專利名稱：一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具類技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種厚膜靜液擠壓用的組合模具。
背景技術(shù)：
靜液擠壓是適合難變形材料加工的特種加工方法之一。它采用高壓液體對(duì)變形 材料進(jìn)行擠壓加工，材料變形均勻，可以改善材料組織，提高材料的工藝塑性。但 是普通靜液擠壓完全依靠壓力介質(zhì)傳遞擠壓力的方式，需要大量液體作為壓力介質(zhì)， 壓力介質(zhì)占用了大量有效加工容積等最主要的，介質(zhì)量越大工作中受液體壓縮特性 的影響越大，為此靜液擠壓速度有嚴(yán)格限制，不能過(guò)低，否則介質(zhì)會(huì)在擠壓過(guò)程中 產(chǎn)生蠕動(dòng)震蕩現(xiàn)象，使擠壓過(guò)程變的不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)壓力突然釋放的放炮現(xiàn)象，導(dǎo) 致擠壓失敗。針對(duì)傳統(tǒng)純靜液擠壓的缺點(diǎn)，厚膜靜液擠壓的方法在保留靜液擠壓優(yōu) 點(diǎn)的同時(shí)，通過(guò)最大限度減少介質(zhì)投放量達(dá)到提高設(shè)備使用性能的目。
普通靜液擠壓模具的密封圈105位于單體模106頂端(見(jiàn)圖l)，擠壓桿101下壓 靜液103，由靜液103擠壓變形材料104 (坯料)進(jìn)行擠壓加工，在靜液103高壓下密 封圈105材料膨脹填充單體模106與擠壓筒102之間的間隙產(chǎn)生密封效果。但密封圈 105設(shè)置在頂端會(huì)導(dǎo)致單體模106開(kāi)口部分必須留有安裝密封圈105的位置，導(dǎo)致可 入料開(kāi)口直徑107小于擠壓筒2直徑。同時(shí)密封開(kāi)在上端，單體模主體部分完全無(wú)法 利用高等靜壓帶來(lái)的平衡壓力好處，導(dǎo)致模具單向受壓，壽命難以保障情況下只能 進(jìn)一步增大開(kāi)口壁厚，形成介質(zhì)不斷增加的惡性循環(huán)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種大大減少擠壓介質(zhì)、提高擠壓效率、擴(kuò)大擠壓 范圍、提高模具使用壽命和使用壓力的厚膜靜液擠壓用的組合模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案
一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，它分為上模與下模兩體，上模與下模 通過(guò)過(guò)渡配合或螺紋相聯(lián)接，其中上模進(jìn)料密封錐口直徑D比擠壓筒直徑小
0.5~lmm，模角a在20。 120。之間，在上模與下模的外側(cè)壁之間形成有靜液密
封槽，在該靜液密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
上述的靜液密封槽的上沿到上模的定徑帶的上沿距離h至少lmm。 上模外徑與擠壓筒配合間隙為0.02 0.2mm，下模外徑與擠壓筒配合間隙
為0.02~0.1mm。
上述的上模和下模用熱作模具鋼制成，硬度在HRc40 60之間，其中上模 硬度比下模小2~4度。上述的靜液密封槽5的橫向深度在lmm 3mm之間。
本實(shí)用新型的有益效果是由于將密封位置放到模具中下部，可以帶來(lái)如
下好處
1、 解放模具開(kāi)口位置，擠壓材料可以做到和擠壓筒基本一致，大大減少擠壓 介質(zhì)使用，提高擠壓效率、擴(kuò)大擠壓范圍。
2、 密封圈放在模具中下位置，承受坯料壓力的上模完全處在高等靜壓力場(chǎng)內(nèi)，
可以極大提高模具使用壽命和使用壓力。

圖1是使用普通靜液擠壓模的普通靜液擠壓示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是使用本組合模具的厚膜靜液擠壓示意圖。
具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖2、圖3所示 一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，它分為上模l
