專利名稱：一種用于生物質(zhì)成型機的立式壓料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對秸桿等生物質(zhì)進行壓制成型的裝置的部 件，具體涉及一種用于生物質(zhì)成型設(shè)備的立式壓料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，每年生產(chǎn)糧食4億噸左右，相應(yīng)地也就產(chǎn)生了大 量的糧食加工后的產(chǎn)物一稻殼、麥殼及其他秸桿性生物質(zhì)物料，除少量為詞 料加工使用外，大部分的物料堆放在田間自然干燥后再進行焚燒，不僅浪費 了大量生物質(zhì)能源又嚴重污染大氣環(huán)境，還會危害人們的健康，同時如果焚 燒不當(dāng)也容易引起火災(zāi)。隨著我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，能源消費總量還將進 一步增長，因此開發(fā)再生能源，尤其是生物能源的開發(fā)利用是我國能源和國 民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略方向。但是生物質(zhì)能源是一種散拋型的容量比 較低的能源，因為其分散度大、體積龐大、收集和運輸都很困難，如果作為 替煤能源大規(guī)模推廣應(yīng)用，必須采用壓制成型技術(shù)，將松散的各種農(nóng)作物秸 桿、果殼、樹葉等生物質(zhì)壓制成固化燃料，才能實現(xiàn)生物質(zhì)能源利用的產(chǎn)業(yè) 化、規(guī)?；?。
目前普遍使用的生物質(zhì)成型機包括用于進料的壓料機構(gòu)、將料送入成型 管的二次壓料機構(gòu)以及進行壓制成型的成型管，其中，壓料機構(gòu)通常采用螺 旋式壓料機，主要由驅(qū)動機構(gòu)、蠊旋推桿、進料倉組成。使用時，將物料放 置在進料倉中，物料隨著螺旋推桿的旋轉(zhuǎn)被推進到成型機內(nèi)，由二次壓料機 構(gòu)送入成型管，壓制成型。因為螺旋式進料方式是連續(xù)的，而油缸活塞桿的 往復(fù)間歇運動實現(xiàn)成型方式要求的進料是間歇的，這樣蟪旋連續(xù)進料就與活 塞桿間歇運動之間產(chǎn)生了矛盾，經(jīng)常發(fā)生卡料的現(xiàn)象，極大的降低了生產(chǎn)效 率，同時也容易對機器造成損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種用于生物質(zhì)成型設(shè)備的立式壓料機構(gòu)，以解
3決現(xiàn)有壓料機構(gòu)中出現(xiàn)的卡料問題，提髙生產(chǎn)效率。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種用于生物質(zhì)成型 機的立式壓料機構(gòu)，主要由殼體、壓料箱、進料機構(gòu)構(gòu)成，所述進料機構(gòu)為 液壓進料機構(gòu)，包括壓料板和液壓傳動機構(gòu)，所述液壓傳動機構(gòu)由壓料油缸 以及活塞桿構(gòu)成，所述壓料油缸固定在壓料箱上，所述活塞桿位于壓料箱內(nèi) 并與壓料板背面固定連接，所述壓料板背面近進料側(cè)還固定有進料擋板，所 述進料擋板伸出壓料箱一端連接有進料拉繩，所述進料拉繩通過限位槽限位 另一端與進料底板連接，所述進料底板一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸與殼體轉(zhuǎn)動連接。
上文中，所述液壓傳動為現(xiàn)有技術(shù)，工作過程中，當(dāng)活塞桿伸出時，帶 動壓料板向下壓，壓料板下壓的同時帶動進料擋板向下運動，進料拉繩也隨 之放下，此時，進料底板被放下，可以進行加料；當(dāng)活塞桿收縮時，驅(qū)動壓 料板抬起，壓料板帶動進料擋板抬起，進料拉繩隨之拉起并帶動進料底板被 拉起，料被送入壓料箱內(nèi)，此時加料停止，當(dāng)活塞桿再次伸出時，就可以對 送進壓料箱內(nèi)的料進行壓制。由此，構(gòu)成了生物質(zhì)成型機的立式壓料機構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，所述進料底板兩側(cè)設(shè)有擋料側(cè)板。
進一步的技術(shù)方案，與所述進料機構(gòu)配合設(shè)置有電控裝置。上文中，所 述的電控裝置可以包括設(shè)置在二次壓料機構(gòu)通道上的位置傳感器，通過位置 傳感器的信號，獲知二次壓料機構(gòu)通道中的存料情況，以控制壓料板的升降 時間，實現(xiàn)壓料機構(gòu)可控的間歇運動。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是
1、 由于本實用新型通過在壓料板壓下的過程中進行加料，當(dāng)壓料板抬 起的時候就停止加料，實現(xiàn)了間歇式進料，從而解決了卡料的問題，提髙了 工作效率；
