專利名稱：具改進(jìn)穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板及具此電路板的電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具改進(jìn)穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板，特別是涉及一種應(yīng)用此 電路板的電池組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的多串多并高功率電池組包括多個(gè)電池模塊及一電路板，各電池模塊 上伸出許多鎳片，電路板上對(duì)應(yīng)于各電池模塊上各鎳片的位置，分別設(shè)有一穿 孔，此穿孔在電路板上的周圍設(shè)有封閉輪廓的鍍錫邊，使得傳統(tǒng)的多串多并高 功率電池組在組裝生產(chǎn)時(shí)，操作者需將電路板的各穿孔分別對(duì)準(zhǔn)一對(duì)應(yīng)的鎳 片，以供鎳片分別垂直地穿過電路板的各穿孔后，而依序?qū)㈡嚻闹苓呁耆?接于其周邊的鍍錫邊，以使各鎳片可固定于電路板上。然而，由于電池模塊上所設(shè)的許多鎳片具有高延展的特性，使得操作者必 須將全部的鎳片調(diào)整其延伸方向(如扳正或?qū)е?后，再使電路板的各穿孔 對(duì)準(zhǔn)其對(duì)應(yīng)的鎳片，才能使對(duì)應(yīng)的鎳片垂直地穿過電路板的穿？L，進(jìn)行后續(xù)焊 接的動(dòng)作，此外，若組裝后的多串多并高功率電池組在測(cè)試下發(fā)生錯(cuò)誤，而操 作者必須將電路板在電池模塊上拆下時(shí)，操作者必須將所有鎳片與周圍鍍錫邊 間的焊料完全移除后，才可嘗試將電路板由電池模塊上拆下，其間若其中的一 鎳片與周圍鍍錫邊間的焊料并未完全移除時(shí)，則操作者便無法移除電路板，且 光憑操作者的肉眼并無法判斷其未完全移除焊料的鎳片位置，這樣，操作者必 須再次對(duì)所有具鎳片的開孔一一進(jìn)行移除焊料的動(dòng)作，如此設(shè)計(jì)不僅相當(dāng)費(fèi) 時(shí)，也相當(dāng)耗費(fèi)人力，為操作者帶來不少的困擾。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具改進(jìn)穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板及具此電路 板的電池組，用以達(dá)到電路板快速組裝或脫離電池模塊的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種具改進(jìn)穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板，此電路板可應(yīng)用于一多串多并高功率電池組上，其上分別貫穿有數(shù)個(gè)穿焊口， 而電路板的兩面上，在各穿焊口的周緣位置分別圍繞有一焊接部及一非焊接 部，各穿焊口可分別供電池組的一對(duì)應(yīng)導(dǎo)電凸條穿過，各穿焊口并于導(dǎo)電凸條 穿過后，使其內(nèi)的導(dǎo)電凸條可貼靠于穿焊口具焊接部的一側(cè)，或朝穿焊口具非 焊接部的一側(cè)移動(dòng)，以遠(yuǎn)離穿焊口具焊接部的一側(cè)。當(dāng)導(dǎo)電凸條貼靠于穿焊口具焊接部的一側(cè)時(shí)，則焊接部可被熔化的焊料固定于導(dǎo)電凸條上，借以固定電路板于各導(dǎo)電凸條上；反之，當(dāng)要使導(dǎo)電凸條脫 離電路板時(shí)，則于熔化焊料后，使導(dǎo)電凸條于穿焊口內(nèi)移動(dòng)至穿焊口具非焊接 部的一側(cè)，則焊接部便可脫離導(dǎo)電凸條，使得電路板可脫離電池組。