與下模6兩體，上模1與下模6通過(guò)過(guò)渡配合或螺紋相聯(lián)接，其中上模l進(jìn)料 密封錐口 9直徑D比擠壓筒2直徑小0.5~lmm，模角a在20° 120°之間，在上 模1與下模6的外側(cè)壁之間形成有靜液密封槽5，在該靜液密封槽5內(nèi)設(shè)置有 密封圈4。
由于將密封位置放到模具中下部，可以增大模具開(kāi)口，使擠壓材料可以做到 和擠壓筒基本一致，可大大減少擠壓介質(zhì)，提高擠壓效率、擴(kuò)大擠壓范圍。同時(shí) 承受坯料壓力的上模完全處在高等靜壓力場(chǎng)內(nèi)，可以極大提高模具使用壽命和使 用壓力。
上述的靜液密封槽5的上沿8到上模的定徑帶3的上沿7距離h至少lmm。 作用是使定徑帶3的壁厚不被靜液密封槽5消減過(guò)多，以提高上模的使用壽命。
上模1外徑與擠壓筒2配合間隙為0.02 0.2mm，下模6外徑與擠壓筒2 配合間隙為0.02 0.1mm。
上述的上模1和下模6熱作模具鋼熱制成(如H13鋼或者3Cr2W8V等熱作 模具鋼)，硬度在HRc40 60之間，其中上模1硬度比下模6小2 4度。由于 上模1完全處在高等靜壓力場(chǎng)內(nèi)，可以降低上模的硬度，從而可極大提高模具 使用壽命和使用壓力。
為了提高上模的壽命，上述的靜液密封槽5的橫向深度在lmm 3mm之間。 同樣的50mm擠壓筒，同樣采用30度模角錐模，與普通靜液擠壓相比，使用 本組合模具，坯料104直徑由35mm可增加到49mm (見(jiàn)圖3)。擠壓靜液103 (厚膜靜液)體積由300ml降低到40ml，最小可擠壓速度由10mm/s降低到 lmm/s。提高了擠壓效率、擴(kuò)大了擠壓范圍。
權(quán)利要求1、一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，其特征在于，它分為上模(1)與下模(6)兩體，上模(1)與下模(6)通過(guò)過(guò)渡配合或螺紋相聯(lián)接，其中上模(1)進(jìn)料密封錐口(9)直徑(D)比擠壓筒(2)直徑小0.5～1mm，模角a在20°～120°之間，在上模(1)與下模(6)的外側(cè)壁之間形成有靜液密封槽(5)，在該靜液密封槽(5)內(nèi)設(shè)置有密封圈(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，其特征在 于所述的靜液密封槽(5)的上沿(8)到上模的定徑帶(3)的上沿(7)距 離(h)至少lmm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，其特征在 于上模(1)外徑與擠壓筒(2)配合間隙為0.02~0.2mm，下模(6)外徑與 擠壓筒(2)配合間隙為0.02 0.1mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，其特征在 于所述的上模(1)和下模(6)用熱作模具鋼制成，硬度在HRc40 60之間， 其中上模(1)硬度比下模(6)小2 4度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，其特征在 于所述的靜液密封槽(5)的橫向深度在lmm 3mm之間。
專利摘要一種用于厚膜靜液擠壓用組合模具，它分為上模與下模兩體，上模與下模通過(guò)過(guò)渡配合或螺紋相聯(lián)接，其中上模進(jìn)料密封錐口直徑D比擠壓筒直徑小0.5～1mm，模角a在20°～120°之間，在上模與下模的外側(cè)壁之間形成有靜液密封槽，在該靜液密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。本實(shí)用新型的有益效果是由于將密封位置放到模具中下部，可以帶來(lái)如下好處1.解放模具開(kāi)口位置，擠壓材料可以做到和擠壓筒基本一致，大大減少擠壓介質(zhì)使用，提高擠壓效率、擴(kuò)大擠壓范圍。2.密封圈放在模具中下位置，承受坯料壓力的上模完全處在高等靜壓力場(chǎng)內(nèi)，可以極大提高模具使用壽命和使用壓力。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201158161SQ20072019067
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者盧曉軍, 捷 胡 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院