2、 由于本實用新型采用了液壓傳動結(jié)構(gòu)來驅(qū)動壓料機構(gòu)的工作，使得 工作更加穩(wěn)定，延長了使用時間，并且維修更為方便；
3、 由于采用立式進料，配合通過傳感器對二次壓料機構(gòu)內(nèi)的存料進行 檢測，當(dāng)一次加料過多時，可以暫停一次壓料板的抬起動作，以保證二次壓 料的正常進行，因而，解決了加料時人工控制所產(chǎn)生的忽多忽少的問題。

圖1是本實用新型實施例一中壓料板壓下時的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)； 圖2是圖1的右視圖3是本實用新型實施例一中壓料板抬起時的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)； 圖4是圖3的右視圖。
其中1、壓料箱；2、壓料板；3、壓料油缸；4、活塞桿；5、進料擋 板；6、進料拉繩；7、限位槽；8、進料底板；9、擋料側(cè)板；10、轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述
實施例一參見附圖1至附圖4所示， 一種用于生物質(zhì)成型機的立式壓 料機構(gòu)，主要由殼體、壓料箱l、進料機構(gòu)構(gòu)成，所述進料機構(gòu)為液壓進料 機構(gòu)，包括壓料板2和液壓傳動機構(gòu)，所述液壓傳動機構(gòu)由壓料油缸3以及 活塞桿4構(gòu)成，所述壓料油缸固定在壓料箱上，所述活塞桿位于壓料箱內(nèi)并 與壓料板背面固定連接，所述壓料板背面近進料側(cè)還固定有進料擋板5,所 述進料擋板伸出壓料箱一端連接有進料拉繩6,所述進料拉繩通過限位槽7 限位另一端與進料底板8連接，所述進料底板一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸10與殼體轉(zhuǎn)動連 接。
本實施例中，可以設(shè)置與進料p構(gòu)配合的電控裝置，所述電控裝置包括 控制芯片、驅(qū)動液壓傳動機構(gòu)動作的執(zhí)行元件、以及設(shè)置在二次進料通道中 的位置傳感器。
通過配合使用電控裝置，實現(xiàn)壓料機構(gòu)的間歇運動，當(dāng)壓料板壓下時， 就可以進行加料，當(dāng)壓料板抬起，停止加料，當(dāng)壓料板再次壓下時壓料機構(gòu) 開始工作，對物料進行壓制。如果二次進料通道中剩余物料量較多時，則停 止一個加料周期。
權(quán)利要求1.一種用于生物質(zhì)成型機的立式壓料機構(gòu)，主要由殼體、壓料箱(1)、進料機構(gòu)構(gòu)成，其特征在于所述進料機構(gòu)為液壓進料機構(gòu)，包括壓料板(2)和液壓傳動機構(gòu)，所述液壓傳動機構(gòu)由壓料油缸(3)以及活塞桿(4)構(gòu)成，所述壓料油缸固定在壓料箱上，所述活塞桿位于壓料箱內(nèi)并與壓料板背面固定連接，所述壓料板背面近進料側(cè)還固定有進料擋板(5)，所述進料擋板伸出壓料箱一端連接有進料拉繩(6)，所述進料拉繩通過限位槽(7)限位另一端與進料底板(8)連接，所述進料底板一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸(10)與殼體轉(zhuǎn)動連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生物質(zhì)成型機的立式壓料機構(gòu)，其 特征在于所述進料底板兩側(cè)設(shè)有擋料側(cè)板(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生物質(zhì)成型機的立式壓料機構(gòu)，其 特征在于與所述進料機構(gòu)配合設(shè)置有電控裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生物質(zhì)成型機的立式壓料機構(gòu)，主要由殼體、壓料箱、進料機構(gòu)構(gòu)成，其特征在于所述進料機構(gòu)為液壓進料機構(gòu)，包括壓料板和液壓傳動機構(gòu)，所述液壓傳動機構(gòu)由壓料油缸以及活塞桿構(gòu)成，所述壓料油缸固定在壓料箱上，所述活塞桿位于壓料箱內(nèi)并與壓料板背面固定連接，所述壓料板背面近進料側(cè)還固定有進料擋板，所述進料擋板伸出壓料箱一端連接有進料拉繩，所述進料拉繩通過限位槽限位另一端與進料底板連接。本實用新型實現(xiàn)了進料方式與壓料機構(gòu)的間歇運動相互配合，解決了卡料的問題，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B30B11/30GK201140541SQ20072018208
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者振 吉, 孫國賢, 磊 孟, 陽 宋, 康科偉, 張桂富, 李保謙, 王正元, 王繼業(yè), 凱 羅, 銳 羅 申請人:蘇州恒輝生物能源開發(fā)有限公司