本實(shí)用新型的一第一實(shí)施例中，穿焊口為呈圓弧狀的開口，設(shè)于電路板遠(yuǎn) 離電路板的邊緣，而焊接部為電路板上位于穿焊口周邊的鍍錫導(dǎo)電層，至少需 呈現(xiàn)U字形，且非焊接部則為焊接部呈現(xiàn)U字形的開口部份，為電路板上不具導(dǎo)電特性的玻璃纖維。本實(shí)用新型的一第二實(shí)施例中，各穿焊口開設(shè)于電路板鄰近電路板邊緣的 位置，為一破除電路板邊緣材料的缺口，各非焊接部便代表電路板邊緣缺口的 開放空間，這樣，當(dāng)操作者要將焊接于焊接部的導(dǎo)電凸條脫離穿焊口時(shí)，在熔 化并取走焊料后，便可使導(dǎo)電凸條于穿焊口內(nèi)朝電路板外部移動(dòng)，使得冷卻后 的焊料無法再度凝固于導(dǎo)電凸條及焊接部間，而電路板便可因此脫離導(dǎo)電凸 條。這樣，操作者不需對(duì)所有穿悍口一一進(jìn)行移除焊料的動(dòng)作，也不需擔(dān)心去 除焊料的動(dòng)作是否確實(shí)，只需將導(dǎo)電凸條遠(yuǎn)離焊接部，便可使導(dǎo)電凸條不再固 定于焊接部，以脫離導(dǎo)電凸條，而大幅省略去除焊料的時(shí)間，可提升操作者組 裝、拆除電路板的效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí) 用新型的限定。


圖1為本實(shí)用新型電路板上穿焊孔結(jié)構(gòu)的配置示意圖； 圖2為本實(shí)用新型電路板組合至電池組的操作示意圖。 其中，附圖標(biāo)記102:非焊接部1:電路板 10:穿焊口 101:焊接部2:電池組合 20:電池模塊 200:電、池主體 201:導(dǎo)電凸條實(shí)施方式本實(shí)用新型為一種具改進(jìn)穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板及具此電路板的電池組，請(qǐng) 參考圖1所示，圖1為本實(shí)用新型電路板上穿焊孔結(jié)構(gòu)的配置示意圖。此電路板1上分別貫穿有數(shù)個(gè)穿焊口 10，各穿焊口 10可能設(shè)于電路板1鄰近或遠(yuǎn)離 其邊緣的位置，而電路板1的兩面上，在各穿焊口 10的周緣位置分別圍繞有 一焊接部101及一非焊接部102，當(dāng)電路板l要安裝于一電子組件(如電池 組，見圖2所示，為本實(shí)用新型電路板組合至電池組的操作示意圖)時(shí)，電子 組件上對(duì)應(yīng)各穿焊口 10的位置分別設(shè)有一導(dǎo)電凸條201 (如鎳條)，電路 板1的各穿焊口 10可分別對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電凸條201穿過，各穿焊口 10并于導(dǎo)電凸 條201穿過后，以供其內(nèi)的導(dǎo)電凸條201貼靠于穿焊口 10具焊接部101的一 側(cè)，或可供其內(nèi)的導(dǎo)電凸條201朝穿焊口 10具非焊接部102的一側(cè)移動(dòng)，以 遠(yuǎn)離穿焊口 10具焊接部101的一側(cè)。當(dāng)導(dǎo)電凸條201位于穿焊口 10內(nèi)貼靠至穿焊口 IO具焊接部101的一側(cè)時(shí)， 則焊接部101可被熔化后的焊料焊接至導(dǎo)電凸條201上，使得電路板1固定于 各導(dǎo)電凸條201上；反之，當(dāng)要使導(dǎo)電凸條201脫離電路板1時(shí)，則導(dǎo)電凸條 201于焊料熔化后，在穿焊口 10內(nèi)朝穿焊口 10具非焊接部102的一側(cè)移動(dòng)， 則導(dǎo)電凸條201便可脫離焊接部101，使得電路板1脫離導(dǎo)電凸條201。本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，各穿焊口 10可為呈圓弧狀的開口，可開設(shè) 于此電路板1遠(yuǎn)離其邊緣的位置，如圖1中央位置的穿悍口 10，而各穿焊口 10的焊接部101可為電路板1上位于各穿焊口 10周邊的鍍錫導(dǎo)電層，此鍍錫 導(dǎo)電層至少需呈現(xiàn)U字形(即半環(huán)狀)，且此鍍錫導(dǎo)電層呈現(xiàn)U字形的開口部 份則為各穿焊口 10的非焊接部102，此非焊接部102可為電路板1上不具導(dǎo) 電特性的材質(zhì)，如電路板l表面的玻璃纖維。