專(zhuān)利名稱(chēng)：一種線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線(xiàn)路板結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種自身具有良好散熱 效果的線(xiàn)路板散熱機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
固定發(fā)光體如LED燈等的線(xiàn)路板一般多層結(jié)構(gòu)，包括散熱鋁板以及貼 于散熱鋁板上的絕緣層、銅箔層以及防焯層，在線(xiàn)路板表面設(shè)有固定發(fā)光 體正、負(fù)極的正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)，正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)直接與外部導(dǎo)線(xiàn) 聯(lián)接，且為面積較小的焊盤(pán)。很明顯，這種結(jié)構(gòu)形式的線(xiàn)路板對(duì)于發(fā)光體 散熱效果非常差。為了提高散熱效果，行業(yè)中出現(xiàn)了不少較好的方案。
如附圖1所示為一種公知的發(fā)光體與散熱鋁板連接結(jié)構(gòu)示意圖，該結(jié) 構(gòu)主要包括散熱鋁板Ol,散熱鋁板01上依次有絕緣層02、銅箔層03、防 焊層04、導(dǎo)光罩05以及發(fā)光體06，在鋁板01中間固定有一包膠08，包 膠08與鋁板01緊密貼合以利于導(dǎo)熱，在包膠08中間安裝有一散熱座07， 散熱座07用來(lái)直接固定發(fā)光體06,并將發(fā)光體06的熱量經(jīng)散熱座07、包 膠08傳導(dǎo)至鋁板01上,在包膠08的兩側(cè)還設(shè)置有固定包膠08的線(xiàn)架09。 這種形式的LED燈與鋁板01并不是直接接觸，散熱效果仍然不佳。
針對(duì)上述問(wèn)題點(diǎn)，專(zhuān)利號(hào)為200520000466. 8名稱(chēng)為《具有高散熱效率 的LED散熱結(jié)構(gòu)》的專(zhuān)利公開(kāi)了一種改進(jìn)方案，該方案所揭示的散熱結(jié)構(gòu) 從下往上依次由銅金屬層、絕緣層以及銅箔層組成，在銅箔層、絕緣層中 間切除部分材料形成有凹槽，凹槽用于安裝LED燈，LED燈底面通過(guò)一錫 層與一銅金屬層固定。該方案的散熱結(jié)構(gòu)與釆用導(dǎo)熱膠作為導(dǎo)熱介質(zhì)的散 熱結(jié)果相比，散熱,效率更高，為一較好的方案，但是這種方案由于需要釆 用焊錫工藝，而焊錫對(duì)環(huán)境存在負(fù)面影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好的線(xiàn) 路板散熱結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用以下技術(shù)方案
一種線(xiàn)路板散熱結(jié)抅，包括散熱鋁板以及依次貼于散熱鋁板上的絕緣 層、銅箔層，所述的銅箔層通過(guò)絕緣帶分割為兩個(gè)或兩個(gè)以上銅箔區(qū)，銅 箔區(qū)上設(shè)有用于焊接發(fā)光體正、負(fù)極腳的正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)，銅箔區(qū)面 積大于正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)面積之和，固定同一發(fā)光體正、負(fù)兩極腳的正 極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)分別位于相鄰的銅箔區(qū)上。這種線(xiàn)路板結(jié)構(gòu)中的銅箔層 不僅作為聯(lián)接外部導(dǎo)線(xiàn)和發(fā)光體的導(dǎo)電部件，由于將其面積設(shè)計(jì)為最大， 使其具備良好的散熱功能以及將熱量傳遞至散熱鋁板的導(dǎo)熱效果，發(fā)光體 所產(chǎn)生的熱量即可通過(guò)發(fā)光體底部直接傳導(dǎo)至銅箔層上散失，也可通過(guò)發(fā) 光體正、負(fù)極傳導(dǎo)至銅箔層上散失。
作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，所述的發(fā)光體底部與銅箔層之間為利于將熱 量傳導(dǎo)至銅箔層上的直接接觸，或在銅箔層上設(shè)置一固定座，發(fā)光體底部 直接貼于固定座上。
