專利名稱：渦導(dǎo)式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱裝置，尤其涉及一種在散熱本體與風(fēng)扇之間，結(jié)合反向 固定輪葉及縮口罩的渦導(dǎo)式散熱裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有電腦中央處理器(CPU)或其他電子芯片上所使用的散熱裝置10， 大致上是如圖1、圖2所示，其包括由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成的散熱本體11，以及 一個(gè)設(shè)置在散熱本體11上方的軸流式風(fēng)扇12，散熱本體11底面貼靠在電子 芯片表面，即熱源14區(qū)域上。當(dāng)風(fēng)扇12啟動(dòng)后，熱源14的熱能可經(jīng)由熱傳 導(dǎo)(heat conduction)作用，傳遞至散熱本體11的各鰭片上，并以風(fēng)扇12所 產(chǎn)生的冷空氣吹向該散熱本體ll的各鰭片而進(jìn)行熱交換，借以將熱能帶離。
但是，目前使用的風(fēng)扇12為軸流式，風(fēng)扇12的各扇葉122是自中心的 軸座121向外延伸，由于軸座121內(nèi)容設(shè)有馬達(dá)等構(gòu)件，使得軸座121占有 相當(dāng)大的面積，因此當(dāng)風(fēng)扇12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，位于軸座121下的熱區(qū)15 的范圍，越接近軸座121處，則越無(wú)風(fēng)量，所以在熱區(qū)15范圍的散熱鰭片， 便無(wú)法獲得冷空氣的散熱。且由于散熱裝置10在安裝時(shí)，會(huì)將熱源14對(duì)準(zhǔn) 風(fēng)扇12的軸座121，因此風(fēng)扇12所產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓無(wú)法送達(dá)散熱本體11 最接近熱源14所擴(kuò)散的熱區(qū)15，降低其散熱效率。
參閱圖3、圖4所示，為現(xiàn)有另一種散熱裝置10a，其是在該散熱本體ll 與風(fēng)扇12間增設(shè)一具有呈斜錐狀的導(dǎo)風(fēng)環(huán)體13，導(dǎo)引風(fēng)扇12所產(chǎn)生的空氣 流集中吹向風(fēng)扇12中央軸座121所遮蔽的區(qū)域，以到達(dá)散熱本體11最趨近 熱源14的部分，期能增進(jìn)散熱效率，此類型見(jiàn)諸于中國(guó)臺(tái)灣新型第M259469 號(hào)專利案中。
上述散熱裝置10a導(dǎo)引空氣流吹向中央的作法，其思考方向是正確的， 但是其使用斜錐狀的導(dǎo)風(fēng)環(huán)體13，所能達(dá)到的效果可能有限，因其僅是略為 改變送風(fēng)角度而己，對(duì)于軸座121下方的投影區(qū)域w，即熱源14的位置，空 氣流不易到達(dá)，因此散熱效率無(wú)法顯著提升，為其未盡完善之處；故，仍有改進(jìn)空間。
另外，參閱圖5所示，為現(xiàn)有再一種散熱裝置10b，其散熱鰭片16是呈 垂直走向的立式，與前述散熱鰭片呈水平走向的臥式不同?？墒?，不論是臥 式或立式散熱裝置，其散熱上都存在前面所述的缺點(diǎn)。
此外，渦輪增壓這個(gè)原理已經(jīng)被普遍的運(yùn)用在多項(xiàng)與氣流相關(guān)的產(chǎn)品上， 如噴射引擎的吸風(fēng)口、汽車引擎的加速器以及真空用的分子泵等。這些裝置 的工作原理是將多對(duì)的"轉(zhuǎn)軸葉片"，與固定在輪圈的反向葉片組合"簡(jiǎn)稱輪 葉"，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸葉片把風(fēng)不斷急速的推入固定在輪圈上的反向葉片，使 得氣流的壓力，在轉(zhuǎn)軸葉片與輪圈上的反向葉片間急劇獲得提升，這就是大 家所熟悉的渦輪增壓的原理。
雖然有些散熱或通風(fēng)的相關(guān)產(chǎn)品，都會(huì)強(qiáng)調(diào)特有的渦輪裝置，但多數(shù)卻 只是把一只渦輪扇與散熱鰭片給套起來(lái)，或者是使風(fēng)扇吹向一個(gè)反向渦狀非 葉片狀的等分隔片；然而，渦輪增壓的結(jié)構(gòu)及體積比較占據(jù)空間，且其目的 是在風(fēng)壓的增加，這對(duì)于散熱器而言，反而容易形成回壓的功率耗損，所以， 并非適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種渦導(dǎo) 式散熱裝置，其具有將風(fēng)扇送出的空氣流，順勢(shì)導(dǎo)入散熱器中，使原本散熱 器內(nèi)空氣流不易到達(dá)的熱區(qū)，也能與被導(dǎo)入的氣流進(jìn)行熱交換，之后并可順 暢將熱能帶走，從而可以增加散熱效率的功效。
