專利名稱：一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大直徑簡狀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種 大直徑簡狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)實踐中，例如在炭/炭復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中， 其生產(chǎn)工藝流程是一個相對較長、較復(fù)雜的過程。在此過程中，需要將正 在加工制作的產(chǎn)品多次進、出化學(xué)氣相沉積爐、高溫處理爐、真空壓力浸 漬罐等生產(chǎn)所用設(shè)備。因而，在實踐中，快、穩(wěn)且方便地對正在加工制作 的炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品進行吊裝、轉(zhuǎn)運，已成為炭/炭復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)過
程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。尤其在對直徑為800mm以上的大直徑簡狀產(chǎn)品的生 產(chǎn)過程中，由于其重量大，尺寸大， 一般的吊具起吊效率受到很大局限， 特別在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下， 一般吊具無法滿足實際生產(chǎn)需要。
目前，復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域在大直徑簡狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的生 產(chǎn)過程中，主要釆用吊帶捆綁再經(jīng)天車從高溫爐中吊出的方式，對產(chǎn)品進 行吊裝、轉(zhuǎn)運。但是，該方式在實際使用過程中存在以下問題第一、其 吊帶需要人工進行捆綁，因而，操作工人需進入高溫爐內(nèi)進行操作，而高 溫爐內(nèi)的工作環(huán)境極其惡劣，非常影響操作人員的身體健康；第二、高溫 爐內(nèi)的操作空間也具有一定的局限性，當(dāng)所生產(chǎn)產(chǎn)品的外徑與爐體均溫區(qū) 內(nèi)徑之間的空間較小時，將無法操作；第三、捆綁吊帶以及拆解吊帶所需 的時間都較長，因而，生產(chǎn)效率低；第四、在起吊過程中，所捆綁的吊帶 容易脫落，安全性能差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法，其結(jié)構(gòu)合理、操作使用簡便、吊裝效 率高且運行安全可靠，能解決有效吊、運、放大直徑簡狀產(chǎn)品的相應(yīng)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊
具，其特征在于包括位于底部的承力底盤、安裝在承力底盤中心處且能
轉(zhuǎn)動的豎向立柱、分別固定安裝在立柱上下端的轉(zhuǎn)動扳手和轉(zhuǎn)動板、多個 與轉(zhuǎn)動板相接的伸縮組件、對應(yīng)設(shè)置在承力底盤上的供所述伸縮組件作直 線移動的多個導(dǎo)向通道以及多個底端固定在承力底盤外邊緣或所述導(dǎo)向
通道外端的承力拉桿；所述多個承力拉桿均為向里傾斜的傾斜向拉桿，且 其頂端均與承力環(huán)相接，所述承力環(huán)上均勻設(shè)置有多個吊耳；所述承力環(huán) 位于承力底盤正上方，所述立柱的上部從承力環(huán)中心處穿過；所述伸縮組 件由活動連桿和位于所述導(dǎo)向通道內(nèi)的伸縮臂連接組成，連桿與所述轉(zhuǎn)動 板相連，伸縮臂外端設(shè)置有防止所吊裝產(chǎn)品滑落的阻擋件；所述多個承力 拉桿和所述多個伸縮組件均呈均勻分布；
所述伸縮臂由連桿帶動作直線往復(fù)運動，當(dāng)連桿與伸縮臂共線時，伸 縮臂伸至最大位置；當(dāng)伸縮臂與連桿相接的一端和所述轉(zhuǎn)動板相接觸時， 伸縮臂縮至最小位置；當(dāng)伸縮臂縮至最小位置時，伸縮臂未伸出承力底盤 的外邊緣。
所述伸縮組件和所述導(dǎo)向通道的數(shù)量均為3-6個。
