專利名稱：液墊均壓裝置及使用這種裝置的平板壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液墊均壓裝置，更具體地說(shuō)涉及一種內(nèi)部沖注液體材 料、具有傳遞壓力并使壓力均勻分布功能的液墊均壓裝置。本發(fā)明還 涉及使用這種液墊均壓裝置的平板壓機(jī)。
2.
背景技術(shù)：
平板壓機(jī)是平型壓板作為施壓工作部件的壓機(jī)，其主要用途是壓 制板狀、帶狀產(chǎn)品，如各類橡塑輸送帶、人造板等。為了制得品質(zhì)優(yōu) 良、厚度及致密度均一的產(chǎn)品，平板壓機(jī)所提供的壓力必須足夠大， 并且壓力的分布必須足夠均勻，以保證被壓制的板狀產(chǎn)品的各部分能 在足夠大的相同的壓強(qiáng)下完成制作過(guò)程。
事實(shí)上，平板壓機(jī)特別是大型平板壓機(jī)在工作狀態(tài)下受多種因素 制約，其施于被加工工件的壓力分布都存在程度不等的不均勻現(xiàn)象。 這些因素包括設(shè)計(jì)、加工制造、安裝精度及工況條件下壓機(jī)各部件產(chǎn) 生的變形等。壓力分布不均勻?qū)е滤庸ぎa(chǎn)品的致密度、尺寸、外觀 及內(nèi)在性能波動(dòng)，是平板壓機(jī)力求避免的。為改善壓力分布均勻性， 迄今所采取的技術(shù)方案取得一定進(jìn)展，但有些方案造成部件龐大笨 重，有的導(dǎo)致設(shè)備復(fù)雜，有的對(duì)部件加工、安裝精度提出更高的要求。 這都不可避免地提高了壓機(jī)的造價(jià)，也增加了壓機(jī)運(yùn)行的費(fèi)用和能 耗，并且至今平板壓機(jī)輸出壓力分布不均勻的問(wèn)題仍未得到徹底解
決，以下列出三種已被實(shí)施的方案進(jìn)行說(shuō)明。為方便表述，首先設(shè)置 一個(gè)平板壓機(jī)模型。在各種平板壓機(jī)中，由于愈是壓板尺寸大的壓機(jī) 其壓板輸出壓力的分布愈是不均勻，所以模型選擇由多個(gè)液壓缸提供 壓力并以多塊框板為承力部件的平板壓機(jī)。屬于這類壓機(jī)的典型代表 是用于輸送帶等橡膠制品硫化的平板硫化機(jī)及用以壓制復(fù)合人造板 的平板壓機(jī)。圖1即為平板壓機(jī)的模型機(jī)的中段的透視圖。本說(shuō)明書 中雖然以此模型為代表說(shuō)明各方案，但所涉及的原則及具體方案同樣 適用于其它如柱式或多層式平板壓機(jī)等機(jī)型。
既有方案之一是在液壓缸柱塞與壓板之間以及框板與壓板之間 設(shè)置高剛度、高平整度的墊板(或稱墊臺(tái))，即圖1中的墊板8和墊
板2。墊板8承受液壓缸柱塞9施與的力并將此力傳遞給壓板6，進(jìn) 而施壓于被加工工件5，加工工件5的另一面受到來(lái)自上壓板4的作 用力，墊板2起到框板1和壓板4之間力的傳遞作用。3和7代表隔 熱層，當(dāng)壓板需要在加熱狀態(tài)工作時(shí)起減少熱傳導(dǎo)量的作用。
在本方案中，多個(gè)液壓缸柱塞對(duì)墊板的作用力是呈"點(diǎn)"狀分布 的，而框板對(duì)墊板的作用力是呈條狀分布的。這兩種作用力在墊板上 的全面積上的分布都是極不均勻的。墊板的作用就是將這種分布極不 均勻的力轉(zhuǎn)換成均勻分布的力作用于壓板。這就要求墊板自身有高的 剛性，在工作狀態(tài)下不產(chǎn)生或只產(chǎn)生極微小的變形。墊板還必須具有 一個(gè)足夠平整的表面，才能保證墊板對(duì)平型壓板的作用力分布均勻。 當(dāng)然壓板上也必須有足夠平整的表面與墊板的作用面對(duì)應(yīng)。鑒于大型 平板壓機(jī)的總壓力常達(dá)數(shù)千甚至萬(wàn)噸以上，而墊板的面積也達(dá)到數(shù)平