本發(fā)明又一目的在于提供一種渦導(dǎo)式散熱裝置，由于散熱效率的增加， 使得如電子芯片的使用壽命及可靠度也相對(duì)的提升，并且減少散熱體積節(jié)省 寶貴的空間外，同時(shí)避免材料無(wú)謂的浪費(fèi)外，且無(wú)須使用高轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇，可 以降低噪音。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明渦導(dǎo)式散熱裝置，包括 一散熱本體，是由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成；一 風(fēng)扇，是設(shè)在該散熱本體上方；其特征在于該風(fēng)扇的出風(fēng)面與該散熱本體 之間，設(shè)有一與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉，且在該 反向固定輪葉的軸心下預(yù)留一至少三分之一高度的容置空間；該散熱本體頂面至少一部分在中間形成能夠深入該容置空間的突起狀阻隔體；該反向固定 輪葉的出風(fēng)口外周緣具有向內(nèi)縮減的縮口罩，其罩體外周緣高度(hl)是等于 或大于該反向固定輪葉出風(fēng)口外周緣高度(h2)，形成環(huán)側(cè)包圍狀，順勢(shì)把風(fēng) 集中并改變流向，且借助該阻隔體將各股氣流隔開(kāi)并導(dǎo)向該散熱本體熱源處。 前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中散熱本體的鰭片是臥式或者立式。 前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中散熱本體頂面的阻隔體由一個(gè)或數(shù)個(gè)突起 狀鰭片所構(gòu)成。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中反向固定輪葉是設(shè)在一獨(dú)立的框座中，且 該縮口罩是一體成型設(shè)在該框座底部周緣，使其成為該風(fēng)扇與散熱本體之間 的一個(gè)連接座型態(tài)。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中反向固定輪葉與該散熱本體的鰭片設(shè)制成一體。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中反向固定輪葉外周設(shè)有一輪葉套，且該輪 葉套底部周緣形成縮口罩型態(tài)。
本發(fā)明渦導(dǎo)式散熱裝置，包括 一散熱本體，是由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成；一 風(fēng)扇，是設(shè)在散熱本體上方；其特征在于該風(fēng)扇的出風(fēng)面與該散熱本體之 間，設(shè)有一與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉，且在該反 向固定輪葉的軸心下預(yù)留一至少三分之一高度的容置空間；另，該反向固定 輪葉上設(shè)有一渦導(dǎo)座，供該風(fēng)扇裝設(shè)在其上；該散熱本體，是由數(shù)個(gè)立式鰭 片呈輻射狀所構(gòu)成，其上形成一環(huán)凹面及一中心孔，且該環(huán)凹面向中心孔位 置，形成能夠深入該容置空間的突起狀阻隔體； 一縮口罩，是設(shè)在該散熱本 體與該反向固定輪葉之間，其罩體由外周緣向內(nèi)呈收縮面，中央為鏤空的出 風(fēng)口，且該收縮面是置于該立式鰭片的環(huán)凹面的周緣上，其罩體外周緣高度 (hl)是等于或大于該反向固定輪葉出風(fēng)口外周緣高度(h2)，形成環(huán)側(cè)包圍狀， 順勢(shì)把風(fēng)集中并改變流向，且借助該阻隔體將各股氣流隔開(kāi)并導(dǎo)向該散熱本 體的熱源處。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中縮口罩的收縮面包括呈無(wú)缺槽的弧面體而 置于該立式鰭片的環(huán)凹面的周緣上。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中縮口罩的收縮面包括設(shè)有徑向缺槽，使該縮口罩嵌入該散熱本體的各立式鰭片中間。