所述伸縮組件和所述導(dǎo)向通道的數(shù)量均為三個；所述轉(zhuǎn)動板為三角 板，所述三角板為等邊三角形板，所述活動連桿分別固定在三角板的三個 頂角上；當(dāng)所述伸縮臂縮至最小位置時，連桿與伸縮臂間的夾角為40-50°。
所述承力拉桿為鋼筋拉桿，且其數(shù)量為三個。
所述導(dǎo)向通道由兩個導(dǎo)槽壁、位于兩個導(dǎo)槽壁之間的滑槽墊板和位于 導(dǎo)槽壁上方的蓋板組成；所述兩個導(dǎo)槽壁和滑槽墊板均固定在承力底盤上， 所述滑槽墊板上設(shè)置有滑槽。
所述承力底盤的底部與立柱之間設(shè)置有擋環(huán)，所述轉(zhuǎn)動板與承力底盤之間墊有墊環(huán)。
所述轉(zhuǎn)動扳手和所述轉(zhuǎn)動板均焊接在立柱上，所述導(dǎo)向通道均焊接固
定在承力底盤上；所述阻擋件為倒刺；所述連桿與所述轉(zhuǎn)動板之間、連桿 與伸縮臂之間的連接方式均為鉸接。 所述承力底盤上開有多個通孔。
一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具的吊裝方法，其特征在于該方法包括以下步
驟
(a) 選擇吊具所選擇吊具的承力底盤的外徑小于所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑；
(b) 調(diào)節(jié)吊具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手將伸縮臂縮至最小位置；
(c) 放置吊具先將吊裝所用吊車的多個吊鉤對應(yīng)鉤桂在所述多個 吊耳上，再通過吊車將吊具吊起，并沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑，將吊具放置在 所吊裝產(chǎn)品底部；
(d) 調(diào)節(jié)吊具，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手將伸縮臂伸出，直至伸縮臂外端的阻擋 件位于所吊裝產(chǎn)品的外壁之外；
(e) 吊車起吊，帶動吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直上升，并將二者水平移送 至預(yù)定安放位置的正上方停止
(f) 吊車下降，帶動吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直下降至預(yù)定安放位置處；
(g) 轉(zhuǎn)移吊具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手將伸縮臂縮至最小位置后，吊車起吊將 吊具吊起上升至高于所吊裝產(chǎn)品時，再將吊具水平移開至指定位置放下， 一個吊裝過程結(jié)東。
步驟(c )中所述的放置吊具之前，先在所吊裝產(chǎn)品底部加墊多個墊塊;
放置吊具時，沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑向下放置吊具，直至伸縮臂低于所吊裝 產(chǎn)品的底部下邊沿。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、其結(jié)構(gòu)合理，投資成本費用 低；2、操作使用簡便，運行費用低且無污染，能有效降低生產(chǎn)成本；3、吊 裝效率高，在大大降低勞動強度的同時，能顯著提高生產(chǎn)效率，并且運行安 全可靠，總之，本發(fā)明提高大直徑簡狀產(chǎn)品吊裝的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，能有效解決吊、運、放大直徑簡狀產(chǎn)品的相應(yīng)問題。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明當(dāng)伸縮臂縮至最小位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖2中當(dāng)伸縮臂縮至中間位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖2中當(dāng)伸縮臂伸至最大位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
l一承力底盤；2—-滑槽墊板；3—-伸縮臂;
4一蓋板；5 —-鋼筋拉桿；6—-圓柱銷；