如此，當(dāng)操作者要將焊接于焊 接部101的導(dǎo)電凸條201脫離穿焊口 10時(shí)，在焊料被熔化并被移除后，便可 使導(dǎo)電凸條201于穿焊口 IO具鍍錫導(dǎo)電層的一側(cè)移動(dòng)至穿焊口 IO具玻璃纖維的一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)電凸條201遠(yuǎn)離鍍錫導(dǎo)電層時(shí)，使得冷卻后的焊料無法再度固定 于導(dǎo)電凸條201及導(dǎo)電層之間，而電路板1便可因此脫離導(dǎo)電凸條201。本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，各穿焊口 10可開設(shè)于此電路板1鄰近電路 板1邊緣的位置，如圖1邊緣的穿焊口 10，可為破除電路板1邊緣材料的一 缺口，各穿焊口 10的非焊接部102代表電路板1邊緣的缺口的開放空間，而 各穿焊口 10的焊接部101可為電路板1上位于各穿焊口 10周邊的鍍錫導(dǎo)電層， 此鍍錫導(dǎo)電層至少需呈現(xiàn)U字形(即半環(huán)狀)，如此，當(dāng)操作者要將焊接于焊 接部101的導(dǎo)電凸條201脫離穿焊口 10時(shí)，在焊料被熔化并被取走后，便可 使導(dǎo)電凸條201在穿焊口 10具導(dǎo)電層的一側(cè)朝電路板1邊緣的缺口移動(dòng)，當(dāng) 導(dǎo)電凸條201被扳動(dòng)至電路板1邊緣外，使得冷卻后的焊料無法再度凝固于導(dǎo) 電凸條201及導(dǎo)電層間，而電路板1便可因此脫離導(dǎo)電凸條201。由上述的各實(shí)施例中可發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型中由于焊接部101呈U字形的緣 故，其與導(dǎo)電凸條201相接觸的面積，遠(yuǎn)不如公知封閉式(呈0字形)的鍍錫 邊其與導(dǎo)電凸條201相接觸的面積，使得呈U字形結(jié)構(gòu)的焊接部101焊接至導(dǎo) 電凸條201后，可能產(chǎn)生不理想的固定效果，使得電路板1無法穩(wěn)固地組裝于 各導(dǎo)電凸條201上，失去原有的導(dǎo)電效率，因此，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中， 如圖1中央位置右邊的穿焊口 10，焊接部101于半環(huán)形的U字形結(jié)構(gòu)，可修 改為呈現(xiàn)C字形結(jié)構(gòu)的焊接部101，也就是說將原本半環(huán)狀的焊接部101增加 鍍錫導(dǎo)電層的面積，使得焊接部101呈現(xiàn)C字形結(jié)構(gòu)的鍍錫導(dǎo)電層較焊接部 IOI呈現(xiàn)U字形結(jié)構(gòu)的鍍錫導(dǎo)電層來的大，這樣，焊接部101呈現(xiàn)C字形結(jié)構(gòu) 的鍍錫導(dǎo)電層與導(dǎo)電凸條201相接觸的面積，勢(shì)必大于焊接部101呈現(xiàn)U字形 結(jié)構(gòu)的鍍錫導(dǎo)電層與導(dǎo)電凸條201相接觸的面積，唯一值得限制的是，若焊接 部101呈現(xiàn)C字形結(jié)構(gòu)的鍍錫導(dǎo)電層時(shí)，其焊接部101的C字形結(jié)構(gòu)的缺口必 需大于或等于所面對(duì)導(dǎo)電凸條201 —側(cè)的表面積，使得導(dǎo)電凸條201朝非焊接 部102接近時(shí)，不致無法脫離焊接部101的位置。