專利名稱：一種熱壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱壓機械，特別是一種專用于防水拉鏈與布 料結(jié)合的熱壓機。
技術(shù)背景目前一般使用的防水拉鏈熱壓機主要包括機架、通過導(dǎo)向桿與機 架相連的冷壓定型裝置和熱壓粘結(jié)裝置以及相對與機架運動的工作 臺，冷壓定型裝置與熱壓粘結(jié)裝置的位置與工作臺的相應(yīng)工位位置對 應(yīng)。其中熱壓粘結(jié)裝置包括有基板，基板上安裝有發(fā)熱板，發(fā)熱板的 熱量通過熱傳遞給基板。然而這種結(jié)構(gòu)的熱壓粘結(jié)裝置不便于維護， 在發(fā)熱板發(fā)生故障時須整塊更換，維護成本高，浪費資源。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種熱壓機,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足, 結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，節(jié)省資源。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種熱壓機，包括機架、通過導(dǎo)向柱與機架相連的熱壓粘結(jié)裝置 和冷壓定型裝置以及相對于機架運動的工作臺，熱壓粘結(jié)裝置與冷壓 定型裝置的位置與工作臺的相應(yīng)工作位置對應(yīng)，所述熱壓粘結(jié)裝置包 括有基板，所述基板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管。作為本實用新型的改進，所述基板的兩端設(shè)置有沉孔，所述發(fā)熱管嵌裝在沉孔內(nèi)，基板的上方安裝有外殼。作為本實用新型的進一步改進，所述基板的頂面設(shè)置有凹槽，所述發(fā)熱管嵌裝在凹槽內(nèi)，發(fā)熱管的上方覆蓋有隔熱板，基板的上方安 裝有外殼。本實用新型的有益效果是由于采用發(fā)熱管嵌裝在熱壓粘結(jié)裝置 基板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，當(dāng)部分發(fā)熱管發(fā)生故障的時候只需要更換損壞的部 分，避免發(fā)熱部件的全部更換，維護方便，節(jié)省了維護的成本。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖l是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是熱壓粘結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖； 圖3是基板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是熱壓粘結(jié)裝置的另 一實施方式結(jié)構(gòu)爆炸圖。
具體實施方式
參照圖1至圖4，本實用新型的一種熱壓機，包括機架1、通過導(dǎo) 向柱7與機架1相連的熱壓粘結(jié)裝置2和冷壓定型裝置3以及相對于 機架1運動的工作臺4,熱壓粘結(jié)裝置2與冷壓定型裝置3的位置與 工作臺4的相應(yīng)工作位置對應(yīng)，熱壓粘結(jié)裝置2包括有基板21，基板 21內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管5。工作時，將防水拉鏈和布料放置在工作臺4上 后啟動熱壓機，工作臺4將防水拉鏈和布料傳送至熱壓粘結(jié)裝置2的 加工區(qū)域，熱壓粘結(jié)裝置2下壓，在加熱作用下防水拉鏈和布料粘結(jié) 一起。粘結(jié)工序完成后，工作臺4再將粘結(jié)一起的防水拉鏈和布料傳 送至冷壓定型裝置3的加工區(qū)域，冷壓定型裝置3下壓，在冷卻作用 下防水拉鏈和布料迅速定型。由于釆用發(fā)熱管5嵌裝在熱壓粘結(jié)裝置 基板21內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，當(dāng)部分發(fā)熱管5發(fā)生故障的時候只需要更換損壞的部分，避免發(fā)熱部件的全部更換，維護方便，節(jié)省了維護的成本。 參照圖2、圖3,作為本實用新型的改進實施方式，基板21的兩端設(shè)置有沉孔22,所述發(fā)熱管5嵌裝在沉孔22內(nèi)，基板21的上方安 裝有外殼23。發(fā)熱管5安裝在基板21的內(nèi)部，其熱量能夠充分傳遞 到基板21，加熱效率較高。而且發(fā)熱管5出現(xiàn)故障時，可以針對故障的發(fā)熱管進行更換，維護方便。參照圖4，作為本實用新型的另一個改進實施方式，基板21的頂 面設(shè)置有凹槽24，發(fā)熱管5嵌裝在凹槽24內(nèi)，發(fā)熱管5的上方覆蓋 有隔熱板25,基板21的上方安裝有外殼23。釆用凹槽24代替沉孔來 安裝發(fā)熱管5,解決了基板21的體積較大時對其進行鉆孔加工的困難， 在發(fā)熱管5的上方覆蓋的隔熱板25能夠盡可能減少熱量的散失,維持 高的加熱效率，而且發(fā)熱管5出現(xiàn)故障時，也可以針對故障的發(fā)熱管 進行更換，維護方便。參照圖l，機架1上安裝有可伸縮的動力機構(gòu)6，所述動力機構(gòu)6 的各運動端61分別與熱壓粘結(jié)裝置2和冷壓定型裝置3連接。在動力 機構(gòu)6的傳動下，熱壓粘結(jié)裝置2和冷壓定型裝置3能夠迅速完成下 降和上升的加工動作，提高工作效率，便于實現(xiàn)自動化。在本實施例 中，上述的動力機構(gòu)6是釆用氣缸，然而只要其以基本相同的手段達 到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種熱壓機，包括機架(1)、通過導(dǎo)向柱(7)與機架(1)相連的熱壓粘結(jié)裝置(2)和冷壓定型裝置(3)以及相對于機架(1)運動的工作臺(4)，熱壓粘結(jié)裝置(2)與冷壓定型裝置(3)的位置與工作臺(4)的相應(yīng)工作位置對應(yīng)，其特征在于所述熱壓粘結(jié)裝置(2)包括有基板(21)，所述基板(21)內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓機，其特征在于所述基板(21)的兩 端設(shè)置有沉孔(22 ),所述發(fā)熱管(5 )嵌裝在沉孔(22 )內(nèi)，基板(21) 的上方安裝有外殼(23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓機，其特征在于所述基板(21)的頂 面設(shè)置有凹槽(24),所述發(fā)熱管(5)嵌裝在凹槽(24)內(nèi)，發(fā)熱管(5 )的上方覆蓋有隔熱板(25 )，基板(21)的上方安裝有外殼(23 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓機，其特征在于所述機架(1)上安 裝有可伸縮的動力機構(gòu)(6)，所述動力機構(gòu)(6)的運動端"l)與 熱壓粘結(jié)裝置(2)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱壓機,其特征在于所述可伸縮的動力機 構(gòu)(6)的運動端(61)與冷壓定型裝置(3)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種熱壓機，其特征在于所述可伸縮的動 力機構(gòu)(6)是氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種熱壓機，包括機架、通過導(dǎo)向柱與機架相連的熱壓粘結(jié)裝置和冷壓定型裝置以及相對于機架運動的工作臺，熱壓粘結(jié)裝置與冷壓定型裝置的位置與工作臺的相應(yīng)工作位置對應(yīng)，熱壓粘結(jié)裝置包括有基板，基板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，由于采用發(fā)熱管嵌裝在熱壓粘結(jié)裝置基板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，當(dāng)部分發(fā)熱管發(fā)生故障的時候只需要更換損壞的部分，避免發(fā)熱部件的全部更換，維護方便，節(jié)省了維護的成本。
文檔編號B30B1/32GK201098997SQ200720056100
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者廖來輝, 曾小紅, 聶志福 申請人:廖來輝