7 —墊環(huán)；8—-三角板；9—-擋環(huán)；
IO—連桿；11-一立柱；12-—承力環(huán);
13—吊耳；14-一轉(zhuǎn)動扳手；15-—導(dǎo)槽壁;
16 —通孔；17-—倒刺。
具體實施例方式
實施例1
結(jié)合圖l、圖2、圖3及圖4，本發(fā)明大直徑簡狀產(chǎn)品吊具包括位于底部 的圓形承力底盤l、安裝在承力底盤1中心處且能轉(zhuǎn)動的豎向立柱11、分 別固定安裝在立柱11上下端的轉(zhuǎn)動扳手14和轉(zhuǎn)動板、三個與轉(zhuǎn)動板相接 的伸縮組件、對應(yīng)設(shè)置在承力底盤1上的供所述伸縮組件作直線移動的三 個導(dǎo)向通道，以及三個底端固定在所述導(dǎo)向通道外端的承力拉桿。其承力 拉桿和伸縮組件均呈均勻分布，并且三個承力拉桿均為鋼筋拉桿5。另外， 三個承力拉桿均為向里傾斜的傾斜向拉桿，且其頂端均與承力環(huán)12相接， 承力環(huán)l2位于承力底盤1的正上方，立柱11的上部從承力環(huán)12中心處穿過，并且承力環(huán)12上均勻設(shè)置有三個吊耳13，其吊耳13均焊接在承力
環(huán)12上。
本實施例中，轉(zhuǎn)動扳手14和轉(zhuǎn)動板均焊接在立柱11上，另外，導(dǎo)向 通道也均焊接固定在承力底盤1上。而鋼筋拉桿5的兩端也分別焊接在承 力環(huán)12和導(dǎo)向通道上。上述各組成部分，均以立柱11為中心成對稱結(jié)構(gòu)。
其中，所述轉(zhuǎn)動板為三角板8，而三角板8為等邊三角形板。而伸縮 組件由活動連桿10和位于所述導(dǎo)向通道內(nèi)的伸縮臂3連接組成，連桿10 與三角板8相連，即三個連桿10分別固定在三角板8的三個頂角上，并 且連桿10與三角板8之間、連桿10與伸縮臂3之間的連接方式均為鉸接。 在具體操作過程中，所述伸縮臂3由連桿10帶動作直線往復(fù)運動，當(dāng)伸 縮臂3與連桿IO相接的一端和所述轉(zhuǎn)動板相接觸時，伸縮臂3縮至最小 位置，當(dāng)所述伸縮臂3縮至最小位置時，伸縮臂3未伸出承力底盤1的外 邊緣，并且連桿10與伸縮臂3間的夾角為45° ，實踐中可以根據(jù)需要調(diào)整 連桿10與伸縮臂3的長度， 一般將伸縮臂3縮至最小位置時其與連桿10 間的夾角限制在40-50° ;而當(dāng)連桿10與伸縮臂3共線時，伸縮臂3伸至 最大位置。而連桿10的一端與三角板8鉸接連接，另一端與伸縮臂3鉸 接連接；而伸縮臂3—端設(shè)有銷孔，通過圓柱銷與連桿10鉸接連接，最 終將三角板8的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為伸縮臂3的直線運動。也就是說，伸縮臂3的 一端與連桿IO相連；并且，在實際操作過程中，為防止所吊裝的產(chǎn)品滑 落，在伸縮臂3的另一端即其外端設(shè)置有阻擋件，本實例中，其阻擋件為 倒刺17。總之，轉(zhuǎn)動扳手14、三角板8均與立柱11固定為一體，通過轉(zhuǎn) 動轉(zhuǎn)動扳手14,帶動三角板8轉(zhuǎn)動，再進一步通過與三角板8相連的連桿 10帶動伸縮臂3在所述導(dǎo)向通道內(nèi)作直線移動，最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)動扳手14對 伸縮臂3伸縮運動的控制。
所述導(dǎo)向通道由兩個導(dǎo)槽壁15、位于兩個導(dǎo)槽壁15之間的滑槽墊板2 和固定在導(dǎo)槽壁15上方的蓋板4組成；所述兩個導(dǎo)槽壁15和滑槽墊板2 均焊接固定在承力底盤1上，蓋板4焊接在導(dǎo)槽壁15或承力底盤1上，并且滑槽墊板2上設(shè)置有滑槽。也就是說，鋼筋拉桿5的底端實際上焊接
在導(dǎo)向通道的蓋板4上。總之，導(dǎo)槽壁15、滑槽墊板2和蓋板4組成導(dǎo)向 通道，伸縮臂3置于其中，伸縮臂3能夠在導(dǎo)槽壁15和蓋板4所限制的 空間內(nèi)自由伸縮移動。由于伸縮臂3通過圓柱銷與連桿10鉸接連接，因 而在導(dǎo)向通道的限制下，伸縮臂3只能沿滑槽做規(guī)則的直線運動，根據(jù)連 桿10運動位置可計算得出滑槽墊板2上所設(shè)置滑槽的長度。