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中框座中央更包括設(shè)有一軸心供該風(fēng)扇定位。 前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中框座上方還設(shè)有一獨(dú)立的結(jié)合座供該風(fēng)扇 定位，再鎖定在該渦導(dǎo)座上。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中散熱本體中心孔底部更包括裝設(shè)一導(dǎo)熱塊。 前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中散熱本體、該反向固定輪葉及該縮口罩， 包括由數(shù)個(gè)金屬片沖壓彎折后，通過(guò)固定件予以串聯(lián)結(jié)合成一體型態(tài)，且該 風(fēng)扇是裝設(shè)在一結(jié)合座內(nèi)，再利用螺絲鎖定在該散熱本體上。
本發(fā)明渦導(dǎo)式散熱裝置，包括 一散熱本體； 一風(fēng)扇是設(shè)在該散熱本體 上方；其特征在于，該風(fēng)扇的出風(fēng)面與該散熱本體之間，設(shè)有一與該風(fēng)扇旋 轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成之反向固定輪葉，且在該反向固定輪葉的軸心下預(yù) 留一至少三分之一高度的容置空間；另，該反向固定輪葉上設(shè)有一框座，供 該風(fēng)扇裝設(shè)在其上；該散熱本體是由導(dǎo)熱模塊所構(gòu)成，其頂部形成可深入該 容置空間的突起狀阻隔體，且該熱散本體設(shè)有多道徑向切槽； 一縮口罩，是 設(shè)在該散熱本體與該反向固定輪葉之間，其罩體由外周緣向內(nèi)呈收縮面，中 央為鏤空孔的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口上設(shè)有數(shù)個(gè)直向肋體，相對(duì)地嵌入該散熱 本體的徑向切槽而組合，其罩體外周緣高度(hl)是等于或大于該反向固定輪 葉出風(fēng)口外周緣高度(h2)，形成環(huán)側(cè)包圍狀，使該縮口罩順勢(shì)把風(fēng)集中并改 變流向，且借助該阻隔體將各股氣流隔開(kāi)，并導(dǎo)向該散熱本體的熱源處。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中縮口罩的直向肋體的中間包括具有一結(jié)合 面，通過(guò)一螺絲鎖定在該散熱本體頂面的結(jié)合孔。
前述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其中導(dǎo)熱模塊的周緣包括設(shè)成錐形凹弧型態(tài)。 本發(fā)明渦導(dǎo)式散熱裝置的有益效果，該風(fēng)扇的出風(fēng)面與該散熱本體之間， 設(shè)有一與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉，且在該反向固 定輪葉的軸心下預(yù)留一至少三分之一高度的容置空間；該散熱本體頂面至少 一部分在中間形成可深入該容置空間的突起狀阻隔體；該反向固定輪葉的出 風(fēng)口外周緣具有向內(nèi)縮減的縮口罩，其罩體外周緣高度(hl)是等于或大于該 反向固定輪葉出風(fēng)口外周緣高度(h2)，形成環(huán)側(cè)包圍狀，順勢(shì)把風(fēng)集中并改 變流向，且通過(guò)該阻隔體將各股氣流隔開(kāi)并導(dǎo)向該散熱本體的熱源處。依據(jù)前述特征，本發(fā)明以一反向固定輪葉及一縮口罩，且在反向固定輪 葉的軸心下預(yù)留容置空間，供散熱本體中間的阻隔體深入，即可形成一個(gè)集 中的氣流正面吹向散熱鰭片的熱區(qū)，這種順勢(shì)引導(dǎo)氣流的理念與結(jié)構(gòu)外觀， 雖部分相似于渦輪增壓，但是本發(fā)明的主要特征在于"導(dǎo)流"，也即巧妙利用 縮口罩內(nèi)的反向固定輪葉，及軸心下預(yù)留的導(dǎo)流空間及深入的阻隔體，作為 導(dǎo)流作用的裝置，所以本發(fā)明沒(méi)有渦輪所必要高轉(zhuǎn)速的條件，也不需為構(gòu)成 增壓目的使用多組或軸連動(dòng)等構(gòu)造與組件，因此稱之為"渦導(dǎo)"，且能與習(xí)用 的"渦輪增壓"明顯區(qū)隔。
由于，本發(fā)明整個(gè)反向固定輪葉與縮口罩的架構(gòu)簡(jiǎn)單但卻能達(dá)到增進(jìn)散 熱的效能，這樣，整體的體積便得到最合理的減縮，使得整個(gè)散熱裝置的體 積不會(huì)變大而占據(jù)空間，方便電腦產(chǎn)品在空間上的配置。且，本發(fā)明的反向 固定輪葉可依需求，設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的框座中，或是設(shè)計(jì)成特有的渦導(dǎo)扇， 再與縮口罩、導(dǎo)熱塊結(jié)合，也可將其與散熱本體的鰭片設(shè)制成一體。