本實(shí)用新型在實(shí)施面可應(yīng)用一多串多并高功率電池組合2上，請(qǐng)參考圖 1、圖2所示，此電池組合2由許多電池模塊20所并聯(lián)而成，其中各電池模塊 20由許多電池主體200所串聯(lián)，而各電池模塊20延伸出許多前述的導(dǎo)電凸條 201，上述電路板1對(duì)應(yīng)于各導(dǎo)電凸條201的位置，分別于電路板1的中間部 位開設(shè)有如第一實(shí)施例中的穿焊口 10，而于電路板1的兩側(cè)邊緣處開設(shè)有如第二實(shí)施例中的穿焊口 10。當(dāng)操作者開始將該電路板1組裝于此電池組合2上時(shí)，首先，將電池組合2上對(duì)應(yīng)于電路板1兩側(cè)邊緣處的導(dǎo)電凸條201朝外側(cè)扳彎，再使電池組合2 上對(duì)應(yīng)于電路板1中間部位的各導(dǎo)電凸條201穿過對(duì)應(yīng)的穿焊口 10，并依序 以熔化后的焊料焊接于各導(dǎo)電凸條201與其焊接部101間，待各導(dǎo)電凸條201 于對(duì)應(yīng)的穿焊口 10內(nèi)與其焊接部101相固定后，再使電池組合2上對(duì)應(yīng)于電 路板1兩側(cè)邊緣處的導(dǎo)電凸條201，朝第二實(shí)施例的電路板1邊緣缺口的方向 移入穿焊口 10內(nèi)，并可依序以熔化后的焊料焊接于各導(dǎo)電凸條201與其焊接 部101間，使得各導(dǎo)電凸條201與其焊接部101相固定。這樣相比于公知技術(shù)， 本實(shí)用新型可提供操作者于對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)電凸條201至電路板1邊緣的穿焊口 10時(shí)， 節(jié)省更多的時(shí)間。而每當(dāng)操作者要將電池組合2上的電路板1移除時(shí)，不論先對(duì)電路板1 邊緣穿焊口 10內(nèi)的導(dǎo)電凸條201或電路板1中央部份穿焊口 10內(nèi)的導(dǎo)電凸條 201進(jìn)行解焊工作時(shí)，操作者依序以解焊工具熔化并取走導(dǎo)電凸條201于穿焊 口 10內(nèi)的焊料后，并可將導(dǎo)電凸條201于穿焊口 10內(nèi)焊接部101的一側(cè)朝非 焊接部102的一側(cè)移動(dòng)，使得冷卻后的焊料無法再度凝固于導(dǎo)電凸條201及焊 接部]01之間，直到所有的導(dǎo)電凸條201依序遠(yuǎn)離焊接部101后，電路板1 便可因此脫離導(dǎo)電凸條201及電池組合2，相比于公知技術(shù)，本實(shí)用新型尤其 不需擔(dān)心去除焊料的動(dòng)作是否確實(shí)，只要將所有的導(dǎo)電凸條201依序遠(yuǎn)離焊接 部IOI，去除焊料的動(dòng)作甚至可省略，以大幅省略去除焊料的時(shí)間，可提升操 作者拆除電路板l的效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變 和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種具改進(jìn)穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板，其特征在于，該電路板上分別具有數(shù)個(gè)穿焊口，該電路板的兩面上，沿每一該穿焊口的周緣分別設(shè)有一焊接部及一非焊接部，每一該穿焊口分別可供一導(dǎo)電凸條穿過，并提供其內(nèi)的導(dǎo)電凸條貼靠于該穿焊口具該焊接部的一側(cè)，或朝該穿焊口具該非焊接部的一側(cè)移動(dòng)，遠(yuǎn)離該穿焊口具該焊接部的一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板，其特征在于，該穿焊口分別為呈圓弧 狀的開口，配置于該電路板遠(yuǎn)離其邊緣的位置；該焊接部為一導(dǎo)電層，至少呈 U字形，接觸該導(dǎo)電凸條；該非焊接部為該焊接部呈現(xiàn)U字形的開口部份，為 不具導(dǎo)電特性的材質(zhì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板，其特征在于，該非焊接部的材質(zhì)為該 電路板上的玻璃纖維。