另外，承力底盤1是最主要的承力部件，由于吊耳13焊接在承力環(huán) 12上，而承力環(huán)12又通過鋼筋拉桿5焊接在蓋板4上，因而當(dāng)用天車吊 鉤起吊吊耳13時，所承受的力最終被傳到承力底盤1上。而承力底盤1 的底部與立柱11之間設(shè)置有擋環(huán)9，而三角板8與承力底盤1之間墊有墊 環(huán)7。也就是說，立柱11的下端分別與擋環(huán)9和三角板8焊接在一起，擋 環(huán)9和三角板8的中間是承力底盤1,承力底盤1和擋環(huán)9能夠限制立柱 11的軸向移動；而立柱11的上端與轉(zhuǎn)動扳手14焊接固定在一起，通過上 述結(jié)構(gòu)進一步保證通過控制轉(zhuǎn)動扳手14,使三角板8隨著立柱11繞其中 心轉(zhuǎn)動，再帶動連桿10運動，最終實現(xiàn)伸縮臂3的伸縮運動。并且，承 力底盤1上開有多個通孔16，其多個通孔16呈規(guī)則分布，所開設(shè)的多個 規(guī)則分布的通孔16, —方面能夠減輕本吊具本身的重量，另一方面能向下 漏雜物、樹脂等。
本具體實施例中，承力底盤1的直徑為920mm，所制成吊具的總高度 1800mm,而連桿10長為180mm，伸縮臂3長為360mm，其可起吊的簡狀產(chǎn) 品直徑范圍為930 ~ 1200隨。實際使用中，也可根據(jù)需要相應(yīng)地調(diào)整伸縮 組件、導(dǎo)向通道和鋼筋拉桿5的數(shù)量，對應(yīng)地，三角板8也可調(diào)整為其他 規(guī)則形狀的轉(zhuǎn)動板。 一般地，所述伸縮組件和與其對應(yīng)的導(dǎo)向通道的數(shù)量 為3-6個；但實踐中，為簡化整體結(jié)構(gòu)且避免各部分間發(fā)生干涉，大多都 選用三個或四個伸縮組件，對應(yīng)導(dǎo)向通道的數(shù)量為三個或四個。而所述承 力拉桿可以相應(yīng)固定在承力底盤1外邊緣或所述導(dǎo)向通道外端。
實際應(yīng)用過程中，可以通過調(diào)整承力底盤1的直徑、伸縮臂3以及連桿10的長度三個關(guān)鍵尺寸，來作出一系列的此類型吊具，來滿足不同直 徑簡狀產(chǎn)品的吊裝需求。
而吊裝所述大直徑簡狀產(chǎn)品吊具的方法包括以下步驟
第一步、選擇吊具根據(jù)所吊裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇吊具，所選擇吊具的 承力底盤1外徑小于所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑。
第二步、調(diào)節(jié)吊具，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手14,將伸縮臂3縮至最小位置轉(zhuǎn) 動轉(zhuǎn)動扳手14，帶動三角板8轉(zhuǎn)動，再進一步通過連桿10帶動伸縮臂3 在所述導(dǎo)向通道內(nèi)作直線移動，最終將伸縮臂3縮至最小位置。
第三步、放置吊具先將吊裝所用吊車的三個吊鉤對應(yīng)鉤掛在三個吊 耳13上，再通過吊車將所鉤掛的吊具吊起，并沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑，將吊 具放置在所吊裝產(chǎn)品的底部；
放置吊具之前，先在所吊裝產(chǎn)品底部加墊多個墊塊，例如在對所生產(chǎn)的 大直徑簡狀產(chǎn)品進行裝爐時，先在產(chǎn)品下邊沿墊多個墊塊，這樣便于伸縮臂 3插入產(chǎn)品下面；則在放置吊具時，沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑向下放置吊具，直 至伸縮臂3低于所吊裝產(chǎn)品的底部下邊沿，而承力底盤1置于所吊裝產(chǎn)品 放置的高溫爐爐底。
第四步、調(diào)節(jié)吊具，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手14將伸縮臂3伸出，直至伸縮臂3 外端的倒刺17位于所吊裝產(chǎn)品的外壁之外。
第五步、吊車起吊，帶動吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直上升，并將二者水平 移送至預(yù)先設(shè)定的安放位置正上方停止。
第六步、吊車下降，帶動吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直下降至預(yù)先設(shè)定的安