然而，無(wú)論本發(fā)明是以上述何種型態(tài)實(shí)施，皆可獲得一個(gè)可導(dǎo)向于熱源 的集束氣流，而且免除了風(fēng)壓無(wú)謂的增加所引起的振動(dòng)與噪音，并且可以在 功率耗損最少的情況下，順利取得一個(gè)風(fēng)壓與風(fēng)量上的最佳值，使散熱效率 最佳化。故，本發(fā)明確能改善目前散熱器存在的問(wèn)題，提供電子產(chǎn)業(yè)一具有 效能增進(jìn)的散熱裝置。


圖1為現(xiàn)有一種臥式散熱裝置的分解結(jié)構(gòu)立體圖。 圖2為現(xiàn)有一種臥式散熱裝置的組合結(jié)構(gòu)剖示圖。 圖3為現(xiàn)有另一種臥式散熱裝置的分解結(jié)構(gòu)立體圖。
圖4為現(xiàn)有另一種臥式散熱裝置的組合結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖5為現(xiàn)有一種立式散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明主要架構(gòu)立體分解圖。
圖7為本發(fā)明主要架構(gòu)剖示圖。
圖8為本發(fā)明的一可行實(shí)施例圖。
圖9為本發(fā)明再一可行實(shí)施例圖。
圖10為本發(fā)明的一使用狀態(tài)分解立體圖。圖11為本發(fā)明的另一使用狀態(tài)分解立體圖。 圖12A為圖11中立式散熱鰭片的俯視圖。
圖12B為圖12A中12B—12B斷面剖示圖。
圖13A為圖11中縮口罩的俯視圖。
圖13B為圖13A中13B—13B斷面剖示圖。
圖14A為圖11中反向固定輪葉的俯視圖。
圖14B為圖14A中14B—14B斷面剖示圖。
圖14C為圖14A中14C一 14C斷面剖示圖。
圖15A為圖11的組合剖示圖。
圖15B為圖11的又一組合剖示圖。
圖16為本發(fā)明再一使用狀態(tài)的分解立體圖。
圖17為本發(fā)明再一使用狀態(tài)的組合剖示圖。
圖18為本發(fā)明又一使用狀態(tài)的組合剖示圖。
圖19為本發(fā)明又一使用狀態(tài)的分解立體圖。
圖20為本發(fā)明又一使用狀態(tài)的組合立體圖。
圖21為本發(fā)明又一可行實(shí)施例的分解立體圖。
圖22為本發(fā)明又一可行實(shí)施例的部分元件組合圖。
圖23為本發(fā)明又一可行實(shí)施例的剖示圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明20散熱本體、20a散熱本體、20b導(dǎo)熱模塊、21臥 式鰭片、22阻隔體、22a阻隔體、23立式鰭片、231環(huán)凹面、232中心孔、233 結(jié)合部、24導(dǎo)熱塊、25徑向切槽、26結(jié)合孔、30風(fēng)扇、31結(jié)合座、311結(jié) 合部、40反向固定輪葉、42縮口罩、42a縮口罩、41扇葉、411軸心、421 收縮面、422缺槽、423結(jié)合部、424出風(fēng)口、 425肋體、426結(jié)合面、427螺 絲、43框座、431結(jié)合部、44輪葉套、45容置空間、50連接座、60渦導(dǎo)散 熱器、70渦導(dǎo)散熱器、80—體模組、81固定件。
具體實(shí)施例方式
參閱圖6、圖7所示，其是揭示本發(fā)明的主要架構(gòu)特征，也即本發(fā)明包括 一散熱本體20，是由數(shù)個(gè)散熱用臥式鰭片21所構(gòu)成，本實(shí)施例中的散熱 本體20為俗稱的臥式散熱器，但不限定于此，本發(fā)明也可實(shí)施于立式散熱器或?qū)崮K，容后再述。至於，該散熱本體20的特性，因非本發(fā)明專利的技 術(shù)標(biāo)的，故不再贅述。
一風(fēng)扇30，是設(shè)在該散熱本體20上方，本實(shí)施例中是采用軸流式風(fēng)扇， 使其向下對(duì)該散熱本體20送入冷空氣來(lái)進(jìn)行熱交換。
本發(fā)明主要特征在于該風(fēng)扇30的出風(fēng)面與該散熱本體20之間，設(shè)有 一與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉40，且在該反向固定 輪葉40的軸心下預(yù)留一容置空間45;該容置空間45至少須有反向固定輪葉 45的三分之一高度；較佳實(shí)施例為三分之二或以上。