方以至數(shù)十平方米，為了實(shí)現(xiàn)只產(chǎn)生極小變形的要求，墊板除采用剛 性優(yōu)良的材料如鑄鐵、鑄鋼外，還必須設(shè)計(jì)得足夠厚重。因此，傳統(tǒng) 的大型平板壓機(jī)均設(shè)置笨重且加工精細(xì)的墊板，而且愈是對(duì)壓力分布 均勻要求高的平板壓機(jī)，其墊板也愈厚重、加工精度也愈高。即使如 此，墊板在工作壓力下仍會(huì)不同程度地產(chǎn)生變形，其作用于壓板的壓 力仍呈不均勻分布。因此，本措施實(shí)施的代價(jià)高昂，而效果卻是有限 的。
方案之二是針對(duì)大型平板壓機(jī)因加熱壓板導(dǎo)致其產(chǎn)生翹曲變形 進(jìn)而改變其輸出壓強(qiáng)分布狀態(tài)而設(shè)計(jì)的。在圖1中，由于某些設(shè)定的
工藝條件要求對(duì)壓板4、壓板6加熱，而熱狀態(tài)運(yùn)行的壓板必然產(chǎn)生 傳熱給相鄰的墊板2、墊板8。雖然設(shè)置了隔熱層3和7，其作用只 能減少熱傳導(dǎo)，并不能完全阻止墊板與壓板相鄰的面溫度升高。這種 熱會(huì)繼續(xù)向墊板的另一側(cè)傳遞。由于墊板是一個(gè)厚度常達(dá)數(shù)百毫米的 厚重部件，受導(dǎo)熱性能、散熱條件等因素的影響，工作狀態(tài)下墊板的 上、下面及不同部位溫度是不一致的，不同的溫升導(dǎo)致材料產(chǎn)生不同 的熱變形，使墊板產(chǎn)生翹曲而破壞其原本的平整狀態(tài)。墊板各部位溫 差愈大以及尺寸愈大，其平整度改變的絕對(duì)值愈大，由此造成的墊板 施與壓板的力的分布均勻性所遭受的影響也愈大。該技術(shù)方案的出發(fā) 點(diǎn)是消除或減小墊板不同部位的溫度不一致，采用在墊板內(nèi)部打孔或 以其它方式形成導(dǎo)熱液體介質(zhì)流動(dòng)的通道，通過(guò)液體介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng) 達(dá)到縮小不同部位溫差的目的。溫差的縮小減小了墊板的翹曲變形， 有助于改善熱狀態(tài)工作的大型平板壓機(jī)的輸出壓力分布不均勻現(xiàn)象。本技術(shù)方案的缺點(diǎn)是墊板的加工會(huì)更復(fù)雜，加上增設(shè)的熱平衡系統(tǒng)， 提高了設(shè)備的制造成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
第三種技術(shù)措施是大幅度增加液壓缸的數(shù)量。當(dāng)液壓缸的數(shù)量增 加數(shù)倍以致數(shù)十倍以上時(shí)，作用于墊板的施力點(diǎn)會(huì)增加相同的倍數(shù)。 較密集分布的施力點(diǎn)改善了墊板受力的均勻性，減小了墊板工作狀態(tài) 下的變形，因此改善了墊板輸出壓力分布的均勻性。該技術(shù)方案的實(shí) 施可導(dǎo)致墊板厚度重量的降低，但此方案只是第一種方案的改良方 案，其缺點(diǎn)是龐大數(shù)量的液壓缸的設(shè)置不僅使壓機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)， 也使整個(gè)壓機(jī)變得復(fù)雜，并且大大增加壓機(jī)的維護(hù)工作量。
