專利名稱：粉末壓模機(jī)的脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末壓模機(jī)，特別是將 制成的工件從模具脫出的粉末壓模機(jī)的脫模裝置。
背景技術(shù)：
采用聚四氟乙烯粉末原料壓鑄而成的工件其制造工藝簡單、制造 成本較低。因此，粉末壓模機(jī)在機(jī)械加工中廣泛使用。通常，粉末壓 模機(jī)包括一個模具和位于模具上部的沖壓頭，沖壓頭下壓即可將模具 處的粉末原料壓制成型。現(xiàn)有的一種粉末壓模機(jī)的模具是由模具座、儲料體和脫模體組成 的，儲料體固連在模具座上且在儲料體上設(shè)有料孔，脫模體由固連在模具座上的芯桿和套在芯桿上的芯桿套組成，芯桿和芯桿套均位于料 孔中。在模具上還設(shè)有一個調(diào)節(jié)裝置，通過該調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)芯桿套 上部處于料孔中的上下位置，從而達(dá)到加工不同厚度的工件的目的。 在工件加工好后需要將工件從模具中脫出，在芯桿套上連接有脫模機(jī) 構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)推動芯桿套向上將工件推出。而現(xiàn)有的脫模機(jī)構(gòu)是采用 在在芯桿上連接一根推桿，在推桿上套有彈簧，彈簧的一端頂在模具 座上，另一端頂在推桿上。推桿和模具座之間連接有連桿，該連桿的 兩端都采用鉸接的方式連接，在連桿上設(shè)置一個凸輪，用于推動連桿 使推桿向上移動。彈簧起到復(fù)位的作用。可以看出，這種脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要凸輪、連桿機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)。 其次，采用連桿機(jī)構(gòu)，在使用過程中，由于磨損和組裝產(chǎn)生的誤差， 使這種脫模機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性差。另外，脫模時需要多長的距離是根據(jù)凸輪 來的，這樣使得脫模的推動距離精度不高，有時會不能讓工件脫出， 在工件的厚度有所調(diào)整時，需要重新選擇凸輪，這樣就需要配備多種型號的凸輪，給調(diào)整帶來了麻煩。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的粉末壓模機(jī)的脫模裝置存在上 述的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易調(diào)整、穩(wěn)定好、精度高的粉末壓 模機(jī)的脫模裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種粉末壓模機(jī) 的脫模裝置，設(shè)置在粉末壓模機(jī)的模具座上，包括用于脫模的脫模機(jī) 構(gòu)，其特征在于，所述的模具座上還設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿與 上述的脫模機(jī)構(gòu)相連接，且在模具座與脫模機(jī)構(gòu)之間設(shè)有能限制脫模 機(jī)構(gòu)上下移動行程的控制機(jī)構(gòu)。本粉末壓模機(jī)的脫模裝置是用來將壓制好的工件從模具中脫出的 裝置。這種脫模裝置是通過上述的脫模機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，而脫模機(jī)構(gòu)的 動力是由直接通過液壓缸來提供，省去脫模機(jī)構(gòu)與液壓缸之間的其他 機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)變得簡單，穩(wěn)定性變高。另外，液壓缸的活塞上下移動 的行程是有控制機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，這里要說明的是，這個控制機(jī)構(gòu)可以 根據(jù)實際的情況來調(diào)整活塞上下移動的行程。此外，除了使用液壓缸 作為動力，其他能夠直接產(chǎn)生平行移動的動力源如氣缸等都是可以的。在上述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置中，所述的控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在 模具座上的兩個上下并行排列的行程開關(guān)，上述的脫模機(jī)構(gòu)能夠與其 中一個行程開關(guān)碰觸時不碰觸另一個行程開關(guān)，行程開關(guān)的控制回路 與液壓缸油路中相應(yīng)的電磁閥相連接。