專利名稱：一種電子加速器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加速器，尤其是一種電子加速器。
技術背景在已有技術中，用于加速電子的加速器由以下部件組成鋼筒、設置在鋼 筒頂部的冷阱、設置在鋼筒頂部的高頻變壓器、設置在高頻變壓器下方的高壓 電極、設置在鋼筒內(nèi)部并且在高壓電極下方的芯柱、沿鋼筒中心線相對稱的排 列設置在芯柱上的兩排均壓環(huán)(也稱電暈環(huán))、設置在芯柱內(nèi)的整流硅堆、高頻 變壓器相連接并設置在兩排均壓環(huán)外側(cè)的兩塊高頻電極、用于激發(fā)電子的電子 槍、位于電子槍下方的真空加速管、用于為電子槍供電的電子槍供電裝置、用 于調(diào)節(jié)電子槍燈絲電壓的燈絲變壓器、設置在加速器外部的用于給高頻電極供 電的高頻振蕩器、設置在鋼筒外部的用于控制加速器工作的控制系統(tǒng)。在工業(yè) 輻照領域，加速器的下方還^:置有一套掃描裝置。均壓環(huán)為兩排相對的半圓環(huán)，外表面光滑，高頻電極與與芯柱上的半圓均 壓環(huán)形成分布電容，用來耦合高頻電壓，在高頻電壓的作用下，電子從一側(cè)的 半圓均壓環(huán)向另一側(cè)的半圓均壓環(huán)運動，電子被逐級輸送到高壓電極，即形成 分布電容和整流硅堆組成的并聯(lián)耦合串聯(lián)倍壓系統(tǒng)，在高壓電極上形成所需要 的直流電壓。在上述過程中，均壓環(huán)的作用面為其與高頻電壓相對的外側(cè)面， 內(nèi)側(cè)面不起作用。現(xiàn)有技術中的均壓環(huán)，環(huán)體為半圓弧形，除兩個端部外部分的橫截面為完 整的橢圓形。具有這樣空心管結(jié)構(gòu)的均壓環(huán)，由于設置了沒有作用的圓弧內(nèi)側(cè)， 增加了均壓環(huán)的重量，并且，現(xiàn)有的均壓環(huán)所采用的不銹鋼材料，因其具有較 大密度，也使均壓環(huán)的重量有了很大增加，而均壓環(huán)在工作過程中需要安裝在芯柱上，重量大，會影響到均壓環(huán)的安裝穩(wěn)定度，進而影響加速器的工作。這種結(jié)構(gòu)的均壓環(huán)只能采用彎管成環(huán)的方法通過機械壓制或板金工的方式 單獨的加工每一個均壓環(huán)，無法一次成型，批量生產(chǎn)，不但加工過程復雜，更 重要的是難以保證每只均壓環(huán)都具有相同的物理特性，廢品率高。在使用過程 中，由于均壓環(huán)與高頻電極之間具有很高的電壓，均壓環(huán)間的不一致性會導致 電場畸變，影響加速器的耐高壓水平和高壓穩(wěn)定性，發(fā)生電暈、擊穿等現(xiàn)象， 并且使均壓環(huán)與高頻電極之間的絕緣特性變差。由此可知，均壓環(huán)要求很高的 環(huán)間一直性，即每個均壓環(huán)具有相同的幾何尺寸，來保證均壓環(huán)之間的環(huán)間場 強4姿照設計要求嚴格遞增。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于加速器的結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、環(huán)間一致性 好的均壓環(huán)。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種加速器，包括鋼筒、設置在鋼筒上方的高頻變壓器、設置在鋼筒內(nèi)部 的多個半圓形均壓環(huán)、設置在均壓環(huán)上方的高壓電極、設置在均壓環(huán)和高壓電 極外側(cè)的兩塊高頻電極、用于產(chǎn)生和激發(fā)電子的帶有燈絲的電子槍、用于調(diào)節(jié) 燈絲電壓的燈絲變壓器、設置在電子槍下方的真空的加速管，多個半圓形的均 壓環(huán)采用開口相對的方式對稱的沿鋼筒軸心線的方向排成兩列，均壓環(huán)包括環(huán) 體、與環(huán)體相固定連接的連接件、位于環(huán)體兩端的兩個端部，整個環(huán)體都具有C 形橫截剖面，環(huán)體具有與鋼筒相面對的外表面及與外表面相對應的內(nèi)表面，C形 橫截剖面開口的內(nèi)凹側(cè)面為內(nèi)表面，該內(nèi)表面朝著鋼筒的軸心線設置。