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板，其特征在于，該穿焊口配置于該電路 板鄰近其邊緣的位置，為一破除電路板邊緣材料的一缺口；該焊接部為一導(dǎo)電 層，至少呈U字形，接觸該導(dǎo)電凸條；該非焊接部為該電路板邊緣的缺口的開 放空間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板，其特征在于，與該導(dǎo)電凸條相接觸的 該導(dǎo)電層呈現(xiàn)C字形。
6、 一種具改良穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板的電池組，其特征在于，包括 一電池組，包括數(shù)個(gè)電池模塊，每一該電池模塊相互并聯(lián)，且每一該電池模塊分別由數(shù)個(gè)電池主體所串聯(lián)而成；以及數(shù)個(gè)導(dǎo)電凸條，分別設(shè)于每一該電池模塊的一側(cè)；以及 一電路板，分別具有數(shù)個(gè)穿焊口，該電路板的兩面上，沿每一該穿焊口的 周緣分別圍繞有一焊接部及一非焊接部，每一該穿焊口對(duì)應(yīng)一導(dǎo)電凸條，并分 別被對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電凸條穿過，該電路板固定于每一該導(dǎo)電凸條上，每一該導(dǎo)電凸 條分別貼靠于該穿焊口具該焊接部的一側(cè)，或電路板脫離每一該導(dǎo)電凸條，每 一該導(dǎo)電凸條朝其穿焊口具該非焊接部的一側(cè)移動(dòng)，遠(yuǎn)離該穿焊口具該焊接部
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池組，其特征在于，該穿焊口分別為呈圓弧 狀的開口，配置于該電路板遠(yuǎn)離其邊緣的位置；該焊接部為一導(dǎo)電層，至少呈 U字形，接觸該導(dǎo)電凸條；該非焊接部為該焊接部呈現(xiàn)U字形的開口部份，為 不具導(dǎo)電特性的材質(zhì)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池組，其特征在于，該非焊接部的材質(zhì)為該 電路板上的玻璃纖維。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池組，其特征在于，該穿焊口配置于該電路 板鄰近其邊緣的位置，為一破除電路板邊緣材料的一缺口；該焊接部為一導(dǎo)電 層，至少呈U字形，接觸該導(dǎo)電凸條；該非焊接部為該電路板邊緣的缺口的開 放空間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池組，其特征在于，與該導(dǎo)電凸條相接觸的 該導(dǎo)電層呈現(xiàn)C字形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具改進(jìn)穿焊孔結(jié)構(gòu)的電路板及具此電路板的電池組，電路板上分別貫穿有多個(gè)穿焊口，且電路板兩面上沿各穿焊口的周緣分別圍繞有一焊接部及一非焊接部，各穿焊口可分別被一導(dǎo)電凸條穿過，并供其內(nèi)的導(dǎo)電凸條貼靠于穿焊口具焊接部的一側(cè)，以便焊接部固定于導(dǎo)電凸條上；或朝穿焊口具非焊接部的一側(cè)移動(dòng)，以遠(yuǎn)離穿焊口具焊接部的一側(cè)，而不致再度被固定于導(dǎo)電凸條上。
文檔編號(hào)H05K1/18GK201123169SQ20072019443
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者陳明達(dá) 申請(qǐng)人:新普科技股份有限公司