作為對(duì)上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，在線(xiàn)路板邊緣開(kāi)有穿插固定螺釘?shù)?圓孔，螺釘螺帽與銅箔層之間為利于導(dǎo)熱的直接貼合結(jié)構(gòu)。螺絲螺帽直接 與銅箔層接觸后，螺絲固定于外部物體上，銅箔層上的部分熱量還可以通 過(guò)螺絲傳遞至外部物體上散失，使整個(gè)線(xiàn)路板散熱效果更好。
同時(shí)，聯(lián)接外部電源的正極、負(fù)極導(dǎo)線(xiàn)銅箔區(qū)之間為利于使導(dǎo)線(xiàn)成為 散熱導(dǎo)熱部件的直接聯(lián)接。很明顯，由于導(dǎo)線(xiàn)是熱的良導(dǎo)體，銅箔層上的 部分熱量即可通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)散失，也可通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)傳導(dǎo)至外部物體上進(jìn)行散失， 進(jìn)一步增強(qiáng)了整個(gè)線(xiàn)路板的散熱效果。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將聯(lián)接外部導(dǎo)線(xiàn)與發(fā)光體電極的銅箔層面積增 大，使其從單一的導(dǎo)電部件，成為既是導(dǎo)電部件又是主要導(dǎo)熱散熱的部件， 發(fā)光體發(fā)出的熱量即可通過(guò)發(fā)光體底部直接傳導(dǎo)至銅箔層上，也可通過(guò)發(fā) 光體正、負(fù)極傳導(dǎo)至銅箔層上，散熱效果更佳。同時(shí)，還充分利用了與正、 負(fù)極焊盤(pán)聯(lián)接的導(dǎo)線(xiàn)以及固定線(xiàn)路板的螺釘進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)了全方位散熱。

附圖1為現(xiàn)有一種線(xiàn)路板結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一平
面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施 例二平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步詳細(xì)描述
實(shí)施例一如附圖2 3所示，本實(shí)施例所揭示的線(xiàn)路板包括散熱鋁板 1、位于散熱鋁板1表面的絕緣層2以及銅箔層3。
銅箔層3通過(guò)絕緣帶36分割為多個(gè)相互絕緣的銅箔區(qū)37,每個(gè)銅箔 區(qū)37上設(shè)有正極焊盤(pán)31、負(fù)極焊盤(pán)32以及固定發(fā)光體的固定座33。銅箔 區(qū)37的銅箔為面積大于正極焊盤(pán)31、負(fù)極焊盤(pán)32面積之和的片材，以使 各個(gè)銅箔區(qū)37面積盡量最大，使其更利于將熱量傳遞至散熱鋁板1上，也 可使其自身具有良好的散熱性能。
同一發(fā)光體正、負(fù)兩極腳分別焊接在相鄰兩銅箔區(qū)37的正、負(fù)極焊盤(pán) 上，當(dāng)有多個(gè)發(fā)光體時(shí)，各發(fā)光體之間既可以是串聯(lián)聯(lián)接，也可以是并聯(lián) 或者分組并列、各族內(nèi)為串聯(lián)的混合聯(lián)接形式。本方案揭示的聯(lián)接方式為 兩個(gè)組并列、各組中發(fā)光體為串聯(lián)的混合聯(lián)接形式。
為了進(jìn)一步充分利用各部件，提高散熱效果，在線(xiàn)路板上開(kāi)有穿插螺 絲4的圓孔34，螺絲4的螺帽可直接與銅箔層3接觸，使銅箔層3上的部
分熱量可通過(guò)螺絲傳導(dǎo)至外部物體上散失掉。當(dāng)然，為了防止螺絲4與外 部物體接通導(dǎo)致正負(fù)極短路，安裝于正極端或者負(fù)極端銅箔區(qū)37的螺絲與 銅箔區(qū)37絕緣。同時(shí)，聯(lián)接外部電源的導(dǎo)線(xiàn)35直接聯(lián)接于銅箔層3上， 銅箔層上的部分熱量即可通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)散失，也可通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)傳導(dǎo)至外部物體上 進(jìn)行散失，進(jìn)一步增強(qiáng)了整個(gè)線(xiàn)路板的散熱效果。
實(shí)施例二如附圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處為線(xiàn)路板中 銅箔區(qū)37布局稍有差別，其他與實(shí)施例一均一致，在此不再追述。