由于本方案的應用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點由于改變原有 完整的橢圓形橫截面為C形的半橢圓橫截面，并且采用密度較小的鋁材，減輕了均壓環(huán)的重量，這使得均壓環(huán)安裝在芯柱上具有很好的穩(wěn)定性，減少了發(fā)生 位置偏移的可能性。更為重要的是，采用這種結(jié)構(gòu)的均壓環(huán)，其加工過程可以 采用一次壓鑄成形批量生產(chǎn)的方式，加工后的環(huán)間一致性很好，具有相同的幾 何尺寸。在將均壓環(huán)安裝在加速器上時，避免了因均壓環(huán)環(huán)間的不一致所導致 的電暈放電、擊穿等事故的發(fā)生。


圖l本發(fā)明的整體裝備圖；圖2為本發(fā)明的A-A向橫截剖視圖，給出了均壓環(huán)與鋼桶和高頻電極相對 位置的示意圖；圖3為加速器均壓環(huán)的示意圖；圖4為加速器均壓環(huán)的橫截面放大圖，給出了均壓環(huán)的C形橫截面； 圖5為加速器均壓環(huán)的側(cè)一見圖；其中1、鋼筒；2、高頻電才及；3、均壓環(huán)；4、加速管；5、高壓電極；6、 燈絲變壓器；7、電子槍；8、燈絲；9、高頻變壓器；10、環(huán)體；11、外表面； 12、內(nèi)表面；13、端部；14、連接件。
具體實施方式
如圖1所示的加速器，包括鋼筒1、設置在鋼筒1上方的高頻變壓器9、設 置在鋼筒1內(nèi)部的多個半圓形均壓環(huán)3、設置在均壓環(huán)3上方的高壓電極5、設 置在均壓環(huán)3和高壓電極5外側(cè)的兩塊高頻電極2、用于產(chǎn)生和激發(fā)電子的帶有 燈絲8的電子槍7、用于調(diào)節(jié)燈絲8電壓的燈絲變壓器6、設置在電子槍7下方 的真空的加速管4。多個半圓形的均壓環(huán)3采用開口相對的方式對稱的沿鋼筒1軸心線的方向 排成兩列。如圖2所示，均壓環(huán)3設置在高頻電極2內(nèi)側(cè)，在高頻電極2的外側(cè)包圍有加速器的鋼桶l(fā)，均壓環(huán)3與高頻電極2之間形成高電壓。多個半圓形 的均壓環(huán)3采用開口相對的方式對稱的沿鋼筒1軸心線的方向排成兩列，均壓 環(huán)3包括環(huán)體10、與所述的環(huán)體10相固定連接的連接件14、位于環(huán)體10兩端 的兩個端部13，整個環(huán)體IO都具有C形橫截剖面，環(huán)體10具有與鋼筒1相面 對的外表面ll及與外表面ll相對應的內(nèi)表面12，并且C形橫截剖面開口的內(nèi) 凹側(cè)面為內(nèi)表面12,該內(nèi)表面12朝著鋼筒1的軸心線設置。兩排均壓環(huán)3的內(nèi)表面12相對設置，并且兩排均壓環(huán)的端部13之間具有 一定距離。如圖3所示，均壓環(huán)3的兩個端部13向內(nèi)表面12方向彎曲延伸，具有閉 合的端面，其內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面12上固定設置有朝著鋼筒1的軸心線方 向延伸的連接件14,用于將均壓環(huán)3固定在加速器的芯柱上。如圖4所示，環(huán)體10的內(nèi)表面12和外表面11的表面交界處為光滑表面。。均壓環(huán)3釆用鋁合金材料，由于鋁合金具有較小的密度，減輕了均壓環(huán)3 的重量，配合結(jié)構(gòu)上的特點(C形半橢圓截面)，使得安裝在芯柱上的均壓環(huán)3 具有很好的穩(wěn)定性，減少了發(fā)生位置偏移的可能性。具有上述結(jié)構(gòu)的均壓環(huán)3可以采用壓鑄工藝生產(chǎn)，采用這種方法生產(chǎn)的均 壓環(huán)的環(huán)間差異很小，避免了因均壓環(huán)環(huán)間的不一致所導致的電暈放電、擊穿 等事故的發(fā)生，保證了加速器的均壓環(huán)間具有與設計要求一致的電場。
