專利名稱：框架和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種框架和液晶顯示裝置，尤其涉及一種應(yīng)用在液晶顯示裝置 中的框架，以及采用有該框架的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display, 簡(jiǎn)稱TFT-LCD)具有功耗低、無輻射等特點(diǎn)，在當(dāng)前的平板顯示器市場(chǎng)占據(jù) 了主導(dǎo)地位。
在液晶顯示裝置中，光線通過背光模組的反射及透射，進(jìn)入液晶面板，在 該液晶面板中，通過液晶對(duì)光線的折射、彩膜基板的透射，最終顯示出畫面。 因此，在液晶顯示裝置中，必須固定液晶面板，防止液晶面板移動(dòng)，并防止 與其它部件間產(chǎn)生摩擦的現(xiàn)象，從而避免畫面品質(zhì)上的不良現(xiàn)象。
圖l為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見液晶顯示裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖l所示， 該液晶顯示裝置包括起光源作用的背光模組4;彩膜基板和陣列基板對(duì)盒 設(shè)置的液晶面板3;設(shè)置在外側(cè)起支撐和保護(hù)作用的外框架200;填充在液晶 顯示裝置內(nèi)部空間內(nèi)，起支撐液晶面板3作用的?？蚣?00;設(shè)置在背光模 組4下起保護(hù)作用的底板5;與液晶面板3下表面的邊緣相貼，并保護(hù)液晶 面板3的隔墊物6。其中，?？蚣?00的一側(cè)、即朝向液晶面板3的側(cè)表面 下方設(shè)有第一支撐部101，該第一支撐部101上表面放置隔墊物6，第一支撐 部101下表面與背光模組4的上表面貼合；?？蚣?00下表面的邊緣處，在 與該表面相垂直的方向上形成第二支撐部102,該第二支撐部102穿設(shè)在外 框架200的內(nèi)側(cè)面與底板5的外側(cè)面之間。
現(xiàn)有技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，用?？蚣躀OO抵頂液晶面板3，而且用第一支撐 部101支撐該液晶面板3,使液晶面板3固定在?？蚣?00上，其?？蚣?00
3是以穿設(shè)在外框架200內(nèi)側(cè)面與底板5外側(cè)面之間的第二支撐102部所固定， 總之?？蚣?00是為固定液晶面板3所采用。在現(xiàn)有技術(shù)中，?？蚣?00和 外框架200的作用是相互配合，對(duì)液晶面板3和背光才莫組4起到固定和保護(hù) 的作用，可以統(tǒng)稱為液晶顯示裝置的框架。
圖2a至圖2e為現(xiàn)有技術(shù)中一種液晶顯示裝置裝配中產(chǎn)品的狀態(tài)示意圖。 如圖2a至圖2e所示，現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置，其主要裝配過程如下
步驟101.首先把背光模組4放置在底板5上，并使背光模組4的下表面 及側(cè)面分別與底板5的表面及側(cè)面貼合，如圖2a所示；
步驟102.?？蚣?00放置在背光模組4上，并使?？蚣?00的下表面與 背光模組4的上表面相貼合，第二支撐部102與背光模組4的側(cè)面相貼，如圖 2b所示;
步驟103.隔墊物6放置在?？蚣?00的第一支撐部101上，如圖2c所示；
步驟104.液晶面板3下表面的邊緣與隔墊物6相貼，即液晶面板3下表 面的邊緣與第一支撐部101之間有隔墊物6，如圖2d所示；
步驟105.最后在?？蚣?00及液晶面板3上放置外框架200,并使外框架 200包含?？蚣?00，該外框架200的邊緣與液晶面板3上表面的邊緣相貼， 又外框架200的內(nèi)側(cè)面貼合于第二支撐部102，如圖2e所示。
現(xiàn)有技術(shù)中，液晶面板和背光模組的固定是用?？蚣艿闹渭暗猪攣韺?shí) 現(xiàn)。但是，上述方案所存在如下幾個(gè)問題
1. ?？蚣艿暮穸却螅⑶以谝壕э@示裝置中所占據(jù)的體積大，因此導(dǎo)致整 個(gè)液晶顯示裝置的厚度增大；
2. 才莫框架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致整個(gè)液晶顯示器的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，并生產(chǎn)效率降
低；
3. 因上述液晶顯示裝置的厚度增大，又其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，導(dǎo)致該液晶顯示裝 置的產(chǎn)品價(jià)格上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種框架和液晶顯示裝置，解決因采用大體積的?？?架，所導(dǎo)致液晶顯示裝置厚度增大，且?？蚣艿慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，出現(xiàn)液晶顯示裝 置的生產(chǎn)效率降低以及產(chǎn)品價(jià)格上升的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種框架，包括外框架，其中，在外框 架內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置有穩(wěn)固組裝部件，穩(wěn)固組裝部件用于在外框架安裝到液 晶顯示裝置中時(shí)，分別抵頂以固定背光模組和液晶面板。