在脫模機(jī)構(gòu)碰觸到上面一個行程開關(guān)時，行程開關(guān)的控制回路控 制液壓缸油路中相應(yīng)的電磁闊使電磁閥動作，這樣，液壓缸的油路接 通，液壓缸的活塞桿向下拉，使脫模機(jī)構(gòu)向下移動，既復(fù)位脫模機(jī)構(gòu)。 相反，在脫模機(jī)構(gòu)碰觸到下面一個行程開關(guān)時，脫模機(jī)構(gòu)停止下降， 在工件制好后，液壓缸的活塞桿向上推，使脫模機(jī)構(gòu)向上移動，既脫 模機(jī)構(gòu)將工件脫出。作為另一種情況，在上述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置中，所述的控 制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在脫模機(jī)構(gòu)上的兩個上下并行排列的行程開關(guān)，上述 的模具座設(shè)有能夠與其中一個行程開關(guān)接觸時不接觸另一個行程開關(guān) 的碰桿。上面一個行程開關(guān)碰到碰桿時，脫模機(jī)構(gòu)停止下下降，在工 件制好后，脫模機(jī)構(gòu)向上移動；下面一個行程開關(guān)碰到碰桿時，脫模 機(jī)構(gòu)向下移動。在上述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置中，所述的脫模機(jī)構(gòu)包括固連在 模具座上的儲料體和用于脫模的脫模體，脫模體下面設(shè)有連接板，在 脫模體和連接板之間固連有若干根用于導(dǎo)向的導(dǎo)桿，上述的活塞桿與 連接板固連。在上述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置中，所述的儲料體上設(shè)有貫穿其 上下的料孔，脫模體由呈圓柱狀的芯桿和呈圓筒狀的芯桿套組成，芯 桿的外徑小于料孔的孔徑且芯桿的上部位于上述的料孔正中，芯桿的 下部固連在模具座上，芯桿套套在芯桿上且芯桿套的上部也位于料孔 內(nèi)。在壓制工件時通常芯桿的上部與料孔上部的孔口相平齊，而芯桿 套的上部略低于料孔的上部孔口。當(dāng)原料輸送至料孔處后，粉末壓模 機(jī)的沖壓頭下壓，就可將料孔處的粉末原料壓制為圈狀的工件。顯然， 圈狀工件的厚度是由芯桿套處于料孔中的上下位置所決定的。在上述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置中，所述的芯桿的下部套有固連 在模具座上的調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套的上端頂在芯桿套上，在調(diào)節(jié)套的中部 套有調(diào)節(jié)體，調(diào)節(jié)體與調(diào)節(jié)套通過螺紋連接，且調(diào)節(jié)體的位于上述芯 桿套的下部。調(diào)節(jié)體可調(diào)節(jié)芯桿套的位置，從而相應(yīng)地達(dá)到控制所加工出的工 件厚度。由于調(diào)節(jié)套和調(diào)節(jié)體是通過螺紋相連接的，而調(diào)節(jié)套又是固 連在模具座上固定不動的。這樣，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)體的過程中，調(diào)節(jié)體就會 沿著調(diào)節(jié)套向上、下移動。調(diào)節(jié)體上移過程中就會頂擠芯桿套上移， 使得芯桿套的上部距離料孔的上部孔口較近，也就是說，所壓制出的圈狀工件較??；調(diào)節(jié)體下移時，芯桿套在自身重力作用抵靠在調(diào)節(jié)體 上隨著調(diào)節(jié)體一同下移，使得芯桿套的上部距離料孔的上部孔口較遠(yuǎn)， 也就是說，所壓制出的圈狀工件較厚。在上述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置中，所述的導(dǎo)桿由上導(dǎo)桿和下導(dǎo) 桿組成，上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿之間以萬向節(jié)相連接。這樣，上導(dǎo)桿可以進(jìn) 行微量的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)芯桿套在儲料體的料孔中上下移動而不會使料 孔和芯桿套發(fā)生干涉。在上述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置中，所述的調(diào)節(jié)體有兩個。這里 的調(diào)節(jié)體一般采用螺母形狀，這樣可以方便調(diào)節(jié)。