權利要求
1、一種加速器，包括鋼筒(1)、設置在所述的鋼筒(1)上方的高頻變壓器(9)、設置在所述的鋼筒(1)內(nèi)部的多個半圓形均壓環(huán)(3)、設置在所述的均壓環(huán)(3)上方的高壓電極(5)、設置在所述的均壓環(huán)(3)和所述的高壓電極(5)外側(cè)的兩塊高頻電極(2)、用于產(chǎn)生和激發(fā)電子的帶有燈絲(8)的電子槍(7)、用于調(diào)節(jié)所述的燈絲(8)電壓的燈絲變壓器(6)、設置在所述的電子槍(7)下方的真空的加速管(4)，多個半圓形的所述的均壓環(huán)(3)采用開口相對的方式對稱的沿所述的鋼筒(1)軸心線的方向排成兩列，所述的均壓環(huán)(3)包括環(huán)體(10)、與所述的環(huán)體(10)相固定連接的連接件(14)、位于所述的環(huán)體(10)兩端的兩個端部(13)，其特征在于所述的整個環(huán)體(10)都具有C形橫截剖面，所述的環(huán)體(10)具有與所述的鋼筒(1)相面對的外表面(11)及與所述的外表面(11)相對應的內(nèi)表面(12)，所述的C形橫截剖面開口的內(nèi)凹側(cè)面為所述的內(nèi)表面(12)，所述的內(nèi)表面(12)朝著所述的鋼筒(1)的軸心線設置。
2、 根據(jù)權利要求l所述的加速器，其特征在于所述的外表面(11)為光 滑的表面。
3、 根據(jù)權利要求1所述的加速器，其特征在于兩個所述的端部(13)向 所述的內(nèi)表面(12)方向彎曲延伸，所述的端部(13)為閉合的端面。
4、 根據(jù)權利要求1所述的加速器，其特征在于所述的環(huán)體(10)的內(nèi)表 面(12)和所述的外表面(11)的表面交界處為光滑表面。
5、 根據(jù)權利要求1所述的加速器，其特征在于所述的環(huán)體(IO)的內(nèi)表 面(12)上固定設置有朝著所述的鋼筒(1)的軸心線方向延伸的連接件(14)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的加速器，其特征在于所述的均壓環(huán)(3)采用 鋁合金壓鑄而成。
全文摘要
一種加速器，包括鋼筒、設置在鋼筒上方的高頻變壓器、設置在鋼筒內(nèi)部的多個半圓形均壓環(huán)、設置在均壓環(huán)上方的高壓電極、設置在均壓環(huán)和高壓電極外側(cè)的兩塊高頻電極、用于產(chǎn)生和激發(fā)電子的帶有燈絲的電子槍、用于調(diào)節(jié)燈絲電壓的燈絲變壓器、設置在電子槍下方的真空的加速管，多個半圓形的均壓環(huán)采用開口相對的方式對稱的沿鋼筒軸心線的方向排成兩列，均壓環(huán)包括環(huán)體、與環(huán)體相固定連接的連接件、位于環(huán)體兩端的兩個端部，整個環(huán)體都具有C形橫截剖面，環(huán)體具有與鋼筒相面對的外表面及與外表面相對應的內(nèi)表面，C形橫截剖面開口的內(nèi)凹側(cè)面為內(nèi)表面，該內(nèi)表面朝著鋼筒的軸心線設置。具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、環(huán)間一致性好的特點。
文檔編號H05H5/00GK101227792SQ200810018419
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權日2008年2月1日
發(fā)明者俞章華, 葉啟捷 申請人:江蘇達勝加速器制造有限公司