該散熱本體20頂面至少一部分在中間形成可深入該容置空間45的突起 狀阻隔體22;
該反向固定輪葉40的出風(fēng)口外周緣具有向內(nèi)縮減的縮口罩42，其罩體外 周緣高度hl是等于或大于該反向固定輪葉40出風(fēng)口外周緣高度h2，形成環(huán) 側(cè)包圍狀，順勢(shì)把風(fēng)集中并改變流向，且通過(guò)該阻隔體22將各股氣流隔開(kāi)并 導(dǎo)向該散熱本體20的熱源處。
本實(shí)施例的阻隔體22為凸起的鰭片所構(gòu)成，其可依需求為一個(gè)或數(shù)個(gè)。 由于，本發(fā)明是要讓氣流能聚集再正面吹向熱源，所以用風(fēng)扇30來(lái)取代 習(xí)用渦輪增壓中超高速的轉(zhuǎn)軸葉片，且本發(fā)明所揭示的反向固定輪葉40，其 樣式及葉數(shù)與間隙等的設(shè)計(jì)，也只要配合風(fēng)扇30的轉(zhuǎn)速及扇葉的葉形做依據(jù)， 相互構(gòu)成具有導(dǎo)流作用即可。
借助這樣的一個(gè)組合搭配，再以反向固定輪葉40的軸心做為出風(fēng)口，且 利用環(huán)側(cè)的縮口罩42包圍住，即可因渦導(dǎo)而使氣流順勢(shì)的全部聚集起來(lái)，且 借助深入反向固定輪葉40軸心底下的阻隔體22將各股氣流隔開(kāi)，并正面的 吹向熱源，且由于本發(fā)明的目的在於，順暢的導(dǎo)流，并非習(xí)用的渦輪增壓， 是在于增加它的風(fēng)壓。所以，本發(fā)明主要功效是在于風(fēng)量上的聚集，而風(fēng)壓 的增加并非本發(fā)明的技術(shù)特征，在風(fēng)量與風(fēng)壓上的設(shè)計(jì)，可以通過(guò)計(jì)算風(fēng)扇 直徑減去軸座(馬達(dá))直徑，與出風(fēng)口的面積比，來(lái)?yè)Q算出一個(gè)適當(dāng)?shù)氖褂酶?度差，使其達(dá)到最佳值。
借助上述技術(shù)手段，本發(fā)明實(shí)際使用狀態(tài)包括如后的實(shí)施例
首先，如圖8所示，該反向固定輪葉40的一實(shí)施例，是包括將其設(shè)在一獨(dú)立的框座43中，使其成為該風(fēng)扇30與散熱本體20之間的一個(gè)連接座50 型態(tài)，使其依序?yàn)槿齻€(gè)獨(dú)立的構(gòu)件所組合而成。
又，如圖9所示，該反向固定輪葉40再一實(shí)施例，是包括將其與該散熱 本體20a的立式鰭片23設(shè)制成一體，成為一渦導(dǎo)散熱器60型態(tài)，然后再在 上方組裝風(fēng)扇30。此類實(shí)施例較適用于立式散熱器，且能以各立式鰭片23的 上段部逆時(shí)針(或順時(shí)針)偏折而直接構(gòu)成渦旋狀扇葉41，再在該扇葉41外周 裝設(shè)有一葉輪套44，如此即構(gòu)成一反向固定輪葉40與立式散熱本體20a結(jié)合 為一體的型態(tài)，可針對(duì)不同需求使用。
于是，依據(jù)本發(fā)明上述特征， 一較佳使用狀態(tài)如圖IO至圖16所示，其 相同于前述結(jié)構(gòu)者，以相同圖號(hào)表示；其中圖10及圖11的差異，僅在于圖 10所示的縮口罩42a的收縮面421呈無(wú)缺槽的弧面體，而圖11所示的縮口罩 42a的收縮面421設(shè)有徑向缺槽422，其余的結(jié)構(gòu)相同。以下是以圖11為主， 配合圖12至圖15進(jìn)行說(shuō)明，即本實(shí)施例包括
一散熱本體20a，是由數(shù)個(gè)立式鰭片23所構(gòu)成； 一風(fēng)扇30，是設(shè)在散熱 本體20a上方；其特征在于該風(fēng)扇30的出風(fēng)面與該散熱本體20a之間，設(shè) 有一與該風(fēng)扇30旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉40，且如圖14C 所示，在該反向固定輪葉40的軸心411下預(yù)留一至少三分之一高度的容置空 間45;另，該反向固定輪葉40上結(jié)合設(shè)有一框座43及一軸心411,供該風(fēng) 扇30裝設(shè)在其上；
該散熱本體20a，是由數(shù)個(gè)立式鰭片23呈輻射狀所構(gòu)成，其上形成一環(huán) 凹面231及一中心孔232，且該環(huán)凹面231向中心孔232位置，形成可深入該 容置空間45的突起狀阻隔體22a，本實(shí)施例的阻隔體22a，即由數(shù)個(gè)鰭片23 的中央段所構(gòu)成的斜錐體；