上述各項(xiàng)技術(shù)措施迄今只取得有限的改善平板機(jī)輸出壓力分布 均勻性的效果。壓力不均至今仍是導(dǎo)致平板壓機(jī)特別是大型平板壓機(jī) 產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品的最重要原因之一。除平板壓機(jī)自身因素外，被壓制工 件的半成品自身的厚度波動(dòng)也導(dǎo)致其成型過(guò)程中較薄的部位壓力較 低，并因此造成產(chǎn)品質(zhì)量的不均一，這是由于傳統(tǒng)壓機(jī)的墊板是剛性 部件，不可能通過(guò)變形對(duì)厚度不一致的被壓制工件進(jìn)行補(bǔ)償造成的。 為減小此種因素對(duì)質(zhì)量的影響，使厚度較小的局部也能受到一定的壓 力，迄今所采取的辦法是將壓機(jī)提供的總壓力提高，提高的幅度甚至 高達(dá)一倍或一倍以上?？倝毫Φ奶岣卟豢杀苊獾厥垢鲏毫Σ考兊帽?重，動(dòng)力系統(tǒng)功率增大，大幅增加壓機(jī)的制造成本、運(yùn)行費(fèi)用和能耗。
3.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于平板壓機(jī)的液墊均壓裝置，包括殼壁和封閉
在殼壁內(nèi)的液墊，殼壁包括頂板和底板，頂板和底板的周邊以焊接或 粘接方式連接并封閉位于殼壁內(nèi)的液墊，構(gòu)成殼壁的材料為有機(jī)復(fù)合
材料或含碳量0.10 0.70%的碳鋼或合金鋼，構(gòu)成液墊的材料為在常溫 常壓下呈液態(tài)的物質(zhì)或在工作溫度和壓力下呈現(xiàn)液體特征的物質(zhì)，殼 壁上設(shè)置有將構(gòu)成液墊的材料注入到殼壁內(nèi)的注入口和溢流口。其中 使用的術(shù)語(yǔ)"常溫"和"常壓"具有本領(lǐng)域通常所認(rèn)可的含義。常溫 一般指18-3(TC，常壓指一個(gè)大氣壓。
液墊具體形狀由作用相當(dāng)于容器的包裹在其周邊的殼壁封閉約 束而成。并且由于其殼壁材料具有一定的柔韌性，其最終的形狀還受 它安裝于壓機(jī)的部位及相鄰工件的形狀所制約。用于制造液墊均壓裝 置的液墊的材料定義為"在工作溫度和工作壓力條件下呈液態(tài)"的材 料。具體地說(shuō)，該種材料在常溫常壓下可能是液體，也可能是固體或 粘彈性材料，但在工作溫度及壓力條件下， 一定具備液體的無(wú)一定形 狀及可流動(dòng)的特征。此處所說(shuō)的"可流動(dòng)"既包括低粘度流動(dòng)，也包 括高粘度流動(dòng)。正是由于此材料流動(dòng)性的存在賦予該裝置改善平板壓 機(jī)壓力分布均勻性的功能。在選擇液墊的制作材料時(shí)應(yīng)同時(shí)遵循如下 原則在工作條件下，長(zhǎng)期保持物化性能穩(wěn)定，無(wú)毒，無(wú)腐蝕性及價(jià) 廉易獲取。符合以上原則的材料有多種，例如多種垸烴類、硅氧垸類、 環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物，多種牌號(hào)的導(dǎo)熱油可在其對(duì)應(yīng)的溫度 范圍內(nèi)工作，可以根據(jù)裝置的工作條件選擇。
液墊均壓裝置的長(zhǎng)度和寬度與壓板和墊板相等或相近，厚度則視 與之相鄰的墊板、壓板及隔墊材料層的平整度及工作狀態(tài)下可能產(chǎn)生
的變形而定，其下限是在其工作的全過(guò)程中包覆于上、下面的殼壁板 不發(fā)生接觸，在滿足此條件下的前提下，則應(yīng)選擇盡可能小的厚度。