本發(fā)明進(jìn)一步通過在設(shè)計(jì)液晶顯示裝置中外框架的穩(wěn)固組裝部件時(shí)，使該 穩(wěn)固組裝部件形成外框架內(nèi)側(cè)上形成的凸部，并在?？蚣苌闲纬膳c該凸部相 互匹配的凹部，且凸部朝向背光模組，凹部抵頂以固定背光模組和液晶面板。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示裝置，包括背光模組、 液晶面板、底板和框架，其中該框架包括外框架，外框架圍設(shè)在背光模組 的外側(cè)，外框架內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置有穩(wěn)固組裝部件，穩(wěn)固組裝部件抵頂在液 晶面板的側(cè)邊上，且抵頂在背光模組的表面上。
該液晶顯示裝置還包括隔墊物，隔墊物放置在背光模組與液晶面板之間的 邊緣處；外框架的內(nèi)側(cè)面與底板的外側(cè)面相貼合。
本發(fā)明液晶顯示裝置裝配的步驟可以為
步驟l.把背光模組放置在底板上，并背光模組的一表面及側(cè)面分別與底 板的表面及側(cè)面相貼合；
步驟2.在背光模組的另一表面上放置隔墊物；
步驟3.有隔墊物的背光模組表面上放置液晶面板，使液晶面板的一表面 與背光模組的表面相貼，并該液晶面板一表面的邊緣與隔墊物相貼；
步驟4.最后放置外框架，使外框架內(nèi)表面上的穩(wěn)固組裝部件與液晶面板 的邊緣相貼，并該外框架表面的邊緣與液晶面板的邊緣相貼，又穩(wěn)固組裝部 件的端部抵頂背光模組，且外框架的內(nèi)側(cè)面貼合于底板的外側(cè)面。
其中，步驟3與步驟4之間還有步驟3a,步驟3a的內(nèi)容如下，步驟3a.外框架內(nèi)表面上設(shè)有的凸部插入于相互匹配的凹部，形成外框架 內(nèi)表面上的穩(wěn)固組裝部件。
通過以上說明得知，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)為采用外框架 上設(shè)置的穩(wěn)固組裝部件代替大體積及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的沖莫框架，該穩(wěn)固組裝部件抵 頂液晶面板和背光模組，防止液晶面板和背光^f莫組移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置 的厚度減小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又能提高生產(chǎn)性，并降低產(chǎn)品價(jià)格。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種液晶顯示裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a至圖2e為現(xiàn)有技術(shù)中一種液晶顯示裝置的狀態(tài)示意圖； 圖3為本發(fā)明框架具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明框架具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中方框區(qū)域的放大示意圖； 圖6a至圖6c為本發(fā)明液晶顯示裝置的裝配示意圖； 圖7為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置和本發(fā)明液晶顯示裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)比 較圖。
附圖標(biāo)記"^兌明
1-穩(wěn)固組裝部件2-外框架 3-液晶面板 4-背光模組5-底板 6-隔墊物 10-?？蚣?11-凸部 12-凹部
100-模框架101-第一支撐部102-第二支撐部 200 -外框架
具體實(shí)施例方式
框架實(shí)施例一
如圖3所示為本發(fā)明框架具體實(shí)施例一應(yīng)用于液晶顯示裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖。該框架僅由外框架2組成。外框架2圍設(shè)在背光模組4的外側(cè)，在外 框架2上部?jī)?nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置穩(wěn)固組裝部件1，該穩(wěn)固組裝部件1具體可以 設(shè)計(jì)為一凸部11,凸部11用于在外框架2安裝到液晶顯示裝置中時(shí)，分別 從上方抵頂以固定背光模組4,從側(cè)面抵頂以固定液晶面板3。
采用本實(shí)施例的技術(shù)方案，可以有效減少液晶顯示裝置中，用于抵頂固定 背光模組和液晶面板所需的部件，能夠使液晶顯示裝置更加輕薄化。
框架實(shí)施例二