一縮口罩42a，是設(shè)在該散熱本體20a與該反向固定輪葉40之間，其罩 體由外周緣向內(nèi)呈收縮面421，中央為鏤空的出風(fēng)口 424,且該收縮面421是 置于該立式鰭片23的環(huán)凹面231的周緣上，其罩體外周緣高度hl是等于或 大于該反向固定輪葉40出風(fēng)口外周緣高度h2，形成環(huán)側(cè)包圍狀，順勢(shì)把風(fēng)集 中并改變流向，且借助該阻隔體22a將各股氣流隔開(kāi)并導(dǎo)向該散熱本體20a 的熱源處。又，如圖11的分解結(jié)構(gòu)立體圖及圖14A、圖14B、圖14C的俯視圖及剖 示圖所揭示的反向固定輪葉40，在該框座43中央更包括設(shè)有一軸心411供該 風(fēng)扇30定位。
另，圖12A、圖12B是圖11中所示的散熱本體20a的俯視圖及剖示圖， 其清楚揭示了環(huán)凹面231及中心孔232的構(gòu)成，以及由其中數(shù)個(gè)立式鰭片23 向外延伸形成的螺絲結(jié)合部233。
再者，圖13A、圖13B是圖11中所示的縮口罩42a的俯視圖及剖示圖。 據(jù)此，前述元件依序由散熱本體(20a)、縮口罩42a、反向固定輪葉40，風(fēng)扇 30所組成的渦導(dǎo)散熱器70是如圖15A、圖15B所示，其特征和功效相同于前 述實(shí)施例，且整體空間組合型態(tài)更具體化，該散熱本體(20)、縮口罩42a及 框座43外側(cè)對(duì)應(yīng)所設(shè)的螺絲外側(cè)對(duì)應(yīng)的結(jié)合部233、 423、 431可通過(guò)螺絲(本 圖未示)或其他元件予以固定，即可組裝完成，且該散熱本體20a中心孔232 底部更包括裝設(shè)一導(dǎo)熱塊24，其具有增進(jìn)擴(kuò)散傳熱的效果。
上述實(shí)施例，該縮口罩42a是如圖IO所示，呈無(wú)切槽的收縮面421,則 其弧面體是置于該立式鰭片23的環(huán)凹面231的周緣上。如圖11所示，設(shè)有 徑向缺槽422，則該收縮面421是嵌入各立式鰭片23之間；兩種實(shí)施例同樣 形成環(huán)形包覆狀。
參閱圖16、圖17所示，延續(xù)前一使用狀態(tài)特征，本發(fā)明再一使用狀態(tài)是， 該框座43頂面是平的沒(méi)有供風(fēng)扇30裝設(shè)定位的空間，而是在其上方設(shè)有一 獨(dú)立的結(jié)合座31，以該結(jié)合座31中央的軸心411供該風(fēng)扇30定位，再鎖定 在該框座43上，其余結(jié)構(gòu)與前述使用狀態(tài)相同，故不再贅述。
參閱圖18、圖19、圖20所示，本發(fā)明又一使用狀態(tài)，是將散熱本體20a、 反向固定輪葉40及縮口罩42a，設(shè)成一體型態(tài)，其特征與圖9所示相同，其 差異性在于圖9所示的扇葉41的外周具有一輪葉套44，且輪葉套44底周 緣設(shè)有縮口罩42，而在本使用狀態(tài)中，該反向固定輪葉40的各扇葉41是直 接成型在該縮口罩42a上，且該縮口罩42a的收縮面421也直接成型在各立 式鰭片21的間隔中，散熱本體20a、反向固定輪葉40及縮口罩42a整個(gè)一體 模組80是可利用數(shù)個(gè)金屬片沖壓彎折成型，再利用固定件81進(jìn)行并合組裝 而構(gòu)成一體型態(tài)。該風(fēng)扇30是裝設(shè)在一結(jié)合座21內(nèi)，再利用螺絲33經(jīng)結(jié)合部311、 233鎖定在該散熱本體20a上，本使用狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)為一體模組80的 設(shè)計(jì)，方便現(xiàn)有的風(fēng)扇30的結(jié)合座31組裝使用。故，本實(shí)施例僅組合加工 方式與上述實(shí)施例不同外，其余的空間結(jié)構(gòu)及特征功效則相同，不再贅述。
圖21至圖23所示，是本發(fā)明又一可行實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)相同于前述實(shí)施例 者，以相同圖號(hào)表示，其差異在于該散熱本體20b是呈一導(dǎo)熱模塊狀態(tài)， 較佳實(shí)施例為周緣呈錐形凹弧型態(tài)，其頂部形成可深入該容置空間45的突起 狀阻隔體22a，且該散熱本體20b的錐面上設(shè)有多道徑向切槽25。
至於該縮口罩42a，其收縮面421無(wú)需缺槽，但在出風(fēng)口 424上有數(shù)個(gè)直 向肋體425，相對(duì)地嵌入該散熱本體20b的徑向切槽25而組合，較佳實(shí)施例 是直向肋體425中間包括具有一結(jié)合面426，借助一螺絲427鎖定在該散熱本 體20b頂面的結(jié)合孔26。本實(shí)施例也延續(xù)前述實(shí)施例特征，該縮口罩42a外 周緣高度hl是等于或大于該反向固定輪葉40出風(fēng)口外周緣高度h2，形成環(huán) 側(cè)包圍狀，其功能與前述實(shí)施例相同，故不再贅述，
