專利名稱：一種電熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電熱管。
背景技術(shù)：
目前，巿場上常見的電熱管，其基本結(jié)構(gòu)一般包括金屬殼體和設(shè)于金屬殼 體內(nèi)的發(fā)熱絲，發(fā)熱絲的兩端連接有電極引棒，電極引棒用以連接外界電源。 發(fā)熱絲與金屬殼體內(nèi)壁之間填充有絕緣層，絕緣層大多都是粉末體或由粉末體預(yù)壓成型為絕緣套體，常見的粉末體為氧化鎂(Mg0)粉體。然而，按這種結(jié) 構(gòu)的電熱管，由于發(fā)熱絲內(nèi)藏于粉體絕緣層內(nèi)且發(fā)熱絲沒有軸向支承，故絕緣 層必須較厚，致使整體管徑較大，生產(chǎn)此結(jié)構(gòu)的小管徑電熱管十分困難，電熱 管的整體管徑不能太小，使得生產(chǎn)高電壓低功率的電熱管十分困難。而且，絕 緣層采用的粉體絕緣，且以填充形式引放于金屬管內(nèi)，絕緣層厚度大，熱效率 較低，同時，發(fā)熱絲在絕緣層內(nèi)容易產(chǎn)生局部團聚，也一定程度上影響電熱管 的熱效率。另外，由于上述電熱管的絕緣層釆用粉末體，生產(chǎn)時粉塵較大，環(huán) 保質(zhì)量差。改進技術(shù)中出現(xiàn)了 一些以纖維材料取代絕緣層的電熱管或其類似產(chǎn)品，如 中國發(fā)明申請03117509. O公開了一種高阻限流型鎧裝加熱電纜，該技術(shù)方案 在改進發(fā)熱絲的化學(xué)成份的基礎(chǔ)上，還采用高溫絕緣纖維做絕緣支承材料，該 絕緣支承材料設(shè)于發(fā)熱絲外作為絕緣層。但是，該技術(shù)方案所述的加熱電纜， 發(fā)熱絲仍是獨立設(shè)于絕緣纖維內(nèi)，沒有固定的軸向支承，其絕緣材料也不能做 得太薄，導(dǎo)致生產(chǎn)該類結(jié)構(gòu)的細管徑產(chǎn)品存在一定難度。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管徑小、熱能利用率高、生產(chǎn)工序環(huán)保的電熱管。本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的 一種電熱管，包括金屬殼體和設(shè)于金屬殼體內(nèi)的發(fā)熱絲，發(fā)熱絲與金屬殼體內(nèi)壁之間設(shè)有絕緣層，發(fā)熱絲的兩端連接有電極引棒，其特征在于所述發(fā)熱絲纏繞在耐熱纖維芯上。 所述絕緣層為纏繞在發(fā)熱絲外的絕緣纖維編織帶。 所述絕緣層為纏繞在發(fā)熱絲外的云母紙帶。 所述絕緣層為纏繞在發(fā)熱絲外的玻璃布。 所述絕緣層為套在發(fā)熱絲外的耐熱絕緣纖維套管。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的電熱管及其制造方法相比，具有以下優(yōu)點(1) 本實用新型所述的發(fā)熱絲直接纏繞在耐熱纖維芯上，使發(fā)熱絲可得 到軸向支承，絕緣層釆用各種纖維編織帶、云母紫帶、玻璃布或纖維套管，其 厚度相對較薄，其發(fā)熱絲也可趨于微細化，以此方法制得的電熱管，管徑十分 細小，適合細管徑加熱場合使用，也便于生產(chǎn)出高電壓、低功率的電熱管。(2) 采用本實用新型所述結(jié)構(gòu)的電熱管，因其絕緣層較薄，管徑細小， 使電熱管的表面積與體積之比值更大，大大提高了電熱管的熱能利用率，利于 熱量由內(nèi)之外傳遞，降低發(fā)熱絲與金屬殼體之間的溫度差，延長電熱管的壽命， 同時，也利于制造出高電壓低功率的電熱管。(3) 本實用新型所述的電熱管，由于絕緣層不采用粉體絕緣，產(chǎn)品在生 產(chǎn)制備過程中，能大大減少或者避免產(chǎn)生粉塵，生產(chǎn)更環(huán)保。


附圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據(jù)圖1所示，本實用新型的電熱管，包括金屬殼體1和發(fā)熱絲2，發(fā)熱 絲2封裝于金屬殼體1內(nèi)，發(fā)熱絲2的材料可為各種點發(fā)熱材料。發(fā)熱絲2與金屬殼體l內(nèi)壁之間設(shè)有絕緣層3,絕緣層3為柔性材料且可用以隔離發(fā)熱 絲2與金屬殼體1，然而，絕緣層3又起熱傳導(dǎo)介質(zhì)之功效。發(fā)熱絲2的兩端 連接有電極引棒4，電極引棒4可以從金屬殼體1的兩端分別引出，成雙頭形 式，如圖1所示，也可由金屬殼體1的一端共同引出，使電熱管形成單頭結(jié)構(gòu)， 如圖2所示，此時，金屬殼體l即為一端密封結(jié)構(gòu)。電機引棒通常和發(fā)熱絲2 焊接固定連接且其與外界電源連接。本實用新型的電熱管所述發(fā)熱絲2纏繞在 耐熱纖維芯5上，其纏繞方式通常為螺旋形式，耐熱纖維芯5對發(fā)熱絲2起軸 向支承定位作用，如圖1所示。在實際的制造過程中，發(fā)熱絲2也可在金屬殼 體l內(nèi)多條設(shè)置，每條發(fā)熱絲2可均由各自的耐熱纖維芯5支承，均由各自的 絕緣層3包裹。期間，本實用新型的絕緣層3為以下的幾種結(jié)構(gòu)形式(l)絕 緣層3為纏繞在發(fā)熱絲2外的絕緣纖維編織帶，如玻璃纖維、石英纖維、高硅 氧纖維、陶瓷纖維、硅酸鹽纖維、鉻酸鹽纖維等等；(2)絕緣層3為纏繞在發(fā) 熱絲2外的云母紙帶；(3)絕緣層3為纏繞在發(fā)熱絲2外的玻璃布；(4 )絕緣 層3為套在發(fā)熱絲2外的耐熱絕緣纖維套管，纖維套管可由上述坡璃纖維、石 英纖維、高硅氧纖維、陶瓷纖維、硅酸鹽纖維、鉻酸鹽纖維等等編織成型。同 時，絕緣層3也可根據(jù)實際制造要求，也可由上述的纖維編織帶、云母紙片或 玻璃布與一定的絕緣粉體材料(如氧化鎂)混合制成。本實用新型所述的電熱管，它可通過以下的制造方法制得 (a )將發(fā)熱絲2纏繞在耐熱纖維芯5上；(b) 在發(fā)熱絲2外纏繞或套上絕緣層3;(c) 在絕緣層3外套上金屬殼體1，形成半成品；(d) 通過壓扁或縮管工藝，把上述半成品制成各種管徑的成品。 在工序(a) ~ (c)中的任一工序中，在發(fā)熱絲2的兩端接上電極引棒4。 本實用新型所述的電熱管，管徑細小，適合細管徑加熱場合使用，也便于生產(chǎn)出高電壓、低功率的電熱管，同時也大大提高了電熱管的熱能利用率，熱 量傳遞效率高，利于制造出高電壓低功率的電熱管。另外，本實用新型在生產(chǎn) 制備過程.中，能大大減少或者避免產(chǎn)生粉塵，生產(chǎn)更環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種電熱管，包括金屬殼體(1)和設(shè)于金屬殼體(1)內(nèi)的發(fā)熱絲(2)，發(fā)熱絲(2)與金屬殼體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有絕緣層(3)，發(fā)熱絲(2)的兩端連接有電極引棒(4)，其特征在于所述發(fā)熱絲(2)纏繞在耐熱纖維芯(5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管，其特征在于所述絕緣層(3)為纏繞 在發(fā)熱絲(2)外的絕緣纖維編織帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管，其特征在于所述絕緣層(3)為纏繞 在發(fā)熱絲(2)外的云母紙帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管，其特征在于所述絕緣層(3)為纏繞 在發(fā)熱絲(2)外的玻璃布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管，其特征在于所述絕緣層(3)為套在 發(fā)熱絲(2)外的耐熱絕緣纖維套管。
專利摘要本實用新型涉及一種電熱管，包括金屬殼體和設(shè)于金屬殼體內(nèi)的發(fā)熱絲，發(fā)熱絲與金屬殼體內(nèi)壁之間設(shè)有絕緣層，發(fā)熱絲的兩端連接有電極引棒，發(fā)熱絲纏繞在耐熱纖維芯上，而絕緣層可為絕緣纖維編織帶、云母紙帶、玻璃布或耐熱絕緣纖維套管。本實用新型管徑細小，便于生產(chǎn)出高電壓、低功率的電熱管，同時也大大提高了電熱管的熱能利用率，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制備過程中，能大大減少或者避免產(chǎn)生粉塵，生產(chǎn)更環(huán)保。
文檔編號H05B3/56GK201119021SQ20072006047
公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者廖偉創(chuàng) 申請人:廖偉創(chuàng)