如圖4所示為本發(fā)明框架具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例與實(shí)施例 一的區(qū)別在于框架中還進(jìn)一步包括?？蚣?0，?？蚣?0設(shè)置在外框架2 與背光模組4之間。?？蚣躀O上設(shè)有與凸部ll相互匹配的凹部12,凸部ll 插設(shè)入凹部12中，凸部11的側(cè)邊通過凹部12 4氐頂以固定液晶面板3。
本實(shí)施例中的?？蚣?，也可以不設(shè)置凹部12，則作為穩(wěn)固組裝部件1的 凸部11朝向背光模組4的端部可以通過抵頂模框架10的表面而固定背光模 組4,凸部11朝向液晶面板3的側(cè)邊直接抵頂以固定液晶面板3。
本實(shí)施例框架中增加的?？蚣芘c外框架配合可實(shí)現(xiàn)對(duì)背光模組和液晶面 板的抵頂固定作用，且?？蚣艿慕Y(jié)構(gòu)輕薄，形狀簡(jiǎn)單，使得液晶顯示裝置可 以實(shí)現(xiàn)整體輕薄化的效果。
液晶顯示裝置實(shí)施例
本發(fā)明液晶顯示裝置具體實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖可參見圖4所示，該液 晶顯示裝置包括背光模組4、液晶面板3、框架和底板5。其中，背光模組 4起光源作用；液晶面板3由彩膜基板和陣列基板對(duì)盒設(shè)置形成；框架起支 撐和保護(hù)作用；底板5設(shè)置在背光模組4下方，起保護(hù)作用。
本實(shí)施例中，框架具體包括設(shè)置在外側(cè)的外框架2，外框架2圍設(shè)在背光 模組4的外側(cè)，外框架2內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置穩(wěn)固組裝部件1,穩(wěn)固組裝部件1 抵頂在液晶面板3的側(cè)邊上，且抵頂在背光模組4的上表面上。該穩(wěn)固組裝 部件1用于在外框架2安裝到液晶顯示裝置中時(shí)，分別抵頂以固定背光模組4和液晶面^反3。
本實(shí)施例液晶顯示裝置中的框架可采用本發(fā)明框架任意實(shí)施例的技術(shù)方 案，以框架實(shí)施例二為例，框架包括外框架2和模框架10，模框架10設(shè)置 在外框架2與背光模組4之間。則液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)具體為背光模組4 的下表面及側(cè)面分別與底板5的上表面及側(cè)面相貼，背光模組4上表面的邊 緣上設(shè)有才莫框架10,?？蚣?0上設(shè)有凹部12,具體應(yīng)用中，才莫框架10可以 為一墊片加凹部12的形式，或者凹部12本身就相當(dāng)于?？蚣?0。穩(wěn)固組裝 部件l是由外框架2內(nèi)側(cè)上形成的凸部ll構(gòu)成的，與凹凸匹配的凹部12相 緊密結(jié)合，如圖4所示，且該凸部11朝向背光模組4上表面的端部插入凹部 12,通過抵頂凹部12來抵頂在背光模組4的上表面上以實(shí)現(xiàn)固定，凸部11 朝向液晶面板3的側(cè)邊通過抵頂凹部12的側(cè)邊來抵頂液晶面板3的側(cè)邊，即 凹部12抵頂以固定背光模組4和液晶面板3。背光模組4上表面與液晶面板 3的下表面相貼，液晶面板3下表面的邊緣以隔墊物6來支撐，即液晶面板3 的邊緣與背光模組4的上表面之間用隔墊物6來隔開，即隔墊物6放置在背 光模組4與液晶面板3之間的邊緣處，并該液晶面板3的邊緣以穩(wěn)固組裝部 件1所4氐頂；具有穩(wěn)固組裝部件1的外框架2邊緣與液晶面板3上表面的邊 緣相貼，并該外框架2的內(nèi)側(cè)面相貼于底板5的外側(cè)面，保護(hù)背光模組4。
在具體應(yīng)用中，穩(wěn)固組裝部件1的形式并不限于上述一種，也可以設(shè)計(jì) 穩(wěn)定組裝部件1朝向背光模組4的端部直接抵頂以固定背光模組4，或通過 抵頂一墊片形式的?？蚣軄砉潭ū彻饽＝M，穩(wěn)固組裝部件1朝向液晶面板3 的側(cè)邊直接抵頂以固定液晶面板3，如圖3所示。
由上述本發(fā)明液晶顯示裝置實(shí)施例的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明使用外 框架形成穩(wěn)固組裝部件，使該部件來抵頂液晶面板和背光模組，因此解決液 晶面板和背光模組移動(dòng)的現(xiàn)象，而且如圖7所示，從結(jié)構(gòu)上可以看出，本發(fā) 明中液晶顯示裝置的厚度明顯降低，又該穩(wěn)固組裝部件的凸部與?？蚣苌系?凹部相配合，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，避免了在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品價(jià)格方面的缺陷。
在外框架上設(shè)置穩(wěn)固組裝部件的形式并不限于上述實(shí)施例所記載的技術(shù) 方案，還可以有多種形式。
圖6a至圖6c為本發(fā)明液晶顯示裝置實(shí)施例的裝配示意圖。如圖6a至圖 6c所示，本實(shí)施例液晶顯示裝置的裝配過程可以具體為執(zhí)行下述步驟
步驟1、首先把背光模組4放置在底板5上，并背光才莫組4的一表面及 側(cè)面分別與底板5的表面及側(cè)面相貼合，如圖6a所示；
步驟2、在背光模組4的另一表面上放置隔墊物6,如圖6b所示；
步驟3、設(shè)有隔墊物6的背光模組4表面上放置液晶面板3，使液晶面板 3的一表面與背光模組4的表面相貼，并該液晶面板3 —表面的邊緣與隔墊 物6相貼，如圖6c所示；