上一個調(diào)節(jié)體起到 調(diào)節(jié)的作用，下一個調(diào)節(jié)體是對上一個調(diào)節(jié)體鎖緊的作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本粉末壓模機(jī)的脫模裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、 本粉末壓模機(jī)的脫模裝置的控制機(jī)構(gòu)采用兩個上下并行排列的 行程開關(guān)來實現(xiàn)，這樣，調(diào)整兩個行程開關(guān)的距離就可以調(diào)整脫模機(jī) 構(gòu)的行程，使調(diào)整變得方便。2、 本粉末壓模機(jī)的脫模裝置中用液壓缸的活塞桿直接與連接板連接，省去了這兩者之間的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)變得簡單，穩(wěn)定性得到提高。

圖1是實施例1中本粉末壓模機(jī)的脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例2中本粉末壓模機(jī)的脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，液壓缸l;模具座2;擱板21;儲料體3;料孔31;脫模 體4;連接板5;導(dǎo)桿6;上導(dǎo)桿61;下導(dǎo)桿62;芯桿7;芯桿套8; 凸肩81;固定板9;調(diào)節(jié)套10;調(diào)節(jié)體ll;萬向節(jié)13;活塞桿14; 行程開關(guān)15;沖壓頭16;碰桿17。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技 術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例1:如圖1所示，本粉末壓模機(jī)的脫模裝置，設(shè)置在模具座2上，包 括用于脫模的脫模機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動脫模機(jī)構(gòu)工作的液壓缸1和限制脫 模機(jī)構(gòu)上下移動行程的控制機(jī)構(gòu)。該粉末壓模機(jī)的脫模裝置設(shè)置在模 具上，是用來將壓制好的工件從模具中脫出的裝置。具體來說，脫模機(jī)構(gòu)包括儲料體3、脫模體4、連接板5和兩根導(dǎo) 桿6，儲料體3固連在模具座2上，儲料體3上設(shè)有貫穿其上下的料 孔31，脫模體4由呈圓柱狀的芯桿7和呈圓筒狀的芯桿套8組成，芯 桿7的外徑小于料孔31的孔徑且芯桿7的上部位于料孔31正中，芯 桿7的下部固連在模具座2上，芯桿套8套在芯桿7上且芯桿套8的 上部也位于料孔31內(nèi)。芯桿套8嵌入在一塊固定板9上，在芯桿套8 的外側(cè)設(shè)有凸肩81，固定板9頂在該凸肩81上，這樣，通過固定板9 推動凸肩81來保證推動芯桿套8向上移動。為了達(dá)到控制所加工出的工件厚度，芯桿7的下部套有固連在模 具座2上的調(diào)節(jié)套10，調(diào)節(jié)套10的上端頂在芯桿套8上，在調(diào)節(jié)套 10的中部套有調(diào)節(jié)體11，調(diào)節(jié)體11與調(diào)節(jié)套10通過螺紋連接，且調(diào) 節(jié)體11的位于上述芯桿套8的下部。本例中的調(diào)節(jié)體11呈螺母狀， 有上下兩個；上一個調(diào)節(jié)體起到調(diào)節(jié)的作用，下一個調(diào)節(jié)體是對上一 個調(diào)節(jié)體鎖緊的作用。調(diào)節(jié)體11可調(diào)節(jié)芯桿套8的位置，具體來說，調(diào)節(jié)套10和調(diào)節(jié) 體11是通過螺紋相連接的，而調(diào)節(jié)套11又是固連在模具座2上固定 不動的。這樣，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)體ll的過程中，調(diào)節(jié)體ll就會沿著調(diào)節(jié)套 IO向上、下移動。調(diào)節(jié)體11上移過程中就會頂擠芯桿套8上移，使 得芯桿套8的上部距離料孔31的上部孔口較近，也就是說，所壓制出 的圈狀工件較??；調(diào)節(jié)體ll下移時，芯桿套8在自身重力作用抵靠在 調(diào)節(jié)體11上隨著調(diào)節(jié)體11 一同下移，使得芯桿套8的上部距離料孔 31的上部孔口較遠(yuǎn)，也就是說，所壓制出的圈狀工件較厚。