專利名稱：粉末成形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末成形機(jī)中的重要部件，為使產(chǎn)品在成形壓制過程 中，利用測(cè)量油缸對(duì)成形時(shí)油壓進(jìn)行測(cè)量、調(diào)節(jié)以保持油壓穩(wěn)定而使甩的粉末成 形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景粉末成形機(jī)在整個(gè)生產(chǎn)壓制過程中，為保證壓制品質(zhì)量穩(wěn)定，提高產(chǎn)品合 格率，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)粉末成形機(jī)的使用壽命，還需在粉末成形機(jī)上安裝壓 力控制器，用于調(diào)節(jié)、控制、輸入測(cè)量油缸內(nèi)的油壓，使其穩(wěn)定不會(huì)發(fā)生突變現(xiàn) 象。專利號(hào)CN200520101754.2 "粉末成形機(jī)壓力控制器"就提供了一種壓力控 制器，但使用的油缸結(jié)構(gòu)其活塞的運(yùn)動(dòng)方向始終是在缸體內(nèi)從上向下的方向移 動(dòng)，活塞上端的絲桿與曲柄連桿連接，缸體固定在底板上，底板固定在滑塊上。 工作時(shí)，絲桿受力向下移動(dòng)，并帶動(dòng)活塞、缸體、底板一起沿著滑塊向下移動(dòng)， 再推動(dòng)氣缸活塞向下移動(dòng)，使模架下移完成壓制成形的作業(yè)。當(dāng)模架不能再下移， 上面絲桿又頂住活塞時(shí)，缸體內(nèi)壓力最大為壓制壓力。此結(jié)構(gòu)的缸體其的進(jìn)油口 在活塞下方的缸體上，因空氣比油輕，活塞從上向下運(yùn)動(dòng)過程中，缸體內(nèi)存在的 空氣排不干凈，所以一直留在缸體內(nèi)，這樣就影響了安裝在底板上壓力控制器上 油壓傳感器(壓力變送器)的準(zhǔn)確測(cè)量，因有空氣的存在，往往測(cè)量值要大于實(shí) 際的油壓值，結(jié)果就使壓制品的尺寸不穩(wěn)定有誤差，達(dá)不到所需的精度要求，直 接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。專利號(hào)CN200420102858.0 "—種直接測(cè)試粉末壓制過程中側(cè)壓力的裝置"， 它僅提供了一種直接測(cè)量成形模中側(cè)壓力的測(cè)量裝置。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉末成形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī) 構(gòu)，使用此結(jié)構(gòu)的油缸機(jī)構(gòu)，可使安裝在粉末成形機(jī)上的壓力控制器準(zhǔn)確 工精度。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為粉末成形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī) 構(gòu)，由絲桿與球座配合在滑塊內(nèi)，油缸固定在滑塊和底板上，帶氣缸活塞的氣缸 缸體固定在油缸上，氣缸活塞與導(dǎo)向器活動(dòng)配合并固定在連接板上所組成，所述 油缸為測(cè)量油缸，所述測(cè)量油缸固定在滑塊和底板上，內(nèi)腔滑配有測(cè)量活塞，所 述測(cè)量活塞還與氣缸活塞、氣缸缸體配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將原有在油缸中從上向下移動(dòng)的 活塞結(jié)構(gòu)，改進(jìn)成測(cè)量活塞從下向上在氣缸缸體和測(cè)量油缸中移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，即使 測(cè)量活塞運(yùn)動(dòng)方向和原來倒置，當(dāng)測(cè)量油缸從上向下移動(dòng)時(shí)，測(cè)量活塞就作相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，從下往上移動(dòng)，同時(shí)將測(cè)量油缸中存在的空氣，從測(cè)量活塞上方測(cè)量油缸 上的進(jìn)油口排放到測(cè)量油缸外，使測(cè)量油缸內(nèi)的空氣全部排干凈不遺留，這樣由 安裝在底板上的壓力控制器上的油壓傳感器，就能準(zhǔn)確測(cè)量到粉末成形機(jī)的成形 壓力，從而通過壓力控制器調(diào)節(jié)、控制、輸入測(cè)量油缸的油壓，控制壓制品的壓 力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品高精度的要求。