所以，上述多個(gè)實(shí)施例揭示了本發(fā)明的共同特征，其包括有1、在反向 固定輪葉40的軸心下設(shè)有一深入底部三分之一以上高度的容置空間45，且其 由周緣向中間呈斜狀型態(tài)為較佳。2、無(wú)論是由鰭片或?qū)崮K所構(gòu)成的散熱 本體，其中間都設(shè)有一深入該容置空間45的突起狀阻隔體22、 22a，做為分 隔各股氣流之用。3、該反向固定輪葉40的出風(fēng)口外周緣，都設(shè)有一包圍的 縮口罩42、 42a，且其高度須等于或大于反向固定輪葉40等的側(cè)周緣，以便 完整地將風(fēng)導(dǎo)向中央的阻隔體22、 22a。且，本發(fā)明的縮口罩可依需求設(shè)成無(wú) 缺槽或是有缺槽以便與散熱本體結(jié)合，當(dāng)然也可與散熱本體一體沖壓成型。 此外，也可設(shè)有肋體425直接與導(dǎo)熱模塊20b結(jié)合，凡此種種都不脫離本發(fā) 明技術(shù)特征而可變化的實(shí)施例，且都可達(dá)到散熱效率的增進(jìn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種渦導(dǎo)式散熱裝置，包括一散熱本體，是由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成；一風(fēng)扇，是設(shè)在該散熱本體上方；其特征在于該風(fēng)扇的出風(fēng)面與該散熱本體之間，設(shè)有一與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉，且在該反向固定輪葉的軸心下預(yù)留一至少三分之一高度的容置空間；該散熱本體頂面至少一部分在中間形成能夠深入該容置空間的突起狀阻隔體；該反向固定輪葉的出風(fēng)口外周緣具有向內(nèi)縮減的縮口罩，其罩體外周緣高度(h1)是等于或大于該反向固定輪葉出風(fēng)口外周緣高度(h2)，形成環(huán)側(cè)包圍狀，順勢(shì)把風(fēng)集中并改變流向，且借助該阻隔體將各股氣流隔開(kāi)并導(dǎo)向該散熱本體的熱源處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述散熱本體 的鰭片是臥式或者立式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述散熱本體 頂面的阻隔體由一個(gè)或數(shù)個(gè)突起狀鰭片所構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述反向固定 輪葉是設(shè)在一獨(dú)立的框座中，且該縮口罩是一體成型設(shè)在該框座底部周緣， 使其成為該風(fēng)扇與散熱本體之間的一個(gè)連接座型態(tài)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述反向固定 輪葉與該散熱本體的鰭片設(shè)制成一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述反向固定 輪葉外周設(shè)有一輪葉套，且該輪葉套底部周緣形成縮口罩型態(tài)。
7、 一種渦導(dǎo)式散熱裝置，包括 一散熱本體，是由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成；一 風(fēng)扇，是設(shè)在散熱本體上方；其特征在于該風(fēng)扇的出風(fēng)面與該散熱本體之 間，設(shè)有一與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉，且在該反 向固定輪葉的軸心下預(yù)留一至少三分之一高度的容置空間；另，該反向固定 輪葉上設(shè)有一渦導(dǎo)座，供該風(fēng)扇裝設(shè)在其上；該散熱本體，是由數(shù)個(gè)立式鰭 片呈輻射狀所構(gòu)成，其上形成一環(huán)凹面及一中心孔，且該環(huán)凹面向中心孔位 置，形成能夠深入該容置空間的突起狀阻隔體； 一縮口罩，是設(shè)在該散熱本 體與該反向固定輪葉之間，其罩體由外周緣向內(nèi)呈收縮面，中央為鏤空的出風(fēng)口，且該收縮面是置于該立式鰭片的環(huán)凹面的周緣上，其罩體外周緣高度(hl)是等于或大于該反向固定輪葉出風(fēng)口外周緣高度(h2)，形成環(huán)側(cè)包圍狀， 順勢(shì)把風(fēng)集中并改變流向，且借助該阻隔體將各股氣流隔開(kāi)并導(dǎo)向該散熱本 體的熱源處。