專利名稱：高強鋼板組合式鋼絲預應力框架的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于超高壓液壓機，尤其涉及一種應用于超高壓液壓機本體 鋼絲預應力框架的高強鋼板組合式鋼絲預應力框架。
背景技術：
目前超高壓液壓機如等靜壓機、金屬板壓機、金剛石壓機等大多采用鑄 件或鍛件為本體的鋼絲預應力纏繞框架，特別對一些大型壓機來說，大型鑄 鍛件由于其中缺陷和熱處理淬不透等原因造成了內部組織缺陷，從而導致了 機械性能的下降，對于相同型號的調質鋼件，其流動極限相差一倍左右。因 此，設計時只能加大尺寸來提高安全性。當框架很高時，考慮本體的兩根立 柱受壓穩(wěn)定性，其截面也不得不加大。這不僅增加立柱材料消耗，也使框架 的預緊力增加，對鋼絲的壽命和設備安全不利。同時鑄鍛件的制造周期長， 材料消耗大，成本高。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種高強鋼板組合 式鋼絲預應力框架，其性能可靠、材料節(jié)省、制造簡單，由鋼板組合或焊接 為本體的鋼絲預應力纏繞框架可以滿足各種不同用途超高壓液壓機的需求。
本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案 一種高強鋼板組合式 鋼絲預應力框架，包括立柱和鋼絲預應力纏繞框架本體，其特征是所述框 架本體由高強度半圓立板組合通過螺栓固接成兩個連續(xù)式半圓梁，所述由高
強度鋼板焊接成的立柱與半圓梁拼合，所述半圓梁的外圓弧面設有圓弧形包 板，內圓弧面設有圓弧形鋼絲墊板，其間纏繞鋼絲，半圓梁兩側壁設有擋絲 板。
所述高強度鋼板組合固接成的半圓梁為間隔式，半圓立板之間通過固定 螺栓套接有定距墊，半圓立板邊緣均布貫穿擋絲板螺栓，其螺栓上間隔套有 定距套，并與擋絲板固接。
所述半圓梁的平面端設有承壓板。
本實用新型的有益效果與大型鑄鍛件相比，這-種由鋼板組合的半圓粱 及焊接立柱具有"零"缺陷的優(yōu)點，能消除半圓梁在工作是由于內部缺陷導 致的聲響，具有更高的壽命；采用火焰數控切割的半圓立板和立柱拼板，免 去了鑄造、鍛造工序，減少了加工余量，縮短了加工周期；半圓立板任意組 合的半圓梁，可經濟、安全的滿足超高壓壓機各種工況對框架的要求；采用 高強鋼板焊接立柱，可提高抗彎能力，減少材料消耗，降低鋼絲預緊力，提 高了框架整體的壽命和安全性。

圖1是連續(xù)式組合半圓梁的結構示意圖； 圖2是圖1的左^L圖； 圖3是間隔式組合半圓梁的結構示意圖； 圖4是圖3的左浮見圖； 圖5是焊接立柱結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖l-3所示， 一種高強鋼板組合式鋼絲預應力框架，包括立柱ll和鋼 絲預應力纏繞框架本體13，所述框架本體由高強度半圓立板7組合通過螺栓 9及螺母10固接成兩個連續(xù)式半圓梁13-1，由高強度鋼板焊接成的立柱11 與半圓梁拼合，所述半圓梁的外圓弧面設有圓弧形包板3，內圓弧面設有圓弧 形鋼絲墊板l，其間纏繞鋼絲2，半圓梁兩側壁設有擋絲板4。所述高強度鋼 板組合固接成的半圓梁為間隔式，半圓立板之間通過固定螺栓9套接有定距 墊8，半圓立板邊緣均布貫穿擋絲板螺栓5并套接有定距套6。所述半圓梁的 平面端設有承壓板12。圖1所示的連續(xù)式組合半圓梁，各半圓立板7都緊貼 在一起。圖2所示的間隔式組合半圓梁，為若干片數控火焰切割出的半圓立 板，由半圓板中間的兩根緊固螺栓及螺母10緊固成一體。為了保證半圓板之 間的距離，半圓立板之間都有套在緊固螺松9上的定距墊8，緊固螺栓作用除 了使半圓立板之間距離 一定外，更主要的是增強半圓立板在工作時的抗彎曲 穩(wěn)定性。此外，半圓立板邊緣均布貫穿許多擋絲板螺栓5，其螺栓上間隔套有定距套6，并與擋絲板4固定在一起，保證了半圓立板在纏繞時位置的穩(wěn)定性。
圖3所示的焊接式立柱，其外形和截面設計均根據設計強度決定，由于它只 在纏繞時承壓最大，當抗彎曲截面距很大時，彎曲傾向很小，故其焊縫承力 很小。在纏繞時，鋼板組合半圓梁和立柱拼合在一起，在半圓弧面要覆蓋一 層墊板l,以便讓鋼絲均勻整齊的排列在上面，墊板厚度隨半圓組合結構不同 而不同，也需要進行強度計算。在纏成的框架的半圓梁平面上鋪設有硬鋼承 壓板12傳遞主缸蓋或工作臺對半圓梁的壓力。由于主缸蓋或工作臺都很厚， 剛性很大，輪廓超出半圓立板組合的厚度，所以作為各塊半圓立板受力是一 樣的。采用鋼板組合或焊接作為框架本體的機械強度可比同類鋼高50-100%， 從而提高了可靠性，降低了制造成本和材料消耗，縮短生產周期。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結 構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作 的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍 內。
權利要求1、一種高強鋼板組合式鋼絲預應力框架，包括立柱和鋼絲預應力纏繞框架本體，其特征是所述框架本體由高強度半圓立板組合通過螺栓固接成兩個連續(xù)式半圓梁，所述由高強度鋼板焊接成的立柱與半圓梁拼合，所述半圓梁的外圓弧面設有圓弧形包板，內圓弧面設有圓弧形鋼絲墊板，其間纏繞鋼絲，半圓梁兩側壁設有擋絲板。
2、 根據權利要求1所述的高強鋼板組合式鋼絲預應力框架，其特征是 所述高強度鋼板組合固接成的半圓梁為間隔式，半圓立板之間通過固定螺栓 套接有定距墊，半圓立板邊緣均布貫穿擋絲板螺栓，其螺栓上間隔套有定距 套，并與擋絲板固接。
3、 根據權利要求1所述的高強鋼板組合式鋼絲預應力框架，其特征是 所述半圓梁的平面端設有承壓板。
專利摘要本實用新型一種屬于超高壓液壓機用高強鋼板組合式鋼絲預應力框架，包括立柱和鋼絲預應力纏繞框架本體，其特征是所述框架本體由高強度半圓立板組合通過螺栓固接成兩個連續(xù)式半圓梁，所述由高強度鋼板焊接成的立柱與半圓梁拼合，所述半圓梁的外圓弧面設有圓弧形包板，內圓弧面設有圓弧形鋼絲墊板，其間纏繞鋼絲，半圓梁兩側壁設有擋絲板。有益效果由鋼板組合的半圓梁及焊接立柱具有“零”缺陷的優(yōu)點，能消除半圓梁由于內部缺陷導致的聲響，具有更高的壽命；采用火焰數控切割的半圓立板和立柱拼板，免去了鑄造、鍛造工序，縮短了加工周期；采用高強鋼板焊接立柱可提高抗彎能力，減少材料消耗，降低鋼絲預緊力，提高了框架整體的壽命和安全性。
文檔編號B30B15/04GK201002351SQ20072009492
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月9日 優(yōu)先權日2007年1月9日
發(fā)明者朱勉學 申請人:朱勉學