步驟4、最后放置?？蚣?0的凹部12和外框架2,使外框架2內(nèi)表面上 的穩(wěn)固組裝部件1通過凹部12與液晶面板3的邊緣相貼，并該外框架2表面 的邊緣與液晶面板3的邊緣相貼，又外框架2的內(nèi)側(cè)面與底板5的外側(cè)面相 貼合，如圖4所示。
其中，步驟3與步驟4之間還有步驟3a，外框架2內(nèi)表面上設(shè)有的凸部 11插入于相互匹配的凹部12，形成外框架2內(nèi)表面上的穩(wěn)固組裝部件1與模 框架10的配合，如圖5所示。
因此，由本發(fā)明技術(shù)方案可以看出在制造工藝上，穩(wěn)固組裝部件的使用， 避免了因復(fù)雜的工藝程序所導(dǎo)致的一些結(jié)構(gòu)上的不良現(xiàn)象，及設(shè)計(jì)上的一些 不必要的過程，最終能夠使生產(chǎn)效率、組裝效率提高，且降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其 限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技
術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種框架，包括外框架，其特征在于在所述外框架內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置穩(wěn)固組裝部件，所述穩(wěn)固組裝部件用于在所述外框架安裝到液晶顯示裝置中時(shí)，分別抵頂以固定背光模組和液晶面板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架，其特征在于還包括?？蚣埽O(shè)置在所 述外框架與背光模組之間，所述穩(wěn)固組裝部件朝向所述背光模組的端部通過 抵頂所述?？蚣芄潭ㄋ霰彻饽＝M，所述穩(wěn)固組裝部件朝向所述液晶面板的 側(cè)邊^(qū)J貞以固定所述液晶面^1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架，其特征在于所述穩(wěn)固組裝部件為一凸 部，所述沖莫框架上設(shè)有與所述凸部相互匹配的凹部，所述凸部插設(shè)入所述凹 部中，所述凸部的側(cè)邊通過所述凹部^l氐頂以固定所述液晶面^f反。
4、 一種液晶顯示裝置，包括背光模組、液晶面板、底板和框架，其特征 在于所述框架包括外框架，所述外框架圍設(shè)在所述背光模組的外側(cè)，所述 外框架內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置有穩(wěn)固組裝部件，所述穩(wěn)固組裝部件抵頂在所述液 晶面板的側(cè)邊上，且抵頂在所述背光模組的表面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述框架還包括 ?？蚣埽O(shè)置在所述外框架與所述背光模組之間，所述穩(wěn)固組裝部件朝向所 述背光模組的端部通過抵頂所述?？蚣芄潭ㄋ霰彻饽＝M，所述穩(wěn)固組裝部 件朝向所述液晶面板的側(cè)邊抵頂以固定所述液晶面板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述穩(wěn)固組裝部 件為一凸部，所述?？蚣苌显O(shè)有與所迷凸部相互匹配的凹部，所述凸部插設(shè) 入所述凹部中，所述凸部的側(cè)邊通過所述凹部4氐頂以固定所述液晶面i反。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于還包括隔墊物， 所述隔墊物放置在所述背光模組與所述液晶面板之間的邊緣處。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述外框架的內(nèi) 側(cè)面與所述底板的外側(cè)面相貼合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種框架和液晶顯示裝置。該框架包括外框架，在外框架內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置穩(wěn)固組裝部件，用于在外框架安裝到液晶顯示裝置中時(shí)，分別抵頂以固定背光模組和液晶面板。該液晶顯示裝置包括背光模組、液晶面板、底板和框架，其中，框架包括外框架，外框架圍設(shè)在背光模組的外側(cè)，外框架內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)置有穩(wěn)固組裝部件，抵頂在液晶面板的側(cè)邊上，且抵頂在背光模組的表面上。本發(fā)明外框架上的穩(wěn)固組裝部件有效抵頂固定液晶面板和背光模組，且實(shí)現(xiàn)了減少液晶顯示裝置的厚度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又能提高生產(chǎn)組裝效率，并降低產(chǎn)品價(jià)格。
文檔編號(hào)H05K7/18GK101546057SQ20081010299
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者金鐘大 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司