔13的相互嵌插，利用前、后外階級部131 與內(nèi)階級部132的套置而形成第一次緊配結(jié)合，并形成一無間隙的貫 穿通孔，故于熱管2緊配通過貫穿通孔時，散熱鰭片1與熱管2將產(chǎn)生 第二次的緊配結(jié)合。
如圖6所示，上述雙階級孔13,該內(nèi)階級部132的內(nèi)徑C的公差小 于外階級部131的外徑A，故前、后的雙階級孔13可相互嵌插，以利用 外階級部131與內(nèi)階級部132的公差迫緊形成第一次緊配結(jié)合；又，所 述外階級部131的內(nèi)徑B的公差小于熱管2的外徑D,因此使熱管2可緊 配通過，并對雙階級孔13的外階級部131與內(nèi)階級部132再度緊迫撐持 ,以完成散熱鰭片lla或llb與熱管2的第二次緊配結(jié)合，令前一雙階
級孔13的外階級部131受到熱管2的撐張而對后一雙階級孔13的內(nèi)階 級部132產(chǎn)生壓迫，令散熱鰭片lla或llb與熱管2的結(jié)合更加緊密，能 增進整體結(jié)構(gòu)強度，在搬運或安裝過程中不虞碰撞受損，且散熱鰭片 11a或llb與熱管2是呈緊實接觸，故熱管2的管身可以與雙階級孔113 所構(gòu)成的貫穿通孔保持最佳的貼置接觸，故能提供最理想的導熱、散 熱效果。
依實施例顯示，所述以復數(shù)個散熱鰭片lla或llb相鄰組成的散熱 座體l,其下端部的形狀是可供與底座3的上端面形成匹配嵌合；所述 的熱管2，可設(shè)有壓平部，于熱管2緊配嵌入底座3后，令壓平部可與 底座3的底面呈切齊對應(yīng)，并利用一導熱性佳的導熱薄片4貼覆結(jié)合于 底座3的底面，以將熱管2緊配包覆(如圖3)，并利用導熱薄片4的兩 面分別接觸熱管2的壓平部與電子芯片的發(fā)熱部位(該電子芯片可為 CPU或GPU等)，于熱膨脹時，令導熱薄片4與熱管2可呈現(xiàn)極緊密的接 觸貼合，使導熱薄片4完全貼觸于電子芯片的散熱部位，能將熱溫迅 速傳導至熱管2，讓熱管2發(fā)揮更佳的散熱功能，達到快速導熱、散熱 之目的。
本實用新型重點設(shè)計是專指于散熱座l的散熱鰭片lla或llb上開 設(shè)位置對應(yīng)的雙階級孔13,用以將前、后緊配套合，而有關(guān)熱管2與 底座3的構(gòu)成形態(tài)，則并無特別限制的必要，因此，上述實施例，僅 是本實用新型結(jié)構(gòu)較佳實施方式而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍 作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的 任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良，其由復數(shù)個形狀可呈相同或不同的散熱鰭片以相鄰間隔堆疊而形成一塊狀的散熱座，該散熱座配合復數(shù)個熱管及一底座組成為一散熱器，其特征在于所述復數(shù)個散熱鰭片開設(shè)復數(shù)個位置呈相互對應(yīng)且供熱管緊配貫穿的雙階級孔，該雙階級孔具有一外階級部及一內(nèi)階級部，各相鄰散熱鰭片是沿前、后雙階級孔相互嵌插，且前、后外階級部與內(nèi)階級部的套置形成第一次緊配結(jié)合，并構(gòu)成一無間隙的貫穿通孔，于熱管緊配通過貫穿通孔時，散熱鰭片與熱管即產(chǎn)生第二次的緊配結(jié)合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良，其 特征在于該雙階級孔內(nèi)階級部的內(nèi)徑公差小于外階級部的外徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良，其 特征在于該雙階級孔外階級部的內(nèi)徑公差小于熱管的外徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良，其 特征在于所述散熱座下端部的形狀與底座的上端面形成匹配嵌合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良，其 特征在于該熱管緊配嵌入底座，并由一導熱薄片貼覆結(jié)合于底座的 底面，且緊配包覆于熱管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良，其 特征在于該熱管之管體的延伸臂或是彎曲部位與底座形成緊配結(jié)合 構(gòu)造。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱器的散熱鰭片與熱管的組合改良設(shè)計，由復數(shù)個散熱鰭片堆疊形成一塊狀散熱座，以供熱管與底座組成一散熱器，其中各散熱鰭片開設(shè)復數(shù)個雙階級孔，利用雙階級孔的相互嵌插形成第一次緊配結(jié)合，并構(gòu)成一無間隙的貫穿通孔，且貫穿通孔的孔徑公差小于熱管的外徑，故熱管可緊配通過貫穿通孔，使散熱鰭片與熱管產(chǎn)生第二次的緊配結(jié)合，因此增進相鄰散熱鰭片的結(jié)合緊密度與整體結(jié)構(gòu)強度，確保在搬運或安裝過程中不易碰撞受損，亦能加強散熱鰭片與熱管之間的緊實接觸，提供最佳的導熱、散熱效果。
文檔編號G12B15/00GK201066594SQ200720054290
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:黃崇賢