放位置處。
第七步、轉(zhuǎn)移吊具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手14將伸縮臂3縮至最小位置后，即 先將伸縮臂3回縮到最小直徑位置狀態(tài)，吊車起吊將吊具吊起上升至高于 所吊裝產(chǎn)品時，再將吊具水平移開至指定位置放下， 一個吊裝過程結(jié)東。
上述七個步驟描述了釆用本發(fā)明對大直徑簡狀產(chǎn)品進行吊裝的整個 過程，包括從起吊位置(如高溫爐內(nèi))吊起，到送往安放位置放下的整個吊裝過程。
實施例2
本具體實施例中，大直徑簡狀產(chǎn)品吊具的結(jié)構(gòu)、各部分之間的連接關(guān)系 以及各自的功能、作用等都與實施例相同，只是，在本實施例中，所釆用的
承力底盤1的直徑為1380腿，所制成吊具的總高度為2500mm,而連桿10長 為260mm，伸縮臂3長為540腿，其能夠起吊簡狀產(chǎn)品的直徑范圍為1390 ~ 1800mm。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具，其特征在于包括位于底部的承力底盤(1)、安裝在承力底盤(1)中心處且能轉(zhuǎn)動的豎向立柱(11)、分別固定安裝在立柱(11)上下端的轉(zhuǎn)動扳手(14)和轉(zhuǎn)動板、多個與轉(zhuǎn)動板相接的伸縮組件、對應(yīng)設(shè)置在承力底盤(1)上的供所述伸縮組件作直線移動的多個導(dǎo)向通道以及多個底端固定在承力底盤(1)外邊緣或所述導(dǎo)向通道外端的承力拉桿；所述多個承力拉桿均為向里傾斜的傾斜向拉桿，且其頂端均與承力環(huán)(12)相接，所述承力環(huán)(12)上均勻設(shè)置有多個吊耳(13)；所述承力環(huán)(12)位于承力底盤(1)正上方，所述立柱(11)的上部從承力環(huán)(12)中心處穿過；所述伸縮組件由活動連桿(10)和位于所述導(dǎo)向通道內(nèi)的伸縮臂(3)連接組成，連桿(10)與所述轉(zhuǎn)動板相連，伸縮臂(3)外端設(shè)置有防止所吊裝產(chǎn)品滑落的阻擋件；所述多個承力拉桿和所述多個伸縮組件均呈均勻分布；所述伸縮臂(3)由連桿(10)帶動作直線往復(fù)運動，當(dāng)連桿(10)與伸縮臂(3)共線時，伸縮臂(3)伸至最大位置；當(dāng)伸縮臂(3)與連桿(10)相接的一端和所述轉(zhuǎn)動板相接觸時，伸縮臂(3)縮至最小位置；當(dāng)伸縮臂(3)縮至最小位置時，伸縮臂(3)未伸出承力底盤(1)的外邊緣。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具，其特征在于所 述伸縮組件和所述導(dǎo)向通道的數(shù)量均為3-6個。
3. 按照權(quán)利要求2所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具，其特征在于所 述伸縮組件和所述導(dǎo)向通道的數(shù)量均為三個；所述轉(zhuǎn)動板為三角板(8)， 所述三角板(8)為等邊三角形板，所述活動連桿(10)分別固定在三角 板(8)的三個頂角上；當(dāng)所述伸縮臂(3)縮至最小位置時，連桿(10) 與伸縮臂(3)間的夾角為40-50° 。
4. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具，其特征在 于所述承力拉桿為鋼筋拉桿(5),且其數(shù)量為三個。
5. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具，其特征在于所述導(dǎo)向通道由兩個導(dǎo)槽壁(15)、位于兩個導(dǎo)槽壁(15)之間的滑 槽墊板(2)和位于導(dǎo)槽壁(15)上方的蓋板(4)組成；所述兩個導(dǎo)槽壁(15) 和滑槽墊板(2)均固定在承力底盤(1)上，所述滑槽墊板(2)上設(shè)置有滑槽。
6. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具，其特征在 于所述承力底盤(1)的底部與立柱(11)之間設(shè)置有擋環(huán)(9)，所述 轉(zhuǎn)動板與承力底盤(1)之間墊有墊環(huán)(7)。
7. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具，其特征在 于所述轉(zhuǎn)動扳手(14)和所述轉(zhuǎn)動板均焊接在立柱(11)上，所述導(dǎo)向 通道均焊接固定在承力底盤(1)上；所述阻擋件為倒刺(17);所述連 桿(10)與所述轉(zhuǎn)動板之間、連桿(10)與伸縮臂(3)之間的連接方式 均為鉸接。
8. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具，其特征在 于所述承力底盤(1)上開有多個通孔(16)。
9. 吊裝如權(quán)利要求1所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具的方法，其特征 在于該方法包括以下步驟(a) 選擇吊具所選擇吊具的承力底盤(1)的外徑小于所吊裝產(chǎn)品 的內(nèi)徑；(b) 調(diào)節(jié)吊具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手(14)將伸縮臂(3)縮至最小位置；(c) 放置吊具先將吊裝所用吊車的多個吊鉤對應(yīng)鉤掛在所述多個 吊耳(13)上，再通過吊車將吊具吊起，并沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑，將吊具 放置在所吊裝產(chǎn)品底部；(d) 調(diào)節(jié)吊具，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手(14)將伸縮臂(3)伸出，直至伸縮 臂(3)外端的阻擋件位于所吊裝產(chǎn)品的外壁之外；(e) 吊車起吊，帶動吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直上升，并將二者水平移送 至預(yù)定安放位置的正上方停止(f) 吊車下降，帶動吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直下降至預(yù)定安放位置處；(g) 轉(zhuǎn)移吊具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動扳手(14)將伸縮臂(3)縮至最小位置后， 吊車起吊將吊具吊起上升至高于所吊裝產(chǎn)品時，再將吊具水平移開至指定 位置放下， 一個吊裝過程結(jié)東。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種大直徑簡狀產(chǎn)品吊具的吊裝方法，其特 征在于步驟(c)中所述的放置吊具之前，先在所吊裝產(chǎn)品底部加墊多個 墊塊；放置吊具時，沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑向下放置吊具，直至伸縮臂(3) 低于所吊裝產(chǎn)品的底部下邊沿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法，其吊具包括承力底盤、轉(zhuǎn)動立柱、安裝在立柱上下端的轉(zhuǎn)動扳手和轉(zhuǎn)動板、與轉(zhuǎn)動板相接的伸縮組件、供伸縮組件作直線移動的導(dǎo)向通道和承力拉桿；承力拉桿頂端與承力環(huán)相接；伸縮組件由與轉(zhuǎn)動板相連的連桿和位于導(dǎo)向通道內(nèi)的伸縮臂組成。對其吊具進行吊裝的方法包括以下步驟選擇吊具；調(diào)節(jié)吊具將伸縮臂縮至最小位置；沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑將吊具放置在產(chǎn)品底部；調(diào)節(jié)吊具將伸縮臂伸出至所吊裝產(chǎn)品外壁之外；吊車起吊、上升并水平移送；吊車下降；將伸縮臂縮至最小位置后轉(zhuǎn)移吊具。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、吊裝效率高且安全可靠，能有效解決吊、運、放大直徑筒狀產(chǎn)品的相應(yīng)問題。
文檔編號B66C1/10GK101293616SQ20081001830
公開日2008年10月29日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者侯衛(wèi)權(quán), 孟凡才, 彭志剛, 睿 李, 李永軍, 肖志超, 蘇君明, 趙大明 申請人:西安超碼科技有限公司