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述縮口罩的 收縮面包括呈無(wú)缺槽的弧面體而置于該立式鰭片的環(huán)凹面的周緣上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述縮口罩的 收縮面包括設(shè)有徑向缺槽，使該縮口罩嵌入該散熱本體的各立式鰭片中間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述框座中 央更包括設(shè)有一軸心供該風(fēng)扇定位。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述框座上 方還設(shè)有一獨(dú)立的結(jié)合座供該風(fēng)扇定位，再鎖定在該渦導(dǎo)座上。
12、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述散熱本 體中心孔底部更包括裝設(shè)一導(dǎo)熱塊。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述散熱本 體、該反向固定輪葉及該縮口罩，包括由數(shù)個(gè)金屬片沖壓彎折后，通過(guò)固定 件予以串聯(lián)結(jié)合成一體型態(tài)，且該風(fēng)扇是裝設(shè)在一結(jié)合座內(nèi)，再利用螺絲鎖 定在該散熱本體上。
14、 一種渦導(dǎo)式散熱裝置，包括 一散熱本體； 一風(fēng)扇是設(shè)在該散熱本 體上方；其特征在于，該風(fēng)扇的出風(fēng)面與該散熱本體之間，設(shè)有一與該風(fēng)扇 旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成之反向固定輪葉，且在該反向固定輪葉的軸心下 預(yù)留一至少三分之一高度的容置空間；另，該反向固定輪葉上設(shè)有一框座， 供該風(fēng)扇裝設(shè)在其上；該散熱本體是由導(dǎo)熱模塊所構(gòu)成，其頂部形成可深入 該容置空間的突起狀阻隔體，且該熱散本體設(shè)有多道徑向切槽； 一縮口罩， 是設(shè)在該散熱本體與該反向固定輪葉之間，其罩體由外周緣向內(nèi)呈收縮面， 中央為鏤空孔的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口上設(shè)有數(shù)個(gè)直向肋體，相對(duì)地嵌入該散 熱本體的徑向切槽而組合，其罩體外周緣高度(hl)是等于或大于該反向固定 輪葉出風(fēng)口外周緣高度(h2)，形成環(huán)側(cè)包圍狀，使該縮口罩順勢(shì)把風(fēng)集中并 改變流向，且借助該阻隔體將各股氣流隔開(kāi)，并導(dǎo)向該散熱本體的熱源處。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述縮口罩 的直向肋體的中間包括具有一結(jié)合面，通過(guò)一螺絲鎖定在該散熱本體頂面的 結(jié)合孔。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦導(dǎo)式散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱模 塊的周緣包括設(shè)成錐形凹弧型態(tài)。
全文摘要
一種渦導(dǎo)式散熱裝置，包括散熱本體，由數(shù)個(gè)鰭片構(gòu)成；風(fēng)扇，設(shè)在散熱本體上方；風(fēng)扇出風(fēng)面與散熱本體間，設(shè)與風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向相反，所排列而成的反向固定輪葉，該反向固定輪葉軸心下預(yù)留一至少三分之一高度的容置空間；散熱本體頂面至少一部分在中間形成可深入容置空間的突起狀阻隔體；反向固定輪葉出風(fēng)口外周緣具有向內(nèi)縮減的縮口罩，罩體外周緣高度等于或大于反向固定輪葉出風(fēng)口外周緣高度，形成環(huán)側(cè)包圍狀，順勢(shì)把風(fēng)集中并改變流向，借助阻隔體將各股氣流隔開(kāi)導(dǎo)向散熱本體熱源處；具有將風(fēng)扇送出的空氣流順勢(shì)導(dǎo)入散熱器中，使散熱器內(nèi)空氣流不易到達(dá)的熱區(qū)，能與被導(dǎo)入氣流進(jìn)行熱交換之后可順暢將熱能帶走，從而增加散熱效率的功效。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101426358SQ20081014716
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者陳亮合 申請(qǐng)人:陳亮合