圖l、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(壓制工作狀態(tài))。 圖2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(回升狀態(tài))。 圖3、圖1的左視圖(剖視圖)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。絲桿1上端與粉末成形機(jī)上的動(dòng)力源曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，絲桿1下端的球柄 通過銷軸固定在兩定位鍵上，而兩定位鍵固定在球蓋2的下方，球柄的下端與滑 塊3內(nèi)的球座4配合，在球座內(nèi)前、后擺動(dòng)，不會(huì)咬死，球蓋2用螺釘固定在滑 塊3的上端面上。底板10上安裝有壓力控制器，壓力控制器上的閥座與測(cè)量油缸7相通(圖 未畫)。在原有滑塊的下方加工出一空腔，測(cè)量油缸7用螺釘固定在滑塊3的空腔內(nèi) 底板10分別固定在測(cè)量油缸7和滑塊3上，測(cè)量油缸7中間內(nèi)壁上有進(jìn)油口 5, 氣缸缸體8用螺釘固定在測(cè)量油缸7的下方，測(cè)量油缸7、氣缸缸體8內(nèi)滑配帶 密封圈的測(cè)量活塞6。中間有通孔的氣缸活塞9與帶有進(jìn)氣孔14的導(dǎo)向器11滑配，導(dǎo)向器11用 螺釘固定在氣缸缸休8上，帶有進(jìn)氣孔15的連接板12用螺釘固定在氣缸活塞9 的下端上，連接板12上還用螺釘固定安裝模架的連接塊13。
工作時(shí)，絲桿l受力向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)球座4和固定在滑塊3上的測(cè)量油缸7 和與其連接成一體的底板10、氣缸缸體8 —起沿著滑塊3向下移動(dòng)，直到測(cè)量 油缸7中的測(cè)量活塞6頂住氣缸活塞9，使與其連接在一起的模架下移完成壓制 作業(yè)。這時(shí)氣缸活塞9下部被模架頂住，上面被絲桿l壓住，測(cè)量油缸中的油壓 為最大，如圖1所示，經(jīng)壓力控制器的控制箱上的顯示屏就可看到油壓數(shù)值，若 測(cè)量油缸壓力大于壓制壓力，可通過壓力控制器上的泄壓閥泄壓，若壓力小于壓 制壓力，可經(jīng)過壓力控制器調(diào)節(jié)增壓。
壓制完畢后，先由絲桿l在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的作用下向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)測(cè)量油 缸7、底板10、氣缸缸體8 —起沿著滑塊3向上滑動(dòng)，使測(cè)量活塞6離開氣缸活 塞9，如圖2、圖3所示，然后再?gòu)膶?dǎo)向器ll上的進(jìn)氣口 14進(jìn)氣，使氣缸活塞 9向上沿著氣缸缸體8向上移動(dòng)，直到碰到測(cè)量活塞6產(chǎn)品就可脫模。
若要使氣缸活塞9向下運(yùn)動(dòng)，只要從連接板12上的進(jìn)氣口 15進(jìn)氣，氣從氣 缸活塞9中間的通孔傳到活塞頂部，再迫使氣缸活塞9向下移動(dòng)。
權(quán)利要求1、 一種粉末成形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī)構(gòu)，由絲桿(1)與球座(4)配合在滑 塊內(nèi)，油缸固定在滑塊和底板(10)上，帶有氣缸活塞(9)的氣缸缸體(8)固 定在油缸上，氣缸活塞(9)與導(dǎo)向器(11)活動(dòng)配合并固定在連接板(12)上 所組成，其特征在于所述的油缸為測(cè)量油缸(7)，所述的測(cè)量油缸(7)固定在 滑塊(3)和底板(10)上，內(nèi)腔滑配有測(cè)量活塞(6)，所述測(cè)量活塞(6)還與 氣缸活塞(9)、氣缸缸體(8)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī)構(gòu)，其特征在于測(cè)量 油缸(7)中間內(nèi)壁上有進(jìn)油口 (5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī)構(gòu)，其特征在于氣缸 缸體(8)用螺釘固定在測(cè)量油缸(7)的下方。
專利摘要一種粉末成形機(jī)壓力測(cè)定油缸機(jī)構(gòu)，由絲桿與球座配合在滑塊內(nèi)，油缸固定在滑塊和底板上，帶氣缸活塞的氣缸缸體固定在油缸上，氣缸活塞與導(dǎo)向器活動(dòng)配合并固定在連接板上所組成，所述油缸為測(cè)量油缸，所述測(cè)量油缸固定在滑塊和底板上，內(nèi)腔滑配有測(cè)量活塞，所述測(cè)量活塞還與氣缸活塞、氣缸缸體配合。即使測(cè)量活塞運(yùn)動(dòng)方向和原來的運(yùn)動(dòng)方向倒置由下向上，在運(yùn)動(dòng)中使測(cè)量油缸內(nèi)的空氣全部排干凈不遺留，由安裝在底板上的壓力控制器上的油壓傳感器，就能準(zhǔn)確測(cè)量到粉末成形機(jī)的成形壓力，從而通過壓力控制器調(diào)節(jié)、控制、輸入測(cè)量油缸的油壓控制壓制品的壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品高精度的要求。
文檔編號(hào)B30B15/16GK201020873SQ20072010646
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者嚴(yán)俏敏, 嚴(yán)培義 申請(qǐng)人:嚴(yán)培義