包覆于液墊周邊及上、下面的殼壁板的性能對(duì)液墊的功能產(chǎn)生決 定性影響。首先，其強(qiáng)度和抗疲勞性必須滿足工作溫度和壓力下長(zhǎng)期 工作的需要，并且其朝向壓板或被加工工件的一面具有適宜的柔韌 性。這種柔韌性對(duì)補(bǔ)償因傳統(tǒng)壓機(jī)墊板、壓板不平整或被壓工件自身 厚度不均導(dǎo)致的壓力分布不均勻是不可或缺的。適于制造液墊均壓裝 置殼壁的材料包括性能適宜的多種型號(hào)鋼板或其它金屬板材，也可以 選用強(qiáng)度高、柔韌性好的非金屬材料，如高分子材料來(lái)制造。用以制 造液墊均壓裝置殼壁的板的厚度根據(jù)不同的壓機(jī)設(shè)計(jì)確定，原則仍是 滿足強(qiáng)力要求和具有適當(dāng)?shù)娜犴g性。
液墊均壓裝置的制作方法是將用作殼壁的上、下兩塊板即頂板和 底板的周邊以焊接、粘接或其它方式連接、封閉，然后向所形成的空 腔內(nèi)沖注液體材料即可。為沖注和更換液體材料需要，在殼壁板上須 設(shè)置注入口和溢氣口及相應(yīng)管件。液墊均壓裝置的制作應(yīng)保證其在長(zhǎng) 期工作中密封不發(fā)生泄漏。
本發(fā)明的另一方面是采用上述液墊均壓裝置的平板壓機(jī)。當(dāng)壓機(jī) 輸出壓力均勻性分布不能滿足被加工產(chǎn)品要求，或者出于降低壓機(jī)制 造成本和運(yùn)行費(fèi)用的目的，可根據(jù)實(shí)際需要在壓機(jī)的墊板和壓板之 間，或者在壓板與被加工產(chǎn)品之間設(shè)置液墊均壓裝置。壓機(jī)的上、下 壓板則可以只選擇設(shè)置一塊，也可以同時(shí)設(shè)置兩塊。同時(shí)設(shè)兩個(gè)液墊 均壓裝置雖然會(huì)增加費(fèi)用，但可獲得更好的均壓效果。用于平板壓機(jī)
的液墊均壓裝置既可以設(shè)計(jì)成一個(gè)獨(dú)立的部件，也可以與壓板或墊板 組合成一個(gè)部件，這時(shí)壓板或墊板取代了液墊均壓裝置的一面殼壁 板，使壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，并降低成本。采用液墊均壓裝置的壓 機(jī)，由于其壓力分布均勻性提高，其工作壓力可相應(yīng)降低。在新的平 板壓機(jī)設(shè)計(jì)中，可根據(jù)總壓力的降低減小各受力部件的尺寸、重量及 動(dòng)力裝置的配置。除此以外，壓機(jī)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)原則仍可遵循、使用。 本發(fā)明的液墊均壓裝置可方便地對(duì)現(xiàn)用平板壓機(jī)進(jìn)行性能升級(jí) 和改造。這種改造雖然不能降低既有傳統(tǒng)壓機(jī)的重量和造價(jià)，但可使 其壓力分布均勻性提高，并因降低工作壓力而減少運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
4.


圖1為一種配備有多個(gè)液壓缸的平板壓機(jī)的中段側(cè)向透視圖。
圖2為采用本發(fā)明液墊均壓裝置的平板壓機(jī)的片段縱向剖面圖， 其中液墊均壓裝置設(shè)于墊板與壓板之間。
圖3為本發(fā)明的液墊均壓裝置的橫斷面透視圖。
圖4為采用內(nèi)部沖注液體的壓板、具有液墊均壓裝置均壓功能的 液墊均壓裝置壓板壓機(jī)的片段縱向剖面圖。
圖5為本發(fā)明的液墊均壓裝置布置在壓板和產(chǎn)品之間的實(shí)施方 式圖，該方式可用于V代平板硫化機(jī)等設(shè)備。
5.