由于芯桿套8要在料孔31內(nèi)移動，而芯桿套8是要與料孔31配合使料孔31中的粉末原料不會漏出，因此，為了保證芯桿套8移動的 垂直度，在固定板9下面設(shè)有連接板5，在固定板9和連接板5之間 固連有兩根用于導(dǎo)向的導(dǎo)桿6。模具座2有上下兩層，固定板9和脫 模體4都位于模具座2有上層，連接板5位于下層，這兩根導(dǎo)桿6是 穿過模具座2的擱板21， 一端固連在固定板9上，另一端固定在連接 板5上。導(dǎo)桿6由上導(dǎo)桿61和下導(dǎo)桿62組成，上導(dǎo)桿61和下導(dǎo)桿 62之間以萬向節(jié)13相連接。這樣，上導(dǎo)桿61可以進(jìn)行微量的調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)芯桿套8在儲料體3的料孔31中上下移動而不會使料孔31和 芯桿套8發(fā)生千涉。液壓缸1固定在模具座2上，液壓缸1的活塞桿14固連在連接板 5上，控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具座1上，該控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在模具座上 的兩個上下并行排列的行程開關(guān)15，連接板5能夠與其中一個行程開 關(guān)碰觸時不碰觸另一個行程開關(guān)，行程開關(guān)15的控制回路與液壓缸油 路中相應(yīng)的電磁閥相連接。在連接板5碰觸到上面一個行程開關(guān)15 時，行程開關(guān)的控制回路控制液壓缸油路中相應(yīng)的電磁閥使電磁閥動 作，這樣，液壓缸的油路接通，液壓缸1的活塞桿14向下拉，使脫模 機(jī)構(gòu)向下移動，既復(fù)位脫模機(jī)構(gòu)。相反，在連接板5碰觸到下面一個 行程開關(guān)15時，脫模機(jī)構(gòu)停止不動，在等到工件壓制成型后，液壓缸 1的活塞桿14向上推，使脫模機(jī)構(gòu)向上移動，既脫模機(jī)構(gòu)將工件脫出。由于工件的厚薄是根據(jù)實際的情況調(diào)整的，因此，上面的一個行 程關(guān)開15是固定不動的，下面的行程開關(guān)15根據(jù)工件的厚薄來調(diào)整 與上面一個行程開關(guān)15的距離。在壓制工件時通常芯桿7的上部與料孔31上部的孔口相平齊，而 芯桿套8的上部略低于料孔31的上部孔口 。當(dāng)原料輸送至料孔31處 后，粉末壓模機(jī)的沖壓頭16下壓，就可將料孔31處的粉末原料壓制 為圈狀的工件。壓制好后，沖壓頭16復(fù)位，脫模機(jī)構(gòu)將工件頂出，在 此過程中，脫模機(jī)構(gòu)碰到上面行程開關(guān)15，使液壓缸油路中的電磁閥 動作，使活塞桿14拉下脫模機(jī)構(gòu)；在碰到下面的行程開關(guān)15,脫模機(jī)構(gòu)停止不動，在等到工件壓制成型后，脫模機(jī)構(gòu)向上將工件頂出， 繼續(xù)循環(huán)一次過程。 實施例2:如圖2所示，實施例2的內(nèi)容基本同實施例l相同，不同的是控 制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在脫模機(jī)構(gòu)上的兩個上下并行排列的行程開關(guān)，模具座2設(shè)有能夠與其中一個行程開關(guān)15接觸時不接觸另一個行程開關(guān) 15的碰桿17。下面一個行程開關(guān)15碰到碰桿17時，脫模機(jī)構(gòu)向下移 動；上面一個行程開關(guān)15碰到碰桿17時，脫模機(jī)構(gòu)停止不動，在等 到工件壓制成型后，脫模機(jī)構(gòu)向上移動；本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說 明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實 用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了液壓缸1;模具座2;擱板21;儲料體3; 料孔31;脫模體4;連接板5;導(dǎo)桿6;上導(dǎo)桿61;下導(dǎo)桿62;芯桿 7;芯桿套8;凸肩81;固定板9;調(diào)節(jié)套10;調(diào)節(jié)體ll;萬向節(jié)13; 活塞桿14;行程開關(guān)15;沖壓頭16;碰桿17等術(shù)語，但并不排除使 用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋 本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種粉末壓模機(jī)的脫模裝置，設(shè)置在粉末壓模機(jī)的模具座(2)上，包括用于脫模的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的模具座(2)上還設(shè)有液壓缸(1)，液壓缸(1)的活塞桿(14)與上述的脫模機(jī)構(gòu)相連接，且在模具座(2)與脫模機(jī)構(gòu)之間設(shè)有能限制脫模機(jī)構(gòu)上下移動行程的控制機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置，其特征在 于，所述的控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在模具座(2)上的兩個上下并行排 列的行程開關(guān)(15)，上述的脫模機(jī)構(gòu)能夠與其中一個行程開關(guān)(15)碰觸時不碰觸另一個行程開關(guān)(15)，行程開關(guān)(15)的控 制回路與液壓缸(1)油路中相應(yīng)的電磁闊相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置，其特征在 于，所述的控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在脫模機(jī)構(gòu)上的兩個上下并行排列 的行程開關(guān)(15)，上述的模具座(2)設(shè)有能夠與其中一個行程 開關(guān)(15)接觸時不接觸另一個行程開關(guān)(15)的碰桿(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置， 其特征在于，所述的脫模機(jī)構(gòu)包括固連在模具座(2)上的儲料體(3) 和用于脫模的脫模體(4)，脫模體(4)下面設(shè)有連接板(5)， 在脫模體(4)和連接板(5)之間固連有若干根用于導(dǎo)向的導(dǎo)桿(6)，上述的活塞桿(14)與連接板(5)固連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置，其特征在 于，所述的儲料體(3)上設(shè)有貫穿其上下的料孔(31)，脫模體(4) 由呈圓柱狀的芯桿(7)和呈圓筒狀的芯桿套(8)組成，芯 桿(7)的外徑小于料孔(31)的孔徑且芯桿(7)的上部位于上 述的料孔(31)正中，芯桿(7)的下部固連在模具座(2)上， 芯桿套(8)套在芯桿(7)上且芯桿套(8)的上部也位于料孔(31) 內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置，其特征在 于，所述的芯桿(7)的下部套有固連在模具座(2)上的調(diào)節(jié)套(10)，調(diào)節(jié)套(10)的上端頂在芯桿套(8)上，在調(diào)節(jié)套(10) 的中部套有調(diào)節(jié)體(11)，調(diào)節(jié)體(11)與調(diào)節(jié)套UO)通過螺紋 連接，且調(diào)節(jié)體(11)的位于上述芯桿套(8)的下部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置，其特 征在于，所述的導(dǎo)桿(6)由上導(dǎo)桿(61)和下導(dǎo)桿(62)組成， 上導(dǎo)桿(61)和下導(dǎo)桿(62)之間以萬向節(jié)(13)相連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末壓模機(jī)的脫模裝置，其特征在 于，所述的調(diào)節(jié)體(11)有兩個。
專利摘要本實用新型提供了一種粉末壓模機(jī)的脫模裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有粉末壓模機(jī)的脫模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、穩(wěn)定性差、精度不高、調(diào)整麻煩的問題。本粉末壓模機(jī)的脫模裝置，設(shè)置在粉末壓模機(jī)的模具座上，包括用于脫模的脫模機(jī)構(gòu)，所述的模具座上還設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿與上述的脫模機(jī)構(gòu)相連接，且在模具座與脫模機(jī)構(gòu)之間設(shè)有能限制脫模機(jī)構(gòu)上下移動行程的控制機(jī)構(gòu)。本粉末壓模機(jī)的脫模裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、容易調(diào)整、穩(wěn)定好、精度高的特點(diǎn)。
文檔編號B30B15/32GK201111465SQ20072018391
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者邵中民 申請人:邵中民