以上兩實(shí)施例一般用于固定發(fā)熱量較大的貼片式電子原件，所以增設(shè) 固定座33。以下實(shí)施例為固定一般插件式電子原件的線(xiàn)路板平面結(jié)構(gòu)示意 圖。實(shí)施例三為固定一般插件式電子原件的線(xiàn)路板平面結(jié)構(gòu)示意圖，如附 圖5所示，該實(shí)施例主要用于固定插件式電子原件。由于插件式電子原件 一般通過(guò)插腳焊接于線(xiàn)路板上，電子元件本身與線(xiàn)路板具有一定間距，主 要通過(guò)自身散熱或者通過(guò)插腳聯(lián)接線(xiàn)路板散熱，所以不需固定座33，其銅 箔層排部形式以及正、負(fù)極焊盤(pán)排部形式均可與上述兩種實(shí)施例一致，在 此也不再追述。
通過(guò)以上描述可知，本方案提供了一種全方位的線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)，充 分利用了各個(gè)部件，散熱效果更加理想。
上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在不 脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱鋁板(1)以及依次貼于散熱鋁板上的絕緣層(2)、銅箔層(3)，其特征在于所述的銅箔層通過(guò)絕緣帶(36)分割為兩個(gè)或兩個(gè)以上銅箔區(qū)(37)，銅箔區(qū)上設(shè)有用于焊接發(fā)光體正、負(fù)極腳的正極焊盤(pán)(31)、負(fù)極焊盤(pán)(32)，銅箔區(qū)面積大于正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)面積之和。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于固定同一發(fā)光體 正、負(fù)兩極腳的正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)分別位于相鄰的銅箔區(qū)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)光體底 部與銅箔層之間為利于將熱量傳導(dǎo)至銅箔層上的直接接觸，或在銅箔層 上設(shè)置一固定座(33)，發(fā)光體底部直接貼于固定座上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于在線(xiàn)路板邊緣開(kāi) 有穿插固定螺釘(4)的圓孔(34)，螺釘螺帽與銅箔層之間為利于導(dǎo)熱 的直接貼合結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于聯(lián)接外部電源的 正極、負(fù)極導(dǎo)線(xiàn)銅箔區(qū)之間為利于使導(dǎo)線(xiàn)(35)成為散熱導(dǎo)熱部件的直 接聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要一種線(xiàn)路板散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱鋁板以及依次貼于散熱鋁板上的絕緣層、銅箔層。所述的銅箔層通過(guò)絕緣帶分割為兩個(gè)或兩個(gè)以上銅箔區(qū)，銅箔區(qū)上設(shè)有用于焊接發(fā)光體正、負(fù)極腳的正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)，銅箔區(qū)面積大于正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)面積之和，固定同一發(fā)光體兩極腳的正極焊盤(pán)、負(fù)極焊盤(pán)分別位于相鄰的銅箔區(qū)上。這種線(xiàn)路板結(jié)構(gòu)中的銅箔層不僅作為聯(lián)接外部導(dǎo)線(xiàn)和發(fā)光體的導(dǎo)電部件，由于將其面積設(shè)計(jì)為最大，使其具備良好的散熱功能以及將熱量傳遞至散熱鋁板的導(dǎo)熱效果，發(fā)光體所產(chǎn)生的熱量既可通過(guò)發(fā)光體底部直接傳導(dǎo)至銅箔層上散失，也可通過(guò)發(fā)光體正、負(fù)極傳導(dǎo)至銅箔層上散失。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201064069SQ20072005505
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者呂金達(dá) 申請(qǐng)人:陳雪梅