具體實(shí)施例方式
如下實(shí)施例可更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明實(shí)施所涉及的范圍 不僅限于所舉的實(shí)施例。
圖2是采用本發(fā)明的液墊均壓裝置的平板壓機(jī)的片段縱向剖面 圖。它是在圖1所示傳統(tǒng)平板壓機(jī)的墊板與壓板之間設(shè)置液墊均壓裝
置而成。具體地說(shuō)是在墊板2和壓板4之間設(shè)置第一液墊均壓裝置 10，在墊板8和壓板6之間設(shè)置第二液墊均壓裝置11。本機(jī)可用于 橡膠輸送帶等橡膠制品硫化，稱之為平板硫化機(jī)。其壓板須在加熱狀 態(tài)下工作。為減少熱損耗，在第一液墊均壓裝置10和壓板4之間設(shè) 置第一隔熱材料層3，在第二液墊均壓裝置11和壓板6之間設(shè)置第 二隔熱材料層7。本實(shí)施例采用雙液墊均壓裝置布局，可較采用單液 墊均壓裝置布置獲得更理想的均壓效果。
圖3是本實(shí)施例中液墊均壓裝置10、 11的剖面透視圖，液墊均 壓裝置由兩塊鋼板14、 16經(jīng)周邊焊接封閉制成殼壁，殼壁上設(shè)有注 入口 12和溢流口 13，墊內(nèi)有沖注的液墊15。在將液墊15充入液墊 均壓裝置的過(guò)程中，將溢流口 13置于較高的位置以便順利排除內(nèi)部 的空氣。充入液體的量由設(shè)定的液墊均壓裝置運(yùn)行中的平均厚度確 定。液墊充注完成后關(guān)閉注入口及溢流口。在本例中，用于制作液墊 均壓裝置殼壁的材料是厚度為l.(MO.Omm的含碳量為0.10~0.70%的 碳鋼或合金鋼，而內(nèi)部充注的液墊材料選自烷烴、硅氧烷、環(huán)垸烴、 芳烴及其衍生物或?qū)嵊汀Ｔ诒纠?，液墊的工作壓強(qiáng)為0 6.0MPa， 壓板的工作溫度為0~180°C，導(dǎo)熱油性能可滿足在此條件下長(zhǎng)期工作 并保持穩(wěn)定的需要。液墊均壓裝置殼壁在滿足強(qiáng)度和疲勞性能要求的 同時(shí)具備適度的柔韌性，當(dāng)墊板、壓板、隔熱層及被加工產(chǎn)品的平整
度、厚度出現(xiàn)偏差，殼壁可產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，允許液墊均壓裝置不同 部位厚度產(chǎn)生變化，從而對(duì)各種偏差進(jìn)行補(bǔ)償，達(dá)到均勻分布?jí)簭?qiáng)的 目的。
在本實(shí)施例中，液墊均壓裝置殼壁板還可以采用有機(jī)復(fù)合材料制 成。選擇之一是以纖維織物增強(qiáng)的橡膠板制作。纖維的材質(zhì)為強(qiáng)度足 夠大的聚酯、聚酰胺、芳族聚酰胺、玻纖金屬絲或其它材料。橡膠則
為NBR、 EPDM、 CR、 CSM、 ACM、 IIR、 FKM或其高分子粘彈性 材料，用作液墊均壓裝置殼壁板的材料除強(qiáng)度足夠高外，還應(yīng)具有良 好的耐油、耐熱、耐老化、耐屈撓疲勞性能。橡膠板的厚度通常在 2.0~50.0mm之間。其周邊的連接與封閉多采用硫化粘接方式，機(jī)械 錨固方式因易放生泄漏而不推薦使用。
液墊均壓裝置的厚度在不包括殼壁板的情況下通常為 1.0 50.0mm。由于液墊的均壓功能是通過(guò)液體的流動(dòng)改變液墊不同部 位的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而一旦某部位液墊厚度為零，則此處壓強(qiáng)不均的 補(bǔ)償功能將喪失，所以液墊均壓裝置在工作工程中不允許發(fā)生上、下 壁板相接觸的情況。平板壓機(jī)液墊均壓裝置厚度的設(shè)定即以此作為下 限。本發(fā)明盡管不限制采用更厚的液墊均壓裝置，但為了控制成本和 制作難度，仍推薦在滿足基本要求的前提下根據(jù)相關(guān)工件、部件的精 度水平盡可能選用較薄的液墊均壓裝置。
本實(shí)施例的適用領(lǐng)域包括硫化橡膠制品的平板硫化機(jī)，特別是壓 板尺寸大的大型平板硫化機(jī)，還包括用以生產(chǎn)人造板的大型平板壓 機(jī)。當(dāng)用于新設(shè)計(jì)的壓機(jī)時(shí)，墊板抗變形的要求可適當(dāng)降低，在材質(zhì)
不變條件下，可適當(dāng)減小墊板的厚度和重量。墊板的平整度要求亦可 適當(dāng)降低。由于液墊的補(bǔ)償功能，還可在一些場(chǎng)合下以分段墊板取代 整體墊板，并且實(shí)現(xiàn)以軋制型鋼材焊接制造墊板，以降低墊板的重量 成本和加工難度。由于壓機(jī)的壓強(qiáng)分布均勻性改善，使得有可能在較 低壓力下工作，這就意味著降低了各受力部件對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求， 意味著設(shè)備造價(jià)、能耗和綜合費(fèi)用的降低。
本實(shí)施例可方便地用于現(xiàn)有的傳統(tǒng)平板壓機(jī)以提高壓力分布均 勻性為目的的改造。為此只需在原機(jī)墊板與相鄰隔熱層之間增設(shè)一套 液墊均壓裝置即可。視原壓機(jī)的精度狀態(tài)和被加工產(chǎn)品的要求可以只 設(shè)一個(gè)液墊均壓裝置，也可同時(shí)在上、下壓板側(cè)各設(shè)一個(gè)，壓機(jī)的既 有各部分無(wú)須作任何變動(dòng)。
實(shí)施例2
圖4所示是本發(fā)明的另一實(shí)施例。它所涉及平板壓機(jī)的壓板的內(nèi) 部充注液體材料，具備本發(fā)明液墊均壓裝置的基本特征，稱之為"液 墊壓板"。以液墊壓板取代傳統(tǒng)壓板的平板壓機(jī)稱為"液墊壓板壓機(jī)"。
圖4所示即為此種壓機(jī)的縱向剖面圖。圖中的上、下壓板均被液墊壓 板取代。以位于上方的壓板為例，液墊壓板由殼壁鋼板14和16經(jīng)封 閉其周邊制成中空板，內(nèi)部再充注液墊15制成。為充注液墊和排除 腔內(nèi)空氣的需要，液墊壓板也須設(shè)置如圖3所示液墊均壓裝置一樣的 注入口和溢流口，液體充注完成后將其關(guān)閉。位于下方的液墊壓板有 著與上方壓板相似的結(jié)構(gòu)，包括殼壁鋼板14和16以及之間充注的液
墊15。兩塊壓板以機(jī)械方式固定在上、下墊板上。墊板和壓板之間
分別設(shè)置隔熱層3和7。
本實(shí)施例液墊壓板是均壓液墊與壓板組合而成的液墊均壓裝置，其使用條件對(duì)設(shè)計(jì)、選材和制作提出了相應(yīng)要求
1. 由于液墊壓板的一面殼壁板須直接接觸被加工產(chǎn)品，充當(dāng)著 模板的作用，易產(chǎn)生結(jié)垢，并遭受機(jī)械磨損及銹蝕。在壓板啟模時(shí)， 還因產(chǎn)品的粘附導(dǎo)致壓板受力變形，為保證壓板能長(zhǎng)期正常工作，其 接觸產(chǎn)品的板在本例中選用強(qiáng)度、彈性、耐屈撓性和耐銹蝕性均優(yōu)的
合金鋼板制造，其含碳量為0.20~0.70%，含鉻大于10%。此面鋼板 的厚度能承受多次啟模作業(yè)的需要，為5.0 80.0mm。本實(shí)施例鋼板 亦可采用其它性能適宜的優(yōu)質(zhì)碳素鋼板或合金鋼板，板的厚度也不僅 限于上列數(shù)據(jù)，應(yīng)在制造成本、使用效果及壽命間權(quán)衡合理的方案。
2. 本實(shí)施例的壓板當(dāng)需要在加熱狀態(tài)下工作時(shí)，其充注在腔內(nèi) 的液體需經(jīng)受較高溫度的作用，因此要選用耐熱性更優(yōu)的材料。當(dāng)采 用市售導(dǎo)熱油產(chǎn)品時(shí)，可用耐30(TC或更優(yōu)牌號(hào)的品種，以延長(zhǎng)使用 周期，減少維護(hù)工作量。
3. 當(dāng)需要考慮對(duì)壓板加熱的場(chǎng)合時(shí)，需要選擇適當(dāng)?shù)募訜岱绞健?方式之一是在液墊壓板的液墊中敷設(shè)電熱元件，此種方式須實(shí)現(xiàn)電熱 元件與液墊壓板金屬板之間的有效絕緣，實(shí)現(xiàn)電熱元件的合理布置以 減小壓板不同部位之間的溫差。上、下壓板以及工藝要求的壓板的各 部位應(yīng)設(shè)置靈敏有效的溫度測(cè)量和控制裝置，能夠保證壓板在設(shè)定溫 度范圍內(nèi)工作。對(duì)于平板硫化機(jī)，壓板的工作溫度為常溫至18(TC的
范圍內(nèi)，溫度的波動(dòng)和控制精度應(yīng)達(dá)到士5.0。C。
實(shí)施例3
圖5所示為采用本發(fā)明的液墊均壓裝置、用于橡膠V帶硫化的 鄂式平板壓機(jī)的橫向剖面圖。該機(jī)由液壓缸9提供動(dòng)力，以框板l作 為承力部件，分別通過(guò)墊板8和墊板2將作用力傳遞給壓板6和壓板 4。壓板4和6之間設(shè)加熱模板19，此模板的上下面各固定一塊V帶 槽板18、 20。傳統(tǒng)硫化機(jī)是將V帶帶坯置于槽板18、槽板20的型 槽中，在壓板和中間模板的加熱和加壓中完成硫化的。如上所述，由 于影響壓機(jī)輸出壓力分布均勻性的諸多因素的疊加作用，V帶硫化中 無(wú)法實(shí)現(xiàn)各條、各處所受壓強(qiáng)均勻一致，更為特殊的是V帶是多條 以至幾十條帶同時(shí)硫化，由于每條帶的截面積并不一致，并且同一條 帶的不同部分截面積也有程度不等的差別，加上上、下槽板各條型槽 的尺寸也必然存在偏差，這些因素的共同影響，導(dǎo)致V帶事實(shí)上是 在不同壓強(qiáng)下完成硫化的，這就必然造成V帶外觀及內(nèi)在性能、截 面尺寸和長(zhǎng)度的不一致。
本實(shí)施例是在壓機(jī)的上壓板4的下表面設(shè)置液墊15和下壓板6 的上表面設(shè)置液墊15來(lái)實(shí)現(xiàn)的。液墊的設(shè)置可對(duì)設(shè)備、帶坯的缺陷 所產(chǎn)生的壓力分布不均勻進(jìn)行補(bǔ)償，從而制得更接近理想性能的產(chǎn)品。
以下壓板所設(shè)液墊舉例對(duì)本實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。圖5所示壓機(jī) 得局部放大圖表明，液墊15的殼壁分別由殼壁板16和下壓板6承擔(dān)。 板16是一塊材質(zhì)為含碳量為0.10 0.70%的碳素鋼板，或者同時(shí)含鉻
含錳、具有更優(yōu)良、抗銹蝕、抗疲勞和更優(yōu)良彈性的合金鋼板，板的
厚度為0.5 8.0mm。此板也可以選用其它金屬板或復(fù)合高分子材料 板。板的長(zhǎng)寬與壓板6的上表面相當(dāng)，板的周邊與壓板6的周邊以焊 接、粘接或其它方式連接、密封。在板16和板6之間充注液體材料 15。為充注液體及充注過(guò)程中排溢氣體的需要，壓板的適當(dāng)位置須設(shè) 相應(yīng)孔道。所充注液體材料的種類應(yīng)具有優(yōu)良的耐熱性能，其材質(zhì)和 性能要求與本發(fā)明實(shí)施例2中的液體材料類似。
本實(shí)施例所涉及的液墊均壓裝置亦可采用另外一種方式，這種方 式的液墊均壓裝置與實(shí)施例1中圖3所示液墊均壓裝置有類似的結(jié) 構(gòu)，即用兩塊板經(jīng)連接封閉周邊制成殼壁，再在其內(nèi)部充注液體材料 制成。將此種液墊以焊接或其它機(jī)械方式錨固于圖4所示的V帶硫 化機(jī)的上壓板下表面及下壓板的上表面即可。
本實(shí)施例液墊均壓裝置的采用改變了 V帶硫化過(guò)程中的受力狀 態(tài)。除了可以保證同組硫化的各條V帶所受壓力均勻外，也使每條 帶所示承受壓力更為合理。V帶的帶坯的橫截面在采用傳統(tǒng)壓機(jī)硫化 時(shí)須大于對(duì)應(yīng)型槽的截面積，否則硫化時(shí)會(huì)不承受或承受很小壓力。 硫化中，V帶高出槽板的表面受到壓板擠壓，由于壓板是剛性平板， V帶的露出部分向邊部流溢，從而造成V帶組織結(jié)構(gòu)的改變和材料 的浪費(fèi)，并且可能導(dǎo)致外面包覆的帆布產(chǎn)生破損。液墊均壓裝置的采 用使V帶硫化機(jī)中的受力變得均勻。當(dāng)帶的截面積相對(duì)于型槽板截 面沒(méi)有過(guò)盈量時(shí)，柔性液墊均壓裝置仍能對(duì)其施以必須的壓力。而當(dāng) 截面積有過(guò)盈量時(shí)，V帶會(huì)高于槽板表面，在柔性液墊均壓裝置的作
用下，其上頂面會(huì)形成凸起的弧形表面，可不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生流溢膠 邊，而避免材料的浪費(fèi)。不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生V帶因硫化中膠料流動(dòng) 導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)紊亂，制得與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更一致的高性能V帶產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種用于平板壓機(jī)的液墊均壓裝置，包括殼壁和封閉在殼壁內(nèi)的液墊，殼壁包括頂板和底板，頂板和底板的周邊以焊接或粘接方式連接并封閉位于殼壁內(nèi)的液墊，構(gòu)成殼壁的材料為有機(jī)復(fù)合材料或含碳量0.10～0.70％的碳鋼或合金鋼，構(gòu)成液墊的材料為在常溫常壓下呈液態(tài)的物質(zhì)或在工作溫度和壓力下呈現(xiàn)液體特征的物質(zhì)，殼壁上設(shè)置有將構(gòu)成液墊的材料注入到殼壁內(nèi)的注入口和溢流口。
2. 如權(quán)利要求1所述的液墊均壓裝置，其中殼壁為含碳量0.10 0.70%的碳鋼鋼 板或合金鋼鋼板，鋼板的厚度為1.0 10.0mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的液墊均壓裝置，其中殼壁為纖維織物增強(qiáng)的橡膠板，橡 膠板的厚度為2.0 50.0rnrn。
4. 如權(quán)利要求l或2或3所述的液墊均壓裝置，其中構(gòu)成液墊的材料選自烷烴、 硅氧烷、環(huán)烷烴、芳烴、它們各自的衍生物和導(dǎo)熱油中的一種或多種。
5. 如權(quán)利要求4所述的液墊均壓裝置，其中液墊的厚度為1.0 50.0mm。
6. —種平板壓機(jī)，包括如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的液墊均壓裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的平板壓機(jī)，其中液墊均壓裝置位于壓機(jī)的墊板和壓板之 間。
8. 如權(quán)利要求6所述的平板壓機(jī)，其中液墊均壓裝置位于壓板和被加工產(chǎn)品之 間。
全文摘要
一種用于平板壓機(jī)的液墊均壓裝置，包括殼壁和封閉在殼壁內(nèi)的液墊，殼壁包括頂板和底板，頂板和底板的周邊以焊接或粘接方式連接并封閉位于殼壁內(nèi)的液墊，構(gòu)成殼壁的材料為有機(jī)復(fù)合材料或含碳量0.10～0.70％的碳鋼或合金鋼，構(gòu)成液墊的材料為在常溫常壓下呈液態(tài)的物質(zhì)或在工作溫度和壓力下呈現(xiàn)液體特征的物質(zhì)，殼壁上設(shè)置有將構(gòu)成液墊的材料注入到殼壁內(nèi)的注入口和溢流口。
文檔編號(hào)B30B15/00GK101380827SQ200810172258
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者李傳